JPH03279279A

JPH03279279A - 新規な軽量気泡コンクリート成形体およびその製造方法

Info

Publication number: JPH03279279A
Application number: JP7678890A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Ito; 伊藤　吉孝; Toshiaki Miyamoto; 敏明宮本
Original assignee: Daido Concrete Kogyo KK; Daido Concrete Co Ltd
Current assignee: Daido Concrete Kogyo KK; Daido Concrete Co Ltd
Priority date: 1990-03-28
Filing date: 1990-03-28
Publication date: 1991-12-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕本発明は、新規な軽量気泡コンクリート成形体ならびに
その製造方法に関する。さらに詳しく言えば、本発明は
、原料中にポリカルボン酸エーテル系の化合物を使用す
ることによって、オートクレーブなとの高圧蒸気養生に
よることなく常圧蒸気養生により高品質の新規な軽量気
泡コンクリ−Ｉ・成形体およびその製造方法を提供する
ものである。

〔背景技術〕

従来、軽量気泡コンクリートと呼ばれているコンクリー
トは固練りコンクリートであり、かつ、スランプが小さ
いため、成形時に振動機等を用いることが必要であり、
また、表面の仕上げ時にコテ等をも用いなければならな
いなど解決されるべき課題か存在し、また、それらが、
成形コストを増加させる要因ともなっていた。

また、スランプを大きくし作業性を向上させるため水の
使用量を増すなどの方法か採られていｔ：が、これは強
度の低下をもたらすはかりでなく、分離の原因ともなる
ので、セメントの使用量を増して、強度を確保したり、
分離を防ぐためには、増粘剤を混入するという方法がと
られていた。しかしながら、これらの対処方法は、コス
トを更に高めるという欠点を生ずることとなっていｌ二
。

方、振動機をもちいると化粧用のタイルが移動したり、
また、モルタル分がタイル表面に滲みだすなど、美的な
成形体を得ることができなかった。

したがって、当該技術分野では、これらの欠点を解消す
るための技術手段の開発が望まれてし）　ｆこ　。

〔発明の開示〕

本発明者等は、これら上記の問題点を解決すべく、原料
物質の最適な組合せ使用並びにスランプか大きく、スラ
ンプロスも少なく振動機の使用できる範囲を長時間維持
でき、作業性も良く美的良品を成形することについて鋭
意研究を重ねた結果、本発明により、オートクレーブな
どの高圧蒸気養生を用いることなく、常圧蒸気養生によ
り優れた物性を示す新規な軽量気泡コンクリート成形体
を製造する方法を提供することに成功した。

すなわち本発明は、セメント、フライアッシュおよびス
ラグよりなる結合材と軽量骨材を混合し、これに、結合
材重量に対して０．１−１．０重量％のポリカルボン酸
エーテル系の化合物を用い、これを水溶液として、ある
いは、水とともに添加混合し、これに、気泡を加えて成
形し、常圧蒸気養生して成形することを特徴とする新規
な軽量気泡コンクリート成形体およびその製造方法を提
供するものである。

本発明により、後に詳述する従来の軽量気泡コンクリー
ト板では得られなかった各種の特性のほか、大型板や複
雑な形状の軽量気泡コンクリートの製品も得られるとい
う特有の利点が得られることとなる。以下に本発明をさ
らに詳細に説明する。

本発明に係る製造方法は、原料を気泡とともに均一に混
合して気泡コンクリートとする練り混ぜ工程とこれを型
枠に打込む成形工程及び常圧蒸気養生を行う工程の三つ
の主要工程からなっている。

先ず、第−工程として原料のセメント、フライアノ７ユ
およびフラグよりなる結合材と軽量骨材とを均一に混合
し、これに、結合材重量に対１，４０．１〜ｌ−０重量
％のポリカルボン酸エーテル系化合物を水溶液としであ
るいは水と同時に、添加したのち、別途、事前に発泡機
によって発泡させた気泡をこれと、均一に練り混ぜて気
泡コンクリートとする。この気泡コンクリート中の気泡
は、安定した独立気泡として存在する。

なお、この場合の気泡は、起泡剤、起泡膜安定剤、樹脂
および水を用いて調製した起泡液を、発泡機により発泡
させた気泡液として供給される。

原料成分の好ましい配合割合の例は下記表−１に示され
る。詳細な割合は、使用目的に応して、この好ましい配
合割合の内がら、任意に、適宜選択されるが、表−１に
示す好ましい配合の範囲は、かさ比重か（Ｌ９〜１，６
の範囲の配合で、耐凍結性が非常に優れていることが寅
験の結果、分かったものである。

表−１重量部水１５０〜２００に９／ｍ３砕砂５０〜２５０ｋｇ／ｍ３軽石（軽量骨材）　　　３５０−５００　　ｋｇ／ｍ３
気　ｍ　　　　　　　１００〜４００　　Ｑ／が（気泡
のみＱ／ｍつ上記表−１の配合割合によれば、セメント
、フライアッシュおよびスラグ微粉の適性な組合せによ
るのはもちろんのことフライアッシュおよびスラグ微粉
のベアリング効果が相乗的に作用するうえ、ポリカルボ
ン酸エーテル系化合物の作用により単位水量が少ないに
もががゎらず、スランプが大きく、分離が少ないうえ、
高強度の軽量気泡コンクリート成形体が得られる。

次に、第二工程として、均−Ｉこ練り混ぜ合ゎせられた
気泡コンクリートは、トレミ一方式するいは注入方式な
との方法によって型枠に静かに打込まれる。この際巻き
込みエアーが入らないように注意する。

最後に、第三工程として気泡コンクリートを型枠に打込
んだのち、常圧蒸気養生を行う。養生時間は、気泡コン
クリートを型枠に打込んで３〜４時間前置養生したのち
、３〜４時間かけて６０〜７０℃まで昇温し、６０〜７
０°Ｃの温度を４時間保持し、次いで３〜４時間かけて
、室温まで降温する。

この常圧蒸気養生によって、気泡コンクリートの強度を
早く高くすることができる。

以下に、実施例および比較例を掲げて、本発明を更に詳
しく説明する。

実施例　１セメント（三菱鉱業製）２５０重量部、フライアッシュ
（首部工業部）１５０重量部、スラグ微粉（新日本製鉄
製）２３０重量部をミキサに同時投入し３０秒混合後、
砕砂１３０重量部投入し１５秒混合後、軽量骨材４１５
重量部を投入し１５秒混合しｌ；後、ポリカルボン酸エ
ーテル系の化合物（日曹マスタービルダーズ製：レオビ
ルド５Ｐ−８Ｎ）を、結合材に対して０．５重量％含ん
だ水溶液１７４重量部を投入し１分３０混合合する。こ
れに、予め起泡した気泡２４０Ｑを混合した後、２分３
０秒混合混合後に、型枠に流し込み、成形終了後、前置
４時間、常圧蒸気養生として、昇温３〜４時間、６０〜
７０℃の保持４時間、降温４時間の養生を行って成形し
、軽量気泡コンクリート成形体としｔこ。

比較例　１セメント４８０重量部、フライアッシュ１００重量部を
ミキサに同時投入し３０秒混合後、砕砂１００重量部投
入し１５秒混合後、軽量骨材４５０重量部を投入し１５
秒混合した後、市販品Ａ減水剤を結合材に対し０．７重
量％含んだ水溶液１９５重量部を投入し１分３０混合合
した原料に、予め起泡した気泡２３３Ｑを混合後２分３
０混合合した後に、型枠に流し込み、成形終了後、前置
４時間、常圧蒸気養生として、昇温３〜４時間、６０〜
７０°（ト）保持４時間、降温４時間の養生を行って成
形し、軽量気泡コンクリートとした。

実施例２．３及び比較例２上記実施例１及び比較例１の手法に準じ表−２に示した
各種材料と配合量を用いて実施例２．３および比較例２
を行った。結果は表２に示すとおりである。

表−２により明らかなように、テーブル７０−は実施例
は練り混ぜ３０分後においても１６５×１６０であるが
、比較例は１００　Ｘ　１００であり、６０〜６５＋＋
＋ｎの差があることが認められる。

圧縮強度は、材令２８日で実施例は２１０ｋｇ／　ｃｍ
２、比較例は１５０　ｋ　ｇ／　ｃ　ｍ　”で、その差
は６０ｋｇ／ｃｍ２であることが認められる。

長さ変化については、乾燥収縮は、実施例（１）は２．
０（ＸＩＯ−’）で、比較例（１）は６．０（ＸＩＯ−
’）である。したがって、実施例（１）は比較例（１）
より４．０（Ｘ　１０−’）小さい。比較例（２）もま
た同じである。

なお、表−２の軽量粗骨材としては、天然のものを用い
たものであるが、人工軽量骨材（細骨材、粗骨材）を用
いれば、さらに軽量気泡コンクリートの物性（強度・乾
燥収縮など）を向上できることが実験の結果、分かった
。

以上、詳細に説明したように、本発明により得られる軽
量気泡コンクリート成形体は、軽量でしかも強度に優れ
ており、建築物、構築物材料として、各種用途に適する
ものである。本発明に係る新規な軽量気泡コンクリート
成形体の利点を挙げると次のとおりである。

■、　ポリカルボン酸エーテル系の化合物の添加によっ
て単位水量の使用量が減少する。

２、成形体の乾燥収縮（長さ変化率）が小さい。

３、軽量気泡コンクリートであっても、従来の軽量コン
クリートおよびコンクリートと同等もしくはそれ以上の
強度がある。

４、製造時のコンクリートの流動性の増加および優れた
セルフレベリング性が得られる。

５．４に記載した流動性の増加およびセルフレベリング
性の向上により（１）打設および流し込みが容易となり、振動機を使用
することなく成形することができる。

（ｉ）打ち込み後の表面仕上げが簡単なコテ押さえで足
り、作業効率が向上する。

（ｉｎ）Ｗ料の分離がなく、スランプロスもなく、スラ
ンプも振動機を使用しない範囲を長時間維持できる。

（ｉｖ）　　打設および流し込みによる成形時において
、振動機を使用しないために打設および流し込みの下方
にある仕上げ材のタイル等の移動がなく、かつモルタル
ペースト等の滲み出しもない美的かつ良品の成形体がで
きる。

６、独立気泡コンクリートのため、吸水量が少なくなり
、耐凍結性はコンクリートと同等以上のものが得られる
。

セメント、フライアッシュおよびスラグを結合材として
用いるため、セメントのみの結合材の場合と比較して原
料コストが低減される。

７゜

Claims

【特許請求の範囲】１）セメント、フライアッシュおよびスラグよりなる結
合材と軽量骨材を混合し、これに、結合材重量に対して
０．１〜１．０重量％のポリカルボン酸エーテル系の化
合物を用い、これを水溶液として、あるいは、水ととも
に添加混合し、これに、気泡を加えて成形し、常圧蒸気
養生して成形することを特徴とする新規な軽量気泡コン
クリート成形体の製造方法。２）請求項１）に記載の製造方法により製造した新規な
軽量気泡コンクリート成形体。