JPH06135775A - 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 - Google Patents
高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH06135775A JPH06135775A JP31280492A JP31280492A JPH06135775A JP H06135775 A JPH06135775 A JP H06135775A JP 31280492 A JP31280492 A JP 31280492A JP 31280492 A JP31280492 A JP 31280492A JP H06135775 A JPH06135775 A JP H06135775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- molded body
- bubbles
- raw material
- specific gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高強度で軽量なコンクリート成形体の特性の
向上と製造の容易化を図る。 【構成】 セメントおよびスラグ微粉よりなる結合材と
人工軽量骨材とを混合し、これにメラミン系高性能減水
剤と水とを混合するとともに、コンクリート１m3につき
20〜100 ｌの微細な気泡を混入させて成形し、常圧蒸気
養生をする。 【効果】 材料の分離がなく、製品の角欠けやひび割れ
が生ぜず、しかも、常圧蒸気養生により軽量で高強度の
コンクリート成形体が得られる。
向上と製造の容易化を図る。 【構成】 セメントおよびスラグ微粉よりなる結合材と
人工軽量骨材とを混合し、これにメラミン系高性能減水
剤と水とを混合するとともに、コンクリート１m3につき
20〜100 ｌの微細な気泡を混入させて成形し、常圧蒸気
養生をする。 【効果】 材料の分離がなく、製品の角欠けやひび割れ
が生ぜず、しかも、常圧蒸気養生により軽量で高強度の
コンクリート成形体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高強度軽量コンクリー
ト成形体の製造方法に関し、さらに詳しくいえば、人工
軽量骨材を使用したコンクリート原料中にメラミン系高
性能減水剤を添加するとともに、コンクリート中に微細
な気泡を混入することによって、オートクレーブなどの
高温高圧蒸気養生によることなく、常圧蒸気養生による
軽量で高強度なコンクリート成形体を製造する方法に関
するものである。
ト成形体の製造方法に関し、さらに詳しくいえば、人工
軽量骨材を使用したコンクリート原料中にメラミン系高
性能減水剤を添加するとともに、コンクリート中に微細
な気泡を混入することによって、オートクレーブなどの
高温高圧蒸気養生によることなく、常圧蒸気養生による
軽量で高強度なコンクリート成形体を製造する方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、軽量コンクリートあるいは気泡コ
ンクリートとよばれているコンクリートは、天然軽量骨
材（例えば、大島火山礫、榛名火山礫等）、人工軽量骨
材（例えば、メサライト、アサノライト等）、あるいは
パーライトなどを使用し、また、軽量化の手段として、
コンクリートに多量の気泡を混入することを行ってい
た。
ンクリートとよばれているコンクリートは、天然軽量骨
材（例えば、大島火山礫、榛名火山礫等）、人工軽量骨
材（例えば、メサライト、アサノライト等）、あるいは
パーライトなどを使用し、また、軽量化の手段として、
コンクリートに多量の気泡を混入することを行ってい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、軽量化をすれ
ばするほど、軽量骨材の量や気泡量が増大して強度が低
下し、また作業性も悪く、成形時のバイブレーターによ
って材料が著しく分離して、成形体の角欠けやひび割れ
の発生等、品質ならびに外観上の欠点が生じることにな
るため、軽量で強いコンクリート成形体の成形は、軽さ
に限度があり、また困難である、という問題があった。
ばするほど、軽量骨材の量や気泡量が増大して強度が低
下し、また作業性も悪く、成形時のバイブレーターによ
って材料が著しく分離して、成形体の角欠けやひび割れ
の発生等、品質ならびに外観上の欠点が生じることにな
るため、軽量で強いコンクリート成形体の成形は、軽さ
に限度があり、また困難である、という問題があった。
【０００４】本発明は、上記の問題を解決し、材料の分
離がなく、製品の角欠けやひび割れが生ぜず、しかも、
常圧蒸気養生により軽量で高強度のコンクリ−ト成形体
を得ることのできるようにしようとするものである。
離がなく、製品の角欠けやひび割れが生ぜず、しかも、
常圧蒸気養生により軽量で高強度のコンクリ−ト成形体
を得ることのできるようにしようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、原料物質の最
適な組合せによって、スランプフローが大きく、振動機
の使用が軽微で作業性がよく、また、オートクレーブな
どの高温高圧蒸気養生を用いることなく、常圧蒸気養生
により優れた物性を示す高強度軽量コンクリート製品の
得られることを見出し、本発明を形成するに至った。
的を達成するため鋭意研究を重ねた結果、原料物質の最
適な組合せによって、スランプフローが大きく、振動機
の使用が軽微で作業性がよく、また、オートクレーブな
どの高温高圧蒸気養生を用いることなく、常圧蒸気養生
により優れた物性を示す高強度軽量コンクリート製品の
得られることを見出し、本発明を形成するに至った。
【０００６】すなわち、高強度軽量コンクリート成形体
の製造方法は、セメントおよびスラグ微粉よりなる合成
材と、絶乾比重 0.7 〜1.0 の人工軽量骨材とを混合
し、これに、合成材に対して0.5 〜1.2 重量％のメラミ
ン系高性能減水剤を用い、これを水溶液としてあるいは
水とともに添加混合し、この混合物に、コンクリート１
ｍ3 につき20〜100 ｌの微細な気泡を混入混合して成形
し、常圧蒸気養生することを特徴とし、成形体の気乾比
重が1.0 〜1.5 圧縮強度が150 〜360kgf/cm2である高強
度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法である。
の製造方法は、セメントおよびスラグ微粉よりなる合成
材と、絶乾比重 0.7 〜1.0 の人工軽量骨材とを混合
し、これに、合成材に対して0.5 〜1.2 重量％のメラミ
ン系高性能減水剤を用い、これを水溶液としてあるいは
水とともに添加混合し、この混合物に、コンクリート１
ｍ3 につき20〜100 ｌの微細な気泡を混入混合して成形
し、常圧蒸気養生することを特徴とし、成形体の気乾比
重が1.0 〜1.5 圧縮強度が150 〜360kgf/cm2である高強
度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法である。
【０００７】本発明の製造方法は、原料と気泡を均一に
混練して軽量コンクリートとする練り混ぜ工程と、これ
を型枠に打込む成形工程および常圧蒸気養生を行う工程
の三つの主要工程からなっている。
混練して軽量コンクリートとする練り混ぜ工程と、これ
を型枠に打込む成形工程および常圧蒸気養生を行う工程
の三つの主要工程からなっている。
【０００８】先ず、第１工程として、原料のセメントお
よびスラグ微粉よりなる結合材と、絶乾比重 0.7 〜1.
0 の人工軽量骨材とを均一に混合する。そして、この混
合材料に、上記結合材重量の0.5 〜1.2 重量％のメラミ
ン系高性能減水剤を水溶液として、あるいは水と同時に
添加した後、別途事前に発泡機によって発泡させた気泡
を、コンクリート１ｍ3 につき20〜100 ｌ混入して均一
に練り混ぜて軽量コンクリートとする。この軽量コンク
リート中の気泡は安定した微細な独立気泡として存在す
る。なお、この場合の気泡は、起泡剤、気泡膜安定剤、
樹脂および水を用いて調整した樹脂造膜型起泡液を発泡
機を介して発泡させた気泡として供給される。また、人
工軽量骨材は、造粒形人工軽量骨材である。
よびスラグ微粉よりなる結合材と、絶乾比重 0.7 〜1.
0 の人工軽量骨材とを均一に混合する。そして、この混
合材料に、上記結合材重量の0.5 〜1.2 重量％のメラミ
ン系高性能減水剤を水溶液として、あるいは水と同時に
添加した後、別途事前に発泡機によって発泡させた気泡
を、コンクリート１ｍ3 につき20〜100 ｌ混入して均一
に練り混ぜて軽量コンクリートとする。この軽量コンク
リート中の気泡は安定した微細な独立気泡として存在す
る。なお、この場合の気泡は、起泡剤、気泡膜安定剤、
樹脂および水を用いて調整した樹脂造膜型起泡液を発泡
機を介して発泡させた気泡として供給される。また、人
工軽量骨材は、造粒形人工軽量骨材である。
【０００９】原料材料の好ましい調合割合の一例を表１
に示す。
に示す。
【００１０】
【表１】 水 212kgf/m3 セメント 380 〃 （結合材） スラグ微粉 200 〃 〃 軽量骨材 416 〃 メラミン系高性能減水剤 0.8 ％（結合材に対する重量％） 気泡 60 l/m3
【００１１】表１の調合割合によれば、スラグ微粉によ
る流動性とメラミン系高性能減水剤の添加により、単位
水量が少ないにもかかわらずスランプフローが大きく、
また、気泡の混入によって材料の分離が著しく軽減し、
高強度な軽量コンクリート成形体が得られる。
る流動性とメラミン系高性能減水剤の添加により、単位
水量が少ないにもかかわらずスランプフローが大きく、
また、気泡の混入によって材料の分離が著しく軽減し、
高強度な軽量コンクリート成形体が得られる。
【００１２】既存の各種骨材を使用した気乾比重と圧縮
強度の関係は、図１（「軽量骨材コンクリートハンドブ
ック」より）の如くであり、図中の・印は表１の調合割
合を変化させて実験によって得られた強度値を示す。
強度の関係は、図１（「軽量骨材コンクリートハンドブ
ック」より）の如くであり、図中の・印は表１の調合割
合を変化させて実験によって得られた強度値を示す。
【００１３】次に、第２工程として、均一に練り混ぜ合
せられたコンクリートは、トレミー式あるいは注入方式
などの方法によって型枠に静かに流し込ませる。この場
合、巻き込みエアーが入らないように注意することが必
要である。
せられたコンクリートは、トレミー式あるいは注入方式
などの方法によって型枠に静かに流し込ませる。この場
合、巻き込みエアーが入らないように注意することが必
要である。
【００１４】最後に、第３工程として、コンクリートを
型枠に流し込んだ後、常圧蒸気養生を行う。養生時間
は、コンクリートを型枠に流し込んで３〜４時間前置き
養生をした後、３〜４時間かけて50〜60℃まで昇温し、
50〜60℃の温度を４〜５時間保持し、次いで４〜５時間
かけて室温まで降温する。この常圧蒸気養生によって、
コンクリートの強度を早く高くすることができる。
型枠に流し込んだ後、常圧蒸気養生を行う。養生時間
は、コンクリートを型枠に流し込んで３〜４時間前置き
養生をした後、３〜４時間かけて50〜60℃まで昇温し、
50〜60℃の温度を４〜５時間保持し、次いで４〜５時間
かけて室温まで降温する。この常圧蒸気養生によって、
コンクリートの強度を早く高くすることができる。
【００１５】
【実施例】以下に、実施例および比較例を挙げて本発明
を更に詳しく説明する。
を更に詳しく説明する。
【００１６】実施例１ セメント（三菱鉱業製） 380重量部、スラグ微粉（新日
鉄化学製） 200重量部をミキサに同時に投入して30秒間
混合後、人工軽量骨材（内山アドバンス製） 416重量部
を投入し20秒間混合したのち、メラミン系高性能減水剤
（大日本インキ化学工業製）を結合材に対して0.8 重量
％含んだ水溶液216.6 重量部を投入して１分30秒間混合
する。これに予め起泡した気泡60ｌを混合したのち、２
分30秒間混練したのちに型枠に流し込み、成形終了後、
前置き４時間、常圧蒸気養生として昇温３時間55℃保持
５時間、降温４時間の養生を行って成形し、軽量コンク
リート成形体とした。
鉄化学製） 200重量部をミキサに同時に投入して30秒間
混合後、人工軽量骨材（内山アドバンス製） 416重量部
を投入し20秒間混合したのち、メラミン系高性能減水剤
（大日本インキ化学工業製）を結合材に対して0.8 重量
％含んだ水溶液216.6 重量部を投入して１分30秒間混合
する。これに予め起泡した気泡60ｌを混合したのち、２
分30秒間混練したのちに型枠に流し込み、成形終了後、
前置き４時間、常圧蒸気養生として昇温３時間55℃保持
５時間、降温４時間の養生を行って成形し、軽量コンク
リート成形体とした。
【００１７】比較例１および２ 比較例１は、実施例１の気泡を増量したもので、比較例
２は実施例１の気泡を省いたもので、成形の手順と手法
は実施例１に準じて実施したものである。その調合を表
２に示す。
２は実施例１の気泡を省いたもので、成形の手順と手法
は実施例１に準じて実施したものである。その調合を表
２に示す。
【００１８】
【表２】
【００１９】比較例３ 比較例３は、実施例１の結合材をセメント単体として気
泡を省いたもので、成形の手順と手法は実施例１に準じ
て実施したものである。その調合を表２に示す。
泡を省いたもので、成形の手順と手法は実施例１に準じ
て実施したものである。その調合を表２に示す。
【００２０】実験の結果は表３に示すとおりである。
【００２１】
【表３】
【００２２】このように、本発明により得られる軽量コ
ンクリート成形体は、軽量でしかも強度に優れており、
建築物、構築物の材料として各種用途に適するものであ
る。
ンクリート成形体は、軽量でしかも強度に優れており、
建築物、構築物の材料として各種用途に適するものであ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次に列挙するような利点を有する高強度な軽量コンクリ
ート成形体が得られ、従来の軽量ならびに気泡コンクリ
ート製品にはない各種の特性のほか、大型板や複雑な形
状の軽量コンクリート製品が得られるほか、強度の増大
によって部材の軽量化は勿論のこと、部材厚の縮小化が
可能となる。
次に列挙するような利点を有する高強度な軽量コンクリ
ート成形体が得られ、従来の軽量ならびに気泡コンクリ
ート製品にはない各種の特性のほか、大型板や複雑な形
状の軽量コンクリート製品が得られるほか、強度の増大
によって部材の軽量化は勿論のこと、部材厚の縮小化が
可能となる。
【００２４】1.材料の分離もなく流し込み後の表面仕上
げが簡単なコテ押さえで済み、かつ、高温高圧蒸気養生
を用いることもなく、常圧蒸気養生ですむので、作業効
率が向上するとともに、均一な品質の製品が得られる。
げが簡単なコテ押さえで済み、かつ、高温高圧蒸気養生
を用いることもなく、常圧蒸気養生ですむので、作業効
率が向上するとともに、均一な品質の製品が得られる。
【００２５】2.軽量であっても従来の軽量コンクリート
に比べて強度が飛躍的に高く、製品の角欠けやひびわれ
がなく美的外観の製品となる。
に比べて強度が飛躍的に高く、製品の角欠けやひびわれ
がなく美的外観の製品となる。
【００２６】3.高強度であるため部材の軽量化が可能と
なり、建築物の骨組みが軽減され、また、全体的な軽量
化が図れることから、基礎部分の構築が簡便となり、省
資源化が可能となる。
なり、建築物の骨組みが軽減され、また、全体的な軽量
化が図れることから、基礎部分の構築が簡便となり、省
資源化が可能となる。
【００２７】4.微細な独立気泡が内在しているため耐凍
害性に優れている。
害性に優れている。
【図１】各種骨材による気乾比重と圧縮強度との関係を
示した図である。
示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 24:12） Ｚ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- セメントおよびスラグ微粉よりなる合成材と、絶乾比重
0.7〜1.0 の人工軽量骨材とを混合し、これに、合成材
に対して0.5 〜1.2 重量％のメラミン系高性能減水剤を
用い、これを水溶液としてあるいは水とともに添加混合
し、この混合物に、コンクリート１ｍ3 につき20〜100
ｌの微細な気泡を混入混合して成形し、常圧蒸気養生す
ることを特徴とする、成形体の気乾比重が、1.0 〜1.5
、圧縮強度が150 〜360 kgf/cm2 である高強度軽量コ
ンクリート成形体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31280492A JPH06135775A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 |
| JP34969592A JP3318598B2 (ja) | 1992-10-28 | 1992-12-02 | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31280492A JPH06135775A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06135775A true JPH06135775A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=18033612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31280492A Pending JPH06135775A (ja) | 1992-10-28 | 1992-10-28 | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06135775A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103787633A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-14 | 广西科技大学 | 一种经有机聚合物改性的混凝土砌块及其制备方法 |
| CN107759172A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-06 | 安徽工业大学 | 一种水性环氧树脂改性透水混凝土材料 |
-
1992
- 1992-10-28 JP JP31280492A patent/JPH06135775A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103787633A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-05-14 | 广西科技大学 | 一种经有机聚合物改性的混凝土砌块及其制备方法 |
| CN107759172A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-03-06 | 安徽工业大学 | 一种水性环氧树脂改性透水混凝土材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103524069B (zh) | 混凝土泵送剂及其制备方法和用途 | |
| CN105541384B (zh) | 一种超轻泡沫混凝土及其制备方法 | |
| JPH0640759A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法およびコンクリ−ト成形体 | |
| JPH06135775A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| JP3318598B2 (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| CN108726942A (zh) | 一种加气混凝土块及其制备方法 | |
| RU2186749C2 (ru) | Способ изготовления пенобетонных изделий | |
| JPH03279279A (ja) | 新規な軽量気泡コンクリート成形体およびその製造方法 | |
| JPH07172951A (ja) | Ａｌｃの製造方法 | |
| JPH026378A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JPH08169781A (ja) | 高流動超軽量骨材コンクリート | |
| JP2879258B2 (ja) | 軽量コンクリートの成形体およびその製造方法 | |
| KR102212788B1 (ko) | 플라이 애쉬를 이용한 알긴산 라텍스 프리캐스트 콘크리트 조성물 | |
| JPH07165477A (ja) | 多孔質連通気泡コンクリ−ト成形体及び同コンクリ−ト複合体の製造方法 | |
| JPH11228251A (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
| JPH0269207A (ja) | 炭素繊維補強セメントモルタル、コンクリートの製造法 | |
| JP2505606B2 (ja) | 水蒸気養生軽量気泡コンクリ―トの製造方法 | |
| JPH0826853A (ja) | 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法 | |
| SU1219550A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| KR970010299B1 (ko) | 고강도 칼라 P.C(precast concrete)부재의 제조방법 | |
| JP2002316855A (ja) | ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 | |
| JP2900261B2 (ja) | 水硬性軽量組成物及び水硬性軽量成型体の製造法 | |
| JP2002104886A (ja) | ポーラスコンクリートの製造方法 | |
| RU1768545C (ru) | Способ получени в жущего | |
| JPH09110553A (ja) | 超軽量気泡コンクリートの製造方法 |