JP2002316855A - ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 - Google Patents
ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
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- C04B2111/29—Frost-thaw resistance
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Abstract
(57)【要約】
【課題】プレミックスタイプのＧＲＣにおいて、普通ポ
ルトランドセメントを使用し、高強度で、流動性(流し
込み性)のよいモルタルと、高強度で、内部に空隙が少
ない、耐凍害性に優れたガラス繊維補強セメント硬化体
を提供する。 【解決手段】普通ポルトランドセメント９００〜１２０
０ｋｇ／ｍ３、骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤
５０〜５００ｇ／ｍ３、高性能減水剤はセメントに対し
て０．５〜３．０質量％、ＡＥ剤はセメントに対して０
〜０．１質量％からなる原料を水と混合してセメントモ
ルタルとし、さらに、ガラス繊維を前記セメントモルタ
ルに対して外割で１．５〜３．０質量％混合して、ガラ
ス繊維混合モルタルとし、次に必要に応じて予め化粧材
又は取付具を仮固定した型枠に所定の厚みになるように
前記ガラス繊維混合モルタルを流し込み、養生硬化した
後、脱型することにより得られる。
ルトランドセメントを使用し、高強度で、流動性(流し
込み性)のよいモルタルと、高強度で、内部に空隙が少
ない、耐凍害性に優れたガラス繊維補強セメント硬化体
を提供する。 【解決手段】普通ポルトランドセメント９００〜１２０
０ｋｇ／ｍ３、骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤
５０〜５００ｇ／ｍ３、高性能減水剤はセメントに対し
て０．５〜３．０質量％、ＡＥ剤はセメントに対して０
〜０．１質量％からなる原料を水と混合してセメントモ
ルタルとし、さらに、ガラス繊維を前記セメントモルタ
ルに対して外割で１．５〜３．０質量％混合して、ガラ
ス繊維混合モルタルとし、次に必要に応じて予め化粧材
又は取付具を仮固定した型枠に所定の厚みになるように
前記ガラス繊維混合モルタルを流し込み、養生硬化した
後、脱型することにより得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築の内外壁、天
井、床等に広く使用されているガラス繊維補強セメント
硬化体に関するもので、特に強度、耐凍害性等の性能、
強度の均一性、外観品質および生産性に極めて優れるガ
ラス繊維補強コンクリートの製造方法に関する。
井、床等に広く使用されているガラス繊維補強セメント
硬化体に関するもので、特に強度、耐凍害性等の性能、
強度の均一性、外観品質および生産性に極めて優れるガ
ラス繊維補強コンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維補強コンクリート（以下、Ｇ
ＲＣと略記する。）等のガラス繊維補強セメント硬化体
は、薄肉、高強度、不燃性であり、意匠性に優れるた
め、建築の内外壁、天井、床等に広く使用されている。
ＧＲＣの製造方法には、ダイレクトスプレー方式とプレ
ミックス方式とがあるが、本発明はプレミックス方式に
関する。プレミックスＧＲＣの製造方法は、モルタル中
にチョップドストランドガラス繊維を混入、混練し、型
枠に流し込むものであり、曲げ強度を必要とする材料に
は、より多くのガラス繊維を投入しなければならない。
しかしながら、繊維を多く配合すると、混練物が硬くな
り、型に流し込んで成形するには極めて不向きとなる。
また、水を加えて混練物を軟らかくすると、混練物の流
動性は良くなるが、混練物の粘性をも低下させるため、
繊維とモルタル、あるいは、骨材とセメントペーストと
が分離しやすくなる。また、セメントの水和に必要な水
／セメント比(W/C)が、０．２５を大幅に超える水の投
入は、成形後水和に寄与しない自由水が飛散し、製品内
部に空隙ができ、硬化体の強度および耐凍害性能を著し
く低下させる原因となる。これらの問題を解決する手段
としては、次に示す技術が開示されている。
ＲＣと略記する。）等のガラス繊維補強セメント硬化体
は、薄肉、高強度、不燃性であり、意匠性に優れるた
め、建築の内外壁、天井、床等に広く使用されている。
ＧＲＣの製造方法には、ダイレクトスプレー方式とプレ
ミックス方式とがあるが、本発明はプレミックス方式に
関する。プレミックスＧＲＣの製造方法は、モルタル中
にチョップドストランドガラス繊維を混入、混練し、型
枠に流し込むものであり、曲げ強度を必要とする材料に
は、より多くのガラス繊維を投入しなければならない。
しかしながら、繊維を多く配合すると、混練物が硬くな
り、型に流し込んで成形するには極めて不向きとなる。
また、水を加えて混練物を軟らかくすると、混練物の流
動性は良くなるが、混練物の粘性をも低下させるため、
繊維とモルタル、あるいは、骨材とセメントペーストと
が分離しやすくなる。また、セメントの水和に必要な水
／セメント比(W/C)が、０．２５を大幅に超える水の投
入は、成形後水和に寄与しない自由水が飛散し、製品内
部に空隙ができ、硬化体の強度および耐凍害性能を著し
く低下させる原因となる。これらの問題を解決する手段
としては、次に示す技術が開示されている。
【０００３】特開平０５−３１０４６０号には、繊維補
強セメント製品に関して、減水剤及び増粘剤を併用して
繊維混入セメントモルタルを混練することによって、繊
維材料の分離を防ぐ技術が開示されている。特開平０６
−４８８６３号には、ガラス繊維補強セメント軽量硬化
体に関して、けい酸カルシウム−アウイン−スラグ系水
硬性セメントを使用し、５〜２０体積％の球形気泡、高
性能減水剤、超軽量骨材および珪砂を併用することによ
って、強度及び耐凍害性能に優れるガラス繊維補強セメ
ント軽量硬化体に関する技術が開示されている。特開平
１１−６０３４７号には、仕上げ材貼り軽量セメント板
の製造方法において、軽量モルタルが、セメントに対し
て、２０〜６０重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の
減水剤、０．５〜５重量％の収縮低減材、０．０１〜
０．５重量％の増粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ
剤、６５重量％以下の水を使用し、さらにモルタルに対
して１〜１０重量％のガラス繊維を軽量モルタルと同時
に型枠面に吹き付けて成形する製造方法が開示されてい
る。
強セメント製品に関して、減水剤及び増粘剤を併用して
繊維混入セメントモルタルを混練することによって、繊
維材料の分離を防ぐ技術が開示されている。特開平０６
−４８８６３号には、ガラス繊維補強セメント軽量硬化
体に関して、けい酸カルシウム−アウイン−スラグ系水
硬性セメントを使用し、５〜２０体積％の球形気泡、高
性能減水剤、超軽量骨材および珪砂を併用することによ
って、強度及び耐凍害性能に優れるガラス繊維補強セメ
ント軽量硬化体に関する技術が開示されている。特開平
１１−６０３４７号には、仕上げ材貼り軽量セメント板
の製造方法において、軽量モルタルが、セメントに対し
て、２０〜６０重量％の軽量骨材、０．１〜３重量％の
減水剤、０．５〜５重量％の収縮低減材、０．０１〜
０．５重量％の増粘剤、０．０１〜０．５重量％のＡＥ
剤、６５重量％以下の水を使用し、さらにモルタルに対
して１〜１０重量％のガラス繊維を軽量モルタルと同時
に型枠面に吹き付けて成形する製造方法が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明でいうプレミッ
クス方式のＧＲＣにおいて、強度を大きくしたい場合、
ガラス繊維を多く投入するのが有効であるが、ガラス繊
維を多く配合すると、混練物が硬くなり、型に流し込ん
で成形するには極めて不向きとなる。また、水を加えて
混練物を軟らかくすると混練物の流動性は良くなるが、
混練物の粘性をも低下させるため、繊維とモルタル、あ
るいは、骨材とセメントペーストとが分離しやすくな
る。また、セメントの水和に必要な水／セメント比が、
０．２５を大幅に超える水の投入は、成形後、水和に寄
与しない自由水が飛散し、製品内部に空隙を生じ、硬化
体の強度および耐凍害性を著しく低下させる原因とな
る。同じ水／セメント比、骨材量でも骨材の粗粒率を大
きくしたり、減水剤を投入することによって混練物の流
動性は良くなるが、混練物の粘性をも低下させるため、
成形時および成形後に振動を与えると、混入した繊維材
料とセメントモルタルとが分離現象が生じ、均質な製品
が得られないという課題があった。
クス方式のＧＲＣにおいて、強度を大きくしたい場合、
ガラス繊維を多く投入するのが有効であるが、ガラス繊
維を多く配合すると、混練物が硬くなり、型に流し込ん
で成形するには極めて不向きとなる。また、水を加えて
混練物を軟らかくすると混練物の流動性は良くなるが、
混練物の粘性をも低下させるため、繊維とモルタル、あ
るいは、骨材とセメントペーストとが分離しやすくな
る。また、セメントの水和に必要な水／セメント比が、
０．２５を大幅に超える水の投入は、成形後、水和に寄
与しない自由水が飛散し、製品内部に空隙を生じ、硬化
体の強度および耐凍害性を著しく低下させる原因とな
る。同じ水／セメント比、骨材量でも骨材の粗粒率を大
きくしたり、減水剤を投入することによって混練物の流
動性は良くなるが、混練物の粘性をも低下させるため、
成形時および成形後に振動を与えると、混入した繊維材
料とセメントモルタルとが分離現象が生じ、均質な製品
が得られないという課題があった。
【０００５】増粘剤を添加して混練物に粘性を付与し、
材料の分離を防ぐ方法（特開平５−３１０４６０）があ
るが、その実施例３にある配合（水／セメント比＝０．
３５、骨材／セメント比＝３容積％、高性能減水剤＝３
重量％、増粘剤＝０．０５重量％、ガラス繊維＝２容積
％）で混練してみたところ、骨材量が少ないために、セ
メントペースト中の水分が分離傾向となってしまい、結
果として成形体の反りが大きくなってしまった。（以下
の比較例９に示す。）また骨材量のみ増やし（骨材／セ
メント比＝３００容積％に変更し、他の条件は同じ）、
混練してみたところ、混練物が硬くなり、型に流し込ん
で成形するには極めて不向きであった。（以下の比較例
１０に示す。）
材料の分離を防ぐ方法（特開平５−３１０４６０）があ
るが、その実施例３にある配合（水／セメント比＝０．
３５、骨材／セメント比＝３容積％、高性能減水剤＝３
重量％、増粘剤＝０．０５重量％、ガラス繊維＝２容積
％）で混練してみたところ、骨材量が少ないために、セ
メントペースト中の水分が分離傾向となってしまい、結
果として成形体の反りが大きくなってしまった。（以下
の比較例９に示す。）また骨材量のみ増やし（骨材／セ
メント比＝３００容積％に変更し、他の条件は同じ）、
混練してみたところ、混練物が硬くなり、型に流し込ん
で成形するには極めて不向きであった。（以下の比較例
１０に示す。）
【０００６】特開平０６−４８８６３号に示す技術は、
セメントをブレーン値の高いけい酸カルシウム−アウイ
ン−スラグ系水硬性セメントに限定したものであり、ま
た軽量骨材を配合しているので本発明とは異なる。特開
平１１−６０３４７号に示す技術は、ダイレクトスプレ
ー方式に関しての技術であり、混練時に繊維を投入して
いないので、プレミックス方式の製造技術に関する本発
明とは異なっている。これらの発明は、セメントとして
ブレーン値の高いけい酸カルシウム−アウイン−スラグ
系水硬性セメントを使用しているが、これらに普通ポル
トランドセメントを用いた場合、けい酸カルシウム−ア
ウイン−スラグ系水硬性セメントを使用した場合に比べ
て、同じ水／セメント比で混練すると、セメントのブレ
ーン値が低いので、混練したセメントペーストの粘性が
低く、骨材とセメントペーストが分離傾向になってしま
う。また、水／セメント比を小さくすると、骨材とセメ
ントペーストの分離傾向はなくなるが、セメントモルタ
ルの粘性が高くなってしまい、流し込み成形をするには
不向きとなる。すなわち、セメントモルタルの流動性と
不分離を両立させるのが難しい。そこで本発明は、従来
使用されてきたＧＲＣセメントに比較して、低ブレー
ン、高アルカリ性、低コストである普通ポルトランドセ
メントを用いて、流動性が良く、かつ材料の分離がない
プレミックスＧＲＣの配合を提案し、その硬化体は、強
度、耐凍害性等の性能、強度の均一性、外観品質及び生
産性に極めて優れるガラス繊維補強セメント硬化体を提
供する事を目的とする。
セメントをブレーン値の高いけい酸カルシウム−アウイ
ン−スラグ系水硬性セメントに限定したものであり、ま
た軽量骨材を配合しているので本発明とは異なる。特開
平１１−６０３４７号に示す技術は、ダイレクトスプレ
ー方式に関しての技術であり、混練時に繊維を投入して
いないので、プレミックス方式の製造技術に関する本発
明とは異なっている。これらの発明は、セメントとして
ブレーン値の高いけい酸カルシウム−アウイン−スラグ
系水硬性セメントを使用しているが、これらに普通ポル
トランドセメントを用いた場合、けい酸カルシウム−ア
ウイン−スラグ系水硬性セメントを使用した場合に比べ
て、同じ水／セメント比で混練すると、セメントのブレ
ーン値が低いので、混練したセメントペーストの粘性が
低く、骨材とセメントペーストが分離傾向になってしま
う。また、水／セメント比を小さくすると、骨材とセメ
ントペーストの分離傾向はなくなるが、セメントモルタ
ルの粘性が高くなってしまい、流し込み成形をするには
不向きとなる。すなわち、セメントモルタルの流動性と
不分離を両立させるのが難しい。そこで本発明は、従来
使用されてきたＧＲＣセメントに比較して、低ブレー
ン、高アルカリ性、低コストである普通ポルトランドセ
メントを用いて、流動性が良く、かつ材料の分離がない
プレミックスＧＲＣの配合を提案し、その硬化体は、強
度、耐凍害性等の性能、強度の均一性、外観品質及び生
産性に極めて優れるガラス繊維補強セメント硬化体を提
供する事を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく実験を繰り返した結果、本発明に至った。
本発明は、普通ポルトランドセメント９００〜１２０
０ｋｇ／ｍ３、骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤
５０〜５００ｇ／ｍ３、高性能減水剤はセメントに対し
て０．５〜３．０質量％、ＡＥ剤をセメントに対して０
〜０．１質量％からなる原料を水と混合してセメントモ
ルタルとし、さらに、ガラス繊維を前記セメントモルタ
ルに対して外割で１．５〜３．０質量％混合して、ガラ
ス繊維混合モルタルとし、次に必要に応じて予め化粧材
又は取付具を仮固定した型枠に所定の厚みになるように
前記ガラス繊維混合モルタルを流し込み、養生硬化した
後、脱型することを特徴とするガラス繊維補強セメント
硬化体の製造方法である。
を解決すべく実験を繰り返した結果、本発明に至った。
本発明は、普通ポルトランドセメント９００〜１２０
０ｋｇ／ｍ３、骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤
５０〜５００ｇ／ｍ３、高性能減水剤はセメントに対し
て０．５〜３．０質量％、ＡＥ剤をセメントに対して０
〜０．１質量％からなる原料を水と混合してセメントモ
ルタルとし、さらに、ガラス繊維を前記セメントモルタ
ルに対して外割で１．５〜３．０質量％混合して、ガラ
ス繊維混合モルタルとし、次に必要に応じて予め化粧材
又は取付具を仮固定した型枠に所定の厚みになるように
前記ガラス繊維混合モルタルを流し込み、養生硬化した
後、脱型することを特徴とするガラス繊維補強セメント
硬化体の製造方法である。
【０００８】また、本発明は、まず普通ポルトランドセ
メント９００〜１２００ｋｇ／ｍ３及び水を混合し、次
いで骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤５０〜５０
０ｇ／ｍ３、高性能減水剤をセメントに対して０．５〜
３．０質量％、ＡＥ剤はセメントに対して０〜０．１質
量％の順に添加混合してセメントモルタルとし、さら
に、ガラス繊維を前記セメントモルタルに対して外割で
１．５〜３．０質量％添加混合してガラス繊維混合モル
タルとし、次に必要に応じて予め化粧材又は取付具を仮
固定した型枠に所定の厚みになるように前記モルタルを
流し込み、養生硬化した後、脱型することを特徴とする
前記のガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法であ
る。さらに、骨材の粗粒率が０．５以上であり、また、
骨材が川砂又は珪砂で、水／セメント比(W/C)が０．２
５〜０．４であることを特徴とする前記のガラス繊維補
強セメント硬化体の製造方法である。
メント９００〜１２００ｋｇ／ｍ３及び水を混合し、次
いで骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤５０〜５０
０ｇ／ｍ３、高性能減水剤をセメントに対して０．５〜
３．０質量％、ＡＥ剤はセメントに対して０〜０．１質
量％の順に添加混合してセメントモルタルとし、さら
に、ガラス繊維を前記セメントモルタルに対して外割で
１．５〜３．０質量％添加混合してガラス繊維混合モル
タルとし、次に必要に応じて予め化粧材又は取付具を仮
固定した型枠に所定の厚みになるように前記モルタルを
流し込み、養生硬化した後、脱型することを特徴とする
前記のガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法であ
る。さらに、骨材の粗粒率が０．５以上であり、また、
骨材が川砂又は珪砂で、水／セメント比(W/C)が０．２
５〜０．４であることを特徴とする前記のガラス繊維補
強セメント硬化体の製造方法である。
【０００９】さらに前記モルタルのフロー値が１０〜２
５ｃｍ、さらにブリージング水が３．５％以下であるこ
とを特徴とする前記のガラス繊維補強セメント硬化体の
製造方法である。また、骨材の粗粒率を限定し、高性能
減水剤を併用することによって混練物の水／セメント比
を抑制し、増粘材によって混練物の分離を防ぎ、さらに
ＡＥ剤を添加することによって微細気泡を発生させ、そ
の微細気泡のボールベアリング効果によって流動性を向
上させ、さらに耐凍害性能をも向上させたものである。
また、水／セメント比０．２５〜０．４、３〜１０体積
％の球形気泡を含有するガラス繊維補強セメント硬化体
を製造でき、流動性が良いので成形性に優れ、硬化体の
性能として、強度、耐凍害性、強度の均一性、外観及び
生産性に優れるガラス繊維補強セメント硬化体を提供す
ることができる。
５ｃｍ、さらにブリージング水が３．５％以下であるこ
とを特徴とする前記のガラス繊維補強セメント硬化体の
製造方法である。また、骨材の粗粒率を限定し、高性能
減水剤を併用することによって混練物の水／セメント比
を抑制し、増粘材によって混練物の分離を防ぎ、さらに
ＡＥ剤を添加することによって微細気泡を発生させ、そ
の微細気泡のボールベアリング効果によって流動性を向
上させ、さらに耐凍害性能をも向上させたものである。
また、水／セメント比０．２５〜０．４、３〜１０体積
％の球形気泡を含有するガラス繊維補強セメント硬化体
を製造でき、流動性が良いので成形性に優れ、硬化体の
性能として、強度、耐凍害性、強度の均一性、外観及び
生産性に優れるガラス繊維補強セメント硬化体を提供す
ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明について更に詳細に
説明する。本発明のガラス繊維補強セメント硬化体は、
普通ポルトランドセメント９００〜１２００ｋｇ／
ｍ３、骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤５０〜５
００ｇ／ｍ３、高性能減水剤はセメントに対して０．５
〜３．０質量％、ＡＥ剤をセメントに対して０〜０．１
質量％からなる原料を水と混合してセメントモルタルと
し、さらに、ガラス繊維を前記セメントモルタルに対し
て外割で１．５〜３．０質量％混合して、ガラス繊維混
合モルタルとし、次に必要に応じて予め化粧材又は取付
具を仮固定した型枠に所定の厚みになるように前記ガラ
ス繊維混合モルタルを流し込み、養生硬化した後、脱型
することにより得られる。また、まず普通ポルトランド
セメント９００〜１２００ｋｇ／ｍ３及び水を混合し、
次いで骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤５０〜５
００ｇ／ｍ３、高性能減水剤をセメントに対して０．５
〜３．０質量％、ＡＥ剤はセメントに対して０〜０．１
質量％の順に添加混合してセメントモルタルとし、さら
に、ガラス繊維を前記セメントモルタルに対して外割で
１．５〜３．０質量％添加混合してガラス繊維混合モル
タルとし、次に必要に応じて予め化粧材又は取付具を仮
固定した型枠に所定の厚みになるように前記モルタルを
流し込み、養生硬化した後、脱型することにより得られ
る。
説明する。本発明のガラス繊維補強セメント硬化体は、
普通ポルトランドセメント９００〜１２００ｋｇ／
ｍ３、骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤５０〜５
００ｇ／ｍ３、高性能減水剤はセメントに対して０．５
〜３．０質量％、ＡＥ剤をセメントに対して０〜０．１
質量％からなる原料を水と混合してセメントモルタルと
し、さらに、ガラス繊維を前記セメントモルタルに対し
て外割で１．５〜３．０質量％混合して、ガラス繊維混
合モルタルとし、次に必要に応じて予め化粧材又は取付
具を仮固定した型枠に所定の厚みになるように前記ガラ
ス繊維混合モルタルを流し込み、養生硬化した後、脱型
することにより得られる。また、まず普通ポルトランド
セメント９００〜１２００ｋｇ／ｍ３及び水を混合し、
次いで骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤５０〜５
００ｇ／ｍ３、高性能減水剤をセメントに対して０．５
〜３．０質量％、ＡＥ剤はセメントに対して０〜０．１
質量％の順に添加混合してセメントモルタルとし、さら
に、ガラス繊維を前記セメントモルタルに対して外割で
１．５〜３．０質量％添加混合してガラス繊維混合モル
タルとし、次に必要に応じて予め化粧材又は取付具を仮
固定した型枠に所定の厚みになるように前記モルタルを
流し込み、養生硬化した後、脱型することにより得られ
る。
【００１１】本発明で使用する普通ポルトランドセメン
トは、ＪＩＳ Ｒ ５２１０に規定される普通ポルトラ
ンドセメントで、比表面積２５００ｃｍ2／ｇ以上で、
凝結始発時間が６０ｍｉｎ以上、凝結終結時間が１０ｈ
ｏｕｒ以下であるものをいう。
トは、ＪＩＳ Ｒ ５２１０に規定される普通ポルトラ
ンドセメントで、比表面積２５００ｃｍ2／ｇ以上で、
凝結始発時間が６０ｍｉｎ以上、凝結終結時間が１０ｈ
ｏｕｒ以下であるものをいう。
【００１２】本発明で使用する骨材としては、川砂、陸
砂、海砂、砕砂、珪砂及びこれらの混合物を使用するこ
とができる。骨材の配合量は、コンクリートの作業性や
分離抵抗性、硬化後の強度やクラックに対する抵抗性等
から、４００〜９００ｋｇ／ｍ３が好ましく、５００〜
８００ｋｇ／ｍ３がより好ましい。骨材量が４００ｋｇ
／ｍ３未満であると、適度な流動性を確保しながら水／
セメント比を小さくでき、硬化体の強度は大きくするこ
とが可能であるが、ガラス繊維混合モルタルに占めるセ
メントペースト部分の体積割合が大きくなってしまい、
寸法安定性に欠ける。一方、骨材量が９００ｋｇ／ｍ３
を超えると、適度な流動性を確保するには水／セメント
比が大きくなってしまい、水和に必要な量以上の水があ
るために、成形後に余分な水は乾燥してしまい硬化体が
多孔質化する。従って、硬化体の強度及び耐凍害性能を
著しく低下させる。
砂、海砂、砕砂、珪砂及びこれらの混合物を使用するこ
とができる。骨材の配合量は、コンクリートの作業性や
分離抵抗性、硬化後の強度やクラックに対する抵抗性等
から、４００〜９００ｋｇ／ｍ３が好ましく、５００〜
８００ｋｇ／ｍ３がより好ましい。骨材量が４００ｋｇ
／ｍ３未満であると、適度な流動性を確保しながら水／
セメント比を小さくでき、硬化体の強度は大きくするこ
とが可能であるが、ガラス繊維混合モルタルに占めるセ
メントペースト部分の体積割合が大きくなってしまい、
寸法安定性に欠ける。一方、骨材量が９００ｋｇ／ｍ３
を超えると、適度な流動性を確保するには水／セメント
比が大きくなってしまい、水和に必要な量以上の水があ
るために、成形後に余分な水は乾燥してしまい硬化体が
多孔質化する。従って、硬化体の強度及び耐凍害性能を
著しく低下させる。
【００１３】従来使用されてきた一般的なプレミックス
ＧＲＣは、セメント、水、細骨材、減水剤及びチョップ
ドストランドガラス繊維を混練し、型枠に流し込んで成
形してきた。細骨材としては一般的に珪砂が採用されて
いるが、本発明でいう骨材の粗粒率とは、ＪＩＳ Ａ
５００５「コンクリート用砕石及び砕砂」に記載の骨材
の粗粒率測定方法で、目開き８０，４０，２０，１０，
５，２．５，１．２，０．６，０．３，０．１５ｍｍの
各ふるいに止まる試料の質量百分率の和を１００で割っ
た値をいい、粗粒率が０．１〜２．５程度（珪砂５号〜
８号）を採用している場合が多い。粒径の大きい珪砂
（粗粒率０．５以上）を採用すると、セメントモルタル
の粘性が小さくなるためにセメントペーストと骨材の分
離が起こりやすい。セメントモルタルの分離が起こらな
い程度に水／セメント比を小さくして水量を減らすと、
繊維を混入し、攪拌したときに繊維が分散しずらく繊維
の固まりが発生しやすい。また、混練物が硬くなり、型
に流し込んで成形するには極めて不向きとなる。一方、
粒径の小さい珪紗（粗粒率０．５未満）を採用すると、
セメントモルタルの粘性が大きくなり、セメントモルタ
ルの分離は起こらず繊維の混入や流し込み成型性も良好
になるが、混練物の水／セメント比が大きくなるので硬
化体の強度及び耐凍害性を低下させる。
ＧＲＣは、セメント、水、細骨材、減水剤及びチョップ
ドストランドガラス繊維を混練し、型枠に流し込んで成
形してきた。細骨材としては一般的に珪砂が採用されて
いるが、本発明でいう骨材の粗粒率とは、ＪＩＳ Ａ
５００５「コンクリート用砕石及び砕砂」に記載の骨材
の粗粒率測定方法で、目開き８０，４０，２０，１０，
５，２．５，１．２，０．６，０．３，０．１５ｍｍの
各ふるいに止まる試料の質量百分率の和を１００で割っ
た値をいい、粗粒率が０．１〜２．５程度（珪砂５号〜
８号）を採用している場合が多い。粒径の大きい珪砂
（粗粒率０．５以上）を採用すると、セメントモルタル
の粘性が小さくなるためにセメントペーストと骨材の分
離が起こりやすい。セメントモルタルの分離が起こらな
い程度に水／セメント比を小さくして水量を減らすと、
繊維を混入し、攪拌したときに繊維が分散しずらく繊維
の固まりが発生しやすい。また、混練物が硬くなり、型
に流し込んで成形するには極めて不向きとなる。一方、
粒径の小さい珪紗（粗粒率０．５未満）を採用すると、
セメントモルタルの粘性が大きくなり、セメントモルタ
ルの分離は起こらず繊維の混入や流し込み成型性も良好
になるが、混練物の水／セメント比が大きくなるので硬
化体の強度及び耐凍害性を低下させる。
【００１４】本発明で使用するガラス繊維は、チョップ
ドストランドガラス繊維で、長さが１３〜３０ｍｍが好
ましい。１３ｍｍ未満であるとガラス繊維混合モルタル
の流動性は向上し、型枠に流し込み易くなるが、硬化体
の強度が小さくなる。また、３０ｍｍを超えるとガラス
繊維混合モルタルの流動性が落ち、型枠に流し込むのに
不向きとなる。また、ガラス繊維の配合量は、セメント
モルタル質量に対して外割で１．５〜３．０質量％が好
ましい。ここでいうセメントモルタル質量とは、普通ポ
ルトランドセメント、骨材、水、増粘剤、高性能減水剤
及びＡＥ剤の合計質量である。１．５質量％未満である
と繊維混合モルタルの流動性は向上し、型枠に流し込み
易くなるが、硬化体の強度が小さくなる。また、３．０
質量％を超えると繊維混合モルタルの流動性が落ち、型
枠に流し来むのに不向きとなるばかりでなく、結果的に
硬化体の強度の向上にもつながらない。本発明で使用す
る増粘剤は、ポリアクリルアミド系及びセルロース系の
何れをも使用でき、その配合量は、５０〜５００ｇ／ｍ
３が好ましい。５０ｇ／ｍ３未満であると、増粘効果が
小さく、材料が分離気味となる。５００ｇ／ｍ３を超え
ると、成形作業性のための流動性が落ちる。
ドストランドガラス繊維で、長さが１３〜３０ｍｍが好
ましい。１３ｍｍ未満であるとガラス繊維混合モルタル
の流動性は向上し、型枠に流し込み易くなるが、硬化体
の強度が小さくなる。また、３０ｍｍを超えるとガラス
繊維混合モルタルの流動性が落ち、型枠に流し込むのに
不向きとなる。また、ガラス繊維の配合量は、セメント
モルタル質量に対して外割で１．５〜３．０質量％が好
ましい。ここでいうセメントモルタル質量とは、普通ポ
ルトランドセメント、骨材、水、増粘剤、高性能減水剤
及びＡＥ剤の合計質量である。１．５質量％未満である
と繊維混合モルタルの流動性は向上し、型枠に流し込み
易くなるが、硬化体の強度が小さくなる。また、３．０
質量％を超えると繊維混合モルタルの流動性が落ち、型
枠に流し来むのに不向きとなるばかりでなく、結果的に
硬化体の強度の向上にもつながらない。本発明で使用す
る増粘剤は、ポリアクリルアミド系及びセルロース系の
何れをも使用でき、その配合量は、５０〜５００ｇ／ｍ
３が好ましい。５０ｇ／ｍ３未満であると、増粘効果が
小さく、材料が分離気味となる。５００ｇ／ｍ３を超え
ると、成形作業性のための流動性が落ちる。
【００１５】本発明で使用する高性能減水剤の配合量
は、高性能減水剤がセメント質量に対して０．５〜３．
０質量％の範囲であり、ＡＥ剤はセメント質量に対して
０〜０．１質量％の範囲である。また、本発明で使用す
る高性能減水剤は、市販の高性能減水剤又は高性能ＡＥ
減水剤でよく、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、
メラミン系、ポリカルボン酸系の高性能減水剤を使用す
ることができる。高性能減水剤の添加量は、コンクリー
トの流動性や分離抵抗性、硬化後の強度、さらにはコス
ト等から、固形分換算で、セメント質量に対して０．５
〜３．０質量％が好ましい。高性能減水剤量は、セメン
ト質量に対して０．５質量％未満であると、減水効果が
小さく、水／セメント比が０．４以下で成形作業性を確
保するのは難しかった。一方、高性能ＡＥ減水剤の量が
セメント質量に対して３．０質量％を超えると、材料コ
ストが上昇するので好ましくない。本発明で使用するＡ
Ｅ剤としては、使用する高性能減水剤又は高性能ＡＥ減
水剤と相性の良いものでメーカーが指定するものを使用
するのが望ましい。その配合量は、セメント質量に対し
て０〜０．１質量％が好ましい。セメント質量に対して
０．１質量％を超えると、エアーが入りすぎるために強
度が下がる傾向にある。本発明で使用する高性能減水剤
はポゾリス物産社製レオビルドＳＰシリーズ、花王社製
マイティーシリーズなどである。
は、高性能減水剤がセメント質量に対して０．５〜３．
０質量％の範囲であり、ＡＥ剤はセメント質量に対して
０〜０．１質量％の範囲である。また、本発明で使用す
る高性能減水剤は、市販の高性能減水剤又は高性能ＡＥ
減水剤でよく、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、
メラミン系、ポリカルボン酸系の高性能減水剤を使用す
ることができる。高性能減水剤の添加量は、コンクリー
トの流動性や分離抵抗性、硬化後の強度、さらにはコス
ト等から、固形分換算で、セメント質量に対して０．５
〜３．０質量％が好ましい。高性能減水剤量は、セメン
ト質量に対して０．５質量％未満であると、減水効果が
小さく、水／セメント比が０．４以下で成形作業性を確
保するのは難しかった。一方、高性能ＡＥ減水剤の量が
セメント質量に対して３．０質量％を超えると、材料コ
ストが上昇するので好ましくない。本発明で使用するＡ
Ｅ剤としては、使用する高性能減水剤又は高性能ＡＥ減
水剤と相性の良いものでメーカーが指定するものを使用
するのが望ましい。その配合量は、セメント質量に対し
て０〜０．１質量％が好ましい。セメント質量に対して
０．１質量％を超えると、エアーが入りすぎるために強
度が下がる傾向にある。本発明で使用する高性能減水剤
はポゾリス物産社製レオビルドＳＰシリーズ、花王社製
マイティーシリーズなどである。
【００１６】本発明において、水／セメント比は、コン
クリートの流動性や分離抵抗性、硬化体の強度や耐久性
等から、０．２５〜０．４が好ましく、さらに０．３〜
０．３８がより好ましい。水／セメント比が０．２５未
満であると、セメントの水和が完全に達成されず成形不
能となるためであり、また、０．４を超えると、水和に
寄与しない過剰の自由水が増え、製品内部の空隙が多く
なり、成形された製品の耐久性および強度を著しく低下
させるためである。本発明においては、混合方法は特に
限定するものではない。また、混合に用いる装置も特に
限定するものではなく、オムニミキサ、パン型ミキサ、
二軸練りミキサ、傾胴ミキサ等の慣用ミキサを使用する
ことができる。
クリートの流動性や分離抵抗性、硬化体の強度や耐久性
等から、０．２５〜０．４が好ましく、さらに０．３〜
０．３８がより好ましい。水／セメント比が０．２５未
満であると、セメントの水和が完全に達成されず成形不
能となるためであり、また、０．４を超えると、水和に
寄与しない過剰の自由水が増え、製品内部の空隙が多く
なり、成形された製品の耐久性および強度を著しく低下
させるためである。本発明においては、混合方法は特に
限定するものではない。また、混合に用いる装置も特に
限定するものではなく、オムニミキサ、パン型ミキサ、
二軸練りミキサ、傾胴ミキサ等の慣用ミキサを使用する
ことができる。
【００１７】混合時における配合物の投入順序は、普通
ポルトランドセメント９００〜１２００ｋｇ／ｍ３及び
水を混合し、次いで骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増
粘剤５０〜５００ｇ／ｍ３、高性能減水剤をセメントに
対して０．５〜３．０質量％、ＡＥ剤をセメントに対し
て０〜０．１質量％の順で添加混合してセメントモルタ
ルとして、次にガラス繊維を前記セメントモルタルに対
して外割で１．５〜３．０質量％添加混合することが好
ましい。チョップドストランドガラス繊維は、細かい繊
維を特殊な樹脂で束ねた材料であり、モルタル中で混練
しすぎると束がばらけてしまい、ガラス繊維混合モルタ
ルの流動性を低下させる。従って、、モルタル部分の混
練が完了してから最後に繊維を投入して３０秒〜数分程
度混練するのが好ましい。
ポルトランドセメント９００〜１２００ｋｇ／ｍ３及び
水を混合し、次いで骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増
粘剤５０〜５００ｇ／ｍ３、高性能減水剤をセメントに
対して０．５〜３．０質量％、ＡＥ剤をセメントに対し
て０〜０．１質量％の順で添加混合してセメントモルタ
ルとして、次にガラス繊維を前記セメントモルタルに対
して外割で１．５〜３．０質量％添加混合することが好
ましい。チョップドストランドガラス繊維は、細かい繊
維を特殊な樹脂で束ねた材料であり、モルタル中で混練
しすぎると束がばらけてしまい、ガラス繊維混合モルタ
ルの流動性を低下させる。従って、、モルタル部分の混
練が完了してから最後に繊維を投入して３０秒〜数分程
度混練するのが好ましい。
【００１８】本発明でいう成形方法は特に限定するもの
ではなく、流し込み成形等慣用の成形方法で行うことが
できる。型枠の狭い部分には必要に応じてバイブレータ
ーを使用することができる。また、型枠底部にタイル等
の仕上げ材料を敷き並べ、その上にガラス繊維混合モル
タルを流し込むことによって、仕上げ材とガラス繊維板
が一体となった成形体の製造も可能である。スチールフ
レーム補強方式ＧＲＣパネルの製造も可能である。スチ
ールフレームとＧＲＣを接合するためのアンカーを、予
めスチールフレームに取り付け、型枠上にスチールフレ
ームをセットする。型枠内にアンカーの一部が埋設され
るように前記ガラス繊維混合モルタルを流し込むことに
よって、スチールフレームとガラス繊維補強板が一体と
なったパネルの製造も可能である。
ではなく、流し込み成形等慣用の成形方法で行うことが
できる。型枠の狭い部分には必要に応じてバイブレータ
ーを使用することができる。また、型枠底部にタイル等
の仕上げ材料を敷き並べ、その上にガラス繊維混合モル
タルを流し込むことによって、仕上げ材とガラス繊維板
が一体となった成形体の製造も可能である。スチールフ
レーム補強方式ＧＲＣパネルの製造も可能である。スチ
ールフレームとＧＲＣを接合するためのアンカーを、予
めスチールフレームに取り付け、型枠上にスチールフレ
ームをセットする。型枠内にアンカーの一部が埋設され
るように前記ガラス繊維混合モルタルを流し込むことに
よって、スチールフレームとガラス繊維補強板が一体と
なったパネルの製造も可能である。
【００１９】本発明でいう養生方法についても特に限定
するものではなく、常温養生や蒸気養生等を行えばよ
い。好ましくは、６０℃の蒸気養生を４〜６時間行えば
よい。脱型後は極端な乾燥条件は避け、室内養生等を行
えば良い。本発明でいう脱型は、通常のガラス繊維補強
セメント硬化体と同様の方法で行うことができる。
するものではなく、常温養生や蒸気養生等を行えばよ
い。好ましくは、６０℃の蒸気養生を４〜６時間行えば
よい。脱型後は極端な乾燥条件は避け、室内養生等を行
えば良い。本発明でいう脱型は、通常のガラス繊維補強
セメント硬化体と同様の方法で行うことができる。
【００２０】（実施例及び比較例）以下、実施例を挙げ
て本発明について詳細に説明する。実施例および比較例
のガラス繊維混合モルタルの配合割合を表１に示す。
て本発明について詳細に説明する。実施例および比較例
のガラス繊維混合モルタルの配合割合を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】なお、表１中のＣはセメント、Ｓは骨材、
Ｗ／Ｃは水／セメント比であり、セメントは普通ポルト
ランドセメント、骨材は粗粒率０．３と０．５の２種類
の珪砂を使用した。また、高性能減水剤はナフタリン系
のマイティー１５０（登録商標）、増粘材はセルロース
系のｈｉ９０ｓｈ−４０００（登録商標）、ガラス繊維
は収束本数４００本のチョップドストランドハードタイ
プで長さ１９ｍｍ品をそれぞれ使用した。上記１５種類
の配合物の混練はオムニミキサーを使用した。はじめに
水とセメントを混練し、次に骨材をミキサーに投入して
２分間混練し、さらに高性能減水剤とＡＥ剤を投入して
から１分間混練した。その後増粘剤を投入して１０秒、
混練してセメントモルタルとして、さらに最後に繊維を
投入してから３０秒混練し、試験用のガラス繊維混合モ
ルタルとした。
Ｗ／Ｃは水／セメント比であり、セメントは普通ポルト
ランドセメント、骨材は粗粒率０．３と０．５の２種類
の珪砂を使用した。また、高性能減水剤はナフタリン系
のマイティー１５０（登録商標）、増粘材はセルロース
系のｈｉ９０ｓｈ−４０００（登録商標）、ガラス繊維
は収束本数４００本のチョップドストランドハードタイ
プで長さ１９ｍｍ品をそれぞれ使用した。上記１５種類
の配合物の混練はオムニミキサーを使用した。はじめに
水とセメントを混練し、次に骨材をミキサーに投入して
２分間混練し、さらに高性能減水剤とＡＥ剤を投入して
から１分間混練した。その後増粘剤を投入して１０秒、
混練してセメントモルタルとして、さらに最後に繊維を
投入してから３０秒混練し、試験用のガラス繊維混合モ
ルタルとした。
【００２３】混練終了後、ガラス繊維混合モルタルの硬
化前の物性評価試験として、フロー、エアー量、繊維分
散性を測定した。その後、幅４ｃｍ、高さ４ｃｍ、長さ
１６ｃｍの型枠と幅１０ｃｍ、高さ１０ｃｍ、長さ４０
cmの型枠を準備し、それぞれにガラス繊維混合モルタル
を流し込み、表面をコテで均した。前者の型枠にて強度
試験用の試験体と吸水率測定用の試験体を、後者の型枠
にて耐久性能評価用試験体を作製した。養生は６０℃で
８時間の湿空養生を行い、翌日脱型した。その後、所定
材令まで室内養生した。
化前の物性評価試験として、フロー、エアー量、繊維分
散性を測定した。その後、幅４ｃｍ、高さ４ｃｍ、長さ
１６ｃｍの型枠と幅１０ｃｍ、高さ１０ｃｍ、長さ４０
cmの型枠を準備し、それぞれにガラス繊維混合モルタル
を流し込み、表面をコテで均した。前者の型枠にて強度
試験用の試験体と吸水率測定用の試験体を、後者の型枠
にて耐久性能評価用試験体を作製した。養生は６０℃で
８時間の湿空養生を行い、翌日脱型した。その後、所定
材令まで室内養生した。
【００２４】各ガラス繊維混合モルタルの流動性を測る
試験として、フロー試験を実施したが、試験方法は、平
板上に直径５．５ｃｍ、高さ５ｃｍの筒を置き、その中
にガラス繊維混合モルタルを流し込み、上部を平らに均
した後に筒を静かに上方へ引き抜くと、ガラス繊維混合
モルタルが平板上に広がる。その広がったガラス繊維混
合モルタルの直径を測定し、フロー値とした。また、参
考として、エアー量も測定した。その試験方法は、ＪＩ
Ｓ Ａ １１１６「フレッシュコンクリートの単位容積
質量試験方法及び空気量の質量による試験方法」に従っ
て測定した。
試験として、フロー試験を実施したが、試験方法は、平
板上に直径５．５ｃｍ、高さ５ｃｍの筒を置き、その中
にガラス繊維混合モルタルを流し込み、上部を平らに均
した後に筒を静かに上方へ引き抜くと、ガラス繊維混合
モルタルが平板上に広がる。その広がったガラス繊維混
合モルタルの直径を測定し、フロー値とした。また、参
考として、エアー量も測定した。その試験方法は、ＪＩ
Ｓ Ａ １１１６「フレッシュコンクリートの単位容積
質量試験方法及び空気量の質量による試験方法」に従っ
て測定した。
【００２５】繊維分散性の試験方法は、幅１０ｃｍ、長
さ４０ｃｍ、高さ１０ｃｍの型枠の長さ４０ｃｍの片側
５ｃｍの位置にガラス繊維混合モルタルを流し込み、均
一に厚さ３ｃｍになるように型枠を木槌でたたきながら
成形した。その後、ガラス繊維混合モルタルが硬化しな
いうちに、型枠の長さ４０ｃｍの中央から左右１／２容
積づつガラス繊維混合モルタルを取り出し、取り出した
ガラス繊維混合モルタル内のガラス繊維のみの質量を測
定した。測定したガラス繊維質量を実測質量、ガラス繊
維混合モルタルの投入量から算出したガラス繊維質量を
理論質量として、以下の数１の式により、繊維の分散度
を求めた。強度評価試験は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セ
メントの物理試験方法」に従って、幅４ｃｍ、高さ４ｃ
ｍ、長さ１６ｃｍの試験体を使用して、曲げ強度試験お
よび圧縮強度試験を行った。なお、曲げ強度試験のスパ
ンは１０ｃｍとした。吸水率は、ＧＲＣ工業会「プレミ
ックスＧＲＣの試験方法」に準拠した。試験体を２０℃
の清水中に３日間浸漬し、飽水質量Ｗ１を測定した。飽
水質量測定後、試験体を１０５℃で３日間乾燥し、乾燥
質量Ｗ２を測定した。吸水率は、（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２
で計算した。
さ４０ｃｍ、高さ１０ｃｍの型枠の長さ４０ｃｍの片側
５ｃｍの位置にガラス繊維混合モルタルを流し込み、均
一に厚さ３ｃｍになるように型枠を木槌でたたきながら
成形した。その後、ガラス繊維混合モルタルが硬化しな
いうちに、型枠の長さ４０ｃｍの中央から左右１／２容
積づつガラス繊維混合モルタルを取り出し、取り出した
ガラス繊維混合モルタル内のガラス繊維のみの質量を測
定した。測定したガラス繊維質量を実測質量、ガラス繊
維混合モルタルの投入量から算出したガラス繊維質量を
理論質量として、以下の数１の式により、繊維の分散度
を求めた。強度評価試験は、ＪＩＳ Ｒ ５２０１「セ
メントの物理試験方法」に従って、幅４ｃｍ、高さ４ｃ
ｍ、長さ１６ｃｍの試験体を使用して、曲げ強度試験お
よび圧縮強度試験を行った。なお、曲げ強度試験のスパ
ンは１０ｃｍとした。吸水率は、ＧＲＣ工業会「プレミ
ックスＧＲＣの試験方法」に準拠した。試験体を２０℃
の清水中に３日間浸漬し、飽水質量Ｗ１を測定した。飽
水質量測定後、試験体を１０５℃で３日間乾燥し、乾燥
質量Ｗ２を測定した。吸水率は、（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２
で計算した。
【００２６】耐久性能評価試験は、幅１０ｃｍ、高さ１
０ｃｍ、長さ４０cmの試験体を使用した。試験方法は、
ＪＩＳ Ａ １４３５「建築外壁材料の耐凍害性能試験
方法」の水中凍結−水中融解に準拠し、３００サイクル
まで５０サイクル毎に動弾性係数を測定し、相対動弾性
係数で比較した。試験結果を表２に示す。比較例１，２
と比較例７，８は、どちらも増粘剤とＡＥ剤を入れない
配合であるが、比較例１，２は骨材として粗粒率が２．
０の珪砂を使用し、比較例７，８は粗粒率０．３の珪砂
を使用した。比較例１，２は、セメントモルタルとガラ
ス繊維が分離してしまった。比較例３，４は、増粘剤を
１００ｇ／ｍ３配合し、ＡＥ剤を入れない配合とした
が、材料の分離は無く流動性も良好であったが、実施例
２，３と比較して、エアー量が少なく、相対動弾性係数
の落ち込みが見られた。比較例５，６、はＡＥ剤をセメ
ントに対して０．０５質量％配合し、増粘剤を入れない
配合としたが、セメントモルタルとガラス繊維が分離し
てしまった。比較例７，８は材料の分離までには至らな
いが、実施例１〜４に比べてフロー値が小さく成形性が
良くない。比較例９，１０は、特開平５−３１０４６０
の実施例３にある配合（水／セメント比＝０．３５、骨
材／セメント比＝３容積％、高性能減水剤＝３質量％、
増粘剤＝０．０５質量％、ガラス繊維＝２容積％）と、
骨材量のみ増やした配合（骨材／セメント比＝３００容
積％に変更し、他の条件は同じ）であるが、比較例９
は、骨材量が少ないために、セメントペースト中の水分
が分離傾向となってしまい、結果として成形体の反りが
大きくなってしまった。また、比較例１０は、混練物が
硬くなり、型に流し込んで成形するには極めて不向きで
あった。
０ｃｍ、長さ４０cmの試験体を使用した。試験方法は、
ＪＩＳ Ａ １４３５「建築外壁材料の耐凍害性能試験
方法」の水中凍結−水中融解に準拠し、３００サイクル
まで５０サイクル毎に動弾性係数を測定し、相対動弾性
係数で比較した。試験結果を表２に示す。比較例１，２
と比較例７，８は、どちらも増粘剤とＡＥ剤を入れない
配合であるが、比較例１，２は骨材として粗粒率が２．
０の珪砂を使用し、比較例７，８は粗粒率０．３の珪砂
を使用した。比較例１，２は、セメントモルタルとガラ
ス繊維が分離してしまった。比較例３，４は、増粘剤を
１００ｇ／ｍ３配合し、ＡＥ剤を入れない配合とした
が、材料の分離は無く流動性も良好であったが、実施例
２，３と比較して、エアー量が少なく、相対動弾性係数
の落ち込みが見られた。比較例５，６、はＡＥ剤をセメ
ントに対して０．０５質量％配合し、増粘剤を入れない
配合としたが、セメントモルタルとガラス繊維が分離し
てしまった。比較例７，８は材料の分離までには至らな
いが、実施例１〜４に比べてフロー値が小さく成形性が
良くない。比較例９，１０は、特開平５−３１０４６０
の実施例３にある配合（水／セメント比＝０．３５、骨
材／セメント比＝３容積％、高性能減水剤＝３質量％、
増粘剤＝０．０５質量％、ガラス繊維＝２容積％）と、
骨材量のみ増やした配合（骨材／セメント比＝３００容
積％に変更し、他の条件は同じ）であるが、比較例９
は、骨材量が少ないために、セメントペースト中の水分
が分離傾向となってしまい、結果として成形体の反りが
大きくなってしまった。また、比較例１０は、混練物が
硬くなり、型に流し込んで成形するには極めて不向きで
あった。
【００２７】
【表２】
【００２８】
【数１】
【００２９】
【発明の効果】本発明により製造されるガラス繊維補強
セメント硬化体は、前記の原料組成及び製造方法によ
り、流動性と適度の粘性を併せ持つので成形性に優れ、
かつ材料が分離しないので、均質でかつ高強度なガラス
繊維補強セメント硬化体が得られる。
セメント硬化体は、前記の原料組成及び製造方法によ
り、流動性と適度の粘性を併せ持つので成形性に優れ、
かつ材料が分離しないので、均質でかつ高強度なガラス
繊維補強セメント硬化体が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14:06 Ｃ０４Ｂ 14:42 Ｃ 14:42） 111:60 111:60 111:76 111:76 (72)発明者 松本 行夫 東京都渋谷区千駄ヶ谷五丁目27番９号 株 式会社エーアンドエーマテリアル内 Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PA17 PB16 PB23 PB24 PB25 PB31 PB35 PB40 PC02 PC03 PC08 PC11 PC12 PC14 4G052 AB08 AB42 GA02 GA12 GA25 GB01 GB15 4G058 GA02 GE01 GE02
Claims (5)
- 【請求項１】普通ポルトランドセメント９００〜１２０
０ｋｇ／ｍ３、骨材４００〜９００ｋｇ／ｍ３、増粘剤
５０〜５００ｇ／ｍ３、高性能減水剤はセメントに対し
て０．５〜３．０質量％、ＡＥ剤はセメントに対して０
〜０．１質量％からなる原料を水と混合してセメントモ
ルタルとし、さらに、ガラス繊維を前記セメントモルタ
ルに対して外割で１．５〜３．０質量％混合して、ガラ
ス繊維混合モルタルとし、次に必要に応じて予め化粧材
又は取付具を仮固定した型枠に所定の厚みになるように
前記ガラス繊維混合モルタルを流し込み、養生硬化した
後、脱型することを特徴とするガラス繊維補強セメント
硬化体の製造方法。 - 【請求項２】普通ポルトランドセメント９００〜１２０
０ｋｇ／ｍ３及び水を混合し、次いで骨材４００〜９０
０ｋｇ／ｍ３、増粘剤５０〜５００ｇ／ｍ３、高性能減
水剤をセメントに対して０．５〜３．０質量％、ＡＥ剤
はセメントに対して０〜０．１質量％の順に添加混合し
てセメントモルタルとし、さらに、ガラス繊維を前記セ
メントモルタルに対して外割で１．５〜３．０質量％添
加混合してガラス繊維混合モルタルとし、次に必要に応
じて予め化粧材又は取付具を仮固定した型枠に所定の厚
みになるように前記ガラス繊維混合モルタルを流し込
み、養生硬化した後、脱型することを特徴とする請求項
１に記載のガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法。 - 【請求項３】骨材の粗粒率が０．５以上であることを特
徴とする請求項１又は２に記載のガラス繊維補強セメン
ト硬化体の製造方法。 - 【請求項４】骨材が川砂又は珪砂で、水／セメント比(W
/C)が０．２５〜０．４であることを特徴とする請求項
１から３のいずれかに記載のガラス繊維補強セメント硬
化体の製造方法。 - 【請求項５】モルタルのフロー値が１０〜２５ｃｍ、ブ
リージング水が３．５％以下であることを特徴とする請
求項１から４のいずれかに記載のガラス繊維補強セメン
ト硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001117914A JP2002316855A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001117914A JP2002316855A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316855A true JP2002316855A (ja) | 2002-10-31 |
Family
ID=18968380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001117914A Pending JP2002316855A (ja) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316855A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1661678A4 (en) * | 2003-08-14 | 2009-08-19 | Girts Adminis | PROCESS FOR PRODUCING CONCRETE ELEMENTS |
| CN107311575A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-03 | 福建省永泰建筑工程公司 | 一种抗震墙粉刷用砂浆 |
| CN111732391A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-10-02 | 北京建筑大学 | 自流平砂浆的配方、玻璃纤维增强再生墙板及其制备方法 |
| CN115042324A (zh) * | 2022-06-04 | 2022-09-13 | 马玉兄 | 一种高延性混凝土生产设备及其制备方法 |
-
2001
- 2001-04-17 JP JP2001117914A patent/JP2002316855A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1661678A4 (en) * | 2003-08-14 | 2009-08-19 | Girts Adminis | PROCESS FOR PRODUCING CONCRETE ELEMENTS |
| CN107311575A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-03 | 福建省永泰建筑工程公司 | 一种抗震墙粉刷用砂浆 |
| CN111732391A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-10-02 | 北京建筑大学 | 自流平砂浆的配方、玻璃纤维增强再生墙板及其制备方法 |
| CN115042324A (zh) * | 2022-06-04 | 2022-09-13 | 马玉兄 | 一种高延性混凝土生产设备及其制备方法 |
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