KR20030061983A

KR20030061983A - 기포를 이용한 경량기포인조석 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20030061983A
Application number: KR1020020002151A
Authority: KR
Inventors: 김상초
Original assignee: 대신콘크리트 주식회사
Priority date: 2002-01-14
Filing date: 2002-01-14
Publication date: 2003-07-23

Abstract

시멘트.모래.혼화재.안료를 물과 혼합한 슬러리에 기포발생기를 통과한 기포제수용액이 기포를 생성하여 혼합한 슬러리에 주입하면 혼합된 슬러리에 무수한 기포가 만들어지는데, 이 슬러리를 형틀에 붓고 양생시키면 비중 0.5∼1.5, 압축강도 50∼150Kgf/Cm²정도의 경량인조석이 된다. 이러한 경량인조석은 건축물 및 토목구축물 내,외 치장용 타일로 사용되는데, 기존의 퍼라이트나 부석을 경량골재로 이용하여 제조하는 경량인조석에 비해 제조원가가 매우 저렴하며, 100%수입에 의존하는 퍼라이트원료나 부석 등 경량골재의 수입대체 효과와, 기포제 중 동물성단백질계의 경우 가축도축시 발생되는 발톱.뿔 등이 폐기물로 소각 또는 매립되는 것을 재활용 함으로서 환경오염 예방효과가 있다.

본 발명은 경량골재를 사용하지 않고 시멘트.모래.혼화제.안료에 물을 혼합한 슬러리에 미세한 기포만을 주입하여 경량인조석을 제조하는 것을 특징으로 한다.

Description

기포를 이용한 경량기포인조석 및 그 제조방법{omitted}

본 발명은 건축물 및 토목구축물의 내,외 치장용 타일로 사용되는 경량인조석을 제조하는 방법에 관한 기술이다. 경량인조석이란 시멘트와 모래를 원재료로 하여 외관이 자연석과 같이 보이게 만든 것으로서 타일접착제로 쉽게 건축물 및 구축물에 부착되고 또한 부착후에는 잘 떨어지지 않도록 하기 위해 가능한 한 경량으로 하는 것이 좋다.

종래의 기술은 인조석을 경량화시키기 위해 비중 0.5 이하 정도의 퍼라이트나 부석 등을 골재로 사용하는데 그 가격이 매우 높고 퍼라이트원료나 부석을 100% 수입에 의존하고 있어 원재료 조달에 어려움이 많으며, 경량골재를 사용하기 때문에 비중이 낮아 질수록 강도가 급격히 저하된다

본 발명은 상기에서 기술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로 경량골재를 사용하지 않고서도 인조석을 경량화시키기 위해 기포를 주입하는 것이며 이때 주입하는 기포는 미세하고 구상이어야 하며 전체적으로 고르게 분포해야 인조석에서 요구하는 높은 강도 및 발수(방수)성을 낼 수 있다.

도 1은 기포를 이용한 경량인조석 제조공정도

도 2는 기포발생기 공정도

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 원재료사이로

20 : 혼합기

30 : 기포발생기 30A : 기포제수용액 저장탱크 30B : 펌프

30C : 콤프레샤 30D : 기포발생관

40 : 슬러리탱크 40A : 슬러리타설구

50 : 형틀공급대차

60 : 롤러콘베어

70 : 형틀

80 : 진동테이블

90 : 양생대차

100 : 양생실

110 : 탈형기

본 발명의 제조방법에 대하여 첨부된 제조공정도와 함께 상세히 설명한다.

사이로(10)에 저장된 원료를 배합비(시멘트35~45중량%, 모래55~65중량%, 안료0.3~0.5%중량%)에 따른 용량으로 계량한 후 혼합기(20)에 투입하여 1차 건식혼합을 한다.

그 다음 일정량의 혼화제를 물에 희석한 용액(물90~95중량%, 혼화제5~10중량%)을 같은 혼합기(20)에 투입(건식혼합 원료「M10」55~75중량%, 희석한 혼화제용액25~45중량%)하여 건식혼합된 원료(M10)와 2차 습식혼합을 한다.

다음으로 기포제수용액 저장탱크((30A)에서 기포제(동물성단백질계 등)를 물에 희석한 기포제수용액(물90~97중량%, 기포제3~10중량%)을 만들고 이 기포제수용액을 펌프(30B)로 기포발생관(30D)으로 보내면서 콤프레샤(30C)의 고압공기(3~7기압)도 동시에 보내면, 기포가 만들어지고, 만들어진 기포는 배관을 통하여 같은 혼합기(20)에 투입(2차 습식혼합된 원료슬러리「M20」97~98중량%, 기포제수용액2~3중량%)하면 습식으로 혼합된 원료슬러리(M20)에 무수한 기포가 생성된다. 이렇게 생성된 기포원료슬러리(M30)를 슬러리 탱크(40)에 이송된다.

다음으로 형틀공급대차(50)에서 롤러콘베어(60)를 통하여 인조석형틀(70) 한 개를 진동테이블(80) 위에 이송하고, 그 형틀(70)에 슬러리탱크(40)의 타설구(40A)로 기포원료 슬러리(M30)를 형틀(70)에 타설하면서 일정시간(5~20초) 동안 진동테이블(80)에 장착된 진동기로 진동을 가한다.

다음으로 기포원료슬러리(M30)가 타설된 형틀을 양생대차(90)에 차곡차곡 쌓아 증기 양생실(100)로 이송하여 6~24시간 동안 고온습윤 양생시킨다.

6~24시간 양생후 형틀을 탈형기(110)에서 형틀을 제거하여 형틀(70)은 깨끗하게 청소되어져 형틀공급대차(50)로 보내지고, 인조석제품은 마무리가공 및 검사후 포장한다.

이렇게 하여 비중0.5~1.5, 압축강도50~150Kgf/Cm²의 경량기포인조석이 만들어진다.

이하에서 상기의 제조공정에 의한 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

[실시예]

백색포틀랜드시멘트20Kg(색상 및 종류에 따라 일반 및 특수시멘트를 사용함), 가는 강모래25Kg, 안료0.15Kg을 계량하여 혼합기(70 ℓ용량)에 투입하여 1차 건식혼합 한 다음에 혼화제(AE감수제.조강제 등)0.9Kg을 11 ℓ의 물에 희석시킨 혼화제용액과 1차 건식혼합 한 원료와 혼합기에서 2차 혼합하여 습식슬러리 상태로 만들었다.

다음에 동물성단백질계 기포제0.3 ℓ를 물 9.7 ℓ에 혼합한 기포제수용액을 기포발생기를 통과하면 기포가 만들어지고, 만들어진 기포는 배관을 통하여 혼합기로 이송되어져 2차 습식슬러리와 혼합된다. 혼합기에서 혼합된 기포슬러리는 슬러리탱크에 보내진다.

슬러리탱크에 있는 기포슬러리는 타설구를 통하여 진동테이블 위에 있는 자연석문양의 인조석형틀에 일정 두께로 타설되어 지고 진동을 가한 후 이송되어져 양생대차에 모아 양생실로 형틀채로 12시간 동안 고온습윤 양생시킨 후 형틀을 제거하고 마무리 가공을 하면 경량기포인조석을 제조 완성하였다.

.

Claims

시멘트.모래.안료를 주원료로 하여 배합비(시멘트35~45중량%, 모래55~65중량%, 안료0.3~0.5중량%)에 따른 용량으로 계량한 후 혼합기(20)에 투입하여 1차 건식혼합을 하고 그 다음 일정량의 혼화제를 물에 희석한 용액(물90~95중량%, 혼화제5~10중량%)을 같은혼합기(20)에 투입(건식혼합 원료「M10」55~75중량%, 희석한 혼화제용액25~45중량%)하여 건식혼합된 원료(M10)와 2차 습식혼합을 하며, 다음으로 기포제수용액 저장탱크(30A)에서 기포제(동물성단백질계 등)를 물에 희석한 기포제수용액(물90~97중량%, 기포제3~10중량%)을 만들고 이 기포제수용액을 펌프(30B)로 기포발생관(30D)으로 보내면서 콤프레샤(30C)의 고압공기(3~7기압)도 보내면 기포가 만들어지고, 만들어진 기포는 배관을 통하여 같은 혼합기(20)에 투입(2차 습식혼합된 원료슬러리「M20」97~98중량%, 기포제수용액2~3중량%)하면 습식으로 혼합된 원료슬러리(M20)에 무수한 기포가 생성되며 이렇게 생성된 기포원료슬러리(M30)를 슬러리 탱크(40)에 이송하여 타설구(40A)를 통하여 자연석문양의 인조석형틀(70)에 타설하여 진동을 가하고 양생실(100)에서 6~24시간 고온습윤 양생시켜서 제조하는 것을 특징으로 하는 경량기포인조석.
상기 청구항 1의 경량기포인조석을 만드는 방법으로 사이로(10)에 저장된 원료를 배합비에 따른 용량으로 계량한 후 혼합기(20)에 투입하여 1차 건식혼합을 하고, 그 다음 일정량의 혼화제를 물에 희석한 혼화제용액을 건식혼합된 원료(M10)와같은 혼합기(20)에 투입하여 2차 습식혼합을 하며, 다음으로 기포제수용액 저장탱크(30D)에서 기포제를 물에 희석한 기포제수용액을 펌프(30B)로 기포발생관(30D)으로 보내면서 콤프레샤(30C)의 고압공기도 동시에 보내면 기포발생관(30D)에서 기포가 만들어지고, 만들어진 기포는 배관을 통하여 같은 혼합기(20)에 투입 습식으로 혼합된 원료슬러리(M20)에 무수한 기포가 생성되고, 이렇게 생성된 기포원료슬러리(M30)를 슬러리탱크(40)에 이송되어 타설구(40A)를 통하여 자연석문양의 인조석형틀(70)에 타설하여 진동테이블(80)에 설치된 진동기로 진동을 가하고 양생대차((90)에 차곡차곡 쌓아 양생실(100)에서 고온습윤 양생 후 형틀을 탈형기(11)에서 형틀을 제거하고, 형틀은 깨끗하게 청소되어져 형틀공급대차(50)로 보내지고 만들어진 인조석은 마무리가공 및 검사후 포장하도록 하는 것을 제조공정의 특징으로 하는 경량기포인조석 제조방법