CN109231943A - 一种高韧性发泡水泥及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性发泡水泥及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109231943A
CN109231943A CN201811069311.8A CN201811069311A CN109231943A CN 109231943 A CN109231943 A CN 109231943A CN 201811069311 A CN201811069311 A CN 201811069311A CN 109231943 A CN109231943 A CN 109231943A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
high tenacity
water
foamed cement
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811069311.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘三宝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaining Jianguo Concrete Products Co Ltd
Original Assignee
Huaining Jianguo Concrete Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaining Jianguo Concrete Products Co Ltd filed Critical Huaining Jianguo Concrete Products Co Ltd
Priority to CN201811069311.8A priority Critical patent/CN109231943A/zh
Publication of CN109231943A publication Critical patent/CN109231943A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C04B28/144—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements the synthetic calcium sulfate being a flue gas desulfurization product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种高韧性发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，脱硫石膏20‑30份，起泡剂5‑7份，稳泡剂0.4‑0.6份，分散剂0.01‑0.02份，碳酸锂0.3‑0.5份，硬脂酸钙0.5‑1份，有机硅防水剂1‑2份，增强剂6‑8份，水55‑60份，其中，增强剂为纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维。本发明还公开了上述高韧性发泡水泥的制备方法。本发明韧性好，强度高。

Description

一种高韧性发泡水泥及其制备方法
技术领域
本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及一种高韧性发泡水泥及其制备方法。
背景技术
近年来，我国越来越重视建筑节能工作，节能材料倍数欢迎，泡沫水泥是一种新型轻质保温材料，常用于节能墙体材料中，其含有大量的封闭气孔，具有量的保温性能，且密度低；但是其强度和韧性较低。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高韧性发泡水泥及其制备方法，本发明韧性好，强度高。
本发明提出的一种高韧性发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，脱硫石膏20-30份，起泡剂5-7份，稳泡剂0.4-0.6份，分散剂0.01-0.02份，碳酸锂0.3-0.5份，硬脂酸钙0.5-1份，有机硅防水剂1-2份，增强剂6-8份，水55-60份，其中，增强剂为纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维。
优选地，在改性碳纳米管的制备过程中，将羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮加入水中超声分散均匀，然后加入聚乙烯醇混匀，以250-350r/min的速度湿法球磨1-2h，过滤取滤饼，晾干得到改性碳纳米管。
优选地，在改性碳纳米管的制备过程中，羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮、水、聚乙烯醇的重量比为4-6：0.1-0.2：100-200：8-12。
优选地，起泡剂为α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺。
优选地，稳泡剂为三乙醇胺和羧甲基纤维素。
优选地，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
优选地，纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维的重量比为4-5：0.4-0.8：1-2。
优选地，玄武岩纤维的长度为3-5mm。
优选地，α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺的重量比为3-4：1-1.5：0.5-1。
优选地，三乙醇胺和羧甲基纤维素的重量比为1：2-3。
本发明还公开了上述高韧性发泡水泥制备方法，包括如下步骤：将改性碳纳米管、以水总重量份计0.15-0.2倍的水混匀得到溶液A；将起泡剂、稳泡剂、以水总重量份计0.15-0.2倍的水混匀得到溶液B；将普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、分散剂、碳酸锂、硬脂酸钙、有机硅防水剂、纳米偏高岭土、玄武岩纤维混匀后，加入剩余的水混匀得到水泥浆；将溶液A与水泥浆混匀后，再与溶液B混匀，注入模具成型，养护得到高韧性发泡水泥。
本发明选用α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺相互配合作为发泡剂，可以增加发泡倍数并能提高泡沫的稳定性，保持泡沫均匀细小，与普通硅酸盐水泥相互配合，可以使得本发明内部结构均匀致密，提高强度和韧性；选用三乙醇胺和羧甲基纤维素相互配合，增加泡沫的稳定性，进一步提高本发明内部结构的致密性，提高强度和韧性；碳酸锂作为促凝剂，调节普通硅酸盐水泥的凝结速度和硬化速度，使得泡沫的保持时间和水泥的凝结硬化时间相互匹配，避免塌模的问题，并能使得本发明具有均匀致密的结构，增加本发明的强度和韧性；硬脂酸钙、有机硅防水剂相互配合，增加本发明的防水性；羧基化碳纳米管表面含有羧基，在聚乙烯吡咯烷酮的作用下与聚乙烯醇均匀分散，经湿法球磨，改善碳纳米管表面的状态，使得碳纳米管与水泥可以均匀分散，并且改善碳纳米管与水泥之间的界面相互作用，减少碳纳米管与水泥之间的裂缝，大大增加本发明的抗折性能和韧性，并与玄武岩纤维相互配合，进一步增加本发明的韧性和抗折性能，再配合纳米偏高岭土，可以填充在水泥颗粒和裂缝之间，减少水的填充比例，并且可以吸收水泥水化产生的氢氧化钙形成凝胶，改善水泥硬化体中孔隙率和孔结构，从而进一步增加本发明强度和韧性，并能增加本发明的耐久性能，纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维三者相互配合，可以大大增加本发明的强度和韧性；适宜长度的玄武岩纤维可以进一步增加本发明的韧性；上述各物质以适宜比例相互配合，可以进一步增加本发明的强度和韧性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高韧性发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，脱硫石膏25份，起泡剂6份，稳泡剂0.5份，分散剂0.015份，碳酸锂0.4份，硬脂酸钙0.75份，有机硅防水剂1.5份，增强剂7份，水57.5份，其中，增强剂为纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维。
上述高韧性发泡水泥制备方法，包括如下步骤：将改性碳纳米管、以水总重量份计0.175倍的水混匀得到溶液A；将起泡剂、稳泡剂、以水总重量份计0.175倍的水混匀得到溶液B；将普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、分散剂、碳酸锂、硬脂酸钙、有机硅防水剂、纳米偏高岭土、玄武岩纤维混匀后，加入剩余的水混匀得到水泥浆；将溶液A与水泥浆混匀后，再与溶液B混匀，注入模具成型，养护得到高韧性发泡水泥。
实施例2
一种高韧性发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，脱硫石膏20份，起泡剂7份，稳泡剂0.4份，聚乙烯吡咯烷酮0.02份，碳酸锂0.3份，硬脂酸钙1份，有机硅防水剂1份，增强剂8份，水55份，其中，增强剂为纳米偏高岭土、改性碳纳米管、长度为3-5mm玄武岩纤维；
在改性碳纳米管的制备过程中，将羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮加入水中超声分散均匀，然后加入聚乙烯醇混匀，以350r/min的速度湿法球磨1h，过滤取滤饼，晾干得到改性碳纳米管，其中，羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮、水、聚乙烯醇的重量比为6：0.1：200：8。
上述高韧性发泡水泥制备方法，包括如下步骤：将改性碳纳米管、以水总重量份计0.15倍的水混匀得到溶液A；将起泡剂、稳泡剂、以水总重量份计0.2倍的水混匀得到溶液B；将普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、分散剂、碳酸锂、硬脂酸钙、有机硅防水剂、纳米偏高岭土、玄武岩纤维混匀后，加入剩余的水混匀得到水泥浆；将溶液A与水泥浆混匀后，再与溶液B混匀，注入模具成型，养护得到高韧性发泡水泥。
实施例3
一种高韧性发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，脱硫石膏30份，起泡剂5份，稳泡剂0.6份，聚乙烯吡咯烷酮0.01份，碳酸锂0.5份，硬脂酸钙0.5份，有机硅防水剂2份，增强剂6份，水60份，其中，增强剂为纳米偏高岭土、改性碳纳米管、长度为3-5mm玄武岩纤维；
在改性碳纳米管的制备过程中，将羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮加入水中超声分散均匀，然后加入聚乙烯醇混匀，以250r/min的速度湿法球磨2h，过滤取滤饼，晾干得到改性碳纳米管，其中，羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮、水、聚乙烯醇的重量比为4：0.2：100：12；
纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维的重量比为4：0.8：1；
起泡剂为α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺，其中，α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺的重量比为4：1：1；
稳泡剂为三乙醇胺和羧甲基纤维素，其中，三乙醇胺和羧甲基纤维素的重量比为1：2。
上述高韧性发泡水泥制备方法，包括如下步骤：将改性碳纳米管、以水总重量份计0.2倍的水混匀得到溶液A；将起泡剂、稳泡剂、以水总重量份计0.15倍的水混匀得到溶液B；将普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、分散剂、碳酸锂、硬脂酸钙、有机硅防水剂、纳米偏高岭土、玄武岩纤维混匀后，加入剩余的水混匀得到水泥浆；将溶液A与水泥浆混匀后，再与溶液B混匀，注入模具成型，养护得到高韧性发泡水泥。
实施例4
一种高韧性发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，脱硫石膏22份，起泡剂6.5份，稳泡剂0.45份，聚乙烯吡咯烷酮0.018份，碳酸锂0.35份，硬脂酸钙0.8份，有机硅防水剂1.3份，增强剂7.5份，水56份，其中，增强剂为纳米偏高岭土、改性碳纳米管、长度为3-5mm玄武岩纤维；
在改性碳纳米管的制备过程中，将羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮加入水中超声分散均匀，然后加入聚乙烯醇混匀，以320r/min的速度湿法球磨1.3h，过滤取滤饼，晾干得到改性碳纳米管，其中，羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮、水、聚乙烯醇的重量比为5.5：0.13：180：9；
纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维的重量比为5：0.4：2；
起泡剂为α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺，其中，α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺的重量比为3：1.5：0.5；
稳泡剂为三乙醇胺和羧甲基纤维素，其中，三乙醇胺和羧甲基纤维素的重量比为1：3。
上述高韧性发泡水泥制备方法，包括如下步骤：将改性碳纳米管、以水总重量份计0.16倍的水混匀得到溶液A；将起泡剂、稳泡剂、以水总重量份计0.18倍的水混匀得到溶液B；将普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、分散剂、碳酸锂、硬脂酸钙、有机硅防水剂、纳米偏高岭土、玄武岩纤维混匀后，加入剩余的水混匀得到水泥浆；将溶液A与水泥浆混匀后，再与溶液B混匀，注入模具成型，养护得到高韧性发泡水泥。
实施例5
一种高韧性发泡水泥，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，脱硫石膏28份，起泡剂5.5份，稳泡剂0.55份，聚乙烯吡咯烷酮0.012份，碳酸锂0.45份，硬脂酸钙0.6份，有机硅防水剂1.7份，增强剂6.5份，水58份，其中，增强剂为纳米偏高岭土、改性碳纳米管、长度为3-5mm玄武岩纤维；
在改性碳纳米管的制备过程中，将羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮加入水中超声分散均匀，然后加入聚乙烯醇混匀，以280r/min的速度湿法球磨1.7h，过滤取滤饼，晾干得到改性碳纳米管，其中，羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮、水、聚乙烯醇的重量比为4.5：0.17：120：11；
纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维的重量比为4.5：0.6：1.5；
起泡剂为α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺，其中，α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺的重量比为3.5：1.2：0.7；
稳泡剂为三乙醇胺和羧甲基纤维素，其中，三乙醇胺和羧甲基纤维素的重量比为1：2.5。
上述高韧性发泡水泥制备方法，包括如下步骤：将改性碳纳米管、以水总重量份计0.18倍的水混匀得到溶液A；将起泡剂、稳泡剂、以水总重量份计0.16倍的水混匀得到溶液B；将普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、分散剂、碳酸锂、硬脂酸钙、有机硅防水剂、纳米偏高岭土、玄武岩纤维混匀后，加入剩余的水混匀得到水泥浆；将溶液A与水泥浆混匀后，再与溶液B混匀，注入模具成型，养护得到高韧性发泡水泥。
对实施例1-5进行性能检测，其结果如下：
组别 28d抗压强度MPa 28d拉压比
实施例1 6.02 0.099
实施例2 6.87 0.111
实施例3 6.33 0.107
实施例4 7.01 0.116
实施例5 7.10 0.119
由上表可以看出本发明强度高，韧性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高韧性发泡水泥，其特征在于，其原料按重量份包括：普通硅酸盐水泥100份，脱硫石膏20-30份，起泡剂5-7份，稳泡剂0.4-0.6份，分散剂0.01-0.02份，碳酸锂0.3-0.5份，硬脂酸钙0.5-1份，有机硅防水剂1-2份，增强剂6-8份，水55-60份，其中，增强剂为纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维。
2.根据权利要求1所述高韧性发泡水泥，其特征在于，在改性碳纳米管的制备过程中，将羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮加入水中超声分散均匀，然后加入聚乙烯醇混匀，以250-350r/min的速度湿法球磨1-2h，过滤取滤饼，晾干得到改性碳纳米管；优选地，在改性碳纳米管的制备过程中，羧基化碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮、水、聚乙烯醇的重量比为4-6：0.1-0.2：100-200：8-12。
3.根据权利要求1或2所述高韧性发泡水泥，其特征在于，起泡剂为α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺。
4.根据权利要求1-3任一项所述高韧性发泡水泥，其特征在于，稳泡剂为三乙醇胺和羧甲基纤维素。
5.根据权利要求1-4任一项所述高韧性发泡水泥，其特征在于，分散剂为聚乙烯吡咯烷酮。
6.根据权利要求1-5任一项所述高韧性发泡水泥，其特征在于，纳米偏高岭土、改性碳纳米管、玄武岩纤维的重量比为4-5：0.4-0.8：1-2。
7.根据权利要求3-6任一项所述高韧性发泡水泥，其特征在于，玄武岩纤维的长度为3-5mm。
8.根据权利要求3-7任一项所述高韧性发泡水泥，其特征在于，α-烯基磺酸钠、椰油酰胺基丙基甜菜碱、脂肪酸烷醇酰胺的重量比为3-4：1-1.5：0.5-1。
9.根据权利要求4-8任一项所述高韧性发泡水泥，其特征在于，三乙醇胺和羧甲基纤维素的重量比为1：2-3。
10.一种如权利要求1-9任一项所述高韧性发泡水泥制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将改性碳纳米管、以水总重量份计0.15-0.2倍的水混匀得到溶液A；将起泡剂、稳泡剂、以水总重量份计0.15-0.2倍的水混匀得到溶液B；将普通硅酸盐水泥、脱硫石膏、分散剂、碳酸锂、硬脂酸钙、有机硅防水剂、纳米偏高岭土、玄武岩纤维混匀后，加入剩余的水混匀得到水泥浆；将溶液A与水泥浆混匀后，再与溶液B混匀，注入模具成型，养护得到高韧性发泡水泥。
CN201811069311.8A 2018-09-13 2018-09-13 一种高韧性发泡水泥及其制备方法 Pending CN109231943A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811069311.8A CN109231943A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种高韧性发泡水泥及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811069311.8A CN109231943A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种高韧性发泡水泥及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109231943A true CN109231943A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65059350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811069311.8A Pending CN109231943A (zh) 2018-09-13 2018-09-13 一种高韧性发泡水泥及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109231943A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807859A (zh) * 2020-06-08 2020-10-23 壹田科技(深圳)有限公司 一种含多壁碳纳米管的复合发泡水泥及其制备方法
CN112960953A (zh) * 2021-03-04 2021-06-15 河北建筑工程学院 一种纳米偏高岭土再生混凝土及其制备方法
CN113024211A (zh) * 2020-09-23 2021-06-25 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c150强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113024190A (zh) * 2020-09-23 2021-06-25 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c200强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113024188A (zh) * 2020-09-23 2021-06-25 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c190强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113024191A (zh) * 2020-09-23 2021-06-25 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c170强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113185210A (zh) * 2020-09-23 2021-07-30 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c160强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113233832A (zh) * 2020-09-23 2021-08-10 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c180强度超高强纤维混凝土及制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0710652A (ja) * 1993-06-21 1995-01-13 Asahi Chem Ind Co Ltd 軽量気泡コンクリートの製造方法
CN101235193A (zh) * 2008-01-15 2008-08-06 北京科技大学 可降解生物相容性高分子/碳纳米管复合材料的制备方法
CN104150839A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 江西省科学院应用化学研究所 一种脱硫石膏发泡水泥保温板的制备方法
CN106866177A (zh) * 2017-03-03 2017-06-20 石家庄铁道大学 一种纤维泡沫混凝土及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0710652A (ja) * 1993-06-21 1995-01-13 Asahi Chem Ind Co Ltd 軽量気泡コンクリートの製造方法
CN101235193A (zh) * 2008-01-15 2008-08-06 北京科技大学 可降解生物相容性高分子/碳纳米管复合材料的制备方法
CN104150839A (zh) * 2014-08-11 2014-11-19 江西省科学院应用化学研究所 一种脱硫石膏发泡水泥保温板的制备方法
CN106866177A (zh) * 2017-03-03 2017-06-20 石家庄铁道大学 一种纤维泡沫混凝土及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张世义: "纳米偏高岭土水泥基材料物理力学性能及耐久性研究", 《中国博士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 *
李明等: "水分散性碳纳米管的制备研究进展", 《高分子通报》 *
王国建: "《高分子现代合成方法与技术》", 31 July 2013, 同济大学出版社 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111807859A (zh) * 2020-06-08 2020-10-23 壹田科技(深圳)有限公司 一种含多壁碳纳米管的复合发泡水泥及其制备方法
CN113024211A (zh) * 2020-09-23 2021-06-25 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c150强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113024190A (zh) * 2020-09-23 2021-06-25 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c200强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113024188A (zh) * 2020-09-23 2021-06-25 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c190强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113024191A (zh) * 2020-09-23 2021-06-25 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c170强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113185210A (zh) * 2020-09-23 2021-07-30 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c160强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113233832A (zh) * 2020-09-23 2021-08-10 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c180强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN113024188B (zh) * 2020-09-23 2023-08-04 西安建筑科技大学 高韧高粘结性c190强度超高强纤维混凝土及制备方法
CN112960953A (zh) * 2021-03-04 2021-06-15 河北建筑工程学院 一种纳米偏高岭土再生混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109231943A (zh) 一种高韧性发泡水泥及其制备方法
CN103664073B (zh) 一种利用黄河沙制备的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN106365536B (zh) 自密实膨胀混凝土
CN103242014B (zh) 一种聚苯颗粒保温砂浆
CN105130335A (zh) 一种基于内养护、补偿收缩与增韧的低收缩抗裂c60级自密实桥塔混凝土及其制备方法
CN110372290B (zh) 一种大掺量火山灰发泡混凝土材料及其制备方法
CN110218069A (zh) 一种耐水3d打印石膏砂浆及其制备方法
CN102079648A (zh) 玻化微珠保温砌块或隔墙板及其制作方法
CN106588103A (zh) 一种掺杂保水性聚丙烯纤维的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法
CN111362637B (zh) 水泥基电线杆
CN109133765A (zh) 一种用热还原石墨烯-碳纳米管改性增强水泥基复合材料的方法
CN111635196B (zh) 一种易工业化的超低收缩纳米柔性砂浆及其制备方法
CN113480257A (zh) 一种高抗折强度的超高性能混凝土及其制备方法
CN106045559A (zh) 一种加气混凝土板的制备方法
CN108794061B (zh) 一种含复合掺合料的泡沫混凝土及其制备方法和应用
CN105776998A (zh) 一种修复路基底部溶洞用注浆材料
CN110330290A (zh) 一种高强度再生塑料泡沫混凝土的制备方法
CN114163173A (zh) 一种轻质混凝土及其制备方法
CN106116422B (zh) 一种轻质空心保温板及其制备方法
CN113072321A (zh) 一种混凝土用渗透结晶型改性防水剂
CN108675691A (zh) 一种轻质发泡复合混凝土墙板
CN112661529A (zh) 一种加气混凝土建材及其生产工艺
CN111943592A (zh) 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法
CN111362636A (zh) 一种c60碳纤维混凝土及其制备方法
CN110950568A (zh) 一种多功能无机复合泡沫混凝土改性剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190118

RJ01 Rejection of invention patent application after publication