CN109265112A - 一种低吸水发泡水泥 - Google Patents

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    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种低吸水发泡水泥，其原料按重量份包括：水泥100份，发泡剂1.8‑2份，稳泡剂0.6‑0.8份，防水剂10‑12份，萘系减水剂0.02‑0.04份，增强剂0.4‑0.6份，水45‑50份，其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。本发明防水性好，吸水率低，强度好。

Description

一种低吸水发泡水泥
技术领域
本发明涉及水泥技术领域，尤其涉及一种低吸水发泡水泥。
背景技术
发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。
发泡水泥具有多孔结构，容易吸水，会影响发泡水泥的使用寿命，限制发泡水泥的应用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低吸水发泡水泥，本发明防水性好，吸水率低，强度好。
本发明提出的一种低吸水发泡水泥，其原料按重量份包括：水泥100份，发泡剂1.8-2份，稳泡剂0.6-0.8份，防水剂10-12份，萘系减水剂0.02-0.04份，增强剂0.4-0.6份，水45-50份，其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
优选地，防水剂为可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐。
优选地，水泥为高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥。
优选地，稳泡剂为三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺。
优选地，增强剂为羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维。
优选地，十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为3-5：1。
优选地，可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐的重量比为4-5：1。
优选地，高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥的重量比为8-9：1-2。
优选地，三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺的重量比为1：0.5-1。
优选地，羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维的重量比为3-4：1。
本发明的制备方法为：将水泥、稳泡剂、防水剂、萘系减水剂、增强剂混匀后，加发泡剂混匀，然后加以水重量份计0.6倍的水低速搅拌20s，然后高速搅拌6min，注模成型，养护得到低吸水发泡水泥。
本发明选用十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为发泡剂相互配合，可以在水泥内部形成大量泡沫，且泡沫细小均匀，增加水泥内部结构的均匀性和致密性，从而提高本发明的强度；选用高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥相互配合可以进一步增加水泥的强度，并且缩短水泥的凝结速度和硬化速度，与十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠相互配合，可以避免成型时“塌模”的问题；三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺作为稳泡剂相互配合，可以提高泡沫的韧性和稳定性，从而进一步保持水泥内部结构的均匀性和致密性，进一步提高本发明的强度，且能与萘系减水剂相互配合，减少毛细孔道，提高本发明的致密性，从而提高本发明的防水性；可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐作为防水剂相互配合，可再分散乳胶粉遇水可以形成憎水膜，提高本发明的防水性能，三乙醇胺磷酸盐与水泥混合后分解成三乙醇胺和磷酸盐，三乙醇胺可与水泥中的Ca2+、Mg2+等离子络合，提高水泥孔壁的强度和致密性，增加水泥的防水性和强度，磷酸盐可与水泥中的Ca2+结合形成沉淀，填充在水泥的微孔中，减少毛细孔道，增加水泥的防水性；稳泡剂、防水剂、萘系减水剂三者相互配合，可以大大增加本发明的防水性能，并能进一步增强本发明的强度；羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维作为增强剂，可与水泥中的水化产物、未水化产物粘结形成三维网状结构，提高本发明的强度，并且控制添加量，避免加入过多，造成分散不均导致水泥开裂；上述各物质以合适比例相互配合可以进一步增加本发明的强度和防水性。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种低吸水发泡水泥，其原料按重量份包括：水泥100份，发泡剂1.9份，稳泡剂0.7份，防水剂11份，萘系减水剂0.03份，增强剂0.5份，水47.5份，其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
实施例2
一种低吸水发泡水泥，其原料按重量份包括：水泥100份，发泡剂1.8份，稳泡剂0.8份，防水剂10份，萘系减水剂0.04份，增强剂0.4份，水50份，其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠；
防水剂为可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐；
水泥为高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥；
稳泡剂为三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺；
增强剂为羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维。
实施例3
一种低吸水发泡水泥，其原料按重量份包括：水泥100份，发泡剂2份，稳泡剂0.6份，防水剂12份，萘系减水剂0.02份，增强剂0.6份，水45份，其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，其中，十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为5：1；
防水剂为可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐，其中，可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐的重量比为4：1；
水泥为高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥，其中，高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥的重量比为9：1；
稳泡剂为三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺，其中，三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺的重量比为1：1；
增强剂为羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维，其中，羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维的重量比为3：1。
实施例4
一种低吸水发泡水泥，其原料按重量份包括：水泥100份，发泡剂1.85份，稳泡剂0.75份，防水剂10.5份，萘系减水剂0.035份，增强剂0.45份，水48份，其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，其中，十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为3：1；
防水剂为可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐，其中，可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐的重量比为5：1；
水泥为高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥，其中，高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥的重量比为4：1；
稳泡剂为三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺，其中，三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺的重量比为1：0.5；
增强剂为羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维，其中，羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维的重量比为4：1。
实施例5
一种低吸水发泡水泥，其原料按重量份包括：水泥100份，发泡剂1.95份，稳泡剂0.65份，防水剂11.5份，萘系减水剂0.025份，增强剂0.55份，水47份，其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，其中，十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为4：1；
防水剂为可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐，其中，可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐的重量比为4.5：1；
水泥为高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥，其中，高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥的重量比为8.5：1.5；
稳泡剂为三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺，其中，三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺的重量比为1：0.7；
增强剂为羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维，其中，羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维的重量比为3.5：1。
对实施例1-5进行性能检测，其结果如下：
组别 3d抗压强度MPa 吸水率％
实施例1 4.0 10.9
实施例2 3.6 7.1
实施例3 3.8 8.5
实施例4 3.4 6.2
实施例5 3.9 4.9
由上表可以看出本发明具有良好的防水性和强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低吸水发泡水泥，其特征在于，其原料按重量份包括：水泥100份，发泡剂1.8-2份，稳泡剂0.6-0.8份，防水剂10-12份，萘系减水剂0.02-0.04份，增强剂0.4-0.6份，水45-50份，其中，发泡剂为十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠。
2.根据权利要求1所述低吸水发泡水泥，其特征在于，防水剂为可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐。
3.根据权利要求1或2所述低吸水发泡水泥，其特征在于，水泥为高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥。
4.根据权利要求1-3任一项所述低吸水发泡水泥，其特征在于，稳泡剂为三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺。
5.根据权利要求1-4任一项所述低吸水发泡水泥，其特征在于，增强剂为羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维。
6.根据权利要求1-5任一项所述低吸水发泡水泥，其特征在于，十二烷基硫酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的重量比为3-5：1。
7.根据权利要求2-6任一项所述低吸水发泡水泥，其特征在于，可再分散乳胶粉和三乙醇胺磷酸盐的重量比为4-5：1。
8.根据权利要求3-7任一项所述低吸水发泡水泥，其特征在于，高强硫铝酸盐水泥和快硬铁铝酸盐水泥的重量比为8-9：1-2。
9.根据权利要求4-8任一项所述低吸水发泡水泥，其特征在于，三乙醇胺和脂肪酸甲醇酰胺的重量比为1：0.5-1。
10.根据权利要求5-9任一项所述低吸水发泡水泥，其特征在于，羧甲基纤维素和聚乙烯醇纤维的重量比为3-4：1。
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