CN108383413B - 一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法，所述新型泡沫混凝土的制备方法包括如下步骤：将水泥料浆加入泡沫中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护，即得新型泡沫混凝土；所述水泥料浆由以下重量份的原料与适量的水混合制备，原料：水泥30‑50份，粉煤灰20‑40份，石灰粉15‑30份；所述泡沫由如下方法制备：将发泡剂与水以质量比1:100‑200混合，用高速搅拌机搅拌10‑15min即得泡沫。

Description

一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡并将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水制成的浆料中，经混合搅拌然后经过泵送系统进行现浇施工或模具成型，经养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质高强保温材料。近年来，随着国家节能减排政策的实施，泡沫混凝土被广泛应用于工业与民用建筑的保温隔热工程以及一般道路、桥梁、管道等基础设施的减荷回填工程。但在市场应用中出现了一些问题，如因泡沫混凝土连通孔较多，导致吸水率较大，保温隔热性能下降及强度无法满足应用需求。泡沫混凝土发挥其优异性能的关键在于发泡剂，目前国内外市场上的发泡剂种类主要有松香类发泡剂、合成类发泡剂、蛋白型发泡剂及复合型发泡剂，其性能也各不相同，存在起泡力差、稳定性差及泡沫均匀性差等问题。本发明为解决上述问题，提供一种新型复配发泡剂，并将其用于制备泡沫混凝土，得到一种轻质、抗压、耐热的新型泡沫混凝土材料。
发明内容
本发明提供一种用于制备泡沫混凝土的发泡剂，其特征在于，按重量份计，所述发泡剂的配方如下：
醇醚糖苷3.0-5.0份，十二醇0.6-1.0份，茶皂素1.5-2.0份，碳酸铵3.0-5.0份。
上述发泡剂的配方进一步优选醇醚糖苷4.0份，十二醇0.8份，茶皂素1.8份，碳酸铵4.0份。
所述醇醚糖苷优选AEG1000、AEG2000、AEG3000中的一种或几种。
本发明的另一实施方案提供上述发泡剂制备泡沫的方法，其特征在于包括如下步骤：将配方量的发泡剂与水以质量比1:100-200混合，用高速搅拌机搅拌10-15min即得泡沫。
本发明的另一实施方案提供上述发泡剂在制备泡沫中的应用。
本发明的另一实施方案提供一种新型泡沫混凝土，其特征在于所述新型泡沫混凝土的制备方法包括如下步骤：
将水泥料浆加入泡沫中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护，即得新型泡沫混凝土；
所述水泥料浆由以下重量份的原料与适量的水混合制备，原料：水泥30-50份，粉煤灰20-40份，石灰粉15-30份；
所述泡沫由如下方法制备：将上述配方量的发泡剂与水以质量比1:100-200混合，用高速搅拌机搅拌10-15min即得泡沫；
发泡剂的质量为水泥料浆原料质量之和的0.1-0.2％。
所述自然静置养护的时间优选3-30天。
本发明的另一实施方案提供上述新型泡沫混凝土的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
将水泥料浆加入泡沫中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护，即得新型泡沫混凝土；
所述水泥料浆由以下重量份的原料与适量的水混合制备，原料：水泥30-50份，粉煤灰20-40份，石灰粉15-30份；
所述泡沫由如下方法制备：将上述配方量的发泡剂与水以质量比1:100-200混合，用高速搅拌机搅拌10-15min即得泡沫；
发泡剂的质量为水泥料浆原料质量之和的0.1-0.2％。
所述自然静置养护的时间优选3-30天。
本发明的另一实施方案提供本发明上述发泡剂在制备泡沫混凝土中的应用。
本发明所述水泥优选普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥等；制备水泥料浆时，水的用量以使原料充分混合成料浆为宜，本领域的技术人员可以根据原料的性质及用量，合理选择水的用量；本发明所述高速搅拌机的搅拌速度≥500r/min，优选600-1000r/min。
附图说明
图1是本发明新型泡沫混凝土的制备工艺流程图；
图2是产品a和b的电镜图片。
具体实施方式
为了便于对本发明的进一步理解，下面提供的实施例对其做了更详细的说明。但是这些实施例仅供更好的理解发明而并非用来限定本发明的范围或实施原则，本发明的实施方式不限于以下内容。本发明实施例中使用的原料试剂如无特殊说明均为市售本领域常用规格，例如本发明实施例中使用的水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5，粉煤灰为II级；实施例中涉及高速搅拌机搅拌时速度为600r/min。
实施例1
发泡剂的配方如下：醇醚糖苷(AEG1000)4.0份，十二醇0.8份，茶皂素1.8份，碳酸铵4.0份。
将配方量的发泡剂(10.6g)与水以质量比1:100混合，用高速搅拌机搅拌10min即得泡沫(以下简称产品A)。
实施例2
发泡剂的配方如下：醇醚糖苷(AEG2000)3.0份，十二醇1.0份，茶皂素1.5份，碳酸铵5.0份。
将配方量的发泡剂(10.5g)与水以质量比1:150混合，用高速搅拌机搅拌12min即得泡沫(以下简称产品B)。
实施例3
发泡剂的配方如下：醇醚糖苷(AEG1000)5.0份，十二醇0.6份，茶皂素2.0份，碳酸铵3.0份。
将配方量的发泡剂(10.6g)与水以质量比1:200混合，用高速搅拌机搅拌15min即得泡沫(以下简称产品C)。
实施例4
发泡剂的配方如下：烷基糖苷(APG1214)4.0份，十二醇0.8份，茶皂素1.8份，碳酸铵4.0份。
将配方量的发泡剂(10.6g)与水以质量比1:100混合，用高速搅拌机搅拌10min得泡沫(以下简称产品D)。
实施例5
发泡剂的配方如下：十二烷基硫酸钠4.0份，十二醇0.8份，茶皂素1.8份，碳酸铵4.0份。
将配方量的发泡剂(10.6g)与水以质量比1:100混合，用高速搅拌机搅拌10min得泡沫(以下简称产品E)。
实施例6泡沫性能测试
按照行业标准《泡沫混凝土》(JG/T 266-2011)测试产品A-E的发泡倍数、沉降距和泌水量，结果如下表。
测试产品 发泡倍数 1h沉降距(mm) 1h泌水量(mL)
产品A 88 6 9
产品B 83 5 8
产品C 85 6 10
产品D 35 20 40
产品E 42 13 30
实施例7
水泥料浆原料：水泥30份，粉煤灰20份，石灰粉15份；
将上述水泥料浆原料(65kg)与适量的水(20-40kg)充分混合得水泥料浆，将水泥料浆加入泡沫(按实施例1的方法由65g发泡剂制备)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护3天，即得新型泡沫混凝土(以下简称产品a)。
实施例8
水泥料浆原料：水泥50份，粉煤灰40份，石灰粉30份；
将上述水泥料浆原料(60kg)与适量的水(20-40kg)充分混合得水泥料浆，将水泥料浆加入泡沫(按实施例2的方法由120g发泡剂制备)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护30天，即得新型泡沫混凝土(以下简称产品b)。
实施例9
水泥料浆原料：水泥30份，粉煤灰20份，石灰粉15份；
将上述水泥料浆原料(65kg)与适量的水(20-40kg)充分混合得水泥料浆，将水泥料浆加入泡沫(按实施例4的方法由65g发泡剂制备)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护3天，即得泡沫混凝土(以下简称产品c)。
实施例10
水泥料浆原料：水泥30份，粉煤灰20份，石灰粉15份；
将上述水泥料浆原料(65kg)与适量的水(20-40kg)充分混合得水泥料浆，将水泥料浆加入泡沫(按实施例5的方法由65g发泡剂制备)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护3天，即得泡沫混凝土(以下简称产品d)。
实施例11
水泥料浆原料：水泥30份，粉煤灰20份，石灰粉15份；
将上述水泥料浆原料(65kg)与适量的水(20-40kg)充分混合得水泥料浆，将水泥料浆加入泡沫(65g市售复合植物蛋白阴离子表面活性剂型发泡剂(GS-1型)与水以质量比1:100混合，用高速搅拌机搅拌10min制得泡沫)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护3天，即得泡沫混凝土(以下简称产品e)。
实施例12泡沫混凝土性能测试
按照最新行业标准测试产品a-e的干密度、抗压强度、导热系数，结果如下表。
测试产品 干密度(kg/m<sup>3</sup>) 抗压强度(MPa) 导热系数(W/m·k)
产品a 360 1.11 0.105
产品b 342 3.58 0.108
产品c 521 1.05 0.146
产品d 483 0.94 0.152
产品e 452 0.90 0.141

Claims (1)

1.一种新型泡沫混凝土，其特征在于所述新型泡沫混凝土的制备方法包括如下步骤：
将水泥料浆加入泡沫中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护，即得新型泡沫混凝土；
所述水泥料浆由以下重量份的原料与适量的水混合制备，原料：水泥30-50份，粉煤灰20-40份，石灰粉15-30份；
所述泡沫由如下方法制备：将发泡剂与水以质量比1:100-200混合，用高速搅拌机搅拌10-15min即得泡沫；
所述发泡剂的配方为：醇醚糖苷4.0份，十二醇0.8份，茶皂素1.8份，碳酸铵4.0份；发泡剂的用量为水泥料浆原料质量之和的0.1-0.2％；
所述自然静置养护的时间为3-30天；
所述醇醚糖苷选自AEG1000、AEG2000、AEG3000中的一种。
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