CN102765962B - 一种高分子混凝土发泡剂及其制备方法 - Google Patents

一种高分子混凝土发泡剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102765962B
CN102765962B CN201210264908.4A CN201210264908A CN102765962B CN 102765962 B CN102765962 B CN 102765962B CN 201210264908 A CN201210264908 A CN 201210264908A CN 102765962 B CN102765962 B CN 102765962B
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring reaction
add
macromonomer
warming
foaming agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210264908.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102765962A (zh
Inventor
闫圣娟
仲宝树
陈怀成
付新建
朱化雨
赵洪义
朱孔赞
傅秀新
冯恩娟
李成武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Chenggang New Material Technology Co ltd
Original Assignee
LINYI HONGDE NEW MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LINYI HONGDE NEW MATERIAL CO Ltd filed Critical LINYI HONGDE NEW MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201210264908.4A priority Critical patent/CN102765962B/zh
Publication of CN102765962A publication Critical patent/CN102765962A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102765962B publication Critical patent/CN102765962B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高分子混凝土发泡剂，属建筑材料行业混凝土生产领域。是由下述重量百分比的原料制成：大分子单体21～26％、亚硫酸钠5～9％、丙酮4～6％、甲醛13～17％、甲基烯丙基磺酸钠5～14%和水39～42%。本发明产品性能稳定、发泡倍数大、泡沫稳定性高，可直接作为混凝土发泡剂使用，不需要复配其他发泡类物质；水溶性好，液态、均相无分层，不易变质等优点；本发明还公开了该种高分子混凝土发泡剂的制备方法。

Description

一种高分子混凝土发泡剂及其制备方法
技术领域
本发明属建筑材料行业混凝土生产领域，具体涉及一种高分子混凝土发泡剂及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土是一种内部含有大量细小、封闭、均匀分布气孔的多孔性材料，具有轻质高强、隔热保温、防火隔音、抗水减震等特性，普遍应用于高层建筑墙体制作、保温和衬垫等工程中。发泡剂是能使水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质。将发泡剂产生的泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中搅拌，成型，养护形成泡沫混凝土。按照成分划分，发泡剂包括以下几种：松香树脂类、蛋白质类和合成表面活性剂类。各种发泡剂各有其优缺点。松香类发泡剂使用较早，生产工艺简单、成本低，但是其发泡能力和泡沫稳定性都较差。蛋白类发泡剂如动物蛋白发泡剂和植物蛋白发泡剂，虽然发泡量大，泡沫稳定性也较好，但是其存在生产成本高、生产工艺复杂，气味重，夏季容易变质还易受pH值影响等缺点。合成表面活性剂类发泡剂主要分为阳离子类、阴离子类和非离子类三种。阳离子型发泡剂价格很高且对水泥的强度有负影响，所以研究和应用不广泛；阴离子型发泡剂如十二烷基苯磺酸钠，发泡倍数大，但泡沫稳定性较差；非离子型发泡剂如聚乙二醇，发泡性较差，但稳泡性较好。总体来说，目前国内常见的合成类发泡剂表现为功能单一，性能偏差，不能适应大规模工业化生产。
目前混凝土发泡剂存在或发泡性差、稳泡性不好，或成本高、制备工艺复杂等不足，本发明的目的是针对上述问题，提供一种合成高分子混凝土发泡剂。另外，合成高分子类混凝土发泡剂目前研究较少，是混凝土发泡剂的发展方向之一。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种产品性能稳定、发泡倍数大、泡沫稳定性高的高分子混凝土发泡剂及其制备方法。
本发明的技术方案是：一种高分子混凝土发泡剂，其特征在于，由下述重量百分比的原料制成：
大分子单体21~26%
亚硫酸钠5~9%
丙酮4~6%
甲醛13~17%
甲基烯丙基磺酸钠5~14%
水39~42%
其中，大分子单体的化学式为
Figure BDA00001947039200021
所述甲醛为质量百分比浓度为37%的甲醛溶液。
一种高分子混凝土发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）、大分子单体的制备
在反应容器中加入月桂酸和2/3用量的乙醇胺，通入N2保护，进行搅拌反应，加热升温至115~120℃，搅拌反应4h；之后降温至100~105℃，加入催化剂，然后迅速加入剩余量的乙醇胺，升温至105~110℃，搅拌反应3h后再升温至115~120℃，加入马来酸酐，搅拌反应4h，冷却至室温，得到带有双键的大分子单体；其中，月桂酸、乙醇胺和马来酸酐的用量摩尔比为1:1:1.1。
（2）、高分子混凝土发泡剂的制备
将亚硫酸钠、丙酮和3/4用量的水放入反应容器中，进行搅拌反应，加热至温度不超过50℃，搅拌反应30min；然后升温至60℃，逐滴加入甲醛溶液，当反应容器中的溶液变为红棕色时，加入大分子单体、甲基烯丙基磺酸钠和剩余的水，搅拌反应2~3h；继续升温至70~80℃，搅拌反应3~4h，冷却至室温，得到高分子混凝土发泡剂。
所述催化剂为氢氧化钾，所述氢氧化钾用量为反应体系重量的0.6%。
本发明的有益效果是：
(1)、产品性能稳定、发泡倍数大、泡沫稳定性高，可直接作为混凝土发泡剂使用，不需要复配其他发泡类物质；
(2)、水溶性好，液态、均相无分层，不易变质；
(3)、该发泡剂与其他混凝土外加剂相容性好，产生的泡沫均匀、细腻，制备的泡沫混凝土强度高，隔热性能良好；
(4)、本发明发泡剂的合成所用原材料价格低，因此生产成本低，而且合成工艺较简单，综合效益高，应用前景广阔。
具体实施方式
本发明的制备过程分两步，第一步是大分子单体的合成，具体实施过程如下：在装有冷凝管、分水器、搅拌器、温度计的反应容器中加入80g月桂酸和16.26g乙醇胺，通入N2保护，开启搅拌器，加热升温至120℃，搅拌反应4h；之后降温至100℃，加入0.62g KOH作为催化剂，然后迅速加入剩余的8.14g乙醇胺，升温至110℃，搅拌反应3h后再升温至120℃，加入43.12g马来酸酐，搅拌反应4h，冷却至室温，得到带有双键的大分子单体。
第二步高分子混凝土发泡剂的制备
实施例1
在装有冷凝管、温度计和搅拌器的反应容器中加入5.4g亚硫酸钠、3.8g丙酮和19.3g水，开启搅拌器，加热至温度为50℃，搅拌反应30min；升温至60℃，逐滴加入10.5g质量百分比浓度为37%的甲醛溶液，当反应容器中的溶液变为红棕色时，加入15.6g大分子单体、3.6g甲基烯丙基磺酸钠和6.4g水，搅拌反应2h；继续升温至80℃，搅拌反应3h后，冷却至室温，得到高分子混凝土发泡剂。
实施例2
在装有冷凝管、温度计和搅拌器的反应容器中加入13.9g亚硫酸钠、9.7g丙酮和56.3g水，开启搅拌器，加热至温度为45℃，搅拌反应30min；升温至60℃，逐滴加入26.9g质量百分比浓度为37%的甲醛溶液，当反应容器中的溶液变为红棕色时，加入39.9g大分子单体、18.5g甲基烯丙基磺酸钠和18.7g水，搅拌反应2.5h；继续升温至75℃，搅拌反应3h后，冷却至室温，得到高分子混凝土发泡剂。
实施例3
在装有冷凝管、温度计和搅拌器的反应容器中加入3.1g亚硫酸钠、2.2g丙酮和14.3g水，开启搅拌器，加热至温度为40℃，搅拌反应30min；升温至60℃，逐滴加入6.1g质量百分比浓度为37%的甲醛溶液，当反应容器中的溶液变为红棕色时，加入9g大分子单体、6.3g甲基烯丙基磺酸钠和4.8g水，搅拌反应2h；继续升温至70℃，搅拌反应3.5h后，冷却至室温，得到高分子混凝土发泡剂。
实施例4
在装有冷凝管、温度计和搅拌器的反应容器中加入6.6g亚硫酸钠、4.6g丙酮和28.8g水，开启搅拌器，加热至温度为50℃，搅拌反应30min；升温至60℃，逐滴加入12.8g质量百分比浓度为37%的甲醛溶液，当反应容器中的溶液变为红棕色时，加入20g大分子单体、10.6g甲基烯丙基磺酸钠和9.6g水，反应2h；继续升温至70℃，搅拌反应4h后，冷却至室温，得到高分子混凝土发泡剂。
实施例5
在装有冷凝管、温度计和搅拌器的反应容器中加入8.32g亚硫酸钠、4.6g丙酮和29.3g水，开启搅拌器，加热至温度为50℃，搅拌反应30min；升温至60℃，逐滴加入12.8g质量百分比浓度为37%的甲醛溶液，当反应容器中的溶液变为红棕色时，加入24g大分子单体、5.5g甲基烯丙基磺酸钠和9.8g水，搅拌反应2h；继续升温至80℃，搅拌反应3h后，冷却至室温，得到高分子混凝土发泡剂。
实施例6
在装有冷凝管、温度计和搅拌器的反应容器中加入4.16g亚硫酸钠、4.6g丙酮和24g水，开启搅拌器，加热至温度为45℃，搅拌反应30min；升温至60℃，逐滴加入12.8g质量百分比浓度为37%的甲醛溶液，当反应容器中的溶液变为红棕色时，加入20g大分子单体、6.6g甲基烯丙基磺酸钠和8g水，搅拌反应3h；继续升温至80℃，搅拌反应3h后，冷却至室温，得到高分子混凝土发泡剂。
为了说明本发明的发泡剂在发泡性及泡沫稳定性等方面的性能，对上述实施例中合成的发泡剂进行发泡实验，根据行业标准JG/T266-2011《泡沫混凝土》中的试验方法及要求测定发泡剂的发泡倍数、泌水量和沉降距。发泡倍数、泌水量和沉降距的测定结果见表1。
表1各实施例发泡剂的发泡性能及泡沫稳定性能
  测试项目   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4  实施例5   实施例6   X
  发泡倍数   32   28   29   25  27   24   22
  1h泌水量/ml   67   70.1   69.3   73.4  72   74.2   76.8
  1h沉降距/mm   5.8   6.2   6.0   6.9  6.4   7.1   8.3
注：X为某市售动物蛋白发泡剂
由表1的实验数据可以看出，与市售动物蛋白发泡剂相比，本发明的合成发泡剂的发泡倍数和泡沫稳定性都有不同程度的提高，说明该合成发泡剂具有较优的发泡性和稳泡性。
将本发明实施例合成的混凝土发泡剂应用于泡沫混凝土的制备，配料方案如下：42.5普通硅酸盐水泥325Kg，粉煤灰115Kg，硬脂酸钙3Kg，自制聚羧酸减水剂（40wt%）4.5Kg，聚丙烯纤维0.6Kg，硫酸钠3Kg，碳酸锂3Kg，水154Kg，泡沫45Kg。实验过程：先将普通硅酸盐水泥、粉煤灰、其他配料和水搅拌均匀；再按1:30的比例称取发泡剂和水，经发泡机发泡制取泡沫，最后称取泡沫，加入浆料中继续搅拌均匀，倒入模具中，待成型脱模后养护28d，得到发泡混凝土试块。根据GB/T5486-2008《无机硬质绝热制品试验方法》和GB/T10294-1988《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》分别测试发泡混凝土的干密度、抗压强度和导热系数。其中干密度和抗压强度的试件尺寸为100mm×100mm×100mm，测试导热系数的试件尺寸为300mm×300mm×50mm。测试的混凝土性能结果见表2。
表2泡沫混凝土物理性能
  测试项目   实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   实施例5   实施例6   X
  干密度/（Kg/m3）   465   485   470   500   495   510   530
  28d抗压强度/MPa   1.33   1.45   1.38   1.52   1.49   1.56   1.24
  导热系数/[W/(m·℃)]   0.081   0.090   0.085   0.098   0.095   0.103   0.124
注：X为某市售动物蛋白发泡剂
由表2的结果可见，本发明产品制备的泡沫混凝土具有优异的物理性能。在相同的配料和实验条件下，与市售动物蛋白发泡剂制备的泡沫混凝土相比，用本发明发泡剂制备的泡沫混凝土的干密度减小20~65Kg/m3，28d抗压强度提高0.09~0.32MPa，导热系数减小0.021~0.043W/(m·℃)。

Claims (1)

1.一种高分子混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于：由下述重量百分比的原料制成：
大分子单体21～26%
亚硫酸钠5～9%
丙酮4～6%
甲醛13～17%
甲基烯丙基磺酸钠5～14%
水39～42%
其中，大分子单体的化学式为
Figure FDA0000458998490000011
所述甲醛为质量百分比浓度为37%的甲醛溶液；
包括如下步骤：
（1）大分子单体的制备
在反应容器中加入月桂酸和2/3用量的乙醇胺，通入N2保护，进行搅拌反应，加热升温至115～120℃，搅拌反应4h；之后降温至100～105℃，加入催化剂，然后迅速加入剩余量的乙醇胺，升温至105～110℃，搅拌反应3h后再升温至115～120℃，加入马来酸酐，搅拌反应4h，冷却至室温，得到带有双键的大分子单体；其中，月桂酸、乙醇胺和马来酸酐的用量摩尔比为1:1:1.1；
（2）高分子混凝土发泡剂的制备
将亚硫酸钠、丙酮和3/4用量的水放入反应容器中，进行搅拌反应，加热至温度不超过50℃，搅拌反应30min；然后升温至60℃，逐滴加入甲醛溶液，当反应容器中的溶液变为红棕色时，加入大分子单体、甲基烯丙基磺酸钠和剩余的水，搅拌反应2～3h；继续升温至70～80℃，搅拌反应3～4h，冷却至室温，得到高分子混凝土发泡剂；
所述催化剂为氢氧化钾，所述氢氧化钾用量为反应体系重量的0.6%。
CN201210264908.4A 2012-07-30 2012-07-30 一种高分子混凝土发泡剂及其制备方法 Active CN102765962B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210264908.4A CN102765962B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种高分子混凝土发泡剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210264908.4A CN102765962B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种高分子混凝土发泡剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102765962A CN102765962A (zh) 2012-11-07
CN102765962B true CN102765962B (zh) 2014-06-25

Family

ID=47093575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210264908.4A Active CN102765962B (zh) 2012-07-30 2012-07-30 一种高分子混凝土发泡剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102765962B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103936378A (zh) * 2013-01-18 2014-07-23 候姣姣 一种磷石膏基发泡混凝土
CN103204696B (zh) * 2013-04-17 2014-11-05 徐州卧牛山新型防水材料有限公司 一种合成型泡沫混凝土专用发泡剂及其制备方法
CN114573368B (zh) * 2022-04-19 2022-12-02 韶关市顺展新型材料有限公司 一种轻质保温的加气砌块及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1704371A (zh) * 2004-05-28 2005-12-07 班俊生 对氨基苯磺酸盐－磺化丙酮－甲醛缩合物高效减水剂及其制备方法
CN101508537A (zh) * 2009-03-30 2009-08-19 镇江市百瑞吉混凝土外加剂有限公司 一种脂肪族高效减水剂及其制备方法
CN101665337A (zh) * 2009-09-03 2010-03-10 南京林业大学 一种利用木质素磺酸盐改性脂肪族高效减水剂及其制备方法
CN101798200A (zh) * 2010-04-03 2010-08-11 山东宏艺科技股份有限公司 一种非离子型混凝土发泡剂及其制备方法
CN102276179A (zh) * 2011-05-11 2011-12-14 马清浩 一种苯酚改性脂肪族减水剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1704371A (zh) * 2004-05-28 2005-12-07 班俊生 对氨基苯磺酸盐－磺化丙酮－甲醛缩合物高效减水剂及其制备方法
CN101508537A (zh) * 2009-03-30 2009-08-19 镇江市百瑞吉混凝土外加剂有限公司 一种脂肪族高效减水剂及其制备方法
CN101665337A (zh) * 2009-09-03 2010-03-10 南京林业大学 一种利用木质素磺酸盐改性脂肪族高效减水剂及其制备方法
CN101798200A (zh) * 2010-04-03 2010-08-11 山东宏艺科技股份有限公司 一种非离子型混凝土发泡剂及其制备方法
CN102276179A (zh) * 2011-05-11 2011-12-14 马清浩 一种苯酚改性脂肪族减水剂及其制备方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘佳奇等.发泡剂及泡沫混凝土的研究进展.《化学工业 与工程》.2010,第27卷(第1期),73-78.
发泡剂及泡沫混凝土的研究进展;刘佳奇等;《化学工业 与工程》;20100131;第27卷(第1期);73-78 *
张巨松.混凝土发泡剂功能的探讨.《混凝土》.2000,34-35.
混凝土发泡剂功能的探讨;张巨松;《混凝土》;20000731;34-35 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102765962A (zh) 2012-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106946509B (zh) 碱激发粉煤灰/矿渣泡沫混凝土及其制备方法
CN108383413B (zh) 一种新型轻质抗压泡沫混凝土及其制备方法
CN108585926A (zh) 一种泡沫混凝土的制备方法
CN103011896B (zh) 一种泡沫混凝土
CN110342887A (zh) 一种保温隔音轻质发泡混凝土材料及其制备方法
CN102584155A (zh) 无机绝热防火板及其制作方法
CN110372290B (zh) 一种大掺量火山灰发泡混凝土材料及其制备方法
CN102964084A (zh) 泡沫混凝土发泡剂
CN105152598B (zh) 一种网架型陶粒泡沫混凝土及其制备方法
CN110922154A (zh) 一种石膏基保温板及其制备方法
CN104119096B (zh) 一种无机组合物、无机泡沫材料及其制备方法
CN105367121A (zh) 一种镁水泥基泡沫砌块及其制备方法
CN104844258B (zh) 一种掺加废旧橡胶的加气块
CN106145849B (zh) 一种免蒸压高强碱激发加气混凝土及其制备方法和应用
CN112979252B (zh) 一种自保温体系泡沫混凝土及其制备方法
CN102765962B (zh) 一种高分子混凝土发泡剂及其制备方法
CN106927781A (zh) 一种以co2为发泡气体的磷酸盐水泥泡沫混凝土及其制备方法
CN103553487A (zh) 一种复合轻质保温材料及其制备方法
CN102887720A (zh) 含有秸秆的轻质保温墙体材料的制备方法
CN107522439A (zh) 一种泡沫混凝土及其在生产轻质防水条板中的应用
CN102344298A (zh) 一种泡沫混凝土保温承重砖及其生产方法
CN104446633A (zh) 一种发泡混凝土的制备方法
CN107266108A (zh) 一种加气混凝土砌块及其制备方法
CN110451892A (zh) 一种现场浇筑发泡的建筑保温材料及制备方法、应用方法
CN105347840A (zh) 一种经济型墙体泡沫砌块材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: LINYI HONGDE NEW MATERIAL CO., LTD.

Effective date: 20140507

Owner name: LINYI HONGDE NEW MATERIAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20140507

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yan Shengjuan

Inventor after: Li Chengwu

Inventor after: Zhong Baoshu

Inventor after: Chen Huaicheng

Inventor after: Fu Xinjian

Inventor after: Zhu Huayu

Inventor after: Zhao Hongyi

Inventor after: Zhu Kongzan

Inventor after: Fu Xiuxin

Inventor after: Feng Enjuan

Inventor before: Yan Shengjuan

Inventor before: Chen Huaicheng

Inventor before: Fu Xinjian

Inventor before: Zhu Huayu

Inventor before: Zhao Hongyi

Inventor before: Zhu Kongzan

Inventor before: Fu Xiuxin

Inventor before: Feng Enjuan

Inventor before: Li Chengwu

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YAN SHENGJUAN CHEN HUAICHENG FU XINJIAN ZHU HUAYU ZHAO HONGYI ZHU KONGZAN FU XIUXIN FENG ENJUAN LI CHENGWU TO: YAN SHENGJUAN ZHONG BAOSHU CHEN HUAICHENG FU XINJIAN ZHU HUAYU ZHAO HONGYI ZHU KONGZAN FU XIUXIN FENG ENJUAN LI CHENGWU

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20140507

Address after: 276000, Hongyi Arts Park, 369 Renmin Road, Hedong District, Shandong, Linyi

Applicant after: LINYI HONGDE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 276000, Hongyi Arts Park, 369 Renmin Road, Hedong District, Shandong, Linyi

Applicant before: SHANDONG HONGYI TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Applicant before: LINYI HONGDE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 276000 intersection of Changhong street and Shunxing Road, Hedong District, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: SHANDONG HONGDE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 276000 Hongyi Science and Technology Park, 369 Renmin Road, Hedong District, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: LINYI HONGDE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210415

Address after: 276000 4th floor, Guanghua famous car Plaza, intersection of Renmin Street and Wenquan Road, Hedong Jiuqu street, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: Linyi Deyi Technology Development Co.,Ltd.

Address before: 276000 intersection of Changhong street and Shunxing Road, Hedong District, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: SHANDONG HONGDE NEW MATERIAL Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: The invention relates to a polymer concrete foaming agent and a preparation method thereof

Effective date of registration: 20220104

Granted publication date: 20140625

Pledgee: Linyi Aoti New Material Co.,Ltd.

Pledgor: Linyi Deyi Technology Development Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980017321

PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right
PC01 Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right

Date of cancellation: 20220803

Granted publication date: 20140625

Pledgee: Linyi Aoti New Material Co.,Ltd.

Pledgor: Linyi Deyi Technology Development Co.,Ltd.

Registration number: Y2021980017321

TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220826

Address after: 276700 Qingyun Town Industrial Park, Linshu County, Linyi City, Shandong Province

Patentee after: Shandong Chenggang New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 276000 4th floor, Guanghua famous car Plaza, intersection of Renmin Street and Wenquan Road, Hedong Jiuqu street, Linyi City, Shandong Province

Patentee before: Linyi Deyi Technology Development Co.,Ltd.