CN105347840A

CN105347840A - 一种经济型墙体泡沫砌块材料及其制备方法

Info

Publication number: CN105347840A
Application number: CN201510872860.9A
Authority: CN
Inventors: 郑卫新; 肖学英; 常成功; 文静; 李颖; 董金美; 安生霞
Original assignee: Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS
Current assignee: Qinghai Institute of Salt Lakes Research of CAS
Priority date: 2015-12-03
Filing date: 2015-12-03
Publication date: 2016-02-24

Abstract

本发明涉及水泥制备技术领域，尤其是一种经济型墙体泡沫砌块材料，包括轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉；以及改性剂、氯化镁水溶液、以及发泡剂或填充气体；所述改性剂质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的5％～30％；所述氯化镁水溶液的质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的0.5％-2％；所述填充气体或所述发泡剂的质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉、所述改性剂、所述氯化镁水溶液总质量之和的0.1％-10％。本发明经济型墙体泡沫砌块具有优良的性质，能大大提高砌块整体的强度、韧性。

Description

一种经济型墙体泡沫砌块材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及水泥制备技术领域，尤其是氯氧镁水泥的改进技术。

背景技术

近年来，我国正在贯彻执行发展绿色建筑和循环经济的建筑节能政策，建(构)筑工程对混凝土使用功能提出了新的要求。泡沫混凝土以节能、隔热、耐火等各项优良的性能，在建筑节能领域发挥着重要作用。各类泡沫混凝土在房屋墙体建设中的应用越来越广泛。

然而目前常见的泡沫砌块材料如普通硅酸盐泡沫砌块、泡沫珍珠砌块等普遍存在的耐火性差、价格高等问题。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种经济型墙体泡沫砌块材料的制备方法，包括如下步骤：

将轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉、改性剂按比例混合成镁水泥粉；所述改性剂质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的5％～30％；其中，所述改性剂由磷酸盐、矿物掺合料和水按照质量比为1:0.5～5:1～6制成；

配20～30波美度的氯化镁水溶液；

将所述镁水泥粉、所述氯化镁水溶液混合形成镁水泥混凝土浆体，然后在所述混凝土浆体中填充气体或加入发泡剂形成镁水泥泡沫混合浆体；其中，所述氯化镁水溶液的质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的0.5％-2％；填充气体或所述发泡剂的质量占所述混凝土浆体总质量的0.1％-10％；

所述泡沫混合浆体倒入模具中进行养护3天以上凝固后脱模，再经过5～45℃温度范围内养护14～28天制成所述经济型墙体泡沫砌块。

进一步地，所述改性剂由磷酸盐、矿物掺合料和水按照质量比为1:0.5～5:1～6混合成浆体，再经过加热水化、烘干后磨粉制得。

进一步地，所述矿物掺合料选自粉煤灰、矿渣、硅灰至少一种。

进一步地，所述发泡剂为过氧化氢、十二环基本磺酸钠任一种。

本发明还提供这种经济型墙体泡沫砌块材料，包括轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉；以及改性剂、20～30波美度的氯化镁水溶液、以及发泡剂或填充气体；所述改性剂质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的5％～30％；所述氯化镁水溶液的质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的0.5％-2％；所述填充气体或所述发泡剂的质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉、改性剂、20～30波美度的氯化镁水溶液总质量之和的0.1％-10％；所述改性剂由磷酸盐、矿物掺合料和水按照质量比为1:0.5～5:1～6制成。

有益效果：

本发明提出以镁水泥为胶凝材料制作泡沫混凝土砌块用于墙体材料。本发明的技术措施中，氧化镁粉以青海白云石矿经煅烧的后的苛性白云石粉为主，水氯镁石以青海察尔汗盐湖提钾副产物为主，不仅原料成本较为低廉，而且经过初步测试白云石镁水泥混凝土抗压强度、抗折强度都能达到较高水平(七天抗压强度>30MPa，抗折强度>4.5MPa)。其次，水氯镁石作为抗冻剂氯盐使得镁水泥本身的抗冻性能、耐火性能比较优良，尤其在西北地区用于墙体材料将具备良好的物理性能和经济性能优势。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作详细介绍。

本发明提供的一种经济型墙体泡沫砌块材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉、改性剂按比例混合成镁水泥粉；优选所述改性剂质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的5％～30％。

步骤二：采用水氯镁石配成20～30波美度的氯化镁水溶液。

其中，本发明的氧化镁粉以青海白云石矿经煅烧的后的苛性白云石粉为主，水氯镁石以青海察尔汗盐湖提钾副产物为主，原料成本较为低廉。其次，水氯镁石作为抗冻剂氯盐使得镁水泥本身的抗冻性能、耐火性能比较优良，尤其在西北地区用于墙体材料将具备良好的物理性能和经济性能优势。

步骤三：将所述镁水泥粉、所述氯化镁水溶液混合形成镁水泥混凝土浆体，然后在所述混凝土浆体中充入可形成泡沫的气体(例如二氧化碳)或加入发泡剂(例如过氧化氢、十二环基本磺酸钠任一种)形成镁水泥泡沫混合浆体。必要时，还可以加入少量泡沫稳定剂。一般地，氯化镁水溶液的质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的0.5％-2％。充入泡沫或加入发泡剂的质量占所述混凝土浆体总质量的0.1％-10％。

其中，填充泡沫的方式也可以采用市售的泡沫机对植物发泡剂吹制成泡沫(吹制气体可为二氧化碳或空气)，然后将泡沫充入所述混凝土浆体中。

步骤四，在模具中倒入泡沫混合浆体进行养护3天以上凝固后脱模，再经过5～45℃温度范围内养护14～28天制成规格要求的经济型墙体泡沫砌块。

经过上述步骤所获得的经济型墙体泡沫砌块可用于建造镁水泥墙体。

下面介绍两个具体的实施例。

实施例一：

①轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉原料100kg，加入65Kg的波美度为20～30的氯化镁水溶液，混合成均匀的混凝土浆体。

②在浆体中加入化学发泡剂双氧水，制出2.5kg泡沫，充入所述混凝土浆体中，制成镁水泥泡沫混合浆体。

③将泡沫混合浆体倒入预制模具中，养护3天后脱模，再经5～45摄氏度温度范围内养护14-28天制成经济型墙体泡沫砌块。

④用经济型墙体泡沫砌块进行墙体修建。

对本实施例获得的经济型墙体泡沫砌块形成性能测试，平行实验3次，其性能如表1所示。

表1实施例1获得的经济型墙体泡沫砌块性能测试结果

从表1可知，本实施例得的经济型墙体泡沫砌块，其强度、导热系数均达到较高要求(七天抗压强度≥1MPa，导热系数≤0.1(W/m.k))。

实施例二：

①苛性白云石粉原料100kg，加入65Kg的波美度为20～30的氯化镁水溶液，混合成均匀的混凝土浆体。

②采用市售的泡沫机对植物发泡剂吹制成泡沫，然后将2.5kg的泡沫充入所述混凝土浆体中，制成镁水泥泡沫混合浆体。

④用经济型墙体泡沫砌块进行墙体修建。

对本实施例获得的经济型墙体泡沫砌块形成性能测试，平行实验3次，其性能如表2所示。

表2实施例2获得的经济型墙体泡沫砌块性能测试结果

从表2可知，本实施例得的经济型墙体泡沫砌块，其强度、导热系数均达到较高要求(七天抗压强度≥1MPa，导热系数≤0.1(W/m.k))。

以上所述为本发明的具体实施方式，其目的是为了清楚说明本发明而作的举例，并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种经济型墙体泡沫砌块材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

配20～30波美度的氯化镁水溶液；

2.根据权利要求1所述经济型墙体泡沫砌块材料的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为过氧化氢、十二环基本磺酸钠任一种。

3.根据权利要求1所述经济型墙体泡沫砌块材料的制备方法，其特征在于，所述改性剂由磷酸盐、矿物掺合料和水按照质量比为1:0.5～5:1～6混合成浆体，再经过加热水化、烘干后磨粉制得。

4.根据权利要求1或3所述经济型墙体泡沫砌块材料的制备方法，其特征在于，所述矿物掺合料选自粉煤灰、矿渣、硅灰至少一种。

5.一种经济型墙体泡沫砌块材料，其特征在于，包括轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉；以及改性剂、20～30波美度的氯化镁水溶液、以及发泡剂或填充气体；所述改性剂质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的5％～30％；所述氯化镁水溶液的质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉质量的0.5％-2％；所述填充气体或所述发泡剂的质量占所述轻烧氧化镁粉或苛性白云石粉、所述改性剂、所述氯化镁水溶液总质量之和的0.1％-10％；所述改性剂由磷酸盐、矿物掺合料和水按照质量比为1:0.5～5:1～6制成。

6.根据权利要求5所述经济型墙体泡沫砌块材料，其特征在于，所述改性剂由磷酸盐、矿物掺合料和水按照质量比为1:0.5～5:1～6混合成浆体，再经过加热水化、烘干后磨粉制得。

7.根据权利要求5或6所述经济型墙体泡沫砌块材料，其特征在于，所述矿物掺合料选自粉煤灰、矿渣、硅灰至少一种。

8.根据权利要求5所述经济型墙体泡沫砌块材料，其特征在于，所述发泡剂为过氧化氢、十二环基本磺酸钠任一种。