CN108947579A - 一种新型轻质、抗压、保温泡沫混凝土砌块 - Google Patents

一种新型轻质、抗压、保温泡沫混凝土砌块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种新型轻质、抗压、保温泡沫混凝土砌块，所述泡沫混凝土的制备方法包括如下步骤：将水泥料浆加入泡沫中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护，即得；其中水泥料浆：按重量份计，将硅酸盐水泥50份、粉煤灰30份、空心玻璃微珠10份、硅烷偶联剂10份与水100份混合均匀即得水泥料浆；泡沫：将鼠李二糖酯1.0份、十二烷基硫酸钠5.0‑6.0份、碳酸铵2.0份、羧甲基纤维素0.1份、水1000份混合，用高速搅拌机搅拌12‑15min后，即得泡沫；所述水泥料浆与泡沫的质量比为1:0.5；所述自然静置养护的时间优选7‑21天。

Description

一种新型轻质、抗压、保温泡沫混凝土砌块
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种新型轻质、抗压、保温泡沫混凝土砌块。
背景技术
随着我国城市化进程，我国建筑行业也得到了飞速发展，目前我国每年新建房屋数量以超过多数发达国家。但是目前我国新建房屋中，仍以高能耗建筑房屋为主，平均单位面积能耗为发达国家的3倍以上。因此，迫切需要开发一种保温隔热的建筑材料，成为建筑节能的有效途径之一。本发明提供一种新型轻质、抗压、保温泡沫混凝土砌块。
发明内容
本发明提供一种用于制备泡沫混凝土的发泡剂，其特征在于，按重量份计，所述发泡剂的配方如下：
鼠李二糖酯1.0份、十二烷基硫酸钠5.0-6.0份、碳酸铵2.0份、羧甲基纤维素0.1份。
本发明的另一实施方案提供上述发泡剂制备泡沫的方法，其特征在于包括如下步骤：将配方量的发泡剂与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机搅拌 12-15min即得泡沫，所述高速搅拌机的搅拌速度为600-800r/min。
本发明的另一实施方案提供一种新型轻质、抗压、保温泡沫混凝土，其特征在于所述泡沫混凝土的制备方法包括如下步骤：
将水泥料浆加入泡沫中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护，即得所述泡沫混凝土；
所述水泥料浆由如下方法制备：按重量份计，将硅酸盐水泥50份、粉煤灰 30份、空心玻璃微珠10份、硅烷偶联剂10份与水100份混合均匀即得水泥料浆；
所述泡沫由如下方法制备：将鼠李二糖酯1.0份、十二烷基硫酸钠5.0-6.0 份、碳酸铵2.0份、羧甲基纤维素0.1份、水1000份混合，用高速搅拌机搅拌 12-15min后，即得泡沫，所述高速搅拌机的搅拌速度为600-800r/min；
所述水泥料浆与泡沫的质量比为1:0.5；
所述自然静置养护的时间优选7-21天。
本发明的另一实施方案提供一种按照上述方法制备新型轻质、抗压、保温泡沫混凝土的方法。
本发明所述鼠李二糖酯的结构为所述鼠李单糖酯的结构为所述鼠李糖脂为市售鼠李糖脂(869062-42-0)；所述硅烷偶联剂优选A-171型硅烷偶联剂。
与现有技术相比，本发明提供一种全新的发泡剂与水泥料浆配方，二者制备的泡沫混凝土具有轻质、抗压、保温等特性。
具体实施方式
为了便于对本发明的进一步理解，下面提供的实施例对其做了更详细的说明。但是这些实施例仅供更好的理解发明而并非用来限定本发明的范围或实施原则，本发明的实施方式不限于以下内容。本发明实施例中使用的原料试剂如无特殊说明均为市售本领域常用规格，例如本发明实施例中使用的硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥P.O 42.5，粉煤灰为II级；实施例中使用的硅烷偶联剂为A-171型硅烷偶联剂。
实施例1
发泡剂的配方如下：鼠李二糖酯1.0份、十二烷基硫酸钠5.0份、碳酸铵2.0 份、羧甲基纤维素0.1份。
将配方量的发泡剂(8.1g)与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机(600 r/min)搅拌15min即得泡沫(以下简称产品A)。
实施例2
发泡剂的配方如下：鼠李二糖酯1.0份、十二烷基硫酸钠6.0份、碳酸铵2.0 份、羧甲基纤维素0.1份。
将配方量的发泡剂(9.1g)与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机(800 r/min)搅拌12min即得泡沫(以下简称产品B)。
实施例3
发泡剂的配方如下：鼠李二糖酯1.0份、十二烷基硫酸钠10.0份、碳酸铵 2.0份、羧甲基纤维素0.1份。
将配方量的发泡剂(13.1g)与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机(600 r/min)搅拌15min即得泡沫(以下简称产品C)。
实施例4
发泡剂的配方如下：鼠李单糖酯1.0份、十二烷基硫酸钠5.0份、碳酸铵2.0 份、羧甲基纤维素0.1份。
将配方量的发泡剂(8.1g)与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机(600 r/min)搅拌15min即得泡沫(以下简称产品D)。
实施例5
发泡剂的配方如下：鼠李二糖酯1.0份、烷基糖苷(APG1214)5.0份、碳酸铵2.0份、羧甲基纤维素0.1份。
将配方量的发泡剂(8.1g)与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机(600 r/min)搅拌15min即得泡沫(以下简称产品E)。
实施例6
发泡剂的配方如下：烷基糖苷(APG1214)1.0份、十二烷基硫酸钠5.0份 5.0份、碳酸铵2.0份、羧甲基纤维素0.1份。
将配方量的发泡剂(8.1g)与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机(600 r/min)搅拌15min即得泡沫(以下简称产品F)。
实施例7
发泡剂的配方如下：醇醚糖苷(AEG1000)1.0份、十二烷基硫酸钠5.0份 5.0份、碳酸铵2.0份、羧甲基纤维素0.1份。
将配方量的发泡剂(8.1g)与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机(600 r/min)搅拌15min即得泡沫(以下简称产品G)。
实施例8
发泡剂的配方如下：鼠李糖脂1.0份、十二烷基硫酸钠5.0份5.0份、碳酸铵2.0份、羧甲基纤维素0.1份。
将配方量的发泡剂(8.1g)与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机(600 r/min)搅拌15min即得泡沫(以下简称产品H)。
实施例9泡沫性能测试
按照行业标准《泡沫混凝土》(JG/T 266-2011)测试产品A-H的发泡倍数、泌水量和沉降距，结果如下表。
测试产品 发泡倍数 1h泌水量(mL) 1h沉降距(mm)
产品A 95 8 7
产品B 90 8 6
产品C 62 15 11
产品D 48 30 16
产品E 43 32 17
产品F 38 35 19
产品G 55 21 14
产品H 69 12 10
实施例10-17
按重量份计，将硅酸盐水泥50kg、粉煤灰30kg、空心玻璃微珠10kg、硅烷偶联剂10kg与水100kg混合均匀即得水泥料浆；
实施例10
取水泥料浆(5kg)加入产品A(2.5kg)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护7 天，即得泡沫混凝土(以下简称产品a)。
实施例11
取水泥料浆(5kg)加入产品B(2.5kg)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护21 天，即得泡沫混凝土(以下简称产品b)。
实施例12
取水泥料浆(5kg)加入产品C(2.5kg)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护7 天，即得泡沫混凝土(以下简称产品c)。
实施例13
取水泥料浆(5kg)加入产品D(2.5kg)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护7 天，即得泡沫混凝土(以下简称产品d)。
实施例14
取水泥料浆(5kg)加入产品E(2.5kg)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护7 天，即得泡沫混凝土(以下简称产品e)。
实施例15
取水泥料浆(5kg)加入产品F(2.5kg)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护7 天，即得泡沫混凝土(以下简称产品f)。
实施例16
取水泥料浆(5kg)加入产品G(2.5kg)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护7 天，即得泡沫混凝土(以下简称产品g)。
实施例17
取水泥料浆(5kg)加入产品H(2.5kg)中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护7 天，即得泡沫混凝土(以下简称产品h)。
实施例18泡沫混凝土性能测试
按照最新行业标准测试产品a-h的干密度、抗压强度、导热系数，结果如下表。
。

Claims (6)

1.一种用于制备泡沫混凝土的发泡剂，其特征在于，按重量份计，所述发泡剂的配方如下：
鼠李二糖酯1.0份、十二烷基硫酸钠5.0-6.0份、碳酸铵2.0份、羧甲基纤维素0.1份。
2.权利要求1所述的发泡剂在制备泡沫混凝土中的应用。
3.权利要求1所述的发泡剂制备泡沫的方法，其特征在于包括如下步骤：将配方量的发泡剂与水以质量比1:120混合，用高速搅拌机搅拌12-15min即得泡沫，所述高速搅拌机的搅拌速度为600-800r/min。
4.一种新型轻质、抗压、保温泡沫混凝土，其特征在于所述泡沫混凝土的制备方法包括如下步骤：
将水泥料浆加入泡沫中，搅拌制成均匀流态料浆，再将其注入模具中，静置成型、脱模，得坯料，再将坯料于室温下自然静置养护，即得所述泡沫混凝土；
所述水泥料浆由如下方法制备：按重量份计，将硅酸盐水泥50份、粉煤灰30份、空心玻璃微珠10份、硅烷偶联剂10份与水100份混合均匀即得水泥料浆；
所述泡沫由如下方法制备：将鼠李二糖酯1.0份、十二烷基硫酸钠5.0-6.0份、碳酸铵2.0份、羧甲基纤维素0.1份、水1000份混合，用高速搅拌机搅拌12-15min后，即得泡沫，所述高速搅拌机的搅拌速度为600-800r/min；
所述水泥料浆与泡沫的质量比为1:0.5。
5.权利要求4所述的泡沫混凝土，其特征在于所述自然静置养护的时间优选7-21天。
6.权利要求4-5任一项所述的泡沫混凝土的制备方法。
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