CN104177118B - 一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂及其制备方法，该发泡剂是由复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水组成，各组分配比按质量百分数计为：复合发泡组分40%～80%，稳泡组分1.0%～5.0%，早强组分3.3%～22%，水10%～45%，所述复合发泡组分是由合成表面活性剂类发泡剂和蛋白质发泡剂复合而成。本发明制备的发泡剂发泡倍数高，泡沫稳定性优异，与通用水泥浆体相容性佳；将该发泡剂应用与泡沫混凝土，制备的泡沫混凝土无塌摸现象、早期强度提升快，且较易制备密度等级300kg/m3及以上的泡沫混凝土。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂及其制备方法。
背景技术
发泡剂是指能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，其实质就是它的表面活性作用，没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。目前，应用于泡沫混凝土中的发泡剂种类很多，主要有松香皂类、合成表面活性剂类、蛋白质类。松香皂类发泡剂的优点是价格低廉，方便易得，但由于其稳定性不好，不适应生产700kg/m3级以下低密度制品，如中国专利CN200610034912.6《聚合泡沫混凝土水泥发泡剂》以松香皂类发泡剂为原料，制备的一种发泡剂，虽有一定的起泡能力，泡沫经时性泌水大，泡沫稳定性差。蛋白质类发泡剂发泡性和泡沫的稳定性都较好，但由于合成技术要求高，国内至今都难以达到国外产品的质量，且保质期短，成本较高。合成表面活性剂类发泡剂的优点是发泡倍数大，易起泡，但其不足之处在于泡径大，泡壁薄，消泡快，稳定性不佳，如中国专利CN101798200A《一种非离子型混凝土发泡剂及其制备方法》公开了一种表面活性剂类发泡剂，但该发泡剂对原材料要求较高，制备工艺较复杂，需要投入专门的反应发生器，其制备的发泡剂存在表面活性类发泡剂的共同缺点。这三类泡沫混凝土发泡剂，虽然目前应用较广，但都存在性能不够全面、组分和功能单一、不能完全满足实际泡沫混凝土生产需要的弊端。这就是目前我国发泡剂总体水平低，质量不高的重要原因。故近年来，发泡剂向高性能复合型发泡剂发展，通过多元复合，充分发挥各组分的优势，实现优势互补或产生协同效应，增加新的功能等，如中国专利CN102964081A《一种复合型动植物蛋白发泡剂》采用蛋白质类发泡剂和合成表面活性剂类发泡剂制备了一种复合型发泡剂，其发泡性能和稳泡性能较普通单一发泡剂得到改善，但其功能单一，在制备泡沫混凝土，尤其是较低密度泡沫混凝土时，易产生收缩下沉、塌陷、变形。
发明内容
本发明目的在于提供一种发泡倍数高、泡沫稳定性好及能提高泡沫混凝土早期强度的早强型复合泡沫混凝土发泡剂及其制备方法。
为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂，该发泡剂是由复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水组成，各组分配比按质量百分数计为：复合发泡组分40%～80%，稳泡组分1.0%～5.0%，早强组分3.3%～22%，水10%～45%；所述复合发泡组分是由合成表面活性剂类发泡剂和蛋白质发泡剂复合而成。
上述方案中，所述合成表面活性剂类发泡剂和蛋白质发泡剂的质量比为3.35:1~13.33：1。
上述方案中，所述合成表面活性剂类发泡剂为十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱中两种以上的混合。
上述方案中，所述蛋白质发泡剂为茶皂素和/或皂角苷。
上述方案中，所述稳泡组分为十二醇、纤维素醚和聚丙烯酰胺中的一种或几种混合。
上述方案中，所述早强组分为三乙醇胺、硝酸钙、硫酸钠和氯化钠中两种以上的混合。
上述早强型复合泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括如下步骤：
（1）按各组分配比称取复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水；
（2）将复合发泡组分、早强组分和水在加热的条件下缓慢搅拌使其混合均匀；
（3）再加入稳泡组分，继续搅拌，静置、冷却至室温后，得到早强型复合泡沫混凝土发泡剂。
上述方案中，所述加热的方式为水浴，所述加热的温度为40℃~100℃。
上述方案中，所述搅拌的速率为60～300rpm，其中步骤（2）所述搅拌的时间为1min～5min，步骤（3）所述搅拌的时间为1min～5min。
本发明将合成表面活性剂类发泡剂和蛋白质发泡剂复合，综合合成表面活性剂类发泡剂发泡倍数高、蛋白质类发泡剂泡沫稳定性优的特点，发挥复合发泡剂优势互补作用的同时，利用稳泡组分对复合发泡剂溶液增泡稳泡作用以及早强组分对泡沫的稳定作用、对水泥体系的早强作用，制备得一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂。
本发明的有益效果：本发明所述的早强型复合泡沫混凝土发泡剂，其发泡倍数高、泡沫稳定性优异，与通用水泥浆体相容性佳；将该发泡剂应用与泡沫混凝土，制备的泡沫混凝土无塌摸现象、早期强度提升快，且较易制备密度等级300kg/m3及以上的泡沫混凝土；本发明所述早强型复合泡沫混凝土发泡剂的各组分原料来源广，成本低廉，制备工艺简单，可操作性强，因此具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实例。
以下实施例中，发泡剂泡沫性能检测（发泡倍数、沉降距、泌水量测试）按照标准 JG/T 266-2011《泡沫混凝土》规定的试验方法进行。
以下实施例中，泡沫混凝土强度试验方法为：泡沫混凝土试块尺寸为100mm×100mm×100mm，养护室温度为20士1℃，相对湿度不低于90%，成型后带模养护48h以上，脱模养护至试验龄期后，采用压力试验机进行抗压试验。
实施例
1
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂，由复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水组成，各组分配比按质量百分数计为：复合发泡组分：十二烷基硫酸钠15.0%，十六烷基磺酸钠15.8%，茶皂素9.2%；稳泡组分：十二醇4.0%，纤维素醚1.0%；早强组分：三乙醇胺2.0%，硫酸钠8.0%；水45.0%。
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括如下步骤：①容器置于100℃的恒温水浴中；②将复合发泡组分、早强组分和水置于容器中；③在60rpm搅拌速率下缓慢搅拌1~5min使其均匀混合；④再加入稳泡组分，继续搅拌1~5min；⑤冷却至室温，得到早强型复合泡沫混凝土发泡剂。
本实施例制备得到的早强型复合泡沫混凝土发泡剂的泡沫性能检测结果见表1，将该早强型复合泡沫混凝土发泡剂应用于泡沫混凝土，泡沫混凝土强度的检测结果如下表1所示：
表1 发泡剂泡沫性能及泡沫混凝土强度
实施例
2
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂，由复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水组成，各组分配比按质量百分数计为：复合发泡组分：十二烷基硫酸钠20.0%，椰油酰胺丙基甜菜碱40.0%，茶皂素10.0%，皂角苷7.0%；稳泡组分：十二醇4.0%，纤维素醚1.0%；早强组分：三乙醇胺0.5%，硫酸钠7.5%；水10%。
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括如下步骤：①容器置于70℃的恒温水浴中；②将复合发泡组分、早强组分和水置于容器中；③在300rpm搅拌速率下缓慢搅拌1~5min使其均匀混合；④再加入稳泡组分，继续搅拌1~5min；⑤冷却至室温，得到早强型复合泡沫混凝土发泡剂。
本实施例制备得到的早强型复合泡沫混凝土发泡剂的泡沫性能检测结果见表2，将该早强型复合泡沫混凝土发泡剂应用于泡沫混凝土，泡沫混凝土强度的检测结果如下表2所示：
表2 发泡剂泡沫性能及泡沫混凝土强度
实施例
3
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂，由复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水组成，各组分配比按质量百分数计为：复合发泡组分：十二烷基硫酸钠18.0%，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠18.0%，椰油酰胺丙基甜菜碱36.0%，茶皂素8.0%；稳泡组分：十二醇1.0%；早强组分：三乙醇胺1.0%，硫酸钠4.0%；水14.0%。
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括如下步骤：①容器置于70℃的恒温水浴中；②将复合发泡组分、早强组分和水置于容器中；③在200rpm搅拌速率下缓慢搅拌1~5min使其均匀混合；④再加入稳泡组分，继续搅拌1~5min；⑤冷却至室温，得到早强型复合泡沫混凝土发泡剂。
本实施例制备得到的早强型复合泡沫混凝土发泡剂的泡沫性能检测结果见表3，将该早强型复合泡沫混凝土发泡剂应用与泡沫混凝土，泡沫混凝土强度的检测结果如下表3所示：
表3 发泡剂泡沫性能及泡沫混凝土强度
实施例
4
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂，由复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水组成，各组分配比按质量百分数计为：复合发泡组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠15.0%，椰油酰胺丙基甜菜碱28.0%，皂角苷12.0%；稳泡组分：纤维素醚0.8%，聚丙烯酰胺1.0%；早强组分：三乙醇胺0.2%，硫酸钠3.0%，氯化钠15%，硝酸钙3.8%；水21.2%。
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括如下步骤：①容器置于40℃的恒温水浴中；②将复合发泡组分、早强组分和水置于容器中；③在300rpm搅拌速率下缓慢搅拌1~5min使其均匀混合；④再加入稳泡组分，继续搅拌1~5min；⑤冷却至室温，得到早强型复合泡沫混凝土发泡剂。
本实施例制备得到的早强型复合泡沫混凝土发泡剂的泡沫性能检测结果见表4，将该早强型复合泡沫混凝土发泡剂应用与泡沫混凝土，泡沫混凝土强度的检测结果如下表4所示：
表4发泡剂泡沫性能及泡沫混凝土强度
实施例
5
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂，由复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水组成，各组分配比按质量百分数计为：复合发泡组分：十二烷基硫酸钠25.0%，椰油酰胺丙基甜菜碱35%，皂角苷4.5%；稳泡组分：十二醇1.0%，聚丙烯酰胺1.2%；早强组分：三乙醇胺1.0%，硫酸钠2.3%；水30.0%。
一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂的制备方法，包括如下步骤：①容器置于60℃的恒温水浴中；②将复合发泡组分、早强组分和水置于容器中；③在300rpm搅拌速率下缓慢搅拌1~5min使其均匀混合；④再加入稳泡组分，继续搅拌1~5min；⑤冷却至室温，得到早强型复合泡沫混凝土发泡剂。
本实施例制备得到的早强型复合泡沫混凝土发泡剂的泡沫性能检测结果见表5，将该早强型复合泡沫混凝土发泡剂应用于泡沫混凝土，泡沫混凝土强度的检测结果如下表5所示：
表5发泡剂泡沫性能检测结果及泡沫混凝土强度
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的实例，而并非对实施方式的限制。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而因此所引申的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种早强型复合泡沫混凝土发泡剂，其特征在于，该发泡剂是由复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水组成，各组分配比按质量百分数计为：复合发泡组分40%～80%，稳泡组分1.0%～5.0%，早强组分3.3%～22%，水10%～45%，所述复合发泡组分是由合成表面活性剂类发泡剂和蛋白质发泡剂按照质量比为3.35:1~13.33:1的比例复合而成；所述合成表面活性剂类发泡剂为十六烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和椰油酰胺丙基甜菜碱中两种以上的混合；所述蛋白质发泡剂为茶皂素和/或皂角苷；所述稳泡组分为十二醇、纤维素醚和聚丙烯酰胺中一种或几种的混合；所述早强组分为三乙醇胺、硝酸钙、硫酸钠和氯化钠中两种以上的混合。
2.一种如权利要求1所述早强型复合泡沫混凝土发泡剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(1) 按各组分配比称取复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水；
(2) 将复合发泡组分、早强组分和水在加热的条件下缓慢搅拌使其混合均匀；
(3) 再加入稳泡组分，继续搅拌，静置、冷却至室温后，得到早强型复合泡沫混凝土发泡剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述加热的方式为水浴加热，所述加热的温度为40℃~100℃。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速率为60～300rpm，其中步骤（2）所述搅拌的时间为1min～5min，步骤（3）所述搅拌的时间为1min～5min。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |