CN113387721A - 一种新型泡沫轻质土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型泡沫轻质土及其制备方法。所述泡沫轻质土由胶凝材料料浆和泡沫组成；所述泡沫轻质土气泡率为60‑70％；所述胶凝材料料浆由凝胶固体原料和水按照水固比为1:1.80‑1:1.85混合而成，所述凝胶固体原料中各原料及其质量百分含量为：粉煤灰10％‑15％，水泥65％‑78％，超细石灰石粉12％‑20％；所述泡沫有发泡剂和稳泡剂混合通过空气压缩制成，所述稳泡剂包括麦芽糊精和椰油酰胺基丙基甜菜碱。所述泡沫轻质土兼具了优良的轻质性和力学性能，石灰石粉可提高泡沫轻质土早期强度，有利于提高冬季施工效率。

Description

一种新型泡沫轻质土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型泡沫轻质土及其制备方法。
背景技术
泡沫轻质土是主要由固化剂、细骨料、气泡和水所组成的多孔材料，由于其具有重量轻、强度高、抗震性好、整体性好、保温耐火性优等一系列特点在国外公路建设中应用较多，应用范围也较广，而其对高速公路高填路基、深厚软基、桥头跳车等问题的有效解决，也使得国内对泡沫轻质土的研究越来越多。但泡沫轻质土也无可避免地存在一些缺点，其中稳定性差及强度低是目前限制泡沫轻质土进一步发展的关键因素。
国内外现多使用粉煤灰作为泡沫轻质土的一种掺合料，在公路工程应用中掺加粉煤灰代替部分水泥，一方面能够节约生产成本、保护环境，另一方面有利于改善泡沫轻质土的性能。粉煤灰能够高效的改善混凝土的后期抗力性能和持久性能，但粉煤灰泡沫轻质土早期强度偏低，实际工程中泡沫轻质土早期强度过低会严重影响工期，并且随着我国基础建设的发展，粉煤灰已成为一种稀缺的材料。泡沫轻质土的不稳定性来源于泡沫的不稳定，在制备超低密度泡沫轻质土时易塌陷，难以在工程上施工应用。
因此有必要选择合适的稳泡剂以及合适的废弃材料代替全部或部分粉煤灰制备泡沫轻质土，提出合适的施工配比，在提高混凝土强度和稳定性的同时做到节约环保、经济高效。
发明内容
针对上述技术问题，为了提高泡沫轻质土的稳定性和力学性能，本发明提供了一种新型泡沫轻质土，本发明所述的泡沫轻质土泡沫沉降距可降低40％～45％，泌水量减少15％～20％，消泡率低于10％，同时抗压强度大于1.2MPa，湿重度小于6.5KN/m3。兼具了优良的轻质性和力学性能，可提高泡沫轻质土强度和稳定性，同时采用一种新的废物材料代替粉煤灰，做到了节约环保、经济高效，促进了泡沫轻质土的应用和发展。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种新型泡沫轻质土，所述泡沫轻质土由胶凝材料料浆和泡沫组成；所述泡沫轻质土气泡率为60-70％；
所述胶凝材料料浆由凝胶固体原料和水按照水固比为1:1.80～1:1.85混合而成，所述凝胶固体原料中各原料及其质量百分含量为：粉煤灰10％-15％，水泥65％-78％，超细石灰石粉12％-20％；
所述泡沫由发泡剂和稳泡剂混合通过空气压缩制成，所述稳泡剂包括麦芽糊精和椰油酰胺基丙基甜菜碱。
进一步的，所述稳泡剂麦芽糊精和椰油酰胺基丙基甜菜碱的掺量分别为发泡剂的0.27％和0.15％。
进一步的，所述粉煤灰为F类II级粉煤灰，45微米筛孔筛余为16％，含水量为0.85％，烧失量为2.8％，密度2550kg/m3，游离CaO为0.85％。
进一步的，所述石灰石粉比表面积大于500m2/kg，CaO含量为51.36％。
进一步的，所述发泡剂选自复合型物理发泡剂，密度为1.04g/mL。
进一步的，所述泡沫中发泡剂的稀释倍数为40倍。
进一步的，所述麦芽糊精为大米麦芽糊精、小麦麦芽糊精和玉米麦芽糊精中的一种或多种。
基于同一发明构思的，本发明实施例还提供了一种新型泡沫轻质土的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
将发泡剂加水稀释后，加入稳泡剂搅拌混合，获得发泡剂溶液；
将水泥、粉煤灰和超细石灰石粉混合均匀后加入水搅拌获得胶凝材料料浆；
将所述发泡剂溶液进行发泡获得泡沫，并将所述胶凝材料料浆与所述泡沫搅拌混合后置于模具中自然养护成型，脱模并自然养护至28天龄期。
有益效果：
(1)本发明所述的泡沫轻质土利用石灰石粉作为细骨料，使在开采石灰岩和破碎大块石灰石的过程中产生的石灰石粉这一废弃物得到充分利用，减少了对环境的污染和土地资源的占用，有利于石灰石粉市场的发展；使用石灰石粉替代部分粉煤灰，在废物利用减少污染的同时节省了粉煤灰这一稀缺资源，节约环保，经济高效；其中灰石粉细度较小时不但能填充水泥、矿物掺合料的空隙作为混凝土的细颗粒，增大了固体颗粒的比表面积，减少泌水和离析，增加混凝土浆液的量，改善混凝土的和易性，并且在混凝土中掺入超细石灰石粉，除了起到微骨料的作用外，还能加速C3S化合物的水化，提高混凝土的早期强度；
(2)本发明所述的泡沫轻质土使用麦芽糊精和椰油酰胺基丙基甜菜碱作为稳泡剂，制备一种细小均匀并且稳定性好的泡沫，能够有效降低泡沫轻质土的不稳定性，可解决在制备低密度泡沫轻质土时易塌陷问题；
(3)本发明采用石灰石粉和粉煤灰相互配合与水泥形成胶凝材料，与加有两种配合的稳泡剂的泡沫混合成型养护后获得泡沫轻质土，所述泡沫轻质土兼具了优良的轻质性和力学性能，石灰石粉可提高泡沫轻质土早期强度，有利于提高冬季施工效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的各稳泡剂种类对发泡倍数的影响对比图；
图2为本发明实施例提供的各稳泡剂种类对泡沫泌水量的影响对比图；
图3为本发明实施例提供的各稳泡剂种类对泡沫沉降距的影响对比图；
图4为本发明实施例1获得的泡沫轻质土试样图；
图5为本发明实施例1获得的泡沫轻质土性能检验图；
图6为本发明实施例和对比例提供的石灰石粉替代粉煤灰强度效果对比图；
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例和附图进行详细描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
在本发明实施例中，所述水泥选自高标号、凝结时间快、密度大的水泥；更优选地，所述水泥选自为42.5级的普通硅酸盐水泥；所述椰油酰胺基丙基甜菜碱为一种表面活性剂，淡黄色透明液体，PH值5-11。所述泡沫的发泡过程采用水泥发泡剂进行发泡。所述泡沫轻质土按照重量份计，包括以下各组分：水泥268-322份、粉煤灰41-62份、超细石灰石粉50-83份、水泥浆用水223份、发泡剂10.4份、发泡剂用水405.6份、麦芽糊精1.1份、CAB0.6份。
在本发明实施例中，通过以下筛选试验对本发明泡沫轻质土配方配比的筛选过程进行说明，以获得泡沫稳定性好、早期强度高的新型泡沫轻质土。
筛选试验1
该筛选试验的目的是对单一稳泡剂进行筛选。稳泡剂种类分别为增稠剂阿拉伯胶、明胶、麦芽糊精以及表面活性剂十二烷基苯磺酸钠、羟丙基甲基纤维素以及椰油酰胺基丙基甜菜碱。
上述泡沫轻质土的泡沫制备方法和测试方法是：按照配方量称取发泡剂和发泡剂用水，制成发泡剂稀释液；按照配方量称取稳泡剂，加入发泡剂稀释液中搅拌混合，形成发泡剂溶液；放置好便携式水泥发泡机，并连接好电源；将便携式水泥发泡机吸液管浸泡于发泡剂溶液液面以下，用手扶持便携式水泥发泡机发泡管，启动发泡机，制取泡沫；将泡沫盛满容器，测试空容器体积V，空容器质量m1，盛满泡沫后容器质量m2；发泡倍数按公式(1)计算，
Figure BDA0003183036080000041
其中，ρ0为泡沫剂水溶液密度，取1.0g/cm3，沉降距为单位体积泡沫1小时的下降距离，泌水量是单位体积泡沫1小时消泡后余留下的发泡液；将泡沫装入1L的容器中，沿容器顶部刮去泡沫，然后将边长为5cm的方纸片放在泡沫上并记录时间，沉降距为1h后泡沫下降的距离。容器内的泡沫会随着时间的推移逐渐分解，将泌出的水倒入50mL的量杯中测量，测定1h内容器中所分泌出水量就是泌水量。
采用不同种类单一稳泡剂制备的泡沫的发泡倍数、沉降距和泌水量如图1～图3所示。由图1～图3可知麦芽糊精对泡沫发泡倍数的影响最为优良，十二烷基苯磺酸钠(LAS)对发泡倍数的影响次之，阿拉伯胶和椰油酰胺基丙基甜菜碱(CAB)对泡沫沉降距和泌水量的影响效果最为明显，较少的掺量可使沉降距和泌水量有明显降低。由此表明添加稳泡剂后泡沫稳定性显著提高。综合泡沫发泡倍数、沉降距和泌水量性能，选择阿拉伯胶和LAS、麦芽糊精和CAB进行复配。
筛选试验2
该筛选试验的目的是对多元稳泡剂进行筛选。多元稳泡剂种类分别为阿拉伯胶和LAS、麦芽糊精和CAB。
上述泡沫轻质土的泡沫制备方法和测试方法是：按照配方量称取发泡剂和发泡剂用水，制成发泡剂稀释液；由筛选试验1得到十二烷基苯磺酸钠与发泡剂稀释液的最佳质量掺比为0.5％，CAB与发泡剂稀释液的最佳质量掺比为0.15％，固定十二烷基苯磺酸钠和CAB的最佳掺量不变，按照配方量分别对应称取不同掺量的阿拉伯胶和麦芽糊精，加入发泡剂稀释液中搅拌混合，形成发泡剂溶液；放置好便携式水泥发泡机，并连接好电源；将便携式水泥发泡机吸液管浸泡于发泡剂溶液液面以下，用手扶持便携式水泥发泡机发泡管，启动发泡机，制取泡沫；泡沫性能测试方法同筛选试验1。
采用两种多元稳泡剂制备的泡沫的发泡倍数、沉降距和泌水量如表1和表2所示。
表1
阿拉伯胶掺量(％) 0.22 0.25 0.27 0.30 0.32
发泡倍数 23.63 23.43 23.29 23.09 22.74
沉降距(mm) 8.61 6.87 7.02 7.13 7.20
泌水量(mL) 24.57 24.24 24.11 23.86 23.58
表2
Figure BDA0003183036080000051
Figure BDA0003183036080000061
由表1和表2可以看出，两者发泡剂泡沫的沉降距和泌水量性能相差不大，但前者泡沫的起泡能力优于后者，且十二烷基苯磺酸钠的掺量相对较大。因此，综合考虑发泡剂的性能以及经济性等原因，最终选择0.27wt％麦芽糊精+0.15wt％CAB作为本发明的稳泡剂。
筛选试验3
该筛选试验的目的是对泡沫轻质土中水固比、粉灰比、石灰石粉掺比以及气泡率进行筛选。设计泡沫轻质土的原料组成为：水泥浆与泡沫总体积为25L，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为F类Ⅱ级，石灰石粉比表面积大于500m2/kg，水泥浆中水固比(水与胶凝材料质量之比)分别为1:1.65、1:1.70、1:1.75、1:1.80、1:1.85，粉灰比(粉煤灰、石灰石粉质量和与水泥质量之比)分别为10％、20％、30％、40％、50％，石灰石粉掺比(石灰石粉对粉煤灰的取代比)分别为0.25、0.40、0.55、0.70、0.85，气泡率(单位泡沫轻质土中所含泡沫的体积)分别为0.59、0.62、0.65、0.68、0.71。
采用五水平四因素的均匀试验，以水平次数的三倍作为实际试验次数，选取U15*(157)使用表进行均匀试验材料配合比设计如表3所示，计算得到筛选试验3泡沫轻质土配合比如表4所示。
表3
Figure BDA0003183036080000062
Figure BDA0003183036080000071
表4
Figure BDA0003183036080000072
上述泡沫轻质土的制备方法是：按照配方量分别称取发泡剂、发泡剂用水；将发泡剂和发泡剂用水倒入塑料杯中，获得发泡剂稀释液；按照配方量分别称取稳泡剂麦芽糊精和CAB；将麦芽糊精和CAB倒入发泡剂稀释液中混合搅拌15～45秒，获得发泡剂溶液；放置好便携式水泥发泡机，并连接好电源；按照配方量分别称取水泥、粉煤灰、超细石灰石粉、水泥浆用水；将水泥、粉煤灰和超细石灰石粉混合，并使用搅拌机搅拌45-60秒使之均匀；将水泥浆用水倒入胶凝材料混合物中，并搅拌60～90秒使之均匀；将便携式水泥发泡机吸液管浸泡于发泡剂溶液液面以下，用手扶持便携式水泥发泡机发泡管，启动发泡机，制取泡沫；待发泡剂溶液吸尽时关闭便携式水泥发泡机；按照配方量称取泡沫；将泡沫与胶凝材料料浆混合充分搅拌120～200秒；按JG/T266-2011《泡沫混凝土》对泡沫轻质土的流值、湿重度、消泡率性能进行测定；将制成的泡沫轻质土装入模具中，自然养护1-2天，成型；脱模，自然养护至28天龄期。检测泡沫轻质土抗压强度。
不同配合比条件下泡沫轻质土的湿重度、流值、消泡率和抗压强度如下表5所示。各试验组泡沫轻质土流值实测值在170～195mm之间；湿重度实测值在5～8KN/m3之间；消泡率处于5％～13％之间；24h无侧限抗压强度在0.17～0.60MPa之间；3天抗压强度实测值在0.42～1.01MPa之间；7天抗压强度处于0.64～1.49MPa之间；14天抗压强度在0.91～2.49MPa之间；28天抗压强度实测值在1.26～2.80MPa之间。对比现场泡沫轻质土性能要求指标，15个试验组的各项性能指标试验值几乎全部将现场要求的区间范围包含在内，说明本次均匀试验设计合理。通过SPSS软件多因素与各性能之间的关系进行拟合分析，建立回归模型，并基于MATLAB采用理想点法进行最优配合比编程求解，得到最优配比为水固比1:1.85，粉灰比22％～35％，石灰石粉掺比55％～60％即粉煤灰的质量比为10％-15％，水泥的质量比为65％-78％，超细石灰石粉的质量比为12％-20％，气泡率为64％。
表5
Figure BDA0003183036080000081
Figure BDA0003183036080000091
实施例1
本实施例提供一种泡沫轻质土。本实施例所述泡沫轻质土的原料组成，见表6所示；本实施例所述泡沫混凝土试样如图4所示；通过如下方法制备：
步骤1、按照配方量分别称取发泡剂、发泡剂用水；
步骤2、将发泡剂和发泡剂用水倒入塑料杯中，获得发泡剂稀释液；
步骤3、按照配方量分别称取稳泡剂麦芽糊精和CAB；
步骤4、将麦芽糊精和CAB倒入发泡剂稀释液中混合搅拌15～45秒，获得发泡剂溶液；
步骤5、放置好便携式水泥发泡机，并连接好电源；
步骤6、按照配方量分别称取水泥、粉煤灰、超细石灰石粉、水泥浆用水；
步骤7、将水泥、粉煤灰和超细石灰石粉混合，并使用搅拌机搅拌45-60秒使之均匀；
步骤8、将水泥浆用水倒入步骤5得到的混合物中，并搅拌60～90秒使之均匀；
步骤9、将便携式水泥发泡机吸液管浸泡于步骤4得到的发泡剂溶液液面以下，用手扶持便携式水泥发泡机发泡管，启动发泡机，制取泡沫；
步骤10、待发泡剂溶液吸尽时关闭便携式水泥发泡机；
步骤11、按照配方量称取泡沫；
步骤12、将泡沫与步骤8得到的胶凝材料料浆混合充分搅拌120～200秒；
步骤13、将制成的泡沫轻质土装入模具中，自然养护1-2天，成型；
步骤14、脱模，自然养护至28天龄期。
实施例2
本实施例提供一种泡沫轻质土。本实施例所述泡沫轻质土的原料组成，见表6所示；通过如下方法制备：
步骤1、按照配方量分别称取发泡剂、发泡剂用水；
步骤2、将发泡剂和发泡剂用水倒入塑料杯中，获得发泡剂稀释液；
步骤3、按照配方量分别称取稳泡剂麦芽糊精和CAB；
步骤4、将麦芽糊精和CAB倒入发泡剂稀释液中混合搅拌15～45秒，获得发泡剂溶液；
步骤5、放置好便携式水泥发泡机，并连接好电源；
步骤6、按照配方量分别称取水泥、粉煤灰、超细石灰石粉、水泥浆用水；
步骤7、将水泥、粉煤灰和超细石灰石粉混合，并使用搅拌机搅拌45-60秒使之均匀；
步骤8、将水泥浆用水倒入步骤5得到的混合物中，并搅拌60～90秒使之均匀；
步骤9、将便携式水泥发泡机吸液管浸泡于步骤4得到的发泡剂溶液液面以下，用手扶持便携式水泥发泡机发泡管，启动发泡机，制取泡沫；
步骤10、待发泡剂溶液吸尽时关闭便携式水泥发泡机；
步骤11、按照配方量称取泡沫；
步骤12、将泡沫与步骤8得到的胶凝材料料浆混合充分搅拌120～200秒；
步骤13、将制成的泡沫轻质土装入模具中，自然养护1-2天，成型；
步骤14、脱模，自然养护至28天龄期。
实施例1～2制备的泡沫轻质土按JG/T266-2011《泡沫混凝土》对流值、湿重度、消泡率和无侧限抗压强度性能进行测定，结果见表6。
表6
Figure BDA0003183036080000101
Figure BDA0003183036080000111
性能测定结果表明，两种实施例配合比配制出的泡沫轻质土湿重度均小于6.5kg/m3，流值均在170～190mm范围内，消泡率均小于10％，7d抗压强度均大于0.6MPa，28d抗压强度均大于1.2MPa；其中以实施例1为本发明的最优实施方案，性能检验图见图5。
对比例1
本对比例提供一种泡沫轻质土。本对比例所述泡沫轻质土的原料组成，见表7所示；通过如下方法制备：
步骤1、按照配方量分别称取发泡剂、发泡剂用水；
步骤2、将发泡剂和发泡剂用水倒入塑料杯中，获得发泡剂稀释液；
步骤3、按照配方量分别称取稳泡剂麦芽糊精和CAB；
步骤4、将麦芽糊精和CAB倒入发泡剂稀释液中混合搅拌15～45秒，获得发泡剂溶液；
步骤5、放置好便携式水泥发泡机，并连接好电源；
步骤6、按照配方量分别称取水泥、粉煤灰和水泥浆用水；
步骤7、将水泥、粉煤灰混合，并使用搅拌机搅拌45-60秒使之均匀；
步骤8、将水泥浆用水倒入步骤5得到的混合物中，并搅拌60～90秒使之均匀；
步骤9、将便携式水泥发泡机吸液管浸泡于步骤4得到的发泡剂溶液液面以下，用手扶持便携式水泥发泡机发泡管，启动发泡机，制取泡沫；
步骤10、待发泡剂溶液吸尽时关闭便携式水泥发泡机；
步骤11、按照配方量称取泡沫；
步骤12、将泡沫与步骤8得到的胶凝材料料浆混合充分搅拌120～200秒；
步骤13、将制成的泡沫轻质土装入模具中，自然养护1-2天，成型；
步骤14、脱模，自然养护至28天龄期。
对比例2
本对比例提供一种泡沫轻质土。本对比例所述泡沫轻质土的原料组成，见表7所示；通过如下方法制备：
步骤1、按照配方量分别称取发泡剂、发泡剂用水；
步骤2、将发泡剂和发泡剂用水倒入塑料杯中，获得发泡剂稀释液；
步骤3、按照配方量分别称取稳泡剂麦芽糊精和CAB；
步骤4、将麦芽糊精和CAB倒入发泡剂稀释液中混合搅拌15～45秒，获得发泡剂溶液；
步骤5、放置好便携式水泥发泡机，并连接好电源；
步骤6、按照配方量分别称取水泥、石灰石粉和水泥浆用水；
步骤7、将水泥、石灰石粉混合，并使用搅拌机搅拌45-60秒使之均匀；
步骤8、将水泥浆用水倒入步骤5得到的混合物中，并搅拌60～90秒使之均匀；
步骤9、将便携式水泥发泡机吸液管浸泡于步骤4得到的发泡剂溶液液面以下，用手扶持便携式水泥发泡机发泡管，启动发泡机，制取泡沫；
步骤10、待发泡剂溶液吸尽时关闭便携式水泥发泡机；
步骤11、按照配方量称取泡沫；
步骤12、将泡沫与步骤8得到的胶凝材料料浆混合充分搅拌120～200秒；
步骤13、将制成的泡沫轻质土装入模具中，自然养护1-2天，成型；
步骤14、脱模，自然养护至28天龄期。
对比例1～2制备的泡沫轻质土按JG/T266-2011《泡沫混凝土》对流值、湿重度、消泡率和无侧限抗压强度性能进行测定，结果见表7。
表7
原料 对比例1 对比例2
水泥/kg 8.04 8.04
粉煤灰/kg 2.268 0
石灰石粉/kg 0 2.268
水泥浆用水/kg 5.572 5.572
泡沫/kg 0.670 0.670
麦芽糊精/g 2.808 2.808
椰油酰胺基丙基甜菜碱/g 1.56 1.56
发泡剂/kg 0.026 0.026
发泡剂用水/kg 1.014 1.014
湿重度/kg·m<sup>-3</sup> 7.03 7.41
流值/mm 193.2 196.6
消泡率/％ 8.32 8.79
1d抗压强度/MPa 0.28 0.30
7d抗压强度/MPa 0.72 0.82
28d抗压强度/MPa 1.63 1.46
性能测定结果表明，对比例1～2的泡沫轻质土的湿重度、流值、消泡率、抗压强度等综合性能均明显不及本发明的泡沫轻质土。尤其当超细石灰石粉和粉煤灰混合作为泡沫轻质土细骨料且石灰石粉替代率为58.3％时即本发明的泡沫轻质土的强度性能明显优于仅粉煤灰或超细石灰石粉作为细骨料时的泡沫轻质土性能。且超细石灰石粉掺比为0.583时泡沫轻质土试样1天、7天和28天抗压强度相较不掺超细石灰石粉时分别提高了46.4％、56.9％和33.1％，说明石灰石粉替代部分粉煤灰可有效提高泡沫轻质土早期强度性能，替代效果对比图见图6。
总之，本发明提供了一种早期强度高、稳定性强的泡沫轻质土，并且节约环保、经济高效，基于其优良的性能，拓宽了泡沫混凝土的应用范围，从而为高速公路高填路基、深厚软基等工程的发展做出贡献。
以上所述实施例，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型泡沫轻质土，其特征在于，所述泡沫轻质土由胶凝材料料浆和泡沫组成；所述泡沫轻质土气泡率为60-70％；
所述胶凝材料料浆由凝胶固体原料和水按照水固比为1:1.80-1:1.85混合而成，所述凝胶固体原料中各原料及其质量百分含量为：粉煤灰10％-15％，水泥65％-78％，超细石灰石粉12％-20％；
所述泡沫由发泡剂和稳泡剂混合通过空气压缩制成，所述稳泡剂包括麦芽糊精和椰油酰胺基丙基甜菜碱。
2.根据权利要求1所述的新型泡沫轻质土，其特征在于，所述稳泡剂麦芽糊精和椰油酰胺基丙基甜菜碱的掺量分别为发泡剂的0.27％和0.15％。
3.根据权利要求1所述的新型泡沫轻质土，其特征在于，所述粉煤灰为F类II级粉煤灰，45微米筛孔筛余为16％，含水量为0.85％，烧失量为2.8％，密度2550kg/m3，游离CaO为0.85％。
4.根据权利要求1所述的新型泡沫轻质土，其特征在于，所述石灰石粉比表面积大于500m2/kg，CaO含量为51.36％。
5.根据权利要求1所述的新型泡沫轻质土，其特征在于，所述发泡剂选自复合型物理发泡剂，密度为1.04g/mL。
6.根据权利要求1所述的新型泡沫轻质土，其特征在于，所述泡沫中发泡剂的稀释倍数为40倍。
7.根据权利要求1所述的新型泡沫轻质土，其特征在于，所述麦芽糊精为大米麦芽糊精、小麦麦芽糊精和玉米麦芽糊精中的一种或多种。
8.一种新型泡沫轻质土的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括以下步骤：
将发泡剂加水稀释后，加入稳泡剂搅拌混合，获得发泡剂溶液；
将水泥、粉煤灰和超细石灰石粉混合均匀后加入水搅拌获得胶凝材料料浆；
将所述发泡剂溶液进行发泡获得泡沫，并将所述胶凝材料料浆与所述泡沫搅拌混合后置于模具中自然养护成型，脱模并自然养护至28天龄期。
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