CN103214262A

CN103214262A - 一种综合式发泡混凝土改性添加剂及其配制方法和混凝土

Info

Publication number: CN103214262A
Application number: CN2013101041818A
Authority: CN
Inventors: 胡斌源; 高艳慧; 徐可新
Original assignee: FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
Current assignee: FOSHAN SENKE NEW ENERGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2033-03-28
Also published as: CN103214262B

Abstract

本发明公开了一种综合式发泡混凝土改性添加剂及其配制方法和混凝土，本改性添加剂的组分和重量份配比包括：硬脂酸钙1.8份、扩散剂NNO1.2份、FDN高效减水剂0.8份、轻质碳酸钙1.2份、羟丙基甲基纤维素醚0.2份、可再分散乳胶粉0.7份、松香皂发泡粉（植物蛋白）0.4份、硫酸铝0.5份、硅酸钠1.5份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、六偏磷酸钠0.5份。采用本发明所述的综合式发泡混凝土改性添加剂制做的发泡水泥（混凝土）产品具有优良的保温性能，其轻质性、低弹减震性、隔音性和耐水性优异。

Description

一种综合式发泡混凝土改性添加剂及其配制方法和混凝土

技术领域

本发明涉及一种混凝土添加剂，尤其涉及的是一种适用于普通硅酸盐水泥的综合式发泡混凝土改性添加剂及其配制方法和混凝土。

背景技术

发泡水泥（混凝土）是一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，属于气泡状绝热材料，其突出特点是在混凝土内部形成蜂窝状封闭独立泡沫孔。发泡水泥（混凝土）具有轻质和保温隔热化等优点，并且具有优异的再加工性能。优质的发泡水泥要求泡沫均匀（泡径1-3mm）、泡体强度好、生产操作中易于控制产品容重质量。但是，现有的物理式或化学式发泡水泥添加剂在实际应用生产时对制造设备要求严格专用，并且在利用发泡水泥添加剂制作发泡水泥过程中存在操作制造设备方法流程复杂受时间限制、预制成型脱模时间长、生产成本高等缺点。因此，现有的单一发泡水泥添加剂不能满足自动化设备连续制板生产应用的实际要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种综合式发泡混凝土改性添加剂及其配制方法和混凝土，旨在解决现有单一物理式或化学式的发泡水泥添加剂对生产发泡水泥所用的专用制造设备苛刻制约，并且在制板生产过程中存在操作专用制造设备方法流程复杂、受时间等条件限制难以连续生产、预制成型脱模时间长、生产成本高等技术问题。

本发明的技术方案如下：一种综合式发泡混凝土改性添加剂，其中，其组分和重量份配比包括：硬脂酸钙1.8±0.036份、扩散剂NNO 1.2±0.024份、FDN高效减水剂0.8±0.016份、轻质碳酸钙1.2±0.024份、羟丙基甲基纤维素醚0.2±0.004份、可再分散乳胶粉0.7±0.014份、松香皂发泡粉0.4±0.008份、硫酸铝0.5±0.01份、硅酸钠1.5±0.03份、十二烷基苯磺酸钠0.2±0.004份、六偏磷酸钠0.5±0.01份。

所述的综合式发泡混凝土改性添加剂，其中，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的组分还包括重质碳酸钙0.5±0.01份。

所述的综合式发泡混凝土改性添加剂，其中，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的组分还包括铝矾土0.2±0.004份。

所述的综合式发泡混凝土改性添加剂，其中，所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。

所述的综合式发泡混凝土改性添加剂，其中，所述的可再分散乳胶粉为乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉。

一种如上述任意一项综合式发泡混凝土改性添加剂的配制方法，其中，包括以下步骤：

A.按照重量配比选取各组分，把各组分分别磨粉；

B.把磨成粉的各组分混合，搅拌均匀后保存，得到综合式发泡混凝土改性添加剂。

所述的综合式发泡混凝土改性添加剂的配制方法，其中，所述步骤A中，各组分分别粉磨至290-310目。

所述的综合式发泡混凝土改性添加剂的配制方法，其中，所述步骤B中，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的保存环境湿度不超过65%。

所述的综合式发泡混凝土改性添加剂的配制方法，其中，所述步骤B中，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的保存期不超过3个月。

一种利用所述的综合式发泡混凝土改性添加剂制做的混凝土，其特征在于，所述混凝土成分配比按重量百分比计，包括:综合式发泡混凝土改性添加剂 1%-2%、水 52%-66%、过氧化氢 0.5%-2%、剩下为普通硅酸盐发泡混凝土基料（可添加适量轻骨料或矿渣、粉煤灰）。

本发明的有益效果：本发明所述的综合式发泡混凝土改性添加剂配制简单，利用本发明所述的综合式发泡混凝土改性添加剂制做的发泡水泥（混凝土）产品具有优良的保温性能，其轻质性、低弹减震性、隔音性和耐水性优异，并且实际生产步骤操作简单，产品生产效率高，成本低，有利于机械化连续大批量生产。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明公开了一种综合式发泡混凝土改性添加剂，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的组分以及重量份配比包括：

硬脂酸钙（C17H35COO）2Ca 1.8±0.036份、扩散剂NNO（CH₂(C₁₀H₆SO₃Na)₂） 1.2±0.024份、FDN高效减水剂（检测标准：GB8076-2008）0.8±0.016份、轻质碳酸钙（PT等级）（ CaCO₃）1.2±0.024份、羟丙基甲基纤维素醚C56H108O30 0.2±0.004份、可再分散乳胶粉（PH值为6-8）0.7±0.014份、松香皂发泡粉0.4±0.008份、硫酸铝（Al₂（SO₄）₃） 0.5±0.01份、硅酸钠（Na₂SiO₃）1.5±0.03份、十二烷基苯磺酸钠（（C₁₂H₂₅C₆H₄SO₃）₂Ca）0.2±0.004份、六偏磷酸钠（（NaPO₃）₆）0.5±0.01份；其中所述的可再分散乳胶粉可以为VaC/E（醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉）或者E/VC/VL（乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉）；所述松香皂发泡粉为植物蛋白类物理发泡粉。

在实际生产中，所述的综合式发泡混凝土改性添加剂的组分还可以包括重质碳酸钙（CaCO₃）0.5±0.01份，所述重质碳酸钙可与硬脂酸钙复配。

进一步，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的组分还包括铝矾土（Al₂O₃≥70%）0.2±0.004份，所述铝矾土可与硫酸铝复配。

为了保证利用所述综合式发泡混凝土改性添加剂制做的发泡水泥（混凝土）产品具有优良的保温性能，以及优异的轻质性、低弹减震性、隔音性和耐水性，在配制所述综合式发泡混凝土改性添加剂时，上述各组分重量配比误差不超过2%。

本发明还公开了一种综合式发泡混凝土改性添加剂的配制方法，包括以下步骤：

A.按照重量配比选取各组分，把各组分分别磨粉；

为了提高利用所述综合式发泡混凝土改性添加剂制做发泡水泥（混凝土）产品的效率以及保证发泡水泥（混凝土）产品的优异性能，所述步骤A中，各组分分别粉磨至290-310目。

为了不影响所述综合式发泡混凝土改性添加剂的使用效果，所述步骤B中，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的保存环境湿度不超过65%；所述综合式发泡混凝土改性添加剂的保存期不超过3个月。

本发明中还提供一种轻质混凝土，所述混凝土成分配比按重量百分比计，包括:综合式发泡混凝土改性添加剂 1%-2%、水 52%-66%、过氧化氢 0.5%-2%、剩下为普通硅酸盐发泡混凝土基料（可添加适量轻骨料或矿渣、粉煤灰）。实际制作该轻质混凝土时，按照上述配比分别加入各组分，用普通砂浆搅拌机并按照普通砂浆搅拌程序，把各成分搅拌均匀，在砂浆搅拌机完成物料的搅拌的同时也完成了发泡过程（时间3-4分钟），搅拌完毕后把得到的混凝土放入存料槽配合制板机进行供料生产，搅拌机继续进行下一轮搅拌实现连续生产的目的。

实施例1

分别取：硬脂酸钙1.8份、扩散剂NNO 1.2份、FDN高效减水剂（检测标准：GB8076-2008）0.8份、轻质碳酸钙1.2份、羟丙基甲基纤维素醚0.2份、VaC/E（醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉）0.7份、松香皂发泡粉0.4份、硫酸铝0.5份、硅酸钠1.5份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、六偏磷酸钠0.5份。把各组分分别粉磨至290目，混合，搅拌均匀后保存，得到综合式发泡混凝土改性添加剂。

分别取：综合式发泡混凝土改性添加剂2%、水55%、过氧化氢 1%、普通硅酸盐发泡混凝土等基料100%（普通硅酸盐水泥可添加适量轻骨料、矿渣、粉煤灰为基料，100%为基数），按照上述配比分别加入各组分，用普通砂浆搅拌机并按照普通砂浆搅拌程序，把各成分搅拌均匀，在砂浆搅拌机完成物料的搅拌的同时也完成了发泡过程（时间3-4分钟），搅拌完毕后得到硅酸盐水泥轻质混凝土。

实施例2

分别取：硬脂酸钙1.8份、扩散剂NNO 1.2份、FDN高效减水剂（检测标准：GB8076-2008）0.8份、轻质碳酸钙1.2份、羟丙基甲基纤维素醚0.2份、E/VC/VL（乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉）0.7份、松香皂发泡粉0.4份、硫酸铝0.5份、硅酸钠1.5份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、六偏磷酸钠0.5份、重质碳酸钙0.5份。把各组分分别粉磨至300目，混合，搅拌均匀后保存，得到综合式发泡混凝土改性添加剂。

分别取：综合式发泡混凝土改性添加剂1%、水52%、过氧化氢 0.5%、普通硅酸盐发泡混凝土等基料100%，按照上述配比分别加入各组分，用普通砂浆搅拌机并按照普通砂浆搅拌程序，把各成分搅拌均匀，在砂浆搅拌机完成物料的搅拌的同时也完成了发泡过程（时间3-4分钟），搅拌完毕后得到硅酸盐水泥轻质混凝土。

实施例3

分别取：硬脂酸钙1.8份、扩散剂NNO 1.2份、FDN高效减水剂（检测标准：GB8076-2008）0.8份、轻质碳酸钙1.2份、羟丙基甲基纤维素醚0.2份、VaC/E（醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉）0.7份、松香皂发泡粉0.4份、硫酸铝0.5份、硅酸钠1.5份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、六偏磷酸钠0.5份、铝矾土0.2份。把各组分分别粉磨至310目，混合，搅拌均匀后保存，得到综合式发泡混凝土改性添加剂。

分别取：综合式发泡混凝土改性添加剂2%、水66%、过氧化氢 2%、普通硅酸盐发泡混凝土等基料100%，按照上述配比分别加入各组分，用普通砂浆搅拌机并按照普通砂浆搅拌程序，把各成分搅拌均匀，在砂浆搅拌机完成物料的搅拌的同时也完成了发泡过程（时间3-4分钟），搅拌完毕后得到硅酸盐水泥轻质混凝土。

本发明所述的综合式发泡混凝土改性添加剂的使用原理如下：在搅拌普通硅酸盐发泡混凝土基料的过程中，过氧化氢发生催化反应，反应方程式如下：

2H₂O₂ = 2H₂O+O₂↑

反应发生后，机械搅拌使气泡均匀地分布在普通硅酸盐发泡混凝土基料中，此时本发明所述的综合式发泡混凝土改性添加剂组分中的松香皂发泡粉和十二烷基苯磺酸钠协同作用使普通硅酸盐发泡混凝土基料中气泡均匀、稳固；扩散剂NNO亲和羟丙基甲基纤维素醚以及可再分散乳胶粉，并使羟丙基甲基纤维素醚以及可再分散乳胶粉均匀地分散于普通硅酸盐发泡混凝土基料胶体中，增强普通硅酸盐发泡混凝土基料胶体的保水性，减其少弹性模量，提高普通硅酸盐发泡混凝土基料胶体的内聚强度同时保证其和易性，并且促进气泡在普通硅酸盐发泡混凝土基料中均匀分布；FDN高效减水剂可以大幅度降低水灰比，有利于提高发泡混凝土成品的强度、致密性和耐久性；硅酸钠与普通硅酸盐发泡混凝土基料中的水化产物氢氧化钙发生反应生成溶性硅酸钙，有利于阻塞水的通路，从而提高发泡混凝土成品的抗渗性；硫酸铝和铝矾土促进普通硅酸盐发泡混凝土基料快速产生凝胶物质，有利于增强硅酸钠的水密性，增加发泡混凝土成品的防水性耐水性。本发明所述的综合式发泡混凝土改性添加剂有利于调节提高普通硅酸盐水泥的初凝和终凝效率，减少普通硅酸盐水泥的初凝和终凝的时间，从而保障气泡在体系内形成早强，减少塌泡率。本发明所述的综合式发泡混凝土改性添加剂中各组分通过独立或协同作用于普通硅酸盐发泡水泥体系中，共同保障普通硅酸盐发泡水泥具有各项优越的性能。

实际生产中，根据客户需要生产产品的容重比，选择不同质量分数的综合式发泡混凝土改性添加剂、水、过氧化氢和普通硅酸盐发泡混凝土基料；其中，加大水的添加量和加大过氧化氢、添加剂的添加量，则产品的容重越小。

将实施例1-3所述的硅酸盐水泥混凝土用于制板，在温度30-35℃、湿度70-90%养护窑养护8小时即完成水化热反应成型脱模。用本实施例普通硅酸盐水泥混凝土制成的水泥板，具有促凝早强和优良的保温性能，导热系数在0.06-0.28W/(M.K)之间；轻质性：干体积密度为200-1600KG/m³；低弹减震性：加入本组合物生产出的发泡水泥的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用；隔音性：本组合物使发泡水泥中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能；抗压性：组合物中稳泡组份的合理加入使生产出的发泡水泥抗压强度为0.6-25.0 MPA；耐水性：组合物中防水剂的合理加入使生产出的发泡水泥吸水性≤5% ，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水抗渗性能；耐久性：组合物中有机改性添加剂的合理加入使生产出的发泡水泥聚合力柔韧性增强使用寿命达到50年以上。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种综合式发泡混凝土改性添加剂，其特征在于，其组分和重量份配比包括：硬脂酸钙1.8±0.036份、扩散剂NNO 1.2±0.024份、FDN高效减水剂0.8±0.016份、轻质碳酸钙1.2±0.024份、羟丙基甲基纤维素醚0.2±0.004份、可再分散乳胶粉0.7±0.014份、松香皂发泡粉0.4±0.008份、硫酸铝0.5±0.01份、硅酸钠1.5±0.03份、十二烷基苯磺酸钠0.2±0.004份、六偏磷酸钠0.5±0.01份。

2.根据权利要求1所述的综合式发泡混凝土改性添加剂，其特征在于，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的组分还包括重质碳酸钙0.5±0.01份。

3.根据权利要求1所述的综合式发泡混凝土改性添加剂，其特征在于，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的组分还包括铝矾土0.2±0.004份。

4.根据权利要求1所述的综合式发泡混凝土改性添加剂，其特征在于，所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉。

5.根据权利要求1所述的综合式发泡混凝土改性添加剂，其特征在于，所述的可再分散乳胶粉为乙烯与氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的综合式发泡混凝土改性添加剂的配制方法，其特征在于，包括以下步骤：

A.按照重量配比选取各组分，把各组分分别磨粉；

7.根据权利要求6所述的综合式发泡混凝土改性添加剂的配制方法，其特征在于，所述步骤A中，各组分分别粉磨至290-310目。

8.根据权利要求6所述的综合式发泡混凝土改性添加剂的配制方法，其特征在于，所述步骤B中，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的保存环境湿度不超过65%。

9.根据权利要求6所述的综合式发泡混凝土改性添加剂的配制方法，其特征在于，所述步骤B中，所述综合式发泡混凝土改性添加剂的保存期不超过3个月。

10.一种利用权利要求1-5任意一项所述的综合式发泡混凝土改性添加剂制做的轻质混凝土，其特征在于，所述混凝土成分配比按重量百分比计，包括:综合式发泡混凝土改性添加剂 1%-2%、水 52%-66%、过氧化氢 0.5%-2%、普通硅酸盐发泡混凝土等基料100%。