CN108328985A - 一种建筑隔墙用保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑隔墙用保温板，设有两层面板，所述面板为硅酸钙板，两层面板之间夹有保温芯材,芯材各组分重量百分比为：水泥40～43%，粉煤灰12～15%，河沙8～11%，聚苯乙烯颗粒0.8～1.1%，分散剂0.1～0.3%，乳胶粉0.1～0.3%，树脂胶粉0.1～0.3%，减水剂0.1～0.3%，早强剂0.1～0.5%，木质素0.2～0.5%，水27～30%，还公开了此建筑隔墙用保温板的制备方法。本发明制备的保温板具有轻质、防火、保温、隔热的特点，并具有强度高、抗冻性强，成本低、节能环保的优点，能够作为各类建筑用保温板材料使用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种建筑隔墙用保温板及其制备方法。
背景技术
随着经济的进步，建筑行业发展迅速，在追求建筑结构稳固、空间利用率高、施工便捷等基础上，人们越来越关注建筑耗能、环境友好性、安全性等。建筑隔墙材料不断创新提高，建筑隔墙保温板因其具有高耐火性，高保温性，无毒无害，寿命长，耐水性好，节能环保等特点，是目前应用于建材保温、防火的最佳产品。
建筑隔墙保温板是在上下两层硅酸钙板之间浇注芯材得到。传统的芯材是使用发泡的水泥作为基材。生产工艺是将水泥、稳泡增强剂和发泡剂等添加剂倒入搅拌机构，然后加入水、双氧水进行搅拌，搅拌完成后倒入模具进行凝固、养护后脱模切割成型。但采用此生产工艺难以混合均匀，反应速度慢，搅拌时长导致水泥水化发热，使得双氧水分解过快，导致水泥发泡板出现沉降、冒泡、开裂等严重影响质量的缺点。
另一种基材是采用骨料中加入填充物并添加一系列外加剂，填充物为轻质泡沫，代替了传统发泡孔中的气孔，避免了水泥发泡工艺的一系列问题，也避免了气孔沉降等问题，但依然存在轻质泡沫分散性不好，混合料成本高，强度不高等影响保温板整体性的问题。
发明内容
基于上述理由，本发明的目的在于：提供一种轻质、强度高、抗冻性强，保温性能好、成本低、节能环保的建筑隔墙用保温板及其制备方法，通过该制备方法施工简便易于工厂生产。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种建筑隔墙用保温板，设有两层面板，所述面板为硅酸钙板，两层面板之间夹有保温芯材。
所述保温芯材各组分重量百分比为：水泥40～43%，粉煤灰12～15%，河沙8～11%，聚苯乙烯颗粒0.8～1.1%，分散剂0.1～0.3%，乳胶粉0.1～0.3%，树脂胶粉0.1～0.3%，减水剂0.1～0.3%，早强剂0.1～0.5%，木质素0.2～0.5%，水27～30%。
优选地，所述乳胶粉为建筑用可再分散乳胶粉，成分为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物或醋酸乙烯与叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种。
优选地，所述减水剂为萘系高效减水剂，成分为萘磺酸甲醛缩合物或磺化三聚氰胺甲醛缩合物中的一种。
优选地，所述早强剂为元明粉。
优选地，所述分散剂为羟丙基甲基纤维素。
优选地，所述聚苯乙烯颗粒直径为5～8毫米
优选地，所述硅酸钙板为无绵硅酸钙板，长2439～2441毫米，宽589～591毫米，厚度5.5～5.7毫米。
所述建筑隔墙用保温板的制备方法，包括以下步骤：
1）将水泥、河沙与粉煤灰按组分配比称重后输送至搅拌机干混成粉料；
2）分别将分散剂、乳胶粉、树脂胶粉、减水剂、早强剂、木质素按组份分配比称重后投入步骤1）的粉料中混匀，混匀后按组份分配比加入水高速搅拌得到浆料；
3）将聚苯乙烯颗粒按组份分配比称重后投入步骤2）的浆料中搅拌得混合料，将混合料输送至浇灌料设备中；
4）对模具进行刷油后组装，将硅酸钙板装入模具内两侧，再将步骤3）中的混合料通过浇灌料设备灌注入模具中硅酸钙板中间，震实、静置10～20分钟稳定成型；
5）24～48小时后起板脱模，输送至养护区洒水养护5～6天，置于干燥通风环境中自然养护28～31天即得成品。
由于采用了上述方案，本发明的有益效果在于：
1.本发明以硅酸钙板为面板，水泥、粉煤灰为骨料，聚苯乙烯颗粒为填充物，添加聚合物外加剂改善产品物理性质，提高适应性。
2.采用水泥、粉煤灰和河沙作为骨料，粉煤灰和河沙材料易取得，节约了大量水泥，成本低，可采用工业生产废料，降低了成本，节能环保。粉煤灰能够减少用水量，增强浆料的可泵性，减少水热化，提高保温板的抗渗能力。添加树脂胶粉提高芯材与面板之间的附着力，添加乳胶粉，增加抗弯折强度和可变形性，并且能够增加内聚强度，减少吸水性。添加木质素，木质纤维的稳定性在保温板中起到了很好的保温抗裂作用。同时，木质纤维能吸附自重6～8倍的水，具有良好的水分传输功能，能够使浆料水化反应重组，从而提高强度。
3.工艺简便，生产效率高，只需混合干料后加水混合浆料后浇灌入模具成型后养护即可。
通过本发明制备的保温板具有轻质、防火、保温、隔热的特点，并具有强度高、抗冻性强，成本低、节能环保的优点，能够作为各类建筑用保温板材料使用。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明作进一步说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。
实施例1：一种建筑隔墙用保温板，设有两层面板，所述面板为硅酸钙板，两层面板之间夹有保温芯材。
优选地，所述硅酸钙板为无绵硅酸钙板，无棉硅酸钙板中不含有石棉，而是在水泥和石英砂中混入原木浆纤维，经蒸压养护而成。石棉吸进人体后,无法分解,无法排出体外,会对身体造成伤害，因此采用无棉硅酸钙板的保温板能够更广泛的应用到室内居所中，对环境和人体健康友好。优选地，无绵硅酸钙板采用规格为：长2440毫米，宽590毫米，厚度5.7毫米。
芯材按照下述重量配比称取各组份：
水泥：43%，粉煤灰15%，河沙11%，聚苯乙烯颗粒1%，分散剂0.3%，乳胶粉0.3%，树脂胶粉0.3%，减水剂0.2%，早强剂0.5%，木质素0.4%，水28%。
优选地，所述乳胶粉为建筑用可再分散乳胶粉，成分为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物。
优选地，所述减水剂为萘系高效减水剂，成分为萘磺酸甲醛缩合物。
优选地，所述分散剂为羟丙基甲基纤维素。
优选地，所述早强剂为元明粉。
其中，水泥选用PO42.5R复合硅酸盐水泥，为粉状硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆液，能在空气或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，为芯材结合提供基础。
粉煤灰选用规格为一级，即细度不大于12.0%、需水量比不大于95%、烧失量不大于5.0%。在骨料中掺加粉煤灰能够节约了大量的水泥，并且能够减少用水量，材料废物再利用，节能环保。粉煤灰还能够改善芯材拌和的和易性，增加流动性从而增强可泵性，使芯材浆料能够更轻松的通过浇灌料设备注入模具中；还能够减少了芯材的徐变，减少水化热、热能膨胀性，提高芯材抗渗能力，增加芯材的修饰性。
河沙选用规格为粗砂，即砂土中砾粒含量不大于25%，粒径大于0.5毫米的含量超过总质量50%。河沙起到骨架和填充作用，粒状松散，材料造价低易取得，进一步增加芯材拌和的和易性。
聚苯乙烯颗粒选用规格直径为5～8毫米，聚苯乙烯颗粒轻质、保温、隔热、吸声、隔声、抗渗、防水、抗冲击波、抗电磁波、透水、透气、过滤、保水。
羟丙基甲基纤维素选用75GD系列，粘度为20万，羟丙基甲基纤维素能够提高骨料的分散性，改善浆料的可塑性和保水性，对防止裂纹有一定效果，同时增强芯材的强度。
乳胶粉为建筑用可再分散乳胶粉，成分为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物，能够增加抗弯折强度，减小弹性模量，提高可变形性，增加材料密实度，增加耐磨强度，提高内聚强度，减少芯材吸水性，使芯材具有良好的增水性。树脂胶粉能够提高芯材面板附着力。
萘系高效减水剂对水泥有强烈分散作用，能大大提高以水泥为骨料的芯材拌合流动性，也能够使聚苯乙烯颗粒更均匀的分散在骨料中。
元明粉具有吸水性，会快速吸附水泥中的水分，让浆料干燥加快，起防冻作用。
木质纤维素易分散在芯材骨料中形成三维空间结构,并能吸附自重6-8倍的水份，这种结构和特点提高了材料的和易性能；木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在芯材中起到了很好的保温抗裂作用；木质纤维的传输水份功能使得浆料表面与面板界面水化反应充足,从而提高了芯材的表面强度,与面板的粘结度和材料强度的均匀性。
建筑隔墙用保温板的制备方法包括以下步骤：
1）将水泥、河沙与粉煤灰按上述组分配比称重后输送至搅拌机干混成粉料。
2）分别将分散剂、乳胶粉、树脂胶粉、减水剂、早强剂、木质素按组份分配比称重后投入步骤1）的粉料中混匀，混匀后按组份分配比加入水高速搅拌得到浆料。
3）将聚苯乙烯颗粒按组份分配比称重后投入步骤2）的浆料中搅拌得混合料，将混合料输送至浇灌料设备中；
4）对模具进行刷油后组装，将硅酸钙板装入模具内两侧，再将步骤3）中的混合料通过浇灌料设备灌注入模具中硅酸钙板中间，震实、静置20分钟稳定成型；
5）24小时后起板脱模，输送至养护区洒水养护5天，置于干燥通风环境中自然养护30天即得成品。
实施例2：一种建筑隔墙用保温板，设有两层面板，所述面板为硅酸钙板，两层面板之间夹有保温芯材。
建筑隔墙用保温板的制备方法包括以下步骤：
1）称取280—300公斤水泥、60—80公斤河沙与100—110公斤粉煤灰后输送至搅拌机干混成粉料。
2）分别将1.2—1.5公斤羟丙基甲基纤维素、1.4—1.8公斤乳胶粉、1.6—1.9公斤树脂胶粉、1.8—2公斤萘系高效减水剂、1.8—2公斤元明粉、2—2.3公斤木质称重后投入步骤1）的粉料中混匀，混匀后加入190—210公斤水高速搅拌得到浆料。
3）将6—6.5公斤聚苯乙烯颗粒按组份分配比称重后投入步骤2）的浆料中搅拌得混合料，将混合料输送至浇灌料设备中；
4）对模具进行刷油后组装，将硅酸钙板装入模具内两侧，再将步骤3）中的混合料通过浇灌料设备灌注入模具中硅酸钙板中间，震实、静置20分钟稳定成型；
5）24小时后起板脱模，输送至养护区洒水养护5天，置于干燥通风环境中自然养护30天即得成品。
本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑隔墙用保温板，设有两层面板，所述面板为硅酸钙板，两层面板之间夹有保温芯材，其特征在于：所述保温芯材各组分重量百分比为：水泥40～43%，粉煤灰12～15%，河沙8～11%，聚苯乙烯颗粒0.8～1.1%，分散剂0.1～0.3%，乳胶粉0.1～0.3%，树脂胶粉0.1～0.3%，减水剂0.1～0.3%，早强剂0.1～0.5%，木质素0.2～0.5%，水27～30%。
2.根据权利要求1所述的一种建筑隔墙用保温板，其特征在于：所述乳胶粉为建筑用可再分散乳胶粉，成分为乙烯与醋酸乙烯酯的共聚物或醋酸乙烯与叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种建筑隔墙用保温板，其特征在于：所述减水剂为萘系高效减水剂，成分为萘磺酸甲醛缩合物或磺化三聚氰胺甲醛缩合物中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种建筑隔墙用保温板，其特征在于：所述早强剂为元明粉。
5.根据权利要求1所述的一种建筑隔墙用保温板，其特征在于：所述分散剂为羟丙基甲基纤维素。
6.根据权利要求1所述的一种建筑隔墙用保温板，其特征在于：所述聚苯乙烯颗粒直径为5～8毫米。
7.根据权利要求1所述的一种建筑隔墙用保温板，其特征在于：所述硅酸钙板为无绵硅酸钙板，长2439～2441毫米，宽589～591毫米，厚度5.5～5.7毫米。
8.根据权利要求1所述的一种建筑隔墙用保温板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）将水泥、河沙与粉煤灰按组分配比称重后输送至搅拌机干混成粉料；
2）分别将分散剂、乳胶粉、树脂胶粉、减水剂、早强剂、木质素按组份分配比称重后投入步骤1）的粉料中混匀，混匀后按组份分配比加入水高速搅拌得到浆料；
3）将聚苯乙烯颗粒按组份分配比称重后投入步骤2）的浆料中搅拌得混合料，将混合料输送至浇灌料设备中；
4）对模具进行刷油后组装，将硅酸钙板装入模具内两侧，再将步骤3）中的混合料通过浇灌料设备灌注入模具中硅酸钙板中间，震实、静置10～20分钟稳定成型；
5）24～48小时后起板脱模，输送至养护区洒水养护5～6天，置于干燥通风环境中自然养护28～31天即得成品。
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