CN107555834A - 一种混凝土添加剂的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种混凝土添加剂的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：（1）所述混凝土添加剂是由以下重量份的组分组成：羧甲基纤维素钠10‑16份、硫酸铝20‑30份、氧化锌粉4‑6份、活性炭4‑6份、聚酯纤维60‑70份和分散剂3‑5份；（2）将步骤（1）计量好的羧甲基纤维素钠、硫酸铝、氧化锌粉、活性炭和分散剂送入搅拌机进行混合，根据需要计量分配到包装袋中，再将所需聚酯纤维计量投入已装好粉剂袋中封口即为成品。本发明的优点在于：本发明制备工艺，制备出的混凝土添加剂，可使混凝土抗裂、抗渗性能增强且能提高对建筑物的防水保护期。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种混凝土添加剂的制备工艺。
背景技术
混凝土，简称为“砼”，通常是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌所得。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。但混凝土材料由于自身结构的特性，在使用过程中尤其是对于那些地下和水中结构工程经常会出现渗漏现象，这严重影响和制约了混凝土材料的应用。
因此，有关提高和改善混凝土材料抗渗能力的各种添加剂不断被提出，如早期的一些通过产生膨胀以改善混凝土抗裂抗渗能力的氯化钙、氯化铁等无机防水剂，此外还有一些有机类的，如有机硅、脂肪酸等；但这些防水剂一方面防水能力有限，不能持久。
因此，一些新型更有效的防水添加剂期待被开发和应用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可使混凝土抗裂、抗渗性能
增强且能提高对建筑物的防水保护期的混凝土添加剂的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种混凝土添加剂的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺包括如下步骤：
（1）所述混凝土添加剂是由以下重量份的组分组成：羧甲基纤维素钠10-16份、硫酸铝20-30份、氧化锌粉4-6份、活性炭4-6份、聚酯纤维60-70份和分散剂3-5份；
（2）将步骤（1）计量好的羧甲基纤维素钠、硫酸铝、氧化锌粉、活性炭和分散剂送入搅拌机进行混合，根据需要计量分配到包装袋中，再将所需聚酯纤维计量投入已装好粉剂袋中封口即为成品。
进一步地，所述氧化锌粉的粒度是400-600目。
进一步地，所述活性炭选用粉末状，其粒度为200-400目。
进一步地，所述聚酯纤维，其长度为10-14mm，直径为22-26µm。
进一步地，所述分散剂选用十二烷基苯磺酸钠。
本发明的优点在于：本发明制备工艺，制备出的混凝土添加剂，
可使混凝土抗裂、抗渗性能增强且能提高对建筑物的防水保护期。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例混凝土添加剂的制备工艺，该制备工艺包括如下步骤：
（1）所述混凝土添加剂是由以下重量份的组分组成：羧甲基纤维素钠10份、硫酸铝20份、氧化锌粉4份、活性炭4份、聚酯纤维60份和分散剂十二烷基苯磺酸钠3份；其中，氧化锌粉的粒度是400-600目，活性炭选用粉末状，其粒度为200-400目，聚酯纤维，其长度为10-14mm，直径为22-26µm；
（2）将步骤（1）计量好的羧甲基纤维素钠、硫酸铝、氧化锌粉、活性炭和分散剂送入搅拌机进行混合，根据需要计量分配到包装袋中，再将所需聚酯纤维计量投入已装好粉剂袋中封口即为成品。
实施例2
本实施例混凝土添加剂，该制备工艺包括如下步骤：
（1）所述混凝土添加剂是由以下重量份的组分组成：羧甲基纤维素钠16份、硫酸铝30份、氧化锌粉6份、活性炭6份、聚酯纤维70份和分散剂十二烷基苯磺酸钠5份；其中，氧化锌粉的粒度是400-600目，活性炭选用粉末状，其粒度为200-400目，聚酯纤维，其长度为10-14mm，直径为22-26µm；
（2）将步骤（1）计量好的羧甲基纤维素钠、硫酸铝、氧化锌粉、活性炭和分散剂送入搅拌机进行混合，根据需要计量分配到包装袋中，再将所需聚酯纤维计量投入已装好粉剂袋中封口即为成品。
实施例3
本实施例混凝土添加剂，该制备工艺包括如下步骤：
（1）所述混凝土添加剂是由以下重量份的组分组成：羧甲基纤维素钠12份、硫酸铝23份、氧化锌粉4.5份、活性炭4.5份、聚酯纤维63份和分散剂十二烷基苯磺酸钠3.5份；其中，氧化锌粉的粒度是400-600目，活性炭选用粉末状，其粒度为200-400目，聚酯纤维，其长度为10-14mm，直径为22-26µm；
（2）将步骤（1）计量好的羧甲基纤维素钠、硫酸铝、氧化锌粉、活性炭和分散剂送入搅拌机进行混合，根据需要计量分配到包装袋中，再将所需聚酯纤维计量投入已装好粉剂袋中封口即为成品。
实施例4
本实施例混凝土添加剂，该制备工艺包括如下步骤：
（1）所述混凝土添加剂是由以下重量份的组分组成：羧甲基纤维素钠14份、硫酸铝28份、氧化锌粉5.5份、活性炭5.5份、聚酯纤维68份和分散剂十二烷基苯磺酸钠4.5份；其中，氧化锌粉的粒度是400-600目，活性炭选用粉末状，其粒度为200-400目，聚酯纤维，其长度为10-14mm，直径为22-26µm；
（2）将步骤（1）计量好的羧甲基纤维素钠、硫酸铝、氧化锌粉、活性炭和分散剂送入搅拌机进行混合，根据需要计量分配到包装袋中，再将所需聚酯纤维计量投入已装好粉剂袋中封口即为成品。
实施例5
本实施例混凝土添加剂，该制备工艺包括如下步骤：
（1）所述混凝土添加剂是由以下重量份的组分组成：羧甲基纤维素钠13份、硫酸铝25份、氧化锌粉5份、活性炭5份、聚酯纤维65份和分散剂十二烷基苯磺酸钠4份；其中，氧化锌粉的粒度是400-600目，活性炭选用粉末状，其粒度为200-400目，聚酯纤维，其长度为10-14mm，直径为22-26µm；
（2）将步骤（1）计量好的羧甲基纤维素钠、硫酸铝、氧化锌粉、活性炭和分散剂送入搅拌机进行混合，根据需要计量分配到包装袋中，再将所需聚酯纤维计量投入已装好粉剂袋中封口即为成品。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种混凝土添加剂的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：
（1）所述混凝土添加剂是由以下重量份的组分组成：羧甲基纤维素钠10-16份、硫酸铝20-30份、氧化锌粉4-6份、活性炭4-6份、聚酯纤维60-70份和分散剂3-5份；
（2）将步骤（1）计量好的羧甲基纤维素钠、硫酸铝、氧化锌粉、活性炭和分散剂送入搅拌机进行混合，根据需要计量分配到包装袋中，再将所需聚酯纤维计量投入已装好粉剂袋中封口即为成品。
2.根据权利要求1所述的混凝土添加剂的制备工艺，其特征在于：所述氧化锌粉的粒度是400-600目。
3.根据权利要求1所述的混凝土添加剂的制备工艺，其特征在于：所述活性炭选用粉末状，其粒度为200-400目。
4.根据权利要求1所述的混凝土添加剂，其特征在于：所述聚酯纤维，其长度为10-14mm，直径为22-26µm。
5.根据权利要求1所述的混凝土添加剂的制备工艺，其特征在于：所述分散剂选用十二烷基苯磺酸钠。
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| CN201710753895.XA CN107555834A (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种混凝土添加剂的制备工艺 |
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| CN201710753895.XA CN107555834A (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种混凝土添加剂的制备工艺 |
Publications (1)
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| CN107555834A true CN107555834A (zh) | 2018-01-09 |
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| CN201710753895.XA Pending CN107555834A (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种混凝土添加剂的制备工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN107555834A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1277170A (zh) * | 1999-06-10 | 2000-12-20 | 习申玲 | 砂浆、混凝土的防水添加剂 |
| CN1613814A (zh) * | 2004-11-17 | 2005-05-11 | 王衡 | 混凝土防水添加剂 |
| CN103214262A (zh) * | 2013-03-28 | 2013-07-24 | 佛山市森科能源科技开发有限公司 | 一种综合式发泡混凝土改性添加剂及其配制方法和混凝土 |
| CN105174780A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-23 | 广西路佳道桥勘察设计有限公司 | 一种混凝土添加剂及其混凝土 |
| CN105819733A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-03 | 南通不二环境科技有限公司 | 一种混凝土抗裂抗渗专用添加剂及其制备方法 |
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2017
- 2017-08-29 CN CN201710753895.XA patent/CN107555834A/zh active Pending
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Application publication date: 20180109 |
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