CN107176809A - 一种灌浆料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种灌浆料，涉及建筑材料技术领域，所述灌浆料包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥20～35份、石英砂10～20份、聚丙烯纤维3～7份、粉煤灰15～25份、可分散性乳胶粉2～3份、膨胀剂5～10份、减水剂0.5～1份、废混凝土13～20份、铁尾矿矿渣7～15份、早强剂0.05～0.08份、增稠剂0.3～0.8份。所述灌浆料具有很好的抗压强度和抗折强度，满足工程对基础材料的要求，所述制备方法，操作简单，适合推广。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种灌浆料及其制备方法。
背景技术
水泥灌浆料：由高强型超细水泥、膨胀剂、集料等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆材料。
水泥灌浆料应用于：水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆；灌筑地下防水帷幕，截断渗透水源，整体抗渗堵漏；加固和提高松软土及岩石的力学强度，修复砼结构和恢复其整体性；纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜；公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固等领域。
水泥灌浆料的优点：以无机超细微粒组成的高性能灌浆材料，具有良好的渗透性及可灌性，具有比有机化学灌浆液更高的强度及耐久性，不存在老化现象。相对于其它灌浆材料而言，具有更高的安全性，属于绿色环保型建材产品。
随着社会经济的不断发展，各种特大型装备及超高层建筑越来越多，高速铁路里程越来越长，但是，现有技术中的灌浆料的抗压强度和抗折强度低，因此不能满足工程对基础性材料的要求。。
发明内容
本发明提供了一种灌浆料及其制备方法，所述灌浆料具有很好的抗压强度和抗折强度，满足工程对基础材料的要求，所述制备方法，操作简单，适合推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥20～35份、石英砂10～20份、聚丙烯纤维3～7份、粉煤灰15～25份、可分散性乳胶粉2～3份、膨胀剂5～10份、减水剂0.5～1份、废混凝土13～20份、铁尾矿矿渣7～15份、早强剂0.05～0.08份、增稠剂0.3～0.8份。
优选的，所述灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥25～30份、石英砂13～17份、聚丙烯纤维4～6份、粉煤灰17～22份、可分散性乳胶粉2.5～2.8份、膨胀剂7～9份、减水剂0.6～0.9份、废混凝土15～17份、铁尾矿矿渣11～14份、早强剂0.06～0.07份、增稠剂0.4～0.7份。
优选的，所述灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥27份、石英砂15份、聚丙烯纤维6份、粉煤灰20份、可分散性乳胶粉2.6份、膨胀剂8份、减水剂0.7份、废混凝土16份、铁尾矿矿渣13份、早强剂0.06份、增稠剂0.5份。
优选的，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，为纯度大于40％的淡黄色液体。
优选的，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂或氧化钙膨胀剂。
优选的，所述早强剂为氯化物系早强剂。
一种制备所述灌浆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、石英砂、聚丙烯纤维、粉煤灰、可分散性乳胶粉、膨胀剂、减水剂、废混凝土、铁尾矿矿渣、早强剂、增稠剂，备用；
（2）分别将废混凝土、铁尾矿矿渣及聚丙烯纤维粉碎，置于搅拌混合机中，加入石英砂、减水剂，混合搅拌10～15分钟，再将剩余原料一并投入搅拌混合机中搅拌混合20～25分钟，制得灌浆料干料；
（3）将步骤（2）制得的灌浆料干料，放于搅拌机中，加入水，先低速搅拌30～50分钟，再高速搅拌20～25分钟，即可制得所述灌浆料。
优选的，所述步骤（2）中加水量为灌浆料干料重量的0.2～0.3倍。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的灌浆料是以硅酸盐水泥为基础、优化组合集料、辅以高效减水剂、可分散性乳胶粉以及合理的水灰比。硅酸盐水泥结合高效减水剂的使用，赋予了灌浆料良好的可灌性，施工性能好。同时集料合理的搭配，提高了墙体的密实性，可分散乳胶粉的添加改良了无机材料的刚性，提高浆体在修补界面的有机粘合力，防止裂纹的出现，从而提高了所述灌浆料的抗压强度和抗折强度，满足工程对基础材料的要求，所述制备方法，操作简单，对设备要求低，适合推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥20份、石英砂10份、聚丙烯纤维3份、粉煤灰15份、可分散性乳胶粉2份、膨胀剂5份、减水剂0.5份、废混凝土13份、铁尾矿矿渣7份、早强剂0.05份、增稠剂0.3份。
其中，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，为纯度大于40％的淡黄色液体。
其中，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂。
其中，所述早强剂为氯化物系早强剂。
一种制备所述灌浆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、石英砂、聚丙烯纤维、粉煤灰、可分散性乳胶粉、膨胀剂、减水剂、废混凝土、铁尾矿矿渣、早强剂、增稠剂，备用；
（2）分别将废混凝土、铁尾矿矿渣及聚丙烯纤维粉碎，置于搅拌混合机中，加入石英砂、减水剂，混合搅拌10分钟，再将剩余原料一并投入搅拌混合机中搅拌混合20分钟，制得灌浆料干料；
（3）将步骤（2）制得的灌浆料干料，放于搅拌机中，加入水，先低速搅拌30分钟，再高速搅拌20分钟，即可制得所述灌浆料。
其中，所述步骤（2）中加水量为灌浆料干料重量的0.2倍。
实施例2
本实施例涉及一种灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥35份、石英砂20份、聚丙烯纤维7份、粉煤灰25份、可分散性乳胶粉3份、膨胀剂10份、减水剂1份、废混凝土20份、铁尾矿矿渣15份、早强剂0.08份、增稠剂0.8份。
其中，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，为纯度大于40％的淡黄色液体。
其中，所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂。
其中，所述早强剂为氯化物系早强剂。
一种制备所述灌浆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、石英砂、聚丙烯纤维、粉煤灰、可分散性乳胶粉、膨胀剂、减水剂、废混凝土、铁尾矿矿渣、早强剂、增稠剂，备用；
（2）分别将废混凝土、铁尾矿矿渣及聚丙烯纤维粉碎，置于搅拌混合机中，加入石英砂、减水剂，混合搅拌15分钟，再将剩余原料一并投入搅拌混合机中搅拌混合25分钟，制得灌浆料干料；
（3）将步骤（2）制得的灌浆料干料，放于搅拌机中，加入水，先低速搅拌50分钟，再高速搅拌25分钟，即可制得所述灌浆料。
其中，所述步骤（2）中加水量为灌浆料干料重量的0.3倍。
实施例3
本实施例涉及一种灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥25份、石英砂13份、聚丙烯纤维4份、粉煤灰17份、可分散性乳胶粉2.5份、膨胀剂7份、减水剂0.6份、废混凝土15份、铁尾矿矿渣11份、早强剂0.06份、增稠剂0.4份。
其中，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，为纯度大于40％的淡黄色液体。
其中，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂。
其中，所述早强剂为氯化物系早强剂。
一种制备所述灌浆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、石英砂、聚丙烯纤维、粉煤灰、可分散性乳胶粉、膨胀剂、减水剂、废混凝土、铁尾矿矿渣、早强剂、增稠剂，备用；
（2）分别将废混凝土、铁尾矿矿渣及聚丙烯纤维粉碎，置于搅拌混合机中，加入石英砂、减水剂，混合搅拌11分钟，再将剩余原料一并投入搅拌混合机中搅拌混合23分钟，制得灌浆料干料；
（3）将步骤（2）制得的灌浆料干料，放于搅拌机中，加入水，先低速搅拌35分钟，再高速搅拌25分钟，即可制得所述灌浆料。
优选的，所述步骤（2）中加水量为灌浆料干料重量的0.3倍。
实施例4
本实施例涉及一种灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥30份、石英砂17份、聚丙烯纤维6份、粉煤灰22份、可分散性乳胶粉2.8份、膨胀剂9份、减水剂0.9份、废混凝土17份、铁尾矿矿渣14份、早强剂0.07份、增稠剂0.7份。
其中，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，为纯度大于40％的淡黄色液体。
其中，所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂。
其中，所述早强剂为氯化物系早强剂。
一种制备所述灌浆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、石英砂、聚丙烯纤维、粉煤灰、可分散性乳胶粉、膨胀剂、减水剂、废混凝土、铁尾矿矿渣、早强剂、增稠剂，备用；
（2）分别将废混凝土、铁尾矿矿渣及聚丙烯纤维粉碎，置于搅拌混合机中，加入石英砂、减水剂，混合搅拌13分钟，再将剩余原料一并投入搅拌混合机中搅拌混合23分钟，制得灌浆料干料；
（3）将步骤（2）制得的灌浆料干料，放于搅拌机中，加入水，先低速搅拌40分钟，再高速搅拌23分钟，即可制得所述灌浆料。
其中，所述步骤（2）中加水量为灌浆料干料重量的0.2倍。
实施例5
本实施例涉及一种灌浆料，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥27份、石英砂15份、聚丙烯纤维6份、粉煤灰20份、可分散性乳胶粉2.6份、膨胀剂8份、减水剂0.7份、废混凝土16份、铁尾矿矿渣13份、早强剂0.06份、增稠剂0.5份。
其中，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，为纯度大于40％的淡黄色液体。
其中，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂。
其中，所述早强剂为氯化物系早强剂。
一种制备所述灌浆料的方法，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、石英砂、聚丙烯纤维、粉煤灰、可分散性乳胶粉、膨胀剂、减水剂、废混凝土、铁尾矿矿渣、早强剂、增稠剂，备用；
（2）分别将废混凝土、铁尾矿矿渣及聚丙烯纤维粉碎，置于搅拌混合机中，加入石英砂、减水剂，混合搅拌12分钟，再将剩余原料一并投入搅拌混合机中搅拌混合22分钟，制得灌浆料干料；
（3）将步骤（2）制得的灌浆料干料，放于搅拌机中，加入水，先低速搅拌35分钟，再高速搅拌23分钟，即可制得所述灌浆料。
其中，所述步骤（2）中加水量为灌浆料干料重量的0.3倍。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种灌浆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥20～35份、石英砂10～20份、聚丙烯纤维3～7份、粉煤灰15～25份、可分散性乳胶粉2～3份、膨胀剂5～10份、减水剂0.5～1份、废混凝土13～20份、铁尾矿矿渣7～15份、早强剂0.05～0.08份、增稠剂0.3～0.8份。
2.根据权利要求1所述的灌浆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥25～30份、石英砂13～17份、聚丙烯纤维4～6份、粉煤灰17～22份、可分散性乳胶粉2.5～2.8份、膨胀剂7～9份、减水剂0.6～0.9份、废混凝土15～17份、铁尾矿矿渣11～14份、早强剂0.06～0.07份、增稠剂0.4～0.7份。
3.根据权利要求1所述的灌浆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥27份、石英砂15份、聚丙烯纤维6份、粉煤灰20份、可分散性乳胶粉2.6份、膨胀剂8份、减水剂0.7份、废混凝土16份、铁尾矿矿渣13份、早强剂0.06份、增稠剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的灌浆料，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高效减水剂，为纯度大于40％的淡黄色液体。
5.根据权利要求1所述的灌浆料，其特征在于，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂或氧化钙膨胀剂。
6.根据权利要求1所述的灌浆料，其特征在于，所述早强剂为氯化物系早强剂。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述灌浆料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取硅酸盐水泥、石英砂、聚丙烯纤维、粉煤灰、可分散性乳胶粉、膨胀剂、减水剂、废混凝土、铁尾矿矿渣、早强剂、增稠剂，备用；
（2）分别将废混凝土、铁尾矿矿渣及聚丙烯纤维粉碎，置于搅拌混合机中，加入石英砂、减水剂，混合搅拌10～15分钟，再将剩余原料一并投入搅拌混合机中搅拌混合20～25分钟，制得灌浆料干料；
（3）将步骤（2）制得的灌浆料干料，放于搅拌机中，加入水，先低速搅拌30～50分钟，再高速搅拌20～25分钟，即可制得所述灌浆料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中加水量为灌浆料干料重量的0.2～0.3倍。
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Application publication date: 20170919 |