CN107311591A - 一种新型灌浆料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型灌浆料,包括如下重量份的原料:废弃混凝土20~30份、水泥10~20份、矿粉8~15份、铁尾矿矿渣15~25份、粉煤灰10~30份、骨料7~22份、废弃石子5~10份、废石膏6~12份、聚丙烯纤维3~6份、羟丙基纤维素2~3份、纳米水化硅酸钙1~2份、膨胀剂3~8份、消泡剂2~3份、减水剂0.5~1份、早强剂2~6份、防沉剂0.3~0.7份、引气剂0.1~0.3份、缓凝剂0.2~0.4份。所述新型灌浆料具有很好的抗压强度和抗折强度,满足工程对基础材料的要求,所述制备方法,操作简单,适合推广。

Description

一种新型灌浆料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种新型灌浆料及其制备方法。
背景技术
[0002] 水泥灌浆料:由高强型超细水泥、膨胀剂、集料等多种助剂,经特殊设备精制而成 的新一代无机刚性超细灌浆材料。
[0003] 水泥灌浆料应用于:水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆;灌筑地下防水帷幕,截 断渗透水源,整体抗渗堵漏;加固和提高松软土及岩石的力学强度,修复砼结构和恢复其整 体性;纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜;公路、 桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固等领域。
[0004] 水泥灌浆料的优点:以无机超细微粒组成的高性能灌浆材料,具有良好的渗透性 及可灌性,具有比有机化学灌浆液更高的强度及耐久性,不存在老化现象。相对于其它灌浆 材料而言,具有更高的安全性,属于绿色环保型建材产品。
[0005] 随着社会经济的不断发展,各种特大型装备及超高层建筑越来越多,高速铁路里 程越来越长,但是,现有技术中的灌浆料的抗压强度和抗折强度低,因此不能满足工程对基 础性材料的要求。
发明内容
[0006] 本发明提供了一种新型灌浆料及其制备方法,解决了上述背景技术中的问题,所 述新型灌浆料具有很好的抗压强度和抗折强度,满足工程对基础材料的要求,所述制备方 法,操作简单,适合推广。
[0007] 为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案: 一种新型灌浆料,包括如下重量份的原料:废弃混凝土 20〜30份、水泥10〜20份、矿粉8 〜I5份、铁尾矿矿渣15〜25份、粉煤灰10〜30份、骨料7〜22份、废弃石子5〜10份、废石膏6 〜12份、聚丙烯纤维3〜6份、羟丙基纤维素2〜3份、纳米水化硅酸钙1〜2份、膨胀剂3〜8份、 消泡剂2〜3份、减水剂0.5〜1份、早强剂2〜6份、防沉剂0.3〜0.7份、引气剂0.1〜0.3份、缓 凝剂0.2〜0.4份。
[0008] 优选的,所述新型灌浆料,包括如下重量份的原料:废弃混凝土23〜27份、水泥12 〜18份、矿粉10〜14份、铁尾矿矿渣17〜21份、粉煤灰15〜25份、骨料9〜16份、废弃石子6〜 8份、废石膏7〜11份、聚丙烯纤维4〜5份、羟丙基纤维素2.3〜2.7份、纳米水化硅酸钙1.2〜 1 • 8份、膨胀剂5〜7份、消泡剂2.4〜2.8份、减水剂0.7〜0.9份、早强剂3〜5份、防沉剂0.4〜 〇. 6份、引气剂〇. 1〜〇. 3份、缓凝剂0 • 2〜0.4份。
[0009]优选的,所述新型灌浆料,包括如下重量份的原料:废弃混凝土25份、水泥14份、矿 粉13份、铁尾矿矿渣8份、粉煤灰22份、骨料11份、废弃石子7份、废石膏10份、聚丙烯纤维4.3 份、羟丙基纤维素2.6份、纳米水化硅酸钙1.4份、膨胀剂6份、消泡剂2.5份、减水剂0.8份、早 强剂4份、防沉剂〇. 5份、引气剂0.2份、缓凝剂0.3份。
[0010]优选的,所述骨料为质量比1:2〜3的0.1〜0.6mm河砂和0.6〜4. Omm河砂的混合。 [0011 ]优选的,所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物或氨基磺酸盐或脂肪族减水剂。
[0012]优选的,所述早强剂为碳酸锂、硫酸钠和甲酸钙中的至少一种。
[0013]优选的,所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂或氧化钙膨胀剂。
[0014] —种制备所述新型灌衆料的方法,包括如下步骤: ^ (1)按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废 石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉 剂、引气剂、缓凝剂,备用; (2) 废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1〜3mm的颗粒,备用; (3) 将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌3〜5分钟,制得骨料和减水剂的混合物,置 于强制g搅拌混合机中,依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子 及废石膏,混合搅拌20〜30分钟,再加入剩余原料,搅拌混合均匀,得灌浆料干粉; (4) 在使用现场,往所述灌浆料千粉中加入其质量10〜30%的水,搅拌均匀即可使用。 [0015]本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果: 本发所述的新型灌浆料以废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃 石子、废石膏作为主要原料,并添加其他添加剂,通过优化原料之间的配比,使得原料呈现 出最优状态,制备出的新型灌浆料了满足工程对基础材料的要求,具体如下: (1) 本发明中水泥、粉煤灰及减水剂相互协同作用,赋予了灌浆料良好的可灌性,施工 性能好; (2) 本y明中废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏合 理配比,提高了墙体的密实性,聚丙烯纤维和羟丙基纤维素的添加改良了无机材料的刚性, 提高衆体在修补界面的有机粘合力,防止裂纹的出现,从而提高了所述灌浆料的抗压强度 和抗折强度。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用 于限制本发明的范围。
[0017] 实施例1 本实施例涉及一种新型灌浆料,包括如下重量份的原料:废弃混凝土 20份、水泥1〇份、 矿粉8份、铁尾矿矿渣15份、粉煤灰1〇份、骨料7份、废弃石子5份、废石膏6份、聚丙烯纤维3 份、轻丙基纤维素2份、纳米水化硅酸钙1份、膨胀剂3份、消泡剂2份、减水剂〇. 5份、早强剂2 份、防沉剂0 • 3份、引气剂0 • 1份、缓凝剂〇. 2份。
[0018]其中,所述骨料为质量比1:2的0 • 1〜0 • 6mm河砂和〇. 6〜4 • Omm河砂的混合。
[0019]其中,所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
[0020]其中,所述早强剂为碳酸锂。
[0021 ]其中,所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂。
[0022] 一种制备所述新型灌浆料的方法,包括如下步骤: 一(1)按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废 石霄、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉 剂、引气剂、缓凝剂,备用; (2) 废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1〜3mm的颗粒,备用; (3) 将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌3分钟,制得骨料和减水剂的混合物,置于 强制式搅拌混合机中,依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及 废石膏,混合搅拌20分钟,再加入剩余原料,搅拌混合均匀,得灌浆料干粉; (4) 在使用现场,往所述灌浆料干粉中加入其质量10%的水,搅拌均匀即可使用。
[0023] 实施例2 本实施例涉及一种新型灌浆料,包括如下重量份的原料:废弃混凝土 30份、水泥20份、 矿粉I5份、铁尾矿矿渣25份、粉煤灰30份、骨料22份、废弃石子10份、废石膏12份、聚丙烯纤 维6份、羟丙基纤维素3份、纳米水化硅酸钙2份、膨胀剂8份、消泡剂3份、减水剂1份、早强剂6 份、防沉剂0.7份、引气剂0.3份、缓凝剂0.4份。
[0024] 其中,所述骨料为质量比1:3的0.1〜0.6mm河砂和0.6〜4.0mm河砂的混合。
[0025]其中,所述减水剂为氨基磺酸盐。
[0026] 其中,所述早强剂为硫酸钠。
[0027] 其中,所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂。
[0028] —种制备所述新型灌浆料的方法,包括如下步骤: (1) 按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废 石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉 剂、引气剂、缓凝剂,备用; (2) 废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1〜3mm的颗粒,备用; (3) 将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌5分钟,制得骨料和减水剂的混合物,置于 强制式搅拌混合机中,依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及 废石膏,混合搅拌30分钟,再加入剩余原料,搅拌混合均匀,得灌浆料干粉; (4) 在使用现场,往所述灌浆料干粉中加入其质量30%的水,搅拌均匀即可使用。
[0029] 实施例3 本实施例涉及一种新型灌浆料,包括如下重量份的原料:废弃混凝土 23份、水泥12份、 矿粉10份、铁尾矿矿渣I7份、粉煤灰15份、骨料9份、废弃石子6份、废石膏7份、聚丙烯纤维4 份、羟丙基纤维素2 •3份、纳米水化硅酸钙1 • 2份、膨胀剂5份、消泡剂2.4份、减水剂0.7份、早 强剂3份、防沉剂0 • 4份、引气剂〇. 1份、缓凝剂〇. 2份。
[0030]其中,所述骨料为质量比1:2的〇• 1〜〇• 6mm河砂和〇.6〜4.0mm河砂的混合。
[0031 ]其中,所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物或氨基磺酸盐或脂肪族减水剂。
[0032]其中,所述早强剂为碳酸锂、硫酸钠和甲酸钙的混合物。
[0033]其中,所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂。
[0034] —种制备所述新型灌浆料的方法,包括如下步骤: (1) 按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废 石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉 剂、引气剂、缓凝剂,备用; (2) 废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1〜3mm的颗粒,备用; (3) 将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌4分钟,制得骨料和减水剂的混合物,置于 强制,搅拌混合机中,依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及 废石膏,混合搅拌23分钟,再加入剩余原料,搅拌混合均匀,得灌浆料干粉; ⑷在使用现场,往所述灌浆料干粉中加入其质量15%的水,搅拌均匀即可使用。
[0035] 实施例4 本实施例涉及一种新型灌浆料,包括如下重量份的原料:废弃混凝土 27份、水泥18份、 矿粉14份、铁尾矿矿渣21份、粉煤灰25份、骨料16份、废弃石子8份、废石膏11份、聚丙烯纤维 5份、羟丙基纤维素2.7份、纳米水化硅酸钙1.8份、膨胀剂7份、消泡剂2.8份、减水剂0.9份、 早强剂5份、防沉剂0 •6份、引气剂〇. 3份、缓凝剂〇. 4份。
[0036]其中,所述骨料为质量比1:3的0 • 1〜0 • 6mm河砂和0.6〜4.0mm河砂的混合。
[0037]其中,所述减水剂为脂肪族减水剂。
[0038]其中,所述早强剂为碳酸锂、硫酸钠的混合物。
[0039]其中,所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂。
[0040] —种制备所述新型灌浆料的方法,包括如下步骤: (1) 按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废 石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉 剂、引气剂、缓凝剂,备用; (2) 废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1〜3mm的颗粒,备用; (3) 将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌4分钟,制得骨料和减水剂的混合物,置于 强制式搅拌混合机中,依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及 废石膏,混合搅拌25分钟,再加入剩余原料,搅拌混合均匀,得灌浆料干粉; (4) 在使用现场,往所述灌浆料干粉中加入其质量20%的水,搅拌均匀即可使用。
[0041] 实施例5 本实施例涉及一种新型灌浆料,包括如下重量份的原料:废弃混凝土 25份、水泥14份、 矿粉13份、铁尾矿矿渣8份、粉煤灰22份、骨料11份、废弃石子7份、废石膏10份、聚丙烯纤维 4 • 3份、羟丙基纤维素2 • 6份、纳米水化硅酸钙1.4份、膨胀剂6份、消泡剂2.5份、减水剂0.8 份、早强剂4份、防沉剂0 • 5份、引气剂〇. 2份、缓凝剂0.3份。
[0042] 其中,所述骨料为质量比1:3的0.1〜0.6mm河砂和0.6〜4.0mm河砂的混合。
[0043]其中,所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
[0044]其中,所述早强剂为硫酸钠和甲酸钙的混合物。
[0045]其中,所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂。
[0046] —种制备所述新型灌衆料的方法,包括如下步骤: (1) 按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废 石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉 剂、引气剂、缓凝剂,备用; (2) 废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1〜3mm的颗粒,备用; (3) 将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌4分钟,制得骨料和减水剂的混合物,置于 强制式搅拌混合机中,依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及 废石膏,混合搅拌27分钟,再加入剩余原料,搅拌混合均匀,得灌浆料千粉; (4) 在使用现场,往所述灌浆料干粉中加入其质量25%的水,搅拌均匀即可使用。
[0047]以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述 特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影 响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种新型灌浆料,其特征在于,包括如下重量份的原料:废弃混凝土 20〜30份、水泥 10〜20份、矿粉8〜15份、铁尾矿矿渣15〜25份、粉煤灰10〜30份、骨料7〜22份、废弃石子5 〜10份、废石膏6〜12份、聚丙烯纤维3〜6份、羟丙基纤维素2〜3份、纳米水化硅酸钙1〜2 份、膨胀剂3〜8份、消泡剂2〜3份、减水剂〇. 5〜1份、早强剂2〜6份、防沉剂0.3〜0.7份、弓丨 气剂0.1〜0.3份、缓凝剂0 • 2〜0.4份。
2.根据权利要求1所述的新型灌浆料,其特征在于,包括如下重量份的原料:废弃混凝 土 23〜27份、水泥12〜18份、矿粉10〜14份、铁尾矿矿渣17〜21份、粉煤灰15〜25份、骨料9 〜16份、废弃石子6〜8份、废石膏7〜11份、聚丙烯纤维4〜5份、羟丙基纤维素2.3〜2.7份、 纳米水化硅酸钙1 • 2〜1 • 8份、膨胀剂5〜7份、消泡剂2.4〜2.8份、减水剂0.7〜0.9份、早强 剂3〜5份、防沉剂0.4〜0 • 6份、引气剂0 • 1〜〇 • 3份、缓凝剂0.2〜0.4份。
3.根据权利要求1所述的新型灌浆料,其特征在于,包括如下重量份的原料:废弃混凝 土 25份、水泥14份、矿粉13份、铁尾矿矿渣8份、粉煤灰22份、骨料11份、废弃石子7份、废石膏 1 〇份、聚丙烯纤维4.3份、羟丙基纤维素2 • 6份、纳米水化硅酸钙1 • 4份、膨胀剂6份、消泡剂
2. 5份、减水剂0 • 8份、早强剂4份、防沉剂0 • 5份、引气剂0 • 2份、缓凝剂0.3份。
4.根据权利要求1所述的新型灌浆料,其特征在于,所述骨料为质量比1:2〜3的0.1〜 0 • 6mm河砂和0 • 6〜4 • 0_河砂的混合。
5.根据权利要求1所述的新型灌浆料,其特征在于,所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物 或氨基磺酸盐或脂肪族减水剂。
6.根据权利要求1所述的新型灌浆料,其特征在于,所述早强剂为碳酸锂、硫酸钠和甲 酸钙中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的新型灌浆料,其特征在于,所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂或氧化 钙膨胀剂。
8. —种制备权利要求1〜7任一项所述新型灌浆料的方法,其特征在于,包括如下步骤: (1) 按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废 石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉 剂、引气剂、缓凝剂,备用; (2) 废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1〜3ran的颗粒,备用; (3) 将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌3〜5分钟,制得骨料和减水剂的混合物,置 于强制式搅拌混合机中,依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子 及废石膏,混合搅拌20〜30分钟,再加入剩余原料,搅拌混合均匀,得灌浆料千粉; (4) 在使用现场,往所述灌浆料干粉中加入其质量1〇〜30%的水,搅拌均匀即可使用。
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