CN107311591A - 一种新型灌浆料及其制备方法 - Google Patents

一种新型灌浆料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107311591A
CN107311591A CN201710644644.8A CN201710644644A CN107311591A CN 107311591 A CN107311591 A CN 107311591A CN 201710644644 A CN201710644644 A CN 201710644644A CN 107311591 A CN107311591 A CN 107311591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
agent
discarded
grouting material
aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710644644.8A
Other languages
English (en)
Inventor
孔令翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Hefei Ou Shijia Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201710644644.8A priority Critical patent/CN107311591A/zh
Publication of CN107311591A publication Critical patent/CN107311591A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/142—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing synthetic or waste calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
    • C04B2111/343—Crack resistant materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土20～30份、水泥10～20份、矿粉8～15份、铁尾矿矿渣15～25份、粉煤灰10～30份、骨料7～22份、废弃石子5～10份、废石膏6～12份、聚丙烯纤维3～6份、羟丙基纤维素2～3份、纳米水化硅酸钙1～2份、膨胀剂3～8份、消泡剂2～3份、减水剂0.5～1份、早强剂2～6份、防沉剂0.3～0.7份、引气剂0.1～0.3份、缓凝剂0.2～0.4份。所述新型灌浆料具有很好的抗压强度和抗折强度，满足工程对基础材料的要求，所述制备方法，操作简单，适合推广。

Description

一种新型灌浆料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型灌浆料及其制备方法。
背景技术
水泥灌浆料：由高强型超细水泥、膨胀剂、集料等多种助剂，经特殊设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆材料。
水泥灌浆料应用于：水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆；灌筑地下防水帷幕，截断渗透水源，整体抗渗堵漏；加固和提高松软土及岩石的力学强度，修复砼结构和恢复其整体性；纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜；公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固等领域。
水泥灌浆料的优点：以无机超细微粒组成的高性能灌浆材料，具有良好的渗透性及可灌性，具有比有机化学灌浆液更高的强度及耐久性，不存在老化现象。相对于其它灌浆材料而言，具有更高的安全性，属于绿色环保型建材产品。
随着社会经济的不断发展，各种特大型装备及超高层建筑越来越多，高速铁路里程越来越长，但是，现有技术中的灌浆料的抗压强度和抗折强度低，因此不能满足工程对基础性材料的要求。
发明内容
本发明提供了一种新型灌浆料及其制备方法，解决了上述背景技术中的问题，所述新型灌浆料具有很好的抗压强度和抗折强度，满足工程对基础材料的要求，所述制备方法，操作简单，适合推广。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土20～30份、水泥10～20份、矿粉8～15份、铁尾矿矿渣15～25份、粉煤灰10～30份、骨料7～22份、废弃石子5～10份、废石膏6～12份、聚丙烯纤维3～6份、羟丙基纤维素2～3份、纳米水化硅酸钙1～2份、膨胀剂3～8份、消泡剂2～3份、减水剂0.5～1份、早强剂2～6份、防沉剂0.3～0.7份、引气剂0.1～0.3份、缓凝剂0.2～0.4份。
优选的，所述新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土23～27份、水泥12～18份、矿粉10～14份、铁尾矿矿渣17～21份、粉煤灰15～25份、骨料9～16份、废弃石子6～8份、废石膏7～11份、聚丙烯纤维4～5份、羟丙基纤维素2.3～2.7份、纳米水化硅酸钙1.2～1.8份、膨胀剂5～7份、消泡剂2.4～2.8份、减水剂0.7～0.9份、早强剂3～5份、防沉剂0.4～0.6份、引气剂0.1～0.3份、缓凝剂0.2～0.4份。
优选的，所述新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土25份、水泥14份、矿粉13份、铁尾矿矿渣8份、粉煤灰22份、骨料11份、废弃石子7份、废石膏10份、聚丙烯纤维4.3份、羟丙基纤维素2.6份、纳米水化硅酸钙1.4份、膨胀剂6份、消泡剂2.5份、减水剂0.8份、早强剂4份、防沉剂0.5份、引气剂0.2份、缓凝剂0.3份。
优选的，所述骨料为质量比1:2～3的0.1～0.6mm河砂和0.6～4.0mm河砂的混合。
优选的，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物或氨基磺酸盐或脂肪族减水剂。
优选的，所述早强剂为碳酸锂、硫酸钠和甲酸钙中的至少一种。
优选的，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂或氧化钙膨胀剂。
一种制备所述新型灌浆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉剂、引气剂、缓凝剂，备用；
（2）废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm的颗粒，备用；
（3）将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌3～5分钟，制得骨料和减水剂的混合物，置于强制式搅拌混合机中，依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及废石膏，混合搅拌20～30分钟，再加入剩余原料，搅拌混合均匀，得灌浆料干粉；
（4）在使用现场，往所述灌浆料干粉中加入其质量10～30%的水，搅拌均匀即可使用。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的新型灌浆料以废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏作为主要原料，并添加其他添加剂，通过优化原料之间的配比，使得原料呈现出最优状态，制备出的新型灌浆料了满足工程对基础材料的要求，具体如下：
（1）本发明中水泥、粉煤灰及减水剂相互协同作用，赋予了灌浆料良好的可灌性，施工性能好；
（2）本发明中废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏合理配比，提高了墙体的密实性，聚丙烯纤维和羟丙基纤维素的添加改良了无机材料的刚性，提高浆体在修补界面的有机粘合力，防止裂纹的出现，从而提高了所述灌浆料的抗压强度和抗折强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土20份、水泥10份、矿粉8份、铁尾矿矿渣15份、粉煤灰10份、骨料7份、废弃石子5份、废石膏6份、聚丙烯纤维3份、羟丙基纤维素2份、纳米水化硅酸钙1份、膨胀剂3份、消泡剂2份、减水剂0.5份、早强剂2份、防沉剂0.3份、引气剂0.1份、缓凝剂0.2份。
其中，所述骨料为质量比1:2的0.1～0.6mm河砂和0.6～4.0mm河砂的混合。
其中，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
其中，所述早强剂为碳酸锂。
其中，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂。
一种制备所述新型灌浆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉剂、引气剂、缓凝剂，备用；
（2）废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm的颗粒，备用；
（3）将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌3分钟，制得骨料和减水剂的混合物，置于强制式搅拌混合机中，依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及废石膏，混合搅拌20分钟，再加入剩余原料，搅拌混合均匀，得灌浆料干粉；
（4）在使用现场，往所述灌浆料干粉中加入其质量10%的水，搅拌均匀即可使用。
实施例2
本实施例涉及一种新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土30份、水泥20份、矿粉15份、铁尾矿矿渣25份、粉煤灰30份、骨料22份、废弃石子10份、废石膏12份、聚丙烯纤维6份、羟丙基纤维素3份、纳米水化硅酸钙2份、膨胀剂8份、消泡剂3份、减水剂1份、早强剂6份、防沉剂0.7份、引气剂0.3份、缓凝剂0.4份。
其中，所述骨料为质量比1:3的0.1～0.6mm河砂和0.6～4.0mm河砂的混合。
其中，所述减水剂为氨基磺酸盐。
其中，所述早强剂为硫酸钠。
其中，所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂。
一种制备所述新型灌浆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉剂、引气剂、缓凝剂，备用；
（2）废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm的颗粒，备用；
（3）将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌5分钟，制得骨料和减水剂的混合物，置于强制式搅拌混合机中，依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及废石膏，混合搅拌30分钟，再加入剩余原料，搅拌混合均匀，得灌浆料干粉；
（4）在使用现场，往所述灌浆料干粉中加入其质量30%的水，搅拌均匀即可使用。
实施例3
本实施例涉及一种新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土23份、水泥12份、矿粉10份、铁尾矿矿渣17份、粉煤灰15份、骨料9份、废弃石子6份、废石膏7份、聚丙烯纤维4份、羟丙基纤维素2.3份、纳米水化硅酸钙1.2份、膨胀剂5份、消泡剂2.4份、减水剂0.7份、早强剂3份、防沉剂0.4份、引气剂0.1份、缓凝剂0.2份。
其中，所述骨料为质量比1:2的0.1～0.6mm河砂和0.6～4.0mm河砂的混合。
其中，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物或氨基磺酸盐或脂肪族减水剂。
其中，所述早强剂为碳酸锂、硫酸钠和甲酸钙的混合物。
其中，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂。
一种制备所述新型灌浆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉剂、引气剂、缓凝剂，备用；
（2）废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm的颗粒，备用；
（3）将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌4分钟，制得骨料和减水剂的混合物，置于强制式搅拌混合机中，依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及废石膏，混合搅拌23分钟，再加入剩余原料，搅拌混合均匀，得灌浆料干粉；
（4）在使用现场，往所述灌浆料干粉中加入其质量15%的水，搅拌均匀即可使用。
实施例4
本实施例涉及一种新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土27份、水泥18份、矿粉14份、铁尾矿矿渣21份、粉煤灰25份、骨料16份、废弃石子8份、废石膏11份、聚丙烯纤维5份、羟丙基纤维素2.7份、纳米水化硅酸钙1.8份、膨胀剂7份、消泡剂2.8份、减水剂0.9份、早强剂5份、防沉剂0.6份、引气剂0.3份、缓凝剂0.4份。
其中，所述骨料为质量比1:3的0.1～0.6mm河砂和0.6～4.0mm河砂的混合。
其中，所述减水剂为脂肪族减水剂。
其中，所述早强剂为碳酸锂、硫酸钠的混合物。
其中，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂。
一种制备所述新型灌浆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉剂、引气剂、缓凝剂，备用；
（2）废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm的颗粒，备用；
（3）将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌4分钟，制得骨料和减水剂的混合物，置于强制式搅拌混合机中，依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及废石膏，混合搅拌25分钟，再加入剩余原料，搅拌混合均匀，得灌浆料干粉；
（4）在使用现场，往所述灌浆料干粉中加入其质量20%的水，搅拌均匀即可使用。
实施例5
本实施例涉及一种新型灌浆料，包括如下重量份的原料：废弃混凝土25份、水泥14份、矿粉13份、铁尾矿矿渣8份、粉煤灰22份、骨料11份、废弃石子7份、废石膏10份、聚丙烯纤维4.3份、羟丙基纤维素2.6份、纳米水化硅酸钙1.4份、膨胀剂6份、消泡剂2.5份、减水剂0.8份、早强剂4份、防沉剂0.5份、引气剂0.2份、缓凝剂0.3份。
其中，所述骨料为质量比1:3的0.1～0.6mm河砂和0.6～4.0mm河砂的混合。
其中，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物。
其中，所述早强剂为硫酸钠和甲酸钙的混合物。
其中，所述膨胀剂为氧化钙膨胀剂。
一种制备所述新型灌浆料的方法，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉剂、引气剂、缓凝剂，备用；
（2）废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm的颗粒，备用；
（3）将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌4分钟，制得骨料和减水剂的混合物，置于强制式搅拌混合机中，依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及废石膏，混合搅拌27分钟，再加入剩余原料，搅拌混合均匀，得灌浆料干粉；
（4）在使用现场，往所述灌浆料干粉中加入其质量25%的水，搅拌均匀即可使用。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种新型灌浆料，其特征在于，包括如下重量份的原料：废弃混凝土20～30份、水泥10～20份、矿粉8～15份、铁尾矿矿渣15～25份、粉煤灰10～30份、骨料7～22份、废弃石子5～10份、废石膏6～12份、聚丙烯纤维3～6份、羟丙基纤维素2～3份、纳米水化硅酸钙1～2份、膨胀剂3～8份、消泡剂2～3份、减水剂0.5～1份、早强剂2～6份、防沉剂0.3～0.7份、引气剂0.1～0.3份、缓凝剂0.2～0.4份。
2.根据权利要求1所述的新型灌浆料，其特征在于，包括如下重量份的原料：废弃混凝土23～27份、水泥12～18份、矿粉10～14份、铁尾矿矿渣17～21份、粉煤灰15～25份、骨料9～16份、废弃石子6～8份、废石膏7～11份、聚丙烯纤维4～5份、羟丙基纤维素2.3～2.7份、纳米水化硅酸钙1.2～1.8份、膨胀剂5～7份、消泡剂2.4～2.8份、减水剂0.7～0.9份、早强剂3～5份、防沉剂0.4～0.6份、引气剂0.1～0.3份、缓凝剂0.2～0.4份。
3.根据权利要求1所述的新型灌浆料，其特征在于，包括如下重量份的原料：废弃混凝土25份、水泥14份、矿粉13份、铁尾矿矿渣8份、粉煤灰22份、骨料11份、废弃石子7份、废石膏10份、聚丙烯纤维4.3份、羟丙基纤维素2.6份、纳米水化硅酸钙1.4份、膨胀剂6份、消泡剂2.5份、减水剂0.8份、早强剂4份、防沉剂0.5份、引气剂0.2份、缓凝剂0.3份。
4.根据权利要求1所述的新型灌浆料，其特征在于，所述骨料为质量比1:2～3的0.1～0.6mm河砂和0.6～4.0mm河砂的混合。
5.根据权利要求1所述的新型灌浆料，其特征在于，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛缩合物或氨基磺酸盐或脂肪族减水剂。
6.根据权利要求1所述的新型灌浆料，其特征在于，所述早强剂为碳酸锂、硫酸钠和甲酸钙中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的新型灌浆料，其特征在于，所述膨胀剂为钙矾石膨胀剂或氧化钙膨胀剂。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述新型灌浆料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按上述配方称取废弃混凝土、水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、骨料、废弃石子、废石膏、聚丙烯纤维、羟丙基纤维素、纳米水化硅酸钙、膨胀剂、消泡剂、减水剂、早强剂、防沉剂、引气剂、缓凝剂，备用；
（2）废弃混凝土置于粉碎机中粉碎成粒径为1～3mm的颗粒，备用；
（3）将骨料和减水剂置于搅拌机中混合搅拌3～5分钟，制得骨料和减水剂的混合物，置于强制式搅拌混合机中，依次加入水泥、矿粉、铁尾矿矿渣、粉煤灰、废弃混凝土、废弃石子及废石膏，混合搅拌20～30分钟，再加入剩余原料，搅拌混合均匀，得灌浆料干粉；
（4）在使用现场，往所述灌浆料干粉中加入其质量10～30%的水，搅拌均匀即可使用。
CN201710644644.8A 2017-08-01 2017-08-01 一种新型灌浆料及其制备方法 Withdrawn CN107311591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710644644.8A CN107311591A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种新型灌浆料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710644644.8A CN107311591A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种新型灌浆料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107311591A true CN107311591A (zh) 2017-11-03

Family

ID=60170396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710644644.8A Withdrawn CN107311591A (zh) 2017-08-01 2017-08-01 一种新型灌浆料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107311591A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395191A (zh) * 2018-03-02 2018-08-14 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种用于道路加固的灌浆料及其制备方法
CN108424104A (zh) * 2018-04-26 2018-08-21 安徽梅兰园林景观工程有限公司 一种园林设计用环保地面砖及其制备方法
CN110436874A (zh) * 2019-09-12 2019-11-12 德清扬泰建筑材料有限公司 一种高性能磷石膏基自流平砂浆制备方法
CN111620589A (zh) * 2020-04-24 2020-09-04 佳固士(浙江)新材料有限公司 一种可适应多种工况改善灌浆料性能的水泥灌浆料外加剂及其制备方法和应用
CN111732367A (zh) * 2020-07-29 2020-10-02 北京慕洋新材料技术研究有限公司 一种预应力孔道灌浆剂及其制备方法
CN111848067A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 石家庄铁道大学 一种用于大型桥梁支座的灌浆料及其制备方法
CN111943604A (zh) * 2020-08-25 2020-11-17 中交路桥建设有限公司 一种预应力孔道灌浆料
CN112645660A (zh) * 2020-12-31 2021-04-13 上海三瑞高分子材料股份有限公司 一种用于装配式pc构件的高早强混凝土
CN113135721A (zh) * 2021-04-22 2021-07-20 韩永军 高强混凝土灌浆料及制备方法
CN114349430A (zh) * 2022-01-19 2022-04-15 内蒙古工业大学 一种环保微膨胀高延性水泥基复合材料及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1858017A (zh) * 2006-03-30 2006-11-08 中铁八局集团有限公司 一种抗冻型水泥沥青砂浆及其配制方法
CN102173676A (zh) * 2011-03-17 2011-09-07 浙江五龙化工股份有限公司 一种无收缩水泥灌浆料
CN106495581A (zh) * 2016-10-31 2017-03-15 华北水利水电大学 用于道路加固的灌浆料及其制备方法
CN106747128A (zh) * 2017-03-10 2017-05-31 中建商品混凝土有限公司 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1858017A (zh) * 2006-03-30 2006-11-08 中铁八局集团有限公司 一种抗冻型水泥沥青砂浆及其配制方法
CN102173676A (zh) * 2011-03-17 2011-09-07 浙江五龙化工股份有限公司 一种无收缩水泥灌浆料
CN106495581A (zh) * 2016-10-31 2017-03-15 华北水利水电大学 用于道路加固的灌浆料及其制备方法
CN106747128A (zh) * 2017-03-10 2017-05-31 中建商品混凝土有限公司 一种大流态高强无收缩灌浆料及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108395191A (zh) * 2018-03-02 2018-08-14 合肥欧仕嘉机电设备有限公司 一种用于道路加固的灌浆料及其制备方法
CN108424104A (zh) * 2018-04-26 2018-08-21 安徽梅兰园林景观工程有限公司 一种园林设计用环保地面砖及其制备方法
CN110436874A (zh) * 2019-09-12 2019-11-12 德清扬泰建筑材料有限公司 一种高性能磷石膏基自流平砂浆制备方法
CN111620589A (zh) * 2020-04-24 2020-09-04 佳固士(浙江)新材料有限公司 一种可适应多种工况改善灌浆料性能的水泥灌浆料外加剂及其制备方法和应用
CN111732367A (zh) * 2020-07-29 2020-10-02 北京慕洋新材料技术研究有限公司 一种预应力孔道灌浆剂及其制备方法
CN111848067A (zh) * 2020-07-30 2020-10-30 石家庄铁道大学 一种用于大型桥梁支座的灌浆料及其制备方法
CN111848067B (zh) * 2020-07-30 2022-02-01 石家庄铁道大学 一种用于大型桥梁支座的灌浆料及其制备方法
CN111943604A (zh) * 2020-08-25 2020-11-17 中交路桥建设有限公司 一种预应力孔道灌浆料
CN112645660A (zh) * 2020-12-31 2021-04-13 上海三瑞高分子材料股份有限公司 一种用于装配式pc构件的高早强混凝土
CN113135721A (zh) * 2021-04-22 2021-07-20 韩永军 高强混凝土灌浆料及制备方法
CN114349430A (zh) * 2022-01-19 2022-04-15 内蒙古工业大学 一种环保微膨胀高延性水泥基复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107311591A (zh) 一种新型灌浆料及其制备方法
CN103449837B (zh) 一种利用协同发泡法制备的矿用泡沫膏体充填材料及其制备方法
CN113307591B (zh) 一种多源固废复合高流态回填材料及其制备方法和应用
CN107401159A (zh) 一种预拌流态固化土
CN107459301A (zh) 一种预拌流态固化土
CN104150840B (zh) 一种c60全机制砂超高层泵送混凝土
CN105174886B (zh) 一种适用于超长距离泵送的灰岩含水层注浆改造材料
CN107176809A (zh) 一种灌浆料及其制备方法
CN105541138B (zh) 一种处理盐渍土地基的地聚合物及其制备方法与应用
CN107827422A (zh) 用于海底盾构隧道的高防水同步注浆浆液
CN105906226B (zh) 一种水泥搅拌桩复合添加剂、固化材料及复合添加剂的制备方法
CN106278063A (zh) 绿色环保建筑砂浆及其生产方法
CN112142406A (zh) 高流态固化土用土壤固化剂
CN105712738A (zh) 一种用于废弃管道充填的高水充填材料
CN105016768A (zh) 一种应用于地铁车站顶板回填的轻质泡沫土及生产方法
CN104609814A (zh) 一种大比重低稠度抗水分散同步注浆材料
CN111305855A (zh) 一种使用土压平衡盾构渣土制造流动化回填土的方法
CN108264292A (zh) 一种建筑垃圾可控低强材料及其应用
CN105481272B (zh) 地聚合物及其前体的制作方法、产品和应用
CN101439954A (zh) 磷石膏用于矿山采空区胶结充填的方法
CN105837135A (zh) 一种道路用透水混凝土及制作方法
CN106495581B (zh) 用于道路加固的灌浆料及其制备方法
CN105218023A (zh) 一种风积沙发泡材料及制备方法
CN109456006A (zh) 一种利用弃渣制备的自密实混凝土及其应用
CN105906269A (zh) 一种含有建筑垃圾的透水砖及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171103

WW01 Invention patent application withdrawn after publication