CN1858017A - 一种抗冻型水泥沥青砂浆及其配制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗冻型CA砂浆及其配制方法，属于建筑材料及其配制工艺技术领域，含有水泥、砂、乳化沥青和水，还含有混合料、消泡剂、引气剂和铝粉，所述原料按一定配比和一定投放顺序配制而成并且制成的CA砂浆还要达到相应的技术指标要求；本发明的抗冻型CA砂浆用于轨道板和底座基础之间的接合，可以使得轨道板和底座基础严密接合，具有调整和缓冲作用，同时使得轨道具有一定的弹性，从而可增强轨道的使用寿命；又由于原料中含有消泡剂和引气剂，使砂浆具备一定的微小气泡，该砂浆又具有抗冻性能，可以用于寒冷地带。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种砂浆及其配制方法。
背景技术
随着社会的发展，高速铁路运输已经成为世界各国共同追求的目标。为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、舒适性的要求，需要采用和发展少维修的无碴轨道。无碴轨道采用的钢轨直接安装在轨道板上，轨道板铺设在底座基础上。由于底座基础和轨道板都是钢筋混凝土浇筑而成，两者不能直接牢固接合，因此，需要在底座基础和轨道板之间加调整层，使得两者严密接合。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种具有调整、缓冲和抗冻性能的水泥沥青砂浆，本发明的另一目的为提供该抗冻型水泥沥青砂浆的配制方法。
本发明的技术方案是：一种抗冻型水泥沥青砂浆，主要含有水泥、砂、乳化沥青和水，其基本配比如下(按重量份计)：
水泥 350～400，
砂 650～700，
乳化沥青 450～500，
水 95～115；
还含有混合料、消泡剂、引气剂和铝粉，其配比如下(按重量份计)：
混合料 1.5～2，
消泡剂 2～3，
引气剂 2～4，
铝粉 0.05～0.06；
该砂浆的技术指标要求为：
抗压强度 1天为0.1MPa；7天为0.7MPa；28天为1.8～2.5MPa
弹性模量 100～300MPa
砂浆温度 5～30℃
流动度 16～26秒
可工作时间 ≥30分
含气量 8～12％
单位容积质量 ＞1.3kg/l
膨胀率 1～3％
材料分离度 ＜3％
泛浆率 0％
所述的混合料是混凝土膨胀剂。
下面详述各种原料的主要作用：
水泥、砂：主要为CA砂浆配提供一定的强度。
乳化沥青：主要为CA砂浆配提供一定的弹性，同时其内部的水参加水泥的水化反应。
混合料：用以补偿CA砂浆凝结固化时的收缩，同时使CA砂浆的组织细密。
消泡剂：用于消除拌和初期CA砂浆内的大气泡。
引气剂：引入定量的微小气泡。
铝粉：使CA砂浆初期产生膨胀，达到与轨道板密贴的效果。
水：用于水泥的水化反应，同时保证CA砂浆具有一定的流动度。
下面详述CA砂浆各种性能指标影响因素：
强度：CA砂浆强度主要由水泥、砂、乳化沥青和水的比例确定，随水泥、砂用量的增大而增大，乳化沥青用量的增大而减小，并随水量的增大而减小。砂较粗时强度高。
弹性模量：影响CA砂浆弹性模量的主要原料为乳化沥青，乳化沥青用量大，弹性模量小，弹性好，同时受乳化沥青内沥青性能的影响，沥青延伸度大，CA砂浆弹性好。
流动度：流动度随水量的增大而增大，同时与乳化沥青的用量有关，相同材料，引气量增大，流动度增大。拌和工艺对CA砂浆流动度影响较大，高速搅拌时间长，CA砂浆流动度损失大。
材料分离度：CA砂浆分离度的主影响因素是砂的级配，砂越细，材料分离度越小，同时水泥的水化速度对分离度有影响，拌和初期若水泥与水结合反应，则水泥将在CA砂浆中下沉，造成材料分离度增大。
膨胀率：初期膨胀率的大小主要由铝粉的掺量决定，铝粉掺量增加，则膨胀率大。
空气含量：CA砂浆空气含量的大小主要由消泡剂及引气剂的掺量决定，消泡剂掺量过大，则气体难以引入，引气剂掺量过大，则气泡含量过大，造成CA砂浆性能的劣化。
可工作时间：主要由乳化沥青的慢裂性能决定。
泛浆率：泛浆率主要由用水量及拌和加水次序决定。用水量过大，容易造成CA砂浆内水量过剩、泛浆。水在砂浆拌和过程最后加入，虽然可以改善流动度，但极易造成拌和不均匀，产生泛浆现象。
该抗冻型CA砂浆的配制方法，主要有如下步骤：
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；
水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正；
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下：
①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
②加入水和消泡剂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
④加入混合料、水泥和引气剂，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；
⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为1～2分钟；
加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
所述搅拌时间为参考时间，以砂浆拌和均匀为准。
CA砂浆的拌和采用移动式CAM1000型砂浆搅拌机。
在拌和过程中，需要注意的有：
由于乳化沥青和水泥一接触就会产生反应，为了有效地利用砂浆可工作时间，将水泥最后分散放入。不得长时间在超过要求的高速旋转下搅拌，确认导入所规定的空气量后，立即改为低速搅拌。
本发明的有益效果是：可以使得轨道板和底座基础严密接合，具有调整和缓冲作用，同时使得轨道具有一定的弹性，从而可增强轨道的使用寿命；又由于原料中含有消泡剂和引气剂，该砂浆又具有抗冻性能。
具体实施方式
实施例1
一种抗冻型CA砂浆，主要含有水泥、砂、乳化沥青和水，其基本配比如下(按重量份计)：
水泥 350，
砂 650，
乳化沥青 450，
水 91。
还含有混合料、消泡剂、引气剂和铝粉，其配比如下(按重量份计)：
混合料 1.5，
消泡剂 2，
引气剂 2，
铝粉 0.05；
该砂浆的技术指标要求为：
抗压强度 1天为0.1MPa；7天为0.7MPa；28天为1.8～2.5MPa
弹性模量 100～300MPa
砂浆温度 5～30℃
流动度 16～26秒
可工作时间 ≥30分
含气量 8～12％
单位容积质量 ＞1.3kg/l
膨胀率 1～3％
材料分离度 ＜3％
泛浆率 0％
该抗冻型CA砂浆配的配制方法，主要有如下步骤：
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；
水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正。
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下：
①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
②加入水和消泡剂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
④加入混合料、水泥和引气剂，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；
⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为1～2分钟；
加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
所述搅拌时间为参考时间，以砂浆拌和均匀为准。
实施例2
一种抗冻型CA砂浆，主要含有水泥、砂、乳化沥青和水，其基本配比如下(按重量份计)：
水泥 390，
砂 680，
乳化沥青 470，
水 100。
还含有混合料、消泡剂、引气剂和铝粉，其配比如下(按重量份计)：
混合料 1.8，
消泡剂 2.5，
引气剂 3，
铝粉 0.055；
该砂浆的技术指标要求同实施例1
该抗冻型CA砂浆的配制方法，主要有如下步骤：
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；
水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正；
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下：
①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
②加入水和消泡剂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
④加入混合料、水泥和引气剂，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；
⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为1～2分钟；
加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
所述搅拌时间为参考时间，以砂浆拌和均匀为准。
CA砂浆的拌和采用移动式CAM1000型砂浆搅拌机。
实施例3
一种抗冻型CA砂浆，主要含有水泥、砂、乳化沥青和水，其基本配比如下(按重量份计)：
水泥 400，
砂 700，
乳化沥青 500，
水 115；
还含有混合料、消泡剂、引气剂和铝粉，其配比如下(按重量份计)：
混合料 2，
消泡剂 3，
引气剂 4，
铝粉 0.06；
该砂浆的技术指标要求同实施例1。
该抗冻型CA砂浆的配制方法，主要有如下步骤：
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；
水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正；
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下：
①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
②加入水和消泡剂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
④加入混合料、水泥和引气剂，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；
⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为1～2分钟；
加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
所述搅拌时间为参考时间，以砂浆拌和均匀为准。
Claims (3)
1、一种抗冻型CA砂浆，其特征在于：含有水泥、砂、乳化沥青和水，按重量份计，其基本配比如下：
水泥 350～400，
砂 650～700，
乳化沥青 450～500，
水 91～115。
还含有混合料、消泡剂、引气剂和铝粉，按重量份计，其配比如下：
混合料 1.5～2，
消泡剂 2～3，
引气剂 2～4，
铝粉 0.05～0.06；
该砂浆的技术指标要求为：
抗压强度 1天为0.1MPa；7天为0.7MPa；28天为1.8～2.5MPa
弹性模量 100～300MPa
砂浆温度 5～30℃
流动度 16～26秒
可工作时间 ≥30分
含气量 8～12％
单位容积质量 ＞1.3kg/l
膨胀率 1～3％
材料分离度 ＜3％
泛浆率 0％
2、根据权利要求1所述的一种抗冻型CA砂浆，其特征在于：所述的混合料是膨胀剂。
3、根据权利要求1或2所述的一种抗冻型CA砂浆的配制方法，其特征在于：主要有如下步骤：
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外，在上述配比的基础上，根据使用的搅拌机的拌和容量，换算出其他各原材料的现场用量；
水的用量，以拌和初期砂浆流动度为18～22秒来确定，同时测定所用砂的表面含水率和吸水率，从而确定砂的用量，并从砂和水两方面进行用量修正。
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01～0.02％)；
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取，称取值相对换算值的误差不超过1％；
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下：
①将乳化沥青放入搅拌机，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
②加入水和消泡剂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
③加入砂，搅拌速度为60～80转/分，搅拌时间为1～2分钟；
④加入混合料、水泥和引气剂，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为3～4分钟；
⑤最后放入铝粉，搅拌速度为110～120转/分，搅拌时间为1～2分钟；
加料完毕，砂浆的搅拌速度为60～70转/分。
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