CN1858016A - 一种水泥沥青砂浆及其配制方法 - Google Patents
一种水泥沥青砂浆及其配制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1858016A CN1858016A CN 200610020613 CN200610020613A CN1858016A CN 1858016 A CN1858016 A CN 1858016A CN 200610020613 CN200610020613 CN 200610020613 CN 200610020613 A CN200610020613 A CN 200610020613A CN 1858016 A CN1858016 A CN 1858016A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mortar
- sand
- consumption
- stirring velocity
- mins
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明公开了一种CA砂浆及其配制方法,属于建筑材料及其配制工艺技术领域,含有水泥、砂、乳化沥青和水,还含有混合料和铝粉,所述原材料按一定配比和一定投放顺序、一定的拌和工艺配制而成并且制成的CA砂浆还要达到相应的技术指标要求;本发明的CA砂浆用于轨道板和底座基础之间的接合,可以使得轨道板和底座基础严密接合,具有调整和缓冲作用,同时使得轨道具有一定的弹性,从而可增强轨道的使用寿命;本发明所述的CA砂浆适用于温暖地区。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑材料及其配制工艺,具体涉及一种砂浆及其配制方法。
背景技术
随着社会的发展,高速铁路运输已经成为世界各国共同追求的目标。为了适应高速铁路的高平稳性、高耐久性、舒适性的要求,需要采用和发展少维修的无碴轨道。板式无碴轨道采用的钢轨直接安装在轨道板上,轨道板铺设在钢筋混凝土底座基础上。由于底座基础和轨道板都是钢筋混凝土浇筑而成,两者不能直接密贴接合,因此,需要在底座基础和轨道板之间加调整层,使得两者严密接合。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种具有调整、弹性和缓冲性能的水泥沥青砂浆,本发明的另一目的为提供该水泥沥青砂浆的配制方法。
本发明的技术方案是:一种水泥沥青砂浆,含有水泥、砂、乳化沥青和水,其基本配比如下(按重量份计):
水泥 325~400,
砂 600~700,
乳化沥青 450~500,
水 84.5~120。
还含有混合料和铝粉,按重量份计,其配比如下:
混合料 1.5~2,
铝粉 0.05~0.06;
该砂浆的技术指标要求为:
抗压强度 1天为0.1MPa;7天为0.7MPa;28天为1.8~2.5MPa
弹性模量 100~300MPa
砂浆温度 5~30℃
流动度 16~26秒
可工作时间 ≥30分
单位容积质量 >1.3kg/l
膨胀率 1~3%
材料分离度 <3%
泛浆率 0%
所述的混合料是混凝土膨胀剂。
下面详述各种原料的主要作用:
水泥、砂:主要为CA砂浆配提供一定的强度。
乳化沥青:主要为CA砂浆配提供一定的弹性,同时其内部的水参加水泥的水化反应。
混合料:用以补偿CA砂浆凝结固化时的收缩,同时使CA砂浆的组织细密。
铝粉:使CA砂浆初期产生膨胀,达到与轨道板密贴的效果。
水:用于水泥的水化反应,同时保证CA砂浆具有一定的流动度。
下面详述CA砂浆各种性能指标影响因素:
强度:CA砂浆强度主要由水泥、砂、乳化沥青和水的比例确定,随水泥、砂用量的增大而增大,乳化沥青用量的增大而减小,并随水量的增大而减小。砂较粗时强度高。
弹性模量:影响CA砂浆弹性模量的主要原料为乳化沥青,乳化沥青用量大,弹性模量小,弹性好,同时受乳化沥青内沥青性能的影响,沥青延伸度大,CA砂浆弹性好。
流动度:流动度随水量的增大而增大,同时与乳化沥青的用量有关,相同材料,引气量增大,流动度增大。拌和工艺对CA砂浆流动度影响较大,高速搅拌时间长,CA砂浆流动度损失大。
材料分离度:CA砂浆分离度的主影响因素是砂的级配,砂越细,材料分离度越小,同时水泥的水化速度对分离度有影响,拌和初期若水泥与水结合反应,则水泥将在CA砂浆中下沉,造成材料分离度增大。
膨胀率:初期膨胀率的大小主要由铝粉的掺量决定,铝粉掺量增加,则膨胀率大。
可工作时间:主要由乳化沥青的慢裂性能决定。
泛浆率:泛浆率主要由用水量及拌和加水次序决定。用水量过大,容易造成CA砂浆内水量过剩、泛浆。水在砂浆拌和过程最后加入,虽然可以改善流动度,但极易造成拌和不均匀,产生泛浆现象。
该CA砂浆的配制方法,主要有如下步骤:
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外,在上述配比的基础上,根据使用的搅拌机的拌和容量,换算出其他各原材料的现场用量;
水的用量,以拌和初期砂浆流动度为18~22秒来确定,同时测定所用砂的表面含水率和吸水率,从而确定砂的用量,并从砂和水两方面进行用量修正;
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01~0.02%);
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取,称取值相对换算值的误差不超过1%;
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下:
①将乳化沥青放入搅拌机,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
②加入水,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
③加入砂,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
④加入混合料及水泥,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为3~4分钟;
⑤最后放入铝粉,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为2~3分钟;
加料完毕,砂浆的搅拌速度为60~70转/分。
所述搅拌时间为参考时间,以砂浆拌和均匀为准。
CA砂浆的拌和采用移动式CAM1000型砂浆搅拌机。在拌和过程中,需要注意的有:
由于乳化沥青和水泥一接触就会产生反应,为了有效地利用砂浆可工作时间,将水泥最后分散放入。
本发明的有益效果是:可以使得轨道板和底座基础严密接合,具有调整和缓冲作用,同时使得轨道具有一定的弹性,从而可增强轨道的使用寿命。
具体实施方式
实施例1
一种CA砂浆,含有水泥、砂、乳化沥青和水,其基本配比如下(按重量份计):
水泥 325,
砂 600,
乳化沥青 450,
水 84.5;
还含有混合料和铝粉,其配比如下(按重量份计):
混合料 1.5,
铝粉 0.05;
该砂浆的技术指标要求为:
抗压强度 1天为0.1MPa;7天为0.7MPa;28天为1.8~2.5MPa
弹性模量 100~300MPa
砂浆温度 5~30℃
流动度 16~26秒
可工作时间 ≥30分
单位容积质量 >1.3kg/l
膨胀率 1~3%
材料分离度 <3%
泛浆率 0%
该CA砂浆配的配制方法,主要有如下步骤:
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外,在上述配比的基础上,根据使用的搅拌机的拌和容量,换算出其他各原材料的现场用量;
水的用量,以拌和初期砂浆流动度为18~22秒来确定,同时测定所用砂的表面含水率和吸水率,从而确定砂的用量,并从砂和水两方面进行用量修正。
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01~0.02%);
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取,称取值相对换算值的误差不超过1%;
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下:
①将乳化沥青放入搅拌机,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
②加入水,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
③加入砂,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
④加入混合料及水泥,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为3~4分钟;
⑤最后放入铝粉,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为2~3分钟;
加料完毕,砂浆的搅拌速度为60~70转/分。
实施例2
一种CA砂浆,含有水泥、砂、乳化沥青和水,其基本配比如下(按重量份计):
水泥 380,
砂 680,
乳化沥青 480,
水 110;
还含有混合料和铝粉,其配比如下(按重量份计):
混合料 1.8,
铝粉 0.055;
该砂浆的技术指标要求同实施例1
该CA砂浆的配制方法,主要有如下步骤:
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外,在上述配比的基础上,根据使用的搅拌机的拌和容量,换算出其他各原材料的现场用量;
水的用量,以拌和初期砂浆流动度为18~22秒来确定,同时测定所用砂的表面含水率和吸水率,从而确定砂的用量,并从砂和水两方面进行用量修正。
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01~0.02%);
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取,称取值相对换算值的误差不超过1%;
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下:
①将乳化沥青放入搅拌机,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
②加入水,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
③加入砂,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
④加入混合料及水泥,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为3~4分钟;
⑤最后放入铝粉,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为2~3分钟;
加料完毕,砂浆的搅拌速度为60~70转/分。
CA砂浆的拌和采用移动式CAM1000型砂浆搅拌机。
实施例3
一种CA砂浆,含有水泥、砂、乳化沥青和水,其基本配比如下(按重量份计):
水泥 400,
砂 700,
乳化沥青 500,
水 120;
还含有混合料和铝粉,其配比如下(按重量份计):
混合料 2,
铝粉 0.06;
该砂浆的技术指标要求同实施例1。
该CA砂浆的配制方法,主要有如下步骤:
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外,在上述配比的基础上,根据使用的搅拌机的拌和容量,换算出其他各原材料的现场用量;
水的用量,以拌和初期砂浆流动度为18~22秒来确定,同时测定所用砂的表面含水率和吸水率,从而确定砂的用量,并从砂和水两方面进行用量修正。
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01~0.02%);
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取,称取值相对换算值的误差不超过1%;
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下:
①将乳化沥青放入搅拌机,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
②加入水,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
③加入砂,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
④加入混合料及水泥,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为3~4分钟;
⑤最后放入铝粉,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为2~3分钟;
加料完毕,砂浆的搅拌速度为60~70转/分。
Claims (3)
1、一种CA砂浆,其特征在于:含有水泥、砂、乳化沥青和水,按重量份计,其基本配比如下:
水泥 325~400,
砂 600~700,
乳化沥青 450~500,
水 84.5~120。
还含有混合料和铝粉,按重量份计,其配比如下:
混合料 1.5~2,
铝粉 0.05~0.06;
该砂浆的技术指标要求为:
抗压强度 1天为0.1MPa;7天为0.7MPa;28天为1.8~2.5MPa
弹性模量 100~300MPa
砂浆温度 5~30℃
流动度 16~26秒
可工作时间 ≥30分
单位容积质量 >1.3kg/l
膨胀率 1~3%
材料分离度 <3%
泛浆率 0%
2、根据权利要求1所述的一种CA砂浆,其特征在于:所述的混合料是膨胀剂。
3、根据权利要求1或2所述的一种CA砂浆的配制方法,其特征在于:主要有如下步骤:
(1)原材料现场配比换算
除水和铝粉外,在上述配比的基础上,根据使用的搅拌机的拌和容量,换算出其他各原材料的现场用量;
水的用量,以拌和初期砂浆流动度为18~22秒来确定,同时测定所用砂的表面含水率和吸水率,从而确定砂的用量,并从砂和水两方面进行用量修正。
铝粉的用量为(水泥用量+混合料用量)×(0.01~0.02%);
(2)称取原材料
根据各原材料的换算值进行称取,称取值相对换算值的误差不超过1%;
(3)投料顺序、搅拌速度和搅拌时间如下:
①将乳化沥青放入搅拌机,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
②加入水,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
③加入砂,搅拌速度为60~80转/分,搅拌时间为1~2分钟;
④加入混合料及水泥,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为3~4分钟;
⑤最后放入铝粉,搅拌速度为110~120转/分,搅拌时间为2~3分钟;
加料完毕,砂浆的搅拌速度为60~70转/分。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610020613 CN1858016A (zh) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 一种水泥沥青砂浆及其配制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200610020613 CN1858016A (zh) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 一种水泥沥青砂浆及其配制方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1858016A true CN1858016A (zh) | 2006-11-08 |
Family
ID=37296978
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200610020613 Pending CN1858016A (zh) | 2006-03-30 | 2006-03-30 | 一种水泥沥青砂浆及其配制方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1858016A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100509687C (zh) * | 2007-07-27 | 2009-07-08 | 中铁八局集团第四工程有限公司 | 轨道用乳化沥青水泥砂浆及其制备方法和用途 |
CN106007597A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-12 | 贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司 | 一种沥青路面半刚性基层快速修补材料及其制备方法 |
CN106186963A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 葛洲坝集团项目管理有限公司 | 一种抗老化的沥青玛蹄脂材料及其制作方法 |
-
2006
- 2006-03-30 CN CN 200610020613 patent/CN1858016A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100509687C (zh) * | 2007-07-27 | 2009-07-08 | 中铁八局集团第四工程有限公司 | 轨道用乳化沥青水泥砂浆及其制备方法和用途 |
CN106007597A (zh) * | 2016-05-25 | 2016-10-12 | 贵州省交通规划勘察设计研究院股份有限公司 | 一种沥青路面半刚性基层快速修补材料及其制备方法 |
CN106186963A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-12-07 | 葛洲坝集团项目管理有限公司 | 一种抗老化的沥青玛蹄脂材料及其制作方法 |
CN106186963B (zh) * | 2016-07-22 | 2019-03-08 | 葛洲坝集团项目管理有限公司 | 一种抗老化的沥青玛蹄脂材料及其制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1022094C (zh) | 铸造用型砂 | |
CN1232466C (zh) | 高耐性和高韧性含纤维混凝土 | |
CN101058493A (zh) | 板式无碴轨道用ca砂浆及其生产方法 | |
CN1858017A (zh) | 一种抗冻型水泥沥青砂浆及其配制方法 | |
CN1749203A (zh) | 楼面保温隔声材料及其制备方法 | |
CN1811096A (zh) | 轻质复合保温墙体砌块及制作方法 | |
CN1887781A (zh) | 一种性能可调节的无收缩灌浆料 | |
CN1118441C (zh) | 包含固体颗粒和粘合剂的固态组合物 | |
CN86107869A (zh) | 用含飞灰的材料生产建筑构件的方法及所制成的建筑构件 | |
CN1704370A (zh) | 木质水泥板的制造方法 | |
CN1309844C (zh) | 一种用于熔炼还原炼铁的煤饼 | |
CN1116240C (zh) | 人工合成的水泥、混凝土掺合料的制造方法 | |
CN1849273A (zh) | 硫磺中间材料、硫磺材料及其制造方法 | |
CN101028727A (zh) | 水泥混凝土单速二次搅拌工艺 | |
CN1926074A (zh) | 水硬性组合物 | |
CN1858016A (zh) | 一种水泥沥青砂浆及其配制方法 | |
CN101074156A (zh) | 植物碎屑增强水泥常温发泡墙体\屋面芯层及其制备方法 | |
CN1736954A (zh) | 混铁炉浇注料 | |
CN101033148A (zh) | 一种多孔混凝土的制备方法 | |
CN1314825C (zh) | 一种硼酸镁晶须和陶瓷颗粒增强铝基复合材料的制动器衬片及制备工艺 | |
CN1319898C (zh) | 混凝土混合剂、砂浆混合剂以及混合水泥 | |
CN1029153C (zh) | 耐磨耐腐蚀复合钢管及其制造方法 | |
CN1249187C (zh) | 聚苯乙烯保温板外墙外保温专用有机无机复合粘结剂 | |
CN1092616C (zh) | 建筑砌块及生产工艺 | |
CN101033119A (zh) | 新型建筑主体材料砖和内外墙板及制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |