CN110054443A - 一种高强低收缩绿色混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高强低收缩绿色混凝土及其制备方法，该制备方法的成功实施可实现环保、节能的混凝土生产过程，且制备出的混凝土具有较好的和易性和工作性能，强度等力学性能均满足标准要求，从而实现较大的经济效益、社会效益和环境效益。

Description

一种高强低收缩绿色混凝土及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种高强低收缩绿色混凝土及其制备方法。
背景技术
随着社会经济的快速发展，人们对混凝土的性能要求也越来越高，混凝土不仅要具备优异的物理性能、力学性性能、结构性能，同时还向着高强、低收缩的方向发展。与此同时，随着混凝土产量大幅度的提高，各种生产混凝土原材料也被大量的消耗，其中天然河砂作为混凝土的细集料正面临着严重的资源短缺问题，并且开采天然砂也会对生态环境带来一定的危害作用。尾矿是在选矿过程中产生的固体废弃物，我国每年均会产生较大数量的尾矿，若其不被充分利用，会造成资源极大的浪费和环境的污染，因此，我们可将尾矿代替部分细集料来生产高强低收缩绿色混凝土，以此来生产出即符合质量性能要求，又满足生态环保要求的混凝土。
但是，目前大多混凝土的生产中，多为单一的高强高性能混凝土，或者绿色混凝土，很少将两者结合起来制备成即符合质量性能要求，又满足生态环保要求的高强低收缩绿色高性能混凝土，例如公开号为CN108947566A的中国专利公开了一种低收缩低粘度高强混凝土的制备方法，该制备方法为水泥：50~65份、粉煤灰：45~60份、超细矿渣硅灰：40~55份、陶粒：80~95份、陶砂：75~90份、碳纤维：25~40份、纤维筋：25~40份、复合发泡剂：15~30份、高效减水剂：5~20份，余量为水，虽然该制备方法存在着制备工艺简单方便，且制备的混凝土具有低收缩低粘度高强度的特点，但是该制备方法采用的原料并没有突显出节约能源和保护环境的理念。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高强低收缩绿色混凝土及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种高强低收缩绿色混凝土，各组分及用量包括：胶凝材料、粗骨料、细骨料、尾矿、膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙、高效减水剂和水，所述胶凝材料的用量为565~585kg/m³，所述水和胶凝材料的质量比为0.28~0.30，砂率为39%~42%，脂肪族高效减水剂掺量为胶凝材料质量的2.7%~3.0%，膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙为胶凝材料质量的6%~8%；粗骨料的最大粒径不超过20mm，粗骨料和细骨料的用量根据质量法计算得到，且混合砂的细度模数为3.0~2.3，尾矿作为细集料代替部分天然砂来进行混凝土的生产，所述尾矿为铁尾矿，所述铁尾矿的用量为细骨料质量的35%~45%。
所述铁尾矿的细度模数为2.2~1.6。
所述胶凝材料包括水泥、矿粉和粉煤灰，所述煤灰粉质量为胶凝材料质量的13%~17%，所述矿粉质量为胶凝材料质量的15%~19%。
一种高强低收缩绿色混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）、铁尾矿的筛选，将铁尾矿进行除尘、破碎、整形、筛分，筛选出细度模数为2.2~1.6的铁尾矿应用于细骨料中；（2）、混凝土的制作，依次将胶凝材料、砂、铁尾矿、脂肪族高效减水剂、膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再投入粗骨料搅拌成所需的均匀的混凝土。
本发明的有益效果是：本发明可实现环保、节能的混凝土生产过程，且制备出的混凝土具有较好的和易性和工作性能，强度等力学性能均满足标准要求，从而实现较大的经济效益、社会效益和环境效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作以下说明：
实施例1
一种高强低收缩绿色混凝土，各组分及用量包括：胶凝材料、粗骨料、细骨料、尾矿、膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙、高效减水剂和水，所述胶凝材料的用量为565kg/m³，所述水和胶凝材料的质量比为0.28，砂率为39%，脂肪族高效减水剂掺量为胶凝材料质量的2.7%，膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙为胶凝材料质量的6%；粗骨料的最大粒径为20mm，粗骨料和细骨料的用量根据质量法计算得到，且混合砂的细度模数为3.0，尾矿作为细集料代替部分天然砂来进行混凝土的生产，所述尾矿为铁尾矿，所述铁尾矿的用量为细骨料质量的35%，所述铁尾矿的细度模数为2.2，所述胶凝材料包括水泥、矿粉和粉煤灰，所述煤灰粉质量为胶凝材料质量的14%，所述矿粉质量为胶凝材料质量的17%。
由一立方混凝土中胶凝材料的用量为565kg，可知，计算得到水泥的用量为389.9kg，矿粉的用量为96kg，粉煤灰的用量为79.1kg；
由脂肪族高效减水剂的掺量为胶凝材料的2.7%，计算脂肪族高效减水剂的用量为15.3kg；
膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙为胶凝材料质量的6%，计算硫铝酸钙-氧化钙用量为33.9kg；
由水和胶凝材料的质量比为0.28，计算得到一立方混凝土用水量为158.2kg。
粗骨料和细骨料的用量根据质量法计算，则计算得到：粗骨料992.8kg、细骨料634.8kg，铁尾矿的用量为细集料质量的35%，则铁尾矿的质量为222kg。
一种高强低收缩绿色混凝土的制备方法，包括以下步骤：（1）、铁尾矿的筛选，将铁尾矿进行除尘、破碎、整形、筛分，筛选出细度模数为2.2的铁尾矿应用于细骨料中；（2）、混凝土的制作，依次将胶凝材料、砂、铁尾矿、脂肪族高效减水剂、膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再投入粗骨料搅拌成所需的均匀的混凝土。
该制备方法所制备出的混凝土具有优良的性能，如下表所示：
。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于：所述胶凝材料的用量为582kg/m³，所述水和胶凝材料的质量比为0.30，砂率为41%，脂肪族高效减水剂掺量为胶凝材料质量的3.0%，膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙为胶凝材料质量的8%；粗骨料的最大粒径为18mm，粗骨料和细骨料的用量根据质量法计算得到，且混合砂的细度模数为2.3，尾矿作为细集料代替部分天然砂来进行混凝土的生产，所述尾矿为铁尾矿，所述铁尾矿的用量为细骨料质量的45%，所述铁尾矿的细度模数为1.6，所述胶凝材料包括水泥、矿粉和粉煤灰，所述煤灰粉质量为胶凝材料质量的15%，所述矿粉质量为胶凝材料质量的19%。
由一立方混凝土中胶凝材料的用量为582kg可知，计算得到水泥的用量为384.2kg，矿粉的用量为110.5kg，粉煤灰的用量为87.3kg；
由脂肪族高效减水剂的掺量为胶凝材料的3.0%，计算脂肪族高效减水剂的用量为17.5kg；
膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙为胶凝材料质量的8%，计算硫铝酸钙-氧化钙用量为46.6kg；
由水和胶凝材料的质量比为0.30，计算得到一立方混凝土用水量为174.6kg。
粗骨料和细骨料的用量根据质量法计算，则计算得到：粗骨料931.8kg、细骨料647.5kg，铁尾矿的用量为细集料质量的45%，则铁尾矿的质量为291.4kg。
该制备方法所制备出的混凝土具有优良的性能，如下表所示：
。
实施例3
本实施例与实施例1、实施例2的区别仅在于：所述胶凝材料的用量为575kg/m³，所述水和胶凝材料的质量比为0.29，砂率为40%，脂肪族高效减水剂掺量为胶凝材料质量的2.9%，膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙为胶凝材料质量的7%；粗骨料的最大粒径为16mm，粗骨料和细骨料的用量根据质量法计算得到，且混合砂的细度模数为2.65，尾矿作为细集料代替部分天然砂来进行混凝土的生产，所述尾矿为铁尾矿，所述铁尾矿的用量为细骨料质量的40%，所述铁尾矿的细度模数为1.9，所述胶凝材料包括水泥、矿粉和粉煤灰，所述煤灰粉质量为胶凝材料质量的13%，所述矿粉质量为胶凝材料质量的18%。
由一立方混凝土中胶凝材料的用量为575kg可知，计算得到水泥的用量为396.8kg，矿粉的用量为103.5kg，粉煤灰的用量为74.7kg；
由脂肪族高效减水剂的掺量为胶凝材料的2.9%，计算脂肪族高效减水剂的用量为16.7kg；
膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙为胶凝材料质量的7%，计算硫铝酸钙-氧化钙用量为40.3kg；
由水和胶凝材料的质量比为0.29，计算得到一立方混凝土用水量为166.7kg。
粗骨料和细骨料的用量根据质量法计算，则计算得到：粗骨料960.8kg、细骨料640.5kg，铁尾矿的用量为细集料质量的40%，则铁尾矿的质量为256.2kg。
该制备方法所制备出的混凝土具有优良的性能，如下表所示：
。

Claims (4)

1.一种高强低收缩绿色混凝土，其特征在于：各组分及用量包括：胶凝材料、粗骨料、细骨料、尾矿、膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙、高效减水剂和水，所述胶凝材料的用量为565~585kg/m³，所述水和胶凝材料的质量比为0.28~0.30，砂率为39%~42%，脂肪族高效减水剂掺量为胶凝材料质量的2.7%~3.0%，膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙为胶凝材料质量的6%~8%；粗骨料的最大粒径不超过20mm，粗骨料和细骨料的用量根据质量法计算得到，且混合砂的细度模数为3.0~2.3，尾矿作为细集料代替部分天然砂来进行混凝土的生产，所述尾矿为铁尾矿，所述铁尾矿的用量为细骨料质量的35%~45%。
2.根据权利要求1所述的高强低收缩绿色混凝土，其特征在于：所述铁尾矿的细度模数为2.2~1.6。
3.根据权利要求1所述的高强低收缩绿色混凝土，其特征在于：所述胶凝材料包括水泥、矿粉和粉煤灰，所述煤灰粉质量为胶凝材料质量的13%~17%，所述矿粉质量为胶凝材料质量的15%~19%。
4.一种如权利要求1-3任一项所述的高强低收缩绿色混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、铁尾矿的筛选，将铁尾矿进行除尘、破碎、整形、筛分，筛选出细度模数为2.2~1.6的铁尾矿应用于细骨料中；（2）、混凝土的制作，依次将胶凝材料、砂、铁尾矿、脂肪族高效减水剂、膨胀剂硫铝酸钙-氧化钙和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆后，再投入粗骨料搅拌成所需的均匀的混凝土。
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