CN108314394A - 防水抗裂保温砌块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，具体公开了一种防水抗裂保温砌块及其制备方法。该砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥26～35份，硅灰12～18份，硅油3～5份，粉煤灰6～10份，促凝剂0.3～0.7份，抗裂剂1～3份，发泡剂0.4～0.6份，稳泡剂0.4～0.6份，减水剂1～1.8份，憎水剂0.3～0.5份。本发明提供的防水抗裂保温砌块强度大，自身重量小，保温性能好并且吸水率低，不仅能够防水，而且能够增加砌体的强度。

Description

防水抗裂保温砌块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种防水抗裂保温砌块及其制备方法。
背景技术
目前，根据国家的节能减排政策：1986年国家建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》，2001年10月1日，国家建设部颁发了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》，发展新型建筑墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一，并且通过在建筑物的外围护墙体部位砌筑自保温砌块可以直接达到减少热量损失的目的。
大多数的建筑的砌体部位采用普通保温砌块，例如砂加气砌块、插入EPS模塑聚苯板普通混凝土砌块及烧结类砖插入EPS模塑聚苯板保温砌块，这些材料存在着各自的缺点。例如砂加气砌块最大的缺点是其强度低且吸水率高，施工好的墙面粉刷层易产生裂缝渗水，甚至脱落，因此在其表面不能贴瓷砖、大理石等重装饰物。 插入EPS模塑聚苯板普通混凝土砌块最大的缺点是容重太大、易碎且插板费工、易脱落，施工好的墙面粉刷层易产生裂缝渗水，甚至脱落。 烧结类砖插入EPS模塑聚苯板保温砌块最大的缺点是容重太大且插板费工、易脱落。
因此，提供一种综合性能好，即具有良好强度高、容重适中、保温性能好及吸水率低等优点，并且使重装饰物贴合后不易脱落的环保型砌块成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种防水抗裂保温砌块，该砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥26～35份，硅灰12～18份，硅油3～5份，粉煤灰6～10份，促凝剂0.3～0.7份，抗裂剂1～3份，发泡剂 0.4～0.6份，稳泡剂 0.4～0.6份，减水剂 1～1.8份，憎水剂 0.3～0.5份。
优选地，上述防水抗裂保温砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥30～35份，硅灰12～16份，硅油4～5份，粉煤灰8～10份，促凝剂0.3～0.5份，抗裂剂 1～2.5份，发泡剂 0.4～0.5份，稳泡剂 0.4～0.5份，减水剂 1.2～1.8份，憎水剂 0.3～0.5份。
更优选地，上述防水抗裂保温砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥30份，硅灰15份，硅油5份，粉煤灰9份，促凝剂0.5份，抗裂剂 2份，发泡剂 0.5份，稳泡剂 0.5份，减水剂 1.25份，憎水剂 0.3份。
其中，上述防水抗裂保温砌块中，所述水泥由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照质量比3~5︰1~2混合得到。
其中，上述防水抗裂保温砌块中，所述稳泡剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌的混合物物或者聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的混合物；所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
其中，上述防水抗裂保温砌块中，所述减水剂为木质素磺酸钠或萘系高效减水剂。
其中，上述防水抗裂保温砌块中，所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油和甲基含氢硅油中的至少一种；所述促凝剂为碳酸锂或甲酸钙，所述抗裂剂为 PP纤维。
其中，上述防水抗裂保温砌块中，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末，例如SHP-50聚硅氧烷粉末。
本发明还提供上述防水抗裂保温砌块的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将水泥和水混合，制成浆体，向所述浆体中依次加入硅灰和粉煤灰，混合搅拌均匀；
（2）称取发泡剂、稳泡剂、减水剂和憎水剂加入硅油中，充分搅拌0.5～1小时，得到硅油混合物；
（3）将步骤（2）所述的硅油混合物缓慢添加至步骤（1）所得混合物中，搅拌1～2小时后，将浆料注模；所述缓慢添加优选在1～2小时内添加完成；
（4）注模完成后，于50～60℃下养护8～10小时，再在130～140℃下养护2～3小时后，脱模，即得到防水抗裂保温砌块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的防水抗裂保温砌块强度大，自身重量小，保温性能好并且吸水率低，不仅能够防水，而且能够增加砌体的强度。具体性能如下：
1、密度 480～530㎏/m³ ；
2、抗压强度 6.4～8.0MPa ；
3、导热系数 0.03～0.06W/(m•k) ；
4、体积吸水率4.2～10% ；
5、干燥收缩值≤ 0.90mm/m；
6、抗冻性（严寒地区：F50 寒冷地区：F35）：质量损失率≤ 5% 强度损失率≤ 20%。
具体实施方式
下文将结合具体实施例对本发明材料及其制备方法和应用做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。
除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。
实施例1
防水抗裂保温砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥30份，硅灰15份，硅油5份，粉煤灰（粒径1~1.5mm）9份，促凝剂0.5份，抗裂剂 2份，发泡剂 0.5份，稳泡剂 0.5份，减水剂 1.25份，憎水剂 0.3份；
水泥由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照质量比3︰2混合得到；
稳泡剂为聚丙烯酰胺和聚乙烯醇按照质量比1︰2的混合物；
发泡剂为十二烷基硫酸钠，减水剂为木质素磺酸钠，硅油为甲基硅油，促凝剂为碳酸锂，抗裂剂为 PP纤维，憎水剂为SHP-50聚硅氧烷粉末。
防水抗裂保温砌块的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将水泥和水混合，制成浆体，向浆体中依次加入硅灰和粉煤灰，混合搅拌均匀；
（2）称取发泡剂、稳泡剂、减水剂和憎水剂加入硅油中，充分搅拌1小时，得到硅油混合物；
（3）将步骤（2）所述的硅油混合物缓慢添加至步骤（1）所得混合物中，搅拌1小时后，将浆料注模；缓慢添加优选在2小时内添加完成；
（4）注模完成后，于60℃下养护8小时，再在130℃下养护3小时后，脱模，即得到防水抗裂保温砌块。
经检测，本实施例制备得到的防水抗裂保温砌块，该砌块的密度 520㎏/m³ ，抗压强度 8.0MPa，导热系数 0.03W/(m•k) ，体积吸水率4.2%，干燥收缩值0.72mm/m；抗冻性（严寒地区：F50 寒冷地区：F35）：质量损失率3.4% ，强度损失率9%。
实施例2
防水抗裂保温砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥26份，硅灰18份，硅油3份，粉煤灰（粒径1~1.5mm）10份，促凝剂0.3份，抗裂剂 3份，发泡剂 0.6份，稳泡剂 0.4份，减水剂 1.8份，憎水剂 0.5份；
水泥由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照质量比3︰1混合得到；
稳泡剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌按照质量比1︰1的混合物；
发泡剂为十二烷基硫酸钠，减水剂为萘系高效减水剂，硅油为苯基硅油，促凝剂为甲酸钙，抗裂剂为 PP纤维，憎水剂为SHP-50聚硅氧烷粉末。
防水抗裂保温砌块的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将水泥和水混合，制成浆体，向浆体中依次加入硅灰和粉煤灰，混合搅拌均匀；
（2）称取发泡剂、稳泡剂、减水剂和憎水剂加入硅油中，充分搅拌0.8小时，得到硅油混合物；
（3）将步骤（2）所述的硅油混合物缓慢添加至步骤（1）所得混合物中，搅拌2小时后，将浆料注模；缓慢添加优选在1.5小时内添加完成；
（4）注模完成后，于55℃下养护9小时，再在140℃下养护2小时后，脱模，即得到防水抗裂保温砌块。
经检测，本实施例制备得到的防水抗裂保温砌块，该砌块的密度 516㎏/m³ ，抗压强度6.4MPa，导热系数 0.05W/(m•k) ，体积吸水率6.4%，干燥收缩值0.90mm/m；抗冻性（严寒地区：F50 寒冷地区：F35）：质量损失率5.0% ，强度损失率13%。
实施例3
防水抗裂保温砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥35份，硅灰12份，硅油4份，粉煤灰（粒径0.5~1.0mm）10份，促凝剂0.6份，抗裂剂 3份，发泡剂 0.6份，稳泡剂 0.6份，减水剂 1.5份，憎水剂 0.5份；
水泥由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照质量比4︰2混合得到；
稳泡剂为聚丙烯酰胺和聚乙烯醇按照质量比1︰1混合物；
发泡剂为十二烷基苯磺酸钠，减水剂为萘系高效减水剂，硅油为甲基含氢硅油，促凝剂为碳酸锂，抗裂剂为 PP纤维，憎水剂为SHP-50聚硅氧烷粉末。
防水抗裂保温砌块的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将水泥和水混合，制成浆体，向浆体中依次加入硅灰和粉煤灰，混合搅拌均匀；
（2）称取发泡剂、稳泡剂、减水剂和憎水剂加入硅油中，充分搅拌0.5小时，得到硅油混合物；
（3）将步骤（2）所述的硅油混合物缓慢添加至步骤（1）所得混合物中，搅拌1.5小时后，将浆料注模；缓慢添加优选在1.5小时内添加完成；
（4）注模完成后，于50℃下养护10小时，再在140℃下养护3小时后，脱模，即得到防水抗裂保温砌块。
经检测，本实施例制备得到的防水抗裂保温砌块，该砌块的密度492㎏/m³ ，抗压强度7.8MPa，导热系数 0.045W/(m•k) ，体积吸水率10%，干燥收缩值0.85mm/m；抗冻性（严寒地区：F50 寒冷地区：F35）：质量损失率3.0% ，强度损失率15%。
实施例4
防水抗裂保温砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥33份，硅灰16份，硅油5份，粉煤灰（粒径0.5~1.0mm）9份，促凝剂0.4份，抗裂剂 2.5份，发泡剂 0.5份，稳泡剂 0.5份，减水剂 1.2份，憎水剂 0.4份；
水泥由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照质量比3︰1.6混合得到；
稳泡剂为聚丙烯酰胺和聚乙烯醇按照质量比1︰2混合物；
发泡剂为十二烷基硫酸钠，减水剂为木质素磺酸钠，硅油为甲基硅油，促凝剂为碳酸锂，抗裂剂为 PP纤维，憎水剂为SHP-50聚硅氧烷粉末。
防水抗裂保温砌块的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将水泥和水混合，制成浆体，向浆体中依次加入硅灰和粉煤灰，混合搅拌均匀；
（2）称取发泡剂、稳泡剂、减水剂和憎水剂加入硅油中，充分搅拌1小时，得到硅油混合物；
（3）将步骤（2）所述的硅油混合物缓慢添加至步骤（1）所得混合物中，搅拌1.5小时后，将浆料注模；缓慢添加优选在2小时内添加完成；
（4）注模完成后，于60℃下养护8小时，再在135℃下养护3小时后，脱模，即得到防水抗裂保温砌块。
经检测，本实施例制备得到的防水抗裂保温砌块，该砌块的密度488㎏/m³ ，抗压强度6.9MPa，导热系数 0.055W/(m•k) ，体积吸水率5.8%，干燥收缩值0.65mm/m；抗冻性（严寒地区：F50 寒冷地区：F35）：质量损失率3.8% ，强度损失率12%。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.防水抗裂保温砌块，其特征在于，该砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥26～35份，硅灰12～18份，硅油3～5份，粉煤灰6～10份，促凝剂0.3～0.7份，抗裂剂 1～3份，发泡剂 0.4～0.6份，稳泡剂 0.4～0.6份，减水剂 1～1.8份，憎水剂 0.3～0.5份。
2.根据权利要求1所述的防水抗裂保温砌块，其特征在于，该砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥30～35份，硅灰12～16份，硅油4～5份，粉煤灰8～10份，促凝剂0.3～0.5份，抗裂剂 1～2.5份，发泡剂 0.4～0.5份，稳泡剂 0.4～0.5份，减水剂 1.2～1.8份，憎水剂 0.3～0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的防水抗裂保温砌块，其特征在于，该砌块由包括以下重量份数的原料制备得到：水泥30份，硅灰15份，硅油5份，粉煤灰9份，促凝剂0.5份，抗裂剂 2份，发泡剂 0.5份，稳泡剂 0.5份，减水剂 1.25份，憎水剂 0.3份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的防水抗裂保温砌块，其特征在于，所述水泥由普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥按照质量比3～5︰1～2混合得到。
5.根据权利要求1～3任一项所述的防水抗裂保温砌块，其特征在于，所述稳泡剂为硬脂酸钙和硬脂酸锌的混合物物或者聚丙烯酰胺和聚乙烯醇的混合物；所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
6.根据权利要求1~3任一项所述的防水抗裂保温砌块，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸钠或萘系高效减水剂。
7.根据权利要求1～3任一项所述的防水抗裂保温砌块，其特征在于，所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油和甲基含氢硅油中的至少一种；所述促凝剂为碳酸锂或甲酸钙，所述抗裂剂为 PP纤维。
8.根据权利要求1～3任一项所述的防水抗裂保温砌块，其特征在于，所述憎水剂为聚硅氧烷粉末，例如SHP-50聚硅氧烷粉末。
9.权利要求1～8任一项所述防水抗裂保温砌块的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
（1）将水泥和水混合，制成浆体，向所述浆体中依次加入硅灰和粉煤灰，混合搅拌均匀；
（2）称取发泡剂、稳泡剂、减水剂和憎水剂加入硅油中，充分搅拌0.5～1小时，得到硅油混合物；
（3）将步骤（2）所述的硅油混合物缓慢添加至步骤（1）所得混合物中，搅拌1～2小时后，将浆料注模；所述缓慢添加优选在1～2小时内添加完成；
（4）注模完成后，于50～60℃下养护8～10小时，再在130～140℃下养护2～3小时后，脱模，即得到防水抗裂保温砌块。
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