JPH0571163A - 型枠工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 押出成形板材を用い、型枠を構造物の躯体の
一部として残留させる型枠工法。 【構成】 セメント系等の窯業系材料の押出成形によっ
て形成され、一方の面に押出方向の複数の係止溝１１お
よび凸条１２が形成されている押出成形板材１０の上記
係止溝１１或いは凸条１２に支承部材１４を取付け、こ
れら支承部材１４を対向させるとともに、これらを型枠
組立用金具１８で緊結して型枠を形成する型枠工法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、窯業系材料を押出成形
してつくられた板状の成形材を用いて形成された型枠に
コンクリートを現場打ちして容易に構築物をつくること
が出来る型枠工法に関する。

【０００２】従来コンクリートを現場打ちして構築物を
構築する型枠工法は、例えば第１０図に示すようにして
行われる。

【０００３】すなわち、図中符号１は構築物の外側を形
成する外型枠用合板で、通常耐水性合板が用いられる。
これら外型枠用合板１の外側には、型枠用合板よりなる
型枠の平面精度を高めるための２本のタテバタ２が設け
られ、このタテバタ２の外側にはヨコバタ３がタテバタ
２に対して直角に＃桁に配設されている。これらヨコバ
タ３の外側にはこれを押圧する押圧部材４が設けられて
いる。また、上記押圧部材４および外型枠用合板１を貫
通しボルト５が設けられている。このボルト５の一端
は、上記外型枠用合板１の内面に当接した木コン６に螺
合され、他端にはナット７が螺合され、押圧部材４と木
コン６との間で、外型枠用合板１、タテバタ２およびヨ
コバタ３が締付けられるようになっている。

【０００４】上記木コン６には、セパレーター８の一端
が螺合され、他端には内型枠用合板１’を支持する木コ
ン６’が螺合されている。この内型枠用合板１’には外
型枠用合板１と同ようにタテバタ２、ヨコバタ３、押圧
部材４、ボルト５およびナット７が取付けられ、締付け
られ、内外型枠用合板１’，１の間隔を一定に保持する
とともに、内外の型枠の平面精度を高めている。

【０００５】このように、押圧部材４、ボルト５、木コ
ン６、ナット７、セパレーター８等よりなる型枠組立用
金具によって型枠が形成された後、内外の型枠の間にコ
ンクリート９が打設される。

【０００６】コンクリートが固化し、養生日数を経た
後、型枠が外される。次いで木コン６，６’がセパレー
ター８より外される。この木コン６，６’を外すことに
よって形成された孔にはセメントモルタル等が充填さ
れ、構築物がつくられる。

【０００７】この構築物外面には通常外装が施される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の型枠工法においては、

【０００９】（ａ）型枠用合板を搬入して型枠を形成
し、またコンクリートを打設して、固化養生した後、こ
れを取外して搬出保管するため、取外し、搬出の手間
と、保管用の大きなスペースを必要とする。

【００１０】（ｂ）養生期間中、型枠をそのままにして
おくため、その間外側の仕上げ施工が出来ず、また仕上
げ施工にも多大な時間を要し、工期が長くなる。

【００１１】（ｃ）建物が近接していると、タテバタ、
ヨコバタ、等を用いて型枠を形成する工事が行いにく
く、コンクリート躯体にジャンカ、コールドジョイント
が形成され、構造物に欠陥部分を生ずる。また、型枠を
取りはずした後、狭い間隔の場所で、近接した建物に対
向する広い面の外装を行わなければならないため外装工
事が困難となる。

【００１２】（ｄ）型枠固定のために用いられたセパレ
ータ、木コンをコンクリート躯体硬化後、取りはずすこ
とにより水みちをつくる。

【００１３】（ｅ）地下構造体の場合、ジャンカ、コー
ルドジョイント、セパレータ、木コン部を通して地下水
が外部より侵入するため大規模な防水工事を必要とし
た。等の欠点があった。

【００１４】本発明者らは、上記の問題を解決すべく、
種々検討を行った結果、セメント系等の窯業系材料によ
って形成された押出成形板材は長さ、横断面形状が自由
に選択でき、かつ、外観、耐久性、耐火性、水密性に優
れていることから、これを型枠用として用いることを考
えた。

【００１５】本発明は、上記の考えに基づいてなされた
もので、取外し、搬出或いは保管を必要とする型枠用材
料を減少するとともに、主として外装工事等の手間およ
び工期を大幅に少なくすることが出来る型枠工法を提供
することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の型枠工法におい
ては、セメント系等の窯業系材料の押出成形によって形
成され、一方の面に押出方向の複数の係止溝および凸条
が形成されている押出成形板材の上記係止溝或いは凸条
に支承部材を取付け、これら支承部材を対向させるとと
もに、これらを型枠組立用金具で緊結して型枠を形成す
ることを問題解決の手段とした。

【００１７】

【作用】本発明に係る型枠工法は上記の構成となってい
るので、押出成形板材の係止溝或いは凸条に支承部材を
取付けるとともに、これを対向させて型枠組立用金具で
緊結すれば型枠が形成され、かつ型枠自体が外観の優れ
た外装材となっているのでこれを構築物躯体の一部とし
て残留させ得る。

【００１８】この押出成形板材による型枠工法は、押出
成形板材の一方の面に形成された係止溝或は凸条に取付
けられた支承部材同志を対向させて緊結するので、その
外面側は損傷せず、外装仕上げ工事を殆ど必要としな
い。

【００１９】型枠固定用にセパレータ、木コンを使用し
ないこと、並びに型枠材がそのまま構造体の内外面を構
成するのでジャンカ、コールドジョイント、セパレー
タ、木コン部が内外表面に露出することがなくなり、外
部よりの地下水の侵入のおそれがなくなる。

【００２０】また、押出板材を型枠に使用することによ
り、型枠を構成する、押出板材、支承部材、型枠組立用
金具等が躯体の一部として残るので、型枠除去工事の人
手を必要とせず工程が短縮され、取外した後にこれらを
保管する場所も必要としない。

【００２１】

【実施例】図１ないし図５は本発明に係る型枠工法の一
実施例を示すもので、図中符号１０は、セメント等の窯
業系材料を押出成形してつくられた長方形の押出板材で
ある。

【００２２】押出板材１０の一方の面には押出方向のア
リ溝１１、凸条１２が交互に形成されている。また押出
方向両縁には、雄実１３ａ、雌実１３ｂよりなる接合部
１３が設けられている。上記アリ溝１１には、横断面が
台形の支承部材１４が嵌合固定される。この支承部材１
４の背面所定の位置には、ボルト孔１４ａが穿設されて
いる。

【００２３】上記押出板材１０は、型枠として使用され
るのでコンクリートを打設する際強い側圧を受ける。こ
れに耐える強度を付与するためオートクレーブ養生を施
すことが望ましい。また押出板材１０の大きさは、運搬
し易く、かつ型枠の効率を高めるため、通常幅６００〜
１２００ｍｍ、長さ５０００ｍｍ以下、厚さ２０〜５０
ｍｍ程度が適当であるが、これに制限されるものではな
い。

【００２４】上記押出板材１０、および支承部材１４を
用いて型枠を組むには、支承部材１４のボルト孔１４ａ
にアイボルト１５を螺合する。このアイボルト１５が取
付けられた支承部材１４を、選ばれたアリ溝１２に、ス
ライドさせながら嵌合固定する。

【００２５】この支承部材１４が固定された押出板材１
０の支承部材１４を対向させ、所定の間隔を設けるた
め、つっかい棒１６を適宜配置し、かつ隣接する板材接
合部１３を接合する。この場合、接合部１３にパッキン
材を入れてコンクリートのリークを防止してもよい。

【００２６】上記対向配置された支承部材１４のアイボ
ルト１５を緊結部材１７によって緊結するが、緊結部材
１７としては通常ターンバックルが使用される。このよ
うにアイボルト、ターンバックル等の組立型枠用金具１
８によって組立てられた押出板材１０の外面は、正しい
平面に保持される。

【００２７】上記型枠組立用金具１８により緊結され、
つっかい棒１６によって間隔の保持された押出板材１０
の間にコンクリートが打設されるが、その場合、板材１
０は、強い側圧を受ける。一般に、組立型枠用金具１８
は、１ｍ²当たり４組程度を設ければコンクリートを打
設する場合の側圧に耐え得る。

【００２８】このようにして型枠工法が行われるが、上
記押出板材の対向する内側面の間に打設されたコンクリ
ートは、内面のアリ溝１１中にはいって固化するので、
中空板材は固化したコンクリートによっても強固に係止
される。

【００２９】この場合、板材１０は、内面のアリ溝に取
付けられた、支承部材１４を介して組立てられているの
で、外面はよごれることなく美しく保持され、押出板材
を型枠として構築された建築物は外装工事をほとんど必
要としない。

【００３０】上記押出板材１０は、押出方向に対して直
角方向の断面は自由に選択できるので、複数のアリ溝お
よび凸条を形成することは容易である。したがって寸法
を合わせるため板材を切断しても、切断された板材には
アリ溝が存在するので型枠として使用することができ
る。

【００３１】また、係止溝としてアリ溝１１を使用した
が、これに限定されるものでなく、押出方向に延在する
種々な形状の溝、或いは凸部などもこれに、取付けられ
る支承部材を選ぶことによって使用できるが、打設され
るコンクリートとの係合、板材の厚さが比較的うすくて
すむ点などからアリ溝を係止溝とするのが好ましい。

【００３２】また、上記支承部材１４は、短かいものを
用いてもよいが、長尺柱状のものを係止溝や凸条に取付
けた方が、コンクリートを打設する際の側圧の支持力を
高め、またコンクリートが固化した場合の構造体の強度
を高めるので好ましい。

【００３３】上記支承部材は、例えばＳＳ４１などの鋼
板を冷間成形してつくられる。

【００３４】図６および図７は、柱、或いは梁用型枠に
用いられる押出成形板材の一実施例を示すものである。
この型枠としてはコーナ用押出成形板材２１が用いられ
るが、上記押出板材１０と同一機能部分には同一符号を
付してその説明を簡略化する。

【００３５】コーナ用板材２１の接合部２２は雌実２２
ａによって形成される。これを接合する場合には、雌実
２２ａに剛性の一般構造用の軽量形鋼を嵌合部材２３と
して嵌合される。

【００３６】上記コーナ用板材２１を組合わせ、型枠組
立用金具１８で固定し、コンクリートを打設して、柱、
梁等がつくられるが、この場合にはつっかえ棒は必要と
しない。

【００３７】また、図８、図９は、柱、梁等意匠性の異
なるものを必要とする場合に使用されるコーナ用板材の
例を示すもので、押出成形される種々な意匠性を有する
ものが考えられる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る型枠
工法は、押出成形によってつくられ、一方の面に押出方
向の係止溝および凸条が形成された板材の上記係止溝或
いは凸条に支承部材を取付け、これらを対向させて係止
し、コンクリートを打設するので、外側は美しく保持さ
れ、外装工事を施す必要がない。またコンクリートは押
出板材の係止溝に係合して固化するので、構造体の強度
は高い、さらに、型枠、型枠組立用金具は、構造体の一
部として残留するので、これらを取外したり、保管する
必要がなく、施工する人手や保管スペースが大幅に減少
する等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】押出成形板材の一例を示す斜視図である。

【図２】図１のII−II線矢視図である。

【図３】支承部材の一例を示す斜視図である。

【図４】本発明において用いられる型枠の一例を示す平
面図である。

【図５】図４の斜視図である。

【図６】柱、梁等をつくる場合に用いられるコーナ用板
材の一例を示す斜視図である。

【図７】図６のコーナ用板材を用いて柱等の型枠を組ん
だ状態を示す斜視図である。

【図８】意匠性の異なるコーナ用板材の他の例を示す図
６相当図である。

【図９】意匠性の異なるコーナ用板材の他の例を示す図
６相当図である。

【図１０】従来の型枠工法の説明図である。

【符号の説明】

１０ 押出成形板材（押出板材） １１ アリ溝 １２ 凸条 １３ 接合部 １３ａ 雄実 １３ｂ 雌実 １４ 支承部材 １４ａ ボルト孔 １５ アイボルト １６ つっかい棒 １７ 緊結部材（ターンバックル） １８ 型枠組立用金具 ２１ コーナ用押出成形板材（コーナ用板材） ２２ 接合部 ２２ａ 雌実 ２３ 嵌合部材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリート構造物を構築する際の型枠
   工法において、セメント系等の窯業系材料の押出成形に
   よって形成され、一方の面に押出方向の複数の係止溝お
   よび凸条が形成されている押出成形板材の上記係止溝或
   いは凸条に支承部材を取付け、これら支承部材を対向さ
   せるとともに、これらを型枠組立用金具で緊結して型枠
   を形成することを特徴とする型枠工法。
2. 【請求項２】 押出成形板材が、押出成形された長方形
   の板材、或いは柱状のコーナ部材である請求項１記載の
   型枠工法。
3. 【請求項３】 支承部材が係止溝或いは凸条に嵌合する
   柱状体である請求項１または２記載の型枠工法。
4. 【請求項４】 係止溝がアリ溝である請求項１，２また
   は３記載の型枠工法。