JP2002167259A - 加飾性木質セメント板 - Google Patents
加飾性木質セメント板Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 透水性、物性強度に優れると共に、目地部と
模様部の比重差が小さく均一性に優れた加飾性木質セメ
ント板を提供することである。 【解決手段】 セメント、木片、及び平均粒径５〜２０
０μｍの球状無機骨材からなる加飾性木質セメント板で
あって、上記木質セメント板は、上記球状無機骨材を５
〜３０重量％含有して有り、且つ、加熱プレス成型によ
り得られたものであることを特徴とする加飾性木質セメ
ント板。
模様部の比重差が小さく均一性に優れた加飾性木質セメ
ント板を提供することである。 【解決手段】 セメント、木片、及び平均粒径５〜２０
０μｍの球状無機骨材からなる加飾性木質セメント板で
あって、上記木質セメント板は、上記球状無機骨材を５
〜３０重量％含有して有り、且つ、加熱プレス成型によ
り得られたものであることを特徴とする加飾性木質セメ
ント板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外壁等の建築材料
として用いられる加飾性木質セメント板に関する。
として用いられる加飾性木質セメント板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、木質セメント板は、強度、加工
性、耐水性等に優れていることから、主に建物の外壁等
に用いられている。この木質セメント板は、例えば、ポ
ルトランドセメントを主成分とするセメント組成物と木
片と水とを混合した後、これらの混合物を成形型に供給
し、加圧・加熱することにより所定の形状に賦形し、硬
化させて製造されている。
性、耐水性等に優れていることから、主に建物の外壁等
に用いられている。この木質セメント板は、例えば、ポ
ルトランドセメントを主成分とするセメント組成物と木
片と水とを混合した後、これらの混合物を成形型に供給
し、加圧・加熱することにより所定の形状に賦形し、硬
化させて製造されている。
【０００３】しかしながら、上記木質セメント板は、嵩
高く絡まり易い木片を主成分とするために、加水後の混
合原料は流動・分散性に劣り、プレス成形において、均
一に混合原料を流動・分散させるのは困難で、均質な硬
化体が得られず、強度の低下を引き起こす。又、表面に
凹凸模様を成形した場合は、明瞭に凹凸模様を成形する
ことが出来ず、表面には多数の巣穴が発生し、耐透水性
の低下を引き起こすという欠点がある。
高く絡まり易い木片を主成分とするために、加水後の混
合原料は流動・分散性に劣り、プレス成形において、均
一に混合原料を流動・分散させるのは困難で、均質な硬
化体が得られず、強度の低下を引き起こす。又、表面に
凹凸模様を成形した場合は、明瞭に凹凸模様を成形する
ことが出来ず、表面には多数の巣穴が発生し、耐透水性
の低下を引き起こすという欠点がある。
【０００４】上記均質な木質セメント板を得る手段とし
て、中心層のセメント／木片重量比を表裏層よりも大き
くする方法が提案されている（例えば、特開平７−１２
４９２７号公報）。又、表面の凹凸模様を明瞭に成形す
るために、微細な木片を添加した表面層を基材層に積層
する方法が提案されている（例えば、特開２０００−４
４３０２号公報）。しかしながら、前述した木質セメン
ト板の中心層のセメント／木片重量比を増加させること
は軽量性の低下を引き起こし、又、表層に微細な木片を
用いても流動・分散性は十分なものと言えず、細かい模
様を成形するのに十分なものとは言えなかった。
て、中心層のセメント／木片重量比を表裏層よりも大き
くする方法が提案されている（例えば、特開平７−１２
４９２７号公報）。又、表面の凹凸模様を明瞭に成形す
るために、微細な木片を添加した表面層を基材層に積層
する方法が提案されている（例えば、特開２０００−４
４３０２号公報）。しかしながら、前述した木質セメン
ト板の中心層のセメント／木片重量比を増加させること
は軽量性の低下を引き起こし、又、表層に微細な木片を
用いても流動・分散性は十分なものと言えず、細かい模
様を成形するのに十分なものとは言えなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の木質セメント板に関する問題点に鑑みてなされた
ものであり、透水性、物性強度に優れると共に、目地部
と模様部の比重差が小さく均一性に優れた加飾性木質セ
メント板を提供することを目的とする。
従来の木質セメント板に関する問題点に鑑みてなされた
ものであり、透水性、物性強度に優れると共に、目地部
と模様部の比重差が小さく均一性に優れた加飾性木質セ
メント板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメント、木
片、及び平均粒径５〜２００μｍの球状無機骨材からな
る加飾性木質セメント板であって、上記球状無機骨材を
５〜３０重量％含有し、その成形工程が、圧力３〜１５
ＭＰａでプレス成形することにより得られたことを特徴
とする加飾性木質セメント板である。
片、及び平均粒径５〜２００μｍの球状無機骨材からな
る加飾性木質セメント板であって、上記球状無機骨材を
５〜３０重量％含有し、その成形工程が、圧力３〜１５
ＭＰａでプレス成形することにより得られたことを特徴
とする加飾性木質セメント板である。
【０００７】上記セメントとしては、普通ポルトランド
セメント、早強ポルトランドセメント等のポルトランド
セメントを主成分とするものが好ましい。又、成形行程
において、ホットプレス等の加熱硬化を行う場合には硬
化時間を短縮出来るので、上記ポルトランドセメントに
熱硬化成分を添加することが好ましい。
セメント、早強ポルトランドセメント等のポルトランド
セメントを主成分とするものが好ましい。又、成形行程
において、ホットプレス等の加熱硬化を行う場合には硬
化時間を短縮出来るので、上記ポルトランドセメントに
熱硬化成分を添加することが好ましい。
【０００８】上記熱硬化成分としては、例えば、アルミ
ナセメント、無水石膏および半水石膏等が挙げられ、こ
れらを単独または２種以上の混合状態にて使用出来る。
セメント成分と上記熱硬化成分、エトリンガイト（３Ｃ
ａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３ＣａＳＯ4 ・３２Ｈ2 Ｏ）が生成
してセメントを急速に硬化出来る。
ナセメント、無水石膏および半水石膏等が挙げられ、こ
れらを単独または２種以上の混合状態にて使用出来る。
セメント成分と上記熱硬化成分、エトリンガイト（３Ｃ
ａＯ・Ａｌ2 Ｏ3 ・３ＣａＳＯ4 ・３２Ｈ2 Ｏ）が生成
してセメントを急速に硬化出来る。
【０００９】上記木片としては、新木材および建築廃木
材等から作製された木チップを細分化した木片が使用出
来、例えば、杉、檜、松、栂、さわら、樫、なら、か
ば、ブナ、オーク、ラワン、ひば、栗、けやき、椎、
柳、竹等が挙げられる。
材等から作製された木チップを細分化した木片が使用出
来、例えば、杉、檜、松、栂、さわら、樫、なら、か
ば、ブナ、オーク、ラワン、ひば、栗、けやき、椎、
柳、竹等が挙げられる。
【００１０】上記木片を作製する方法としては、木チッ
プを、例えば、リング型ハンマーミル（パールマン社
製）、ディスクカッターミル（「ＨＴ−３００型」ホー
ライ社製）で粉砕することで得られる。
プを、例えば、リング型ハンマーミル（パールマン社
製）、ディスクカッターミル（「ＨＴ−３００型」ホー
ライ社製）で粉砕することで得られる。
【００１１】上記平均粒径５〜２００μｍの球状無機骨
材としては特に限定されず、略球形の無機骨材が使用出
来る。このようなものとして具体的には、フライアッシ
ュ、フライアッシュバルーン、シリカ、ガラスビーズ、
ガラスバルーン等が挙げられる。
材としては特に限定されず、略球形の無機骨材が使用出
来る。このようなものとして具体的には、フライアッシ
ュ、フライアッシュバルーン、シリカ、ガラスビーズ、
ガラスバルーン等が挙げられる。
【００１２】上記球状無機骨材は、木質セメント板中に
５〜３０重量％含有することが好ましい。上記球状無機
骨材が５重量％未満の場合には、十分に原料の流動性を
高める効果が得られない。また、３０重量％を超える場
合は、木質セメント板の性能上に問題は出ないが、製造
過程において狙いとするところの流動性を高める効果が
発現困難になる。
５〜３０重量％含有することが好ましい。上記球状無機
骨材が５重量％未満の場合には、十分に原料の流動性を
高める効果が得られない。また、３０重量％を超える場
合は、木質セメント板の性能上に問題は出ないが、製造
過程において狙いとするところの流動性を高める効果が
発現困難になる。
【００１３】本発明の木質セメント板には、さらに、珪
砂、珪石粉、フライアッシュ、珪ソウ土、マイカ、シリ
カヒューム等の充填材や、必要に応じてパーライト、シ
ラスバルーン、フライアッシュバルーン、太平洋セメン
ト社製の商品名「Ｅ−スフィアーズ」、ガラスバルーン
等の無機軽量骨材、スチレンピーズ、ポリエチレンビー
ズ等の有機軽量骨材を添加されていても良い。
砂、珪石粉、フライアッシュ、珪ソウ土、マイカ、シリ
カヒューム等の充填材や、必要に応じてパーライト、シ
ラスバルーン、フライアッシュバルーン、太平洋セメン
ト社製の商品名「Ｅ−スフィアーズ」、ガラスバルーン
等の無機軽量骨材、スチレンピーズ、ポリエチレンビー
ズ等の有機軽量骨材を添加されていても良い。
【００１４】本発明の木質セメント板は、加熱プレス成
型により得られたものである。より具体的には、上記セ
メントに各材料を配合したセメント組成物に水を添加し
て流動性セメント混合物とし、このセメント混合物を、
型枠上に散布落下させ、加熱プレス成型により所定時
間、加圧加熱して硬化させた後、脱型することにより得
ることが出来る。
型により得られたものである。より具体的には、上記セ
メントに各材料を配合したセメント組成物に水を添加し
て流動性セメント混合物とし、このセメント混合物を、
型枠上に散布落下させ、加熱プレス成型により所定時
間、加圧加熱して硬化させた後、脱型することにより得
ることが出来る。
【００１５】上記水の添加量は、セメント成分１００重
量部に対して３０〜７０重量部が好ましい。水が３０重
量部未満では、セメントの水和反応が不十分となり、木
質セメント板の強度が低下する。また、水が７０重量部
を超えると、混合時において小さな固まりが出来て均一
に混合することが困難となり、木質セメント板が不均質
で強度が発現しにくくなる。
量部に対して３０〜７０重量部が好ましい。水が３０重
量部未満では、セメントの水和反応が不十分となり、木
質セメント板の強度が低下する。また、水が７０重量部
を超えると、混合時において小さな固まりが出来て均一
に混合することが困難となり、木質セメント板が不均質
で強度が発現しにくくなる。
【００１６】上記流動性セメント混合物の調整は、公知
の方法で行われ、例えば、オムニミキサー、ヘンシェル
ミキサー等を使用して行うことが出来る。
の方法で行われ、例えば、オムニミキサー、ヘンシェル
ミキサー等を使用して行うことが出来る。
【００１７】又、上記加熱プレス成型の条件としては、
プレス圧力３〜１５ＭＰａ、温度６０〜１２０℃で成形
することが好ましい。
プレス圧力３〜１５ＭＰａ、温度６０〜１２０℃で成形
することが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】（実施例１〜５および比較例１〜
４）以下、本発明の木質セメント板の実施例１〜５およ
び比較例１〜４について説明する。これらの木質セメン
ト板の実施例および比較例は、下記の表１に示した配合
で作成した。
４）以下、本発明の木質セメント板の実施例１〜５およ
び比較例１〜４について説明する。これらの木質セメン
ト板の実施例および比較例は、下記の表１に示した配合
で作成した。
【００１９】セメント成分としては、早強ポルトランド
セメント（秩父小野田社製）７１．２重量部、アルミナ
セメント（「デンカ２号」電気化学社製）１４．４重量
部、焼石膏（アドラ工業社製）８．６重量部、消石灰
（駒形石灰工業社製）５．８重量部を予備混合したもの
を用いた。
セメント（秩父小野田社製）７１．２重量部、アルミナ
セメント（「デンカ２号」電気化学社製）１４．４重量
部、焼石膏（アドラ工業社製）８．６重量部、消石灰
（駒形石灰工業社製）５．８重量部を予備混合したもの
を用いた。
【００２０】木片としたは、檜、杉の混合された木材チ
ップを、リング型ハンマーミル（パールマン社製）で切
削して「木片Ａ」とした。上記木片Ａを、ディスクカッ
ターミル（「ＨＴ−３００型」、ホーライ社製）にて粉
砕して「木片Ｂ」とした。同様に上記木片Ａを、ボール
ミルにて微粉砕して「木片Ｃ」とした。
ップを、リング型ハンマーミル（パールマン社製）で切
削して「木片Ａ」とした。上記木片Ａを、ディスクカッ
ターミル（「ＨＴ−３００型」、ホーライ社製）にて粉
砕して「木片Ｂ」とした。同様に上記木片Ａを、ボール
ミルにて微粉砕して「木片Ｃ」とした。
【００２１】無機球状粒子として、フライアッシュ
（「スーパーフロー」太平洋セメント社製、平均粒径１
０μｍ）と（「Ｅ−スフィアーズ」太平洋セメント社
製、平均粒径１５０μｍ）を用いた。
（「スーパーフロー」太平洋セメント社製、平均粒径１
０μｍ）と（「Ｅ−スフィアーズ」太平洋セメント社
製、平均粒径１５０μｍ）を用いた。
【００２２】木質セメント板において、セメント、フラ
イアッシュ、木片、および水の混合は、ヘンシェルミキ
サーを用いて行った。
イアッシュ、木片、および水の混合は、ヘンシェルミキ
サーを用いて行った。
【００２３】木質セメント板１、２と共に得られた混合
物を、５ｍｍ深さの目地模様が得られる金属製の型上に
散布落下させ、積層状に混合物を堆積させ、圧力４ＭＰ
ａ、温度９７℃にて１２分間ホットプレスすることによ
り硬化させた後、脱型して木質セメント板１、２が積層
された厚み約１５ｍｍの木質セメント積層板を得た。
物を、５ｍｍ深さの目地模様が得られる金属製の型上に
散布落下させ、積層状に混合物を堆積させ、圧力４ＭＰ
ａ、温度９７℃にて１２分間ホットプレスすることによ
り硬化させた後、脱型して木質セメント板１、２が積層
された厚み約１５ｍｍの木質セメント積層板を得た。
【００２４】これらの木質セメント積層板の実施例１〜
５および木質セメント板の比較例１、２について、曲げ
強度、透水性、目地部と模様部の比重差の各試験を行っ
た。
５および木質セメント板の比較例１、２について、曲げ
強度、透水性、目地部と模様部の比重差の各試験を行っ
た。
【００２５】曲げ強度については、ＪＩＳ Ａ １４０
８に準じ、材齢１週間の試料で行った。
８に準じ、材齢１週間の試料で行った。
【００２６】透水性については、直径３０ｍｍの円柱管
を、木質セメント板の十文字の目地模様のところに接着
材で固定し、２５ｃｍの高さまで水を加え、２４時間後
の水面の減少高さ（ｍｍ）で評価した。
を、木質セメント板の十文字の目地模様のところに接着
材で固定し、２５ｃｍの高さまで水を加え、２４時間後
の水面の減少高さ（ｍｍ）で評価した。
【００２７】比重については、１０５℃で２４時間乾燥
した後の絶乾比重で評価した。
した後の絶乾比重で評価した。
【００２８】
【表１】
【表２】
【００２９】表１、２から木質セメント板の実施例１〜
５は、原料の流動性が高く、均一に凹凸模様に原料が流
れ込むため、透水性、目地部／模様部の比重差が少なく
均質性に優れているが、比較例１〜２は、透水性、目地
部／模様部の比重差が大きく均質性に劣り、強度も低
い。
５は、原料の流動性が高く、均一に凹凸模様に原料が流
れ込むため、透水性、目地部／模様部の比重差が少なく
均質性に優れているが、比較例１〜２は、透水性、目地
部／模様部の比重差が大きく均質性に劣り、強度も低
い。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、平均粒径５〜２００μ
ｍの球状無機骨材は、球状であるために混合された原料
の流動性を高めるこが出来る。従って、プレス成形にお
いて木質セメント板の表面に凹凸模様を成形する場合
に、明瞭な凹凸模様を成形した木質セメント板を提供す
ることが出来る。又、木質セメント板中に各原料を均一
に分散することが出来、強度等の性能の分布を低減出来
る。
ｍの球状無機骨材は、球状であるために混合された原料
の流動性を高めるこが出来る。従って、プレス成形にお
いて木質セメント板の表面に凹凸模様を成形する場合
に、明瞭な凹凸模様を成形した木質セメント板を提供す
ることが出来る。又、木質セメント板中に各原料を均一
に分散することが出来、強度等の性能の分布を低減出来
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 18:26 Ｃ０４Ｂ 18:26 14:18 14:18 18:08 18:08 Ｚ 20:00） 20:00） Ｂ Ｆターム(参考） 4G012 PA27 PA34 PC12 PE03 4G054 AA01 AA14 AB03 AC04 BB04 BB05
Claims (1)
- 【請求項１】 セメント、木片、及び平均粒径５〜２０
０μｍの球状無機骨材からなる加飾性木質セメント板で
あって、 上記木質セメント板は、上記球状無機骨材を５〜３０重
量％含有して有り、且つ、加熱プレス成型により得られ
たことを特徴とする加飾性木質セメント板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364810A JP2002167259A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 加飾性木質セメント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364810A JP2002167259A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 加飾性木質セメント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002167259A true JP2002167259A (ja) | 2002-06-11 |
Family
ID=18835684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000364810A Withdrawn JP2002167259A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 加飾性木質セメント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002167259A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081328A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Nichiha Corp | 無機質成形体及びその製造方法 |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000364810A patent/JP2002167259A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081328A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Nichiha Corp | 無機質成形体及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051102 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20051125 |