RU2481900C1 - Способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента - Google Patents
Способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481900C1 RU2481900C1 RU2011152445/05A RU2011152445A RU2481900C1 RU 2481900 C1 RU2481900 C1 RU 2481900C1 RU 2011152445/05 A RU2011152445/05 A RU 2011152445/05A RU 2011152445 A RU2011152445 A RU 2011152445A RU 2481900 C1 RU2481900 C1 RU 2481900C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- temperature
- powder
- fiber cement
- fibrocement
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение может использоваться для нанесения защитно-декоративных покрытий на пористые материалы. Исключение несплошностей покрытия и повышение его адгезионных свойств на изделиях из фиброцемента происходит за счет того, что используют порошковое покрытие на основе полиэфирной краски, которое наносят пневмоэлектрическим распылением при температуре 15-30°С и влажности не более 80%, полимеризацию проводят при температуре 130-155°С не менее 2 минут.
Description
Изобретение относится к получению строительных материалов, может использоваться для нанесения защитно-декоративных покрытий на пористые материалы, в частности при нанесении порошковой полиэфирной краски на изделия из фиброцемента.
Известен способ покрытия и декоративной отделки поверхности по патенту РФ на изобретение №2239566, B44F 9/04, 2004, по которому порошкообразные краски различных пигментов смешивают и наносят на предварительно нагретую поверхность путем их рассеивания. Недостатком является сложность и длительность процесса нанесения покрытия, его невысокие адгезионные свойства.
Известен способ окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски по патенту РФ на изобретение №2379122, B05D 1/06, 2010, включающий предварительную обработку поверхности материала нанесением электропроводного покрытия и последующее электростатическое напыление порошковой краски. Недостатком является низкое качество покрытия при нанесении его на поверхность пористого неметаллического материала, его вспучивание и отслаивание от поверхности-основы.
В качестве ближайшего аналога заявляемому техническому решению выбран способ получения защитно-декоративного покрытия на асбоцементных листах (патент РФ на изобретение №2281814, B05D 7/04, 2006). Способ включает предварительный нагрев асбестоцементного листа и нанесение полимерного порошка на нагретую поверхность листа при температуре поверхности листа ниже температуры ее предварительного нагрева и полимеризацию порошка при температуре поверхности листа ниже ее температуры при нанесении порошка. Полимерный порошок наносят методом электростатического напыления. Температура поверхности листа при нанесении полимерного порошка составляет 181-229°С, при полимеризации порошка - 180°С. Кроме того, представлен вариант, в котором температура поверхности листа при нанесении полимерного порошка составляет 101-149°С, при полимеризации порошка - 100°С. Недостатком является невозможность использования данного способа при получении защитно-декоративного покрытия на листах из фиброцемента из-за вспучивания и отслоения покрытия от поверхности листов.
Технической задачей заявляемого изобретения является получение качественного покрытия на изделиях из фиброцемента.
Технический результат заключается в улучшении качества покрытия за счет исключения его несплошности, за счет повышения адгезионных свойств покрытия на изделиях из фиброцемента.
Технический результат достигается тем, что в способе нанесения покрытия на изделие из фиброцемента, включающем предварительную обработку поверхности, последующее нанесение на нее порошкового покрытия и полимеризацию, согласно изобретению используют порошковое покрытие на основе полиэфирной краски, которое наносят пневмоэлектрическим распылением при температуре 15-30° и относительной влажности не более 80%, полимеризацию проводят при температуре 130-155°С не менее 2 минут.
Технический результат обеспечивается за счет полимеризации порошкового покрытия на основе полиэфирной краски непосредственно на окрашиваемой поверхности при температуре 130-155°С. При данном температурном режиме полимеризации происходит взаимодействие молекул полиэфирной краски с газообразными органическими выделениями из фиброцемента. Фиброцемент имеет сложный состав и помимо цемента и кристаллизованной воды содержит целлюлозу, усиленную синтетическими и минеральными волокнами, пропитанную специальными добавками, повышающими химическую стойкость, и минеральные заполнители. Фиброцемент может содержать минеральные волокна, например базальтовые или хризотил, синтетические, такие как полиакрилнитрил или поливинилалкоголь, стекловолокно, поливинилацетат и т.д., кроме того, в зависимости от требуемых свойств, может содержать кремнезем, силикат кальция, гидрат силиката кальция, жидкий силикат алюминия (каолин). Экспериментально установлено, что при нагревании фиброцемента с нанесенным на него покрытием до температуры 130-155°С происходит наиболее качественное сцепление полиэфирной краски за счет взаимодействия веществ, выделяемых при нагревании из пористой поверхности фиброцемента, с молекулами полиэфирной краски. Кроме того, при данной температуре исключается образование несплошностей покрытия, которые характерны при нагреве пористых диэлектрических материалов, в частности фиброцемента, до температуры 170-200°С при стандартном режиме полимеризации полиэфирных порошковых красок. Выдержка при данной температуре должна производиться не менее 2-х минут. Время полимеризации также установлено экспериментально. Нанесение полиэфирной краски пневмоэлектрическим распылением при температуре 15-30° позволяет избежать преждевременного схватывания покрытия с поверхностью до начала выделения газообразных веществ. Относительная влажность не более 80% позволяет нанести покрытие с равномерной толщиной, без образования комков и вздутий на поверхности за счет удаления избыточной влаги из пор фиброцемента в ходе осуществления технологического процесса.
Пример 1. Фиброцементную плиту марки «LATONIT» размером 3000×1200×8 мм проверяют на отсутствие заусенцев, острых кромок, прожогов, нарушений сплошности, обезжиривают органическим растворителем. Для получения окрашивания используют защитно-декоративное покрытие «Coaston» ТУ 2329-001-83268473-2011. Равномерно наносят заряженный порошковый материал в виде аэродисперсии на подготовленное изделие. Нанесение производят методом пневмоэлектрического распыления с расчетным дозированным количеством порошка для данной плиты при температуре 15°С и относительной влажности воздуха 78%. Заряд частиц может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта. Расстояние от сопла распылителя до поверхности окрашиваемой поверхности составляет 20-95 см, данная дистанция необходима для достижения высокой эффективности осаждения порошка на окрашиваемой поверхности. Давление сжатого воздуха для покрытия «Coaston» составляет 0,05-0.4 мПа. Далее проводят полимеризацию покрытия путем нагрева плиты в печи до температуры 150°С. Время полимеризации 15 минут. Все физико-химические параметры изделия и адгезия покрытия соответствуют нормативным требованиям.
Пример 2. Покрытие «Coaston» наносят на ту же плиту, размером 3000×1200×8 мм, подготовленную к операции напыления. Равномерно наносят заряженный порошковый материал покрытия в виде аэродисперсии при температуре 22°С и относительной влажности 54%. Затем полимеризуют покрытие, нагревая его в печи до температуры 140°С в течение 12 минут. Все физико-химические параметры изделия и адгезия покрытия также соответствуют нормативным требованиям.
Пример 3. Покрытие «Coaston» наносят на ту же плиту, но размером 600×400×8 мм, по той же технологической схеме. Распыление производят при температуре 30°С и относительной влажности 40%. Полимеризацию покрытия проводят путем нагрева плиты в печи до температуры 130°С. Время полимеризации 9 минут. Адгезия покрытия соответствует первому баллу, физико-химические параметры изделия соответствуют нормативным требованиям.
Благодаря тому что материал покрытия полимеризуется непосредственно на окрашиваемой поверхности, покрытие, полученное данным способом, не имеет дефектов в виде отслоений и несплошностей, т.е. обладает высокой адгезией к основе - пористому диэлектрическому материалу, которым является фиброцемент. В результате применения данного способа образуется слой эластичной пластмассы толщиной от 30 до 250 мкм. Адгезия покрытия, определяемая по методу параллельных и решетчатых надрезов, согласно ГОСТ 15140-78, соответствует первому баллу, что подтверждает отсутствие отслоений от поверхности фиброцемента.
Испытания полученных покрытий проводили на образцах по ГОСТ 9.403-80 на устойчивость к сильным окислителям, кислотам, органическим растворителям, по ГОСТ 27037-86 на устойчивость к воздействию переменных температур, по ГОСТ 15140-78 на адгезию методом решетчатых надрезов. Все физико-механические свойства полимерного покрытия соответствуют нормативной документации, все испытанные образцы соответствует первому баллу. Покрытие обеспечивает устойчивость к воздействию кислот и сильных окислителей, влаги и перепаду температур от -50°С до +70°С.
Таким образом, заявляемое изобретение позволяет улучшить качество покрытия за счет исключения несплошностей и повышения его адгезионных свойств на изделиях из фиброцемента.
Claims (1)
- Способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента, включающий предварительную обработку поверхности, последующее нанесение на нее порошковой краски и полимеризацию, отличающийся тем, что используют порошковое покрытие на основе полиэфирной краски, которое наносят пневмоэлектрическим распылением при температуре 15-30°C и влажности не более 80%, полимеризацию проводят при температуре 130-155°С не менее 2 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011152445/05A RU2481900C1 (ru) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | Способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011152445/05A RU2481900C1 (ru) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | Способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2481900C1 true RU2481900C1 (ru) | 2013-05-20 |
Family
ID=48789755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011152445/05A RU2481900C1 (ru) | 2011-12-21 | 2011-12-21 | Способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2481900C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663735C2 (ru) * | 2016-05-19 | 2018-08-09 | Александр Валентинович Емельянов | Способ окрашивания цементосодержащих плит, содержащих армирующие волокна |
RU2710248C2 (ru) * | 2018-04-17 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0217990A1 (en) * | 1985-10-01 | 1987-04-15 | Thomas L. Thompson | Fiber cement structural panel |
US5681892A (en) * | 1995-07-10 | 1997-10-28 | Wacker-Chemie Gmbh | Coating composition based on water redispersible powders comprising water-soluble polymer and organosilicon compound |
RU2239566C2 (ru) * | 2002-12-27 | 2004-11-10 | Ященко Владимир Григорьевич | Способ покрытия и декоративной отделки поверхности |
RU2281814C1 (ru) * | 2005-01-11 | 2006-08-20 | Андрей Геннадьевич Мартынов | Способ получения защитно-декоративного покрытия на асбестоцементных листах |
RU2379122C1 (ru) * | 2008-10-16 | 2010-01-20 | Светлана Орестовна Полякова | Способ окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски |
RU100109U1 (ru) * | 2009-12-04 | 2010-12-10 | Производственное республиканское унитарное предприятие "Кричевцементношифер" | Изделие асбестоцементное |
-
2011
- 2011-12-21 RU RU2011152445/05A patent/RU2481900C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0217990A1 (en) * | 1985-10-01 | 1987-04-15 | Thomas L. Thompson | Fiber cement structural panel |
US5681892A (en) * | 1995-07-10 | 1997-10-28 | Wacker-Chemie Gmbh | Coating composition based on water redispersible powders comprising water-soluble polymer and organosilicon compound |
RU2239566C2 (ru) * | 2002-12-27 | 2004-11-10 | Ященко Владимир Григорьевич | Способ покрытия и декоративной отделки поверхности |
RU2281814C1 (ru) * | 2005-01-11 | 2006-08-20 | Андрей Геннадьевич Мартынов | Способ получения защитно-декоративного покрытия на асбестоцементных листах |
RU2379122C1 (ru) * | 2008-10-16 | 2010-01-20 | Светлана Орестовна Полякова | Способ окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски |
RU100109U1 (ru) * | 2009-12-04 | 2010-12-10 | Производственное республиканское унитарное предприятие "Кричевцементношифер" | Изделие асбестоцементное |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2663735C2 (ru) * | 2016-05-19 | 2018-08-09 | Александр Валентинович Емельянов | Способ окрашивания цементосодержащих плит, содержащих армирующие волокна |
RU2710248C2 (ru) * | 2018-04-17 | 2019-12-25 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Технологическая линия для производства модифицированных фиброцементных облицовочных плит |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107972155B (zh) | 一种中密度纤维板粉末涂料静电涂装方法 | |
RU2481900C1 (ru) | Способ нанесения покрытия на изделие из фиброцемента | |
RU2017141399A (ru) | Окрашенные фиброцементные изделия и способы их получения | |
AU2013263748A1 (en) | Building board and method for producing building board | |
KR101391350B1 (ko) | 도장방법 | |
US3561996A (en) | Method of improving adhesion of vinyl addition polymer aqueous-based composition sealants, etc. | |
CN111005520B (zh) | 纳米抗菌墙板的制备方法及纳米抗菌墙板 | |
JP6552852B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
KR102076789B1 (ko) | 납석을 이용한 불연성 도료 조성물 | |
CN110540798B (zh) | 一种注塑件的喷漆及其喷涂工艺 | |
JP2007185606A (ja) | 意匠性塗膜の形成方法、建材用ボード及び水性塗料組成物 | |
RU2281814C1 (ru) | Способ получения защитно-декоративного покрытия на асбестоцементных листах | |
RU2379122C1 (ru) | Способ окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски | |
KR101034766B1 (ko) | 광경화형 수지조성물 및 이를 이용한 도막 형성방법 | |
JP4231133B2 (ja) | 無機質窯業系化粧板 | |
RU92420U1 (ru) | Композитный материал с диэлектрической основой и электропроводным защитно-декоративным покрытием и изделие из него | |
CN107177227B (zh) | Uv腻子及其制备方法和在木材粉末涂料喷涂中的应用 | |
JP5875357B2 (ja) | 模様面の形成方法 | |
RU2398808C2 (ru) | Композиция для образования электропроводного защитно-декоративного покрытия диэлектрического материала | |
CN107931070A (zh) | 一种塑料板的加工工艺 | |
BE1023687B1 (nl) | PVC Paneelextrusie en In-Line Coating | |
MX2020007659A (es) | Proceso para el recubrimiento de paneles compuestos con fibra a bajas temperaturas de coccion. | |
RU2412970C2 (ru) | Композитный материал с диэлектрической основой и электропроводным защитно-декоративным покрытием и изделие из него | |
Policena et al. | Study of polymeric coatings used in the clay ceramic industry: A short review | |
Erukala | Pre-surface Treatment of Carbon Fiber Reinforced Composites for Enhancement of Adhesion Between Coating and Adherends |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131222 |