CN107931070A - 一种塑料板的加工工艺 - Google Patents

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董学汉
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Guizhou Yu Ring Mechanical Plastic Co Ltd
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Abstract

本发明属于塑料制品技术领域，特别是涉及一种塑料板的加工工艺，包括以下步骤：对塑料板进行退火处理；对经过退火处理的塑料板进行除油处理；对经过除油处理的塑料板进行除电和除尘处理；将步骤3处理后的塑料板表面进行处理，使其表面平整度为0.5~1.5mm；对塑料板表面喷涂底漆，然后烘干；接着再喷涂面漆，使面漆在表面自然流平后，再进行撒点喷涂面漆；然后将塑料板在55~75℃的温度下烘干固化8~15min，之后再采用40~45℃的温度烘干至水分含量为4~6%即可。本发明能够充分的着色，同时最大程度地减少或消除任何有机溶剂或其组分。塑料板的印花色泽明艳，且不易掉色。

Description

一种塑料板的加工工艺
技术领域
本发明涉及塑料制品技术领域技术领域，具体来说，一种塑料板的加工工艺。
背景技术
塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。塑料板业是我国轻工业的支柱产业。目前，我国的塑料板行业面临着发展机遇，但也会遇到许多挑战，这需要以市场、企业为主导，政府在加以政策引导，一起向塑料板强国迈进。有些塑料本身就是单纯的树脂，如聚乙烯、聚苯乙烯等，称为单一组分塑料。有些塑料除了合成树脂之外，还含有其他辅助材料，如增塑剂、稳定剂、着色剂、各种填料等，称为多组分塑料。在塑料板加工过程中，对其表面进行喷涂是一个必不可少的步骤，但是现有技术中，对塑料板所采用的喷涂效果不佳，塑料板的表面会有砂孔、划伤等很难掩盖的缺陷，因此造成较高 的不良率，从而影响塑料板在使用中的抗腐蚀能力。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种塑料板的表面喷涂方法，以解决现有技术的塑料板表面喷涂效果欠佳的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种塑料板的加工工艺，包括以下步骤：
S1，对塑料板进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料板进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料板进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料板表面进行处理，使其表面平整度为0.5~1.5mm；
S5，对塑料板表面喷涂底漆，然后烘干；
S6，接着再喷涂面漆，使面漆在表面自然流平后，再进行撒点喷涂面漆；
S7，然后将塑料板在55~75℃的温度下烘干固化11~15min，之后再采用40~45℃的温度烘干至水分含量为4~6%即可。
所述步骤2中，对塑料板用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
所述步骤5中底漆喷涂厚度为0.2~0.5mm，在45~55℃的温度下干燥处理6~10h。
所述步骤6中，面漆的厚度为0.8~1.2mm。
本发明的有益效果在于：本发明能够充分的着色，同时最大程度地减少或消除任何有机溶剂或其组分。塑料板的印花色泽明艳，且不易掉色。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种塑料板的加工工艺，包括以下步骤：
S1，对塑料板进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料板进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料板进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料板表面进行处理，使其表面平整度为0.5mm；
S5，对塑料板表面喷涂底漆，然后烘干；
S6，接着再喷涂面漆，使面漆在表面自然流平后，再进行撒点喷涂面漆；
S7，然后将塑料板在55℃的温度下烘干固化11min，之后再采用40℃的温度烘干至水分含量为4%即可。
所述步骤2中，对塑料板用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
所述步骤5中底漆喷涂厚度为0.2mm，在45℃的温度下干燥处理6h。
所述步骤6中，面漆的厚度为0.8mm。
实施例二
一种塑料板的加工工艺，包括以下步骤：
S1，对塑料板进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料板进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料板进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料板表面进行处理，使其表面平整度为1.5mm；
S5，对塑料板表面喷涂底漆，然后烘干；
S6，接着再喷涂面漆，使面漆在表面自然流平后，再进行撒点喷涂面漆；
S7，然后将塑料板在75℃的温度下烘干固化15min，之后再采用45℃的温度烘干至水分含量为6%即可。
所述步骤2中，对塑料板用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
所述步骤5中底漆喷涂厚度为0.5mm，在55℃的温度下干燥处理10h。
所述步骤6中，面漆的厚度为1.2mm。
实施例三
一种塑料板的加工工艺，包括以下步骤：
S1，对塑料板进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料板进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料板进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料板表面进行处理，使其表面平整度为1mm；
S5，对塑料板表面喷涂底漆，然后烘干；
S6，接着再喷涂面漆，使面漆在表面自然流平后，再进行撒点喷涂面漆；
S7，然后将塑料板在70℃的温度下烘干固化9min，之后再采用40℃的温度烘干至水分含量为5%即可。
所述步骤2中，对塑料板用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
所述步骤5中底漆喷涂厚度为0.3mm，在55℃的温度下干燥处理8h。
所述步骤6中，面漆的厚度为1mm。

Claims (4)

1.一种塑料板的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1，对塑料板进行退火处理；
S2，对经过退火处理的塑料板进行除油处理；
S3，对经过除油处理的塑料板进行除电和除尘处理；
S4，将步骤3处理后的塑料板表面进行处理，使其表面平整度为0.5~1.5mm；
S5，对塑料板表面喷涂底漆，然后烘干；
S6，接着再喷涂面漆，使面漆在表面自然流平后，再进行撒点喷涂面漆；
S7，然后将塑料板在55~75℃的温度下烘干固化11~15min，之后再采用40~45℃的温度烘干至水分含量为4~6%即可。
2.如权利要求1所述的塑料板的加工工艺，其特征在于：所述步骤2中，对塑料板用汽油或酒精清洗，然后用纯水冲洗其表面，最后进行常温晾干。
3.如权利要求1所述的塑料板的加工工艺，其特征在于：所述步骤5中底漆喷涂厚度为0.2~0.5mm，在45~55℃的温度下干燥处理6~10h。
4.如权利要求1所述的塑料板的加工工艺，其特征在于：所述步骤6中，面漆的厚度为0.8~1.2mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108973174A (zh) * 2018-07-24 2018-12-11 赵瑞霞 一种在线共挤硬化聚碳酸酯板材工艺

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