SU1754683A1 - Способ получени цветных активных минеральных добавок - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов. Сущность изобретени : способ получени  цветных активных минеральных добавок путем термообработки их при 300-1000°С с последующим помолом, причем добавки перед термообработкой увлажн ют низкомодульным жидким стеклом и гранулируют с одновременным опудриванием тонкомолотыми карбонатными породами, а помол ведут в вибромельнице до удельной поверхности 4-6 тыс. см /г. Активность золы по ОСТ 21-9-81-120 (СаО св з. на 1 г добавки) - 129,89. 4 табл.

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, а именно к активным минеральным добавкам, используемым в составе цементов и бесцементмых в жущих.

Известен способ получени  активных минеральных добавок путем тонкого измельчени  природных или искусственных минеральных веществ, обладающих гидравлической активностью.

Недостатком такого способа  вл етс  низка  гидравлическа  активность добавок, нестабильность состава, вызванна  наличием загр зн ющих примесей (несгоревшего угл , необожженных глин и др.) и отсутствие декоративности.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ активности зол их повторной термообработкой при 600-1000°С с последующим помолом.

Недостатком этого способа  вл етс  сравнительно низкий эффект активации и

св занна  с этим органиченность области применени  добавок.

Целью изобретени   вл етс  повышение гидравлической активности.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что способ получени  цветных активных минеральных добавок путем измельчени  термообработки их при 300-1000°С с последующим помолом предусматривает добавки перед термообработкой увлажн ть низкомодульным жидким стеклом и гранулировать с одновременным опудриванием молотыми карбонатными породами, причем помол ведут в вибромельнице до удельной поверхности 4-6 тыс. см /г.

При обработке обеспечиваетс  упрочнение сырцовых гранул и прикипание к ним сло  молотого известн ка, что св зано с высокой клеющей способностью и реакционной активностью жидкого стекла. Одно- временно создаютс  услови  дл  химического взаимодействи  минеральной

сл

С

vj (Л

Ј,

О 00 СО

добавки с присутствующей в жидком стекле щелочью, что при последующем термическом воздействии приводит к частичному остекловыванию добавки и выщелачиванию из нее кремнезема и глинозема. Одновременно идет полное или частичное разложение известн ка и обогащение смеси оксидом кальци , а все вместе приводит к общему повышению гидравлической активности минеральной добавки.

В температурном интервале 600-800°С слабо окрашенные окислы двухвалентного железа переход т в интенсивно окрашенные трехвалентного, добавка освобождаетс  от вредных частиц несгоревшего угл  и измен ет цвет от черного и серого до коричнево-красного или желто-розового, характерных дл  железоокисных пигментов.

Способ осуществл ют следующим образом .

В тарельчатый гранул тор загружают необходимое количество сырьевой массы, например отвальной золы, увлажненной низкомодульным жидким стеклом при плотности раствора 1,20-1,40 г/см3. Низкомодульное жидкое стекло может быть приготовлено из промышленного (ГОСТ 13078-81) добавлением едкого натра (ГОСТ 2263-79), Формование гранул может осуществл тьс  и любым другим способом при сохранении заданных характеристик сырьевой смеси. В процессе гранул ции гранулы опудриваютс  молотыми карбонатными породами , например известн ком, и поступают в барабан вращающейс  печи дл  термообработки. Прокаливание гранул осуществл етс  в температурном интервале 300-1000°С дл  повышени  гидравлической активности, после чего гранулы охлаждаютс  и подвергаютс  тонкому измельчению в вибромельнице или другом эффективном измельчителе - до удельной поверхности 4-6 тыс. см2/г.

Пример1.По описанной технологии готов т 4 вида цветных активных минеральных добавок: на отвальной золе, золе уноса, вулканическом шлаке и отходах угледобычи (горелые породы). Результаты испытани  гидравлической активности добавок, активности смешанных цементов на добавках и активности соответствующих щелочных в жущих при сопоставлении добавок без активации и после активации по предлагаемому способу при 800°С приведены в табл. 2 и 3.

Смешанные цементы готов т на клинкере , имеющем минералогический состав: Сз5 58-60, C2S 14-16, СзА 8-9, CiAF 13-14.

Химический состав использованного

минерального сырь  приведен в табл. 1.

П р и м е р 2. По описанной технологии были приготовлены минеральные добавки на основе отвальной золы с различным количеством известн ка в виде молотой минеральной присыпки. Активаци  добавки осуществл лась при 600°С.

П р и м е р 3. По описанной технологии были приготовлены минеральные добавки на основе отвальной золы, причем активаци  осуществл лась по всему интервалу температур от 300 до 1000°С.

Пример 4. В соответствии с методикой ОСТ 21-9-81 (по поглощению извести из известкового раствора) сопоставл лась гидравлическа  активность отвальных зол и зол сухого отбора при помоле до равной удельной поверхности в шаровой и вибрационной мельницах.

Результаты испытани  активности зол

приведены в табл. 4.

Как видно из табл. 2-4. активаци  минеральных добавок по предлагаемому способу позвол ет в 5,5-13,5 раз повысить их гидравлическую активность по ГОСТ 2509482 в 1,2-9,4 раза повысить активность смешанных цементов на основе по ГОСТ 310,4-81 и в 1,6-1,1 раза повысить активность соответствующих щелочных в жущих по РСТ УССР 5024-83. Эффект активации минеральных добавок достигаетс  во всем интервале температур от ЗОО до 1000°С, однако максимальные значени  он имеет между 600-800°С, где минеральные добавки приобретают и наиболее декоративную окраску . Виброуносный помол взамен шарового при равных значени х достигнутой удельной поверхности способствует повышению гидравлической активности минеральной добавки в 1,6-2,7 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  цветных активных минеральных добавок путем термообработки их при 300-1000°С с последующим помолом , отличающийс  тем, что, с целью

   повышени  гидравлической активности, добавки перед термообработкой увлажн ют низкомодульным жидким стеклом и гранулируют с одновременным опудриванием тонкомолотыми карбонатными породами, а

   помол ведут в вибромельнице до удельной поверхности 4-6 тыс. см2/г.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4