SU863527A1 - Цементный клинкер - Google Patents
Цементный клинкер Download PDFInfo
- Publication number
- SU863527A1 SU863527A1 SU792792070A SU2792070A SU863527A1 SU 863527 A1 SU863527 A1 SU 863527A1 SU 792792070 A SU792792070 A SU 792792070A SU 2792070 A SU2792070 A SU 2792070A SU 863527 A1 SU863527 A1 SU 863527A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- silicate
- sodium
- calcium
- cement
- cement clinker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
(54) ЦЕМЕНТНЫЙ КЛИНКЕР Изобретение относитс к составам клинкеров и может быть использовано в промышленности строительных материалов . Известны цементные клинкеры, на ос нове которых получают минеральные гид равлические в жущие, в частности портландцементный клинкер l. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс цементный клинкер, включающий двухкальциевый силикат, метасиликат натри и добавку 2. Недостатком данного клинкера вл етс невысока прочность и нестабиль ность,его свойств в процессе эксплуа тации.. , . . изобретени - увеличение про ности и ее стабилизации в процессе эксплуатации. Поставленна цель достигаетс тем что цементный клинкер, включающий двухкальциевый силикат и метасиликат натри , дополнительно содержит полуторакальциевый силикат, однокальциевый силикат, однокальциевый алюминат и дисиликат натри при следующем соо ношении компонентов, вес.%: Двухкальциевый силикат , 22-40 Метасиликат натри 5-12 Полуторакальциевый силикатit)-15 Однокальциевый силикат .7-10 Однокальциевый алюминат 25-37 Дисиликат натри 5-12 Клинкер обжигают при 1380-1550 С из шихты следующего состава, мас.%: СаО 41,54-54,56; 8,54-23,43; SiOjr 31,62-34,77; 2,13-5,52. Его охлаждение сопровождаетс образованием кристаллов заданного минералогического состава. Присутствие в составе расплава щелочных силикатов способствует разукрупнению кремнекислородных комплексов, что значительно повышает активность цемента. Полученный продукт измельчают в мельнице до удельной поверхности 2800-5000см /г по прибору ПСХ-2. Порошок затвор ют раствором соединени щелочного металла , дающего в водной среде щелочную реакцию. Твердение цемента на основе предлагаемого клинкера происходит как в естественных,так и в УСЛОВИЯХ тепловлажностной обработки.Его активност зависит от тонины помола и состава. В качестве соединений щелочных металлов могут использоватьс гидроксиды или карбонаты натри или кали , а так же натриевые или калиевые растворимые стекла. Процесс гидратации и твердени в жущего на основе предлагаемого клинке св зан с его растворением в услови х щелочной среды и образованием гидрозолей натриевых силикатов, которые , реагиру с вьицелачиваемыг/ш гидроксидами щелочноземельных металлов, образуют низкоосновные гидросиликаты кальци . Аналогично образуютс низкоосновные гидроалюмосиликаты. Это обес печивает высокую активность цемента и стабильность его прочности в процес се эксплуатации изделий. Предлагаемое в жущее может быть использовано дл производства монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций . Технологи их производства на ос ;нове предлагаемого в жущего ничем не отличаетс от существующей дл изделий на портландцементе. Пример . Дл приготовлени сырьевой шихты используют каолин прос новского месторождени , известн к, песок речной и соду техническую, вз тые в различных соотношени х из расчета определенного содержани в них оксидов СаО, SiO, NajO. Характеристика сырьевой шихты представлена в табл 1. После совместного измельчени из полученного порошка шихты готов т гранулы клинкера, которые обжигают во вращающейс лабораторной установке при 1380-1550С. Полученные клинкеры имеют заданный минергшогический состав, приведенный в табл. 2. После их измельчени до удельной поверхности 3400 см /г порошки затвор ют растворами метасиликата натри плотностью 1,25 г/см и испытывают активность . Результаты испытаний представлены в табл. 3. Сравнение известного состава цемента с предлагаемым показывает, что они оттичны как по химическому, так и по минералогическому составу (табл. 2 и 3) . Это обуславливает различный характер протекани процессов твердени и состав новообразований, которые, в свою очередь, обеспечивают более высокие физико-механические свойства и стабильность цемента предлагаемо го состава и материалов на его основе (табл. 4). Техническа эффективность изобретени достигаетс за счет получени клинкера, обладгцощего способностью офазовывать при твердении низкоосновные гидросиликаты, котсчрые обуславливают быструю стабилизацию прочности цементного камн во времени.
Предлагаемый 41,54-54,56 31,62-34,7 8,54-23,43 Известный 63-66 21-24 4-8
Таблица 1
Таблица 2
2,13-5,52 0,1-10
2-4
Трехкальциевый алюминат СА
Четырехкальциевый алюмоферрит СдАР
Однокальциевый алюминат СА
Метасиликат натри N9 Дисиликат натри NSj
. Г а б л и ц а 3 ,
20-25 20-25
в,1-10
Таблица 4
Claims (1)
- Формула изобретенияЦементный клинкер, включающий двухкальциевый силикат и метасиликат натрия, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и стабилизации в процессе эксплуатации он дополнительно содержит полуторакаль'циэвый силикат, однокальциевый силикат, однбкальциевый алюминат и дисилийат натрия при следующем соотношений компонентов, вес.%:Двухкальциевый силикатМетасиликат натрияВНИИПИМ22-405-12 Заказ 7688/34
Полуторакальниевыи силикат 10-15 ; Однокальциевый сили·- · кат 7-10 Однок альциевДО алю- · минат 25-37 Дисиликат натрия 5-12
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792792070A SU863527A1 (ru) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Цементный клинкер |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792792070A SU863527A1 (ru) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Цементный клинкер |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863527A1 true SU863527A1 (ru) | 1981-09-15 |
Family
ID=20838831
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792792070A SU863527A1 (ru) | 1979-07-06 | 1979-07-06 | Цементный клинкер |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863527A1 (ru) |
-
1979
- 1979-07-06 SU SU792792070A patent/SU863527A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5484480A (en) | Use of alumina clay with cement fly ash mixtures | |
US8226763B2 (en) | Single-phase hydraulic binder, methods for the production thereof and structural material produced therewith | |
KR101621022B1 (ko) | 단일상 수경성 바인더, 이의 제조방법 및 이를 사용하여 만든 건축자재 | |
EP0650940B1 (en) | Inorganic hardening composition | |
EA023687B1 (ru) | Однофазное гидравлическое вяжущее вещество, способ его получения и строительный материал на его основе | |
KR20110053833A (ko) | 고로슬래그 시멘트 제조방법 및 이 방법에 의해 제조된 고로슬래그 시멘트 | |
US2752261A (en) | Hydraulic binder | |
EP1180504A1 (de) | Porosierender, erstarrungsbeschleunigender Bindemittelbaustoff-Zusatz und Verfahren zu seiner Herstellung | |
SU863527A1 (ru) | Цементный клинкер | |
US4164425A (en) | Cement and process for producing same | |
US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
SU1758038A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатного кирпича | |
SU1235838A1 (ru) | В жущее | |
RU2125545C1 (ru) | Вяжущее | |
JP2809031B2 (ja) | セメントの改質方法 | |
SU1379266A1 (ru) | Способ получени ангидритового в жущего | |
HUT70363A (en) | Method for processing sulphurcontaining residues and fly ash and for producing cementless mortar and building block and building block made on this method | |
SU1293138A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
JPS6042178B2 (ja) | アルミナセメント | |
SU1293158A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного легковеса | |
Otakulov | MODERN TECHNOLOGIES IN PORTLAND CEMENT PRODUCTION | |
SU1038309A1 (ru) | В жущее | |
SU1348311A1 (ru) | Заполнитель дл жаростойкого бетона | |
SU1495324A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени плотного заполнител | |
SU1689321A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени белитового тампонажного цемента |