SU863527A1 - Цементный клинкер - Google Patents

Description

(54) ЦЕМЕНТНЫЙ КЛИНКЕР Изобретение относитс  к составам клинкеров и может быть использовано в промышленности строительных материалов . Известны цементные клинкеры, на ос нове которых получают минеральные гид равлические в жущие, в частности портландцементный клинкер l. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению  вл етс  цементный клинкер, включающий двухкальциевый силикат, метасиликат натри  и добавку 2. Недостатком данного клинкера  вл  етс  невысока  прочность и нестабиль ность,его свойств в процессе эксплуа тации.. , . . изобретени  - увеличение про ности и ее стабилизации в процессе эксплуатации. Поставленна  цель достигаетс  тем что цементный клинкер, включающий двухкальциевый силикат и метасиликат натри , дополнительно содержит полуторакальциевый силикат, однокальциевый силикат, однокальциевый алюминат и дисиликат натри  при следующем соо ношении компонентов, вес.%: Двухкальциевый силикат , 22-40 Метасиликат натри  5-12 Полуторакальциевый силикатit)-15 Однокальциевый силикат .7-10 Однокальциевый алюминат 25-37 Дисиликат натри  5-12 Клинкер обжигают при 1380-1550 С из шихты следующего состава, мас.%: СаО 41,54-54,56; 8,54-23,43; SiOjr 31,62-34,77; 2,13-5,52. Его охлаждение сопровождаетс  образованием кристаллов заданного минералогического состава. Присутствие в составе расплава щелочных силикатов способствует разукрупнению кремнекислородных комплексов, что значительно повышает активность цемента. Полученный продукт измельчают в мельнице до удельной поверхности 2800-5000см /г по прибору ПСХ-2. Порошок затвор ют раствором соединени  щелочного металла , дающего в водной среде щелочную реакцию. Твердение цемента на основе предлагаемого клинкера происходит как в естественных,так и в УСЛОВИЯХ тепловлажностной обработки.Его активност зависит от тонины помола и состава. В качестве соединений щелочных металлов могут использоватьс  гидроксиды или карбонаты натри  или кали , а так же натриевые или калиевые растворимые стекла. Процесс гидратации и твердени  в жущего на основе предлагаемого клинке св зан с его растворением в услови х щелочной среды и образованием гидрозолей натриевых силикатов, которые , реагиру  с вьицелачиваемыг/ш гидроксидами щелочноземельных металлов, образуют низкоосновные гидросиликаты кальци . Аналогично образуютс  низкоосновные гидроалюмосиликаты. Это обес печивает высокую активность цемента и стабильность его прочности в процес се эксплуатации изделий. Предлагаемое в жущее может быть использовано дл  производства монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций . Технологи  их производства на ос ;нове предлагаемого в жущего ничем не отличаетс  от существующей дл  изделий на портландцементе. Пример . Дл  приготовлени  сырьевой шихты используют каолин прос новского месторождени , известн к, песок речной и соду техническую, вз тые в различных соотношени х из расчета определенного содержани  в них оксидов СаО, SiO, NajO. Характеристика сырьевой шихты представлена в табл 1. После совместного измельчени  из полученного порошка шихты готов т гранулы клинкера, которые обжигают во вращающейс  лабораторной установке при 1380-1550С. Полученные клинкеры имеют заданный минергшогический состав, приведенный в табл. 2. После их измельчени  до удельной поверхности 3400 см /г порошки затвор ют растворами метасиликата натри  плотностью 1,25 г/см и испытывают активность . Результаты испытаний представлены в табл. 3. Сравнение известного состава цемента с предлагаемым показывает, что они оттичны как по химическому, так и по минералогическому составу (табл. 2 и 3) . Это обуславливает различный характер протекани  процессов твердени  и состав новообразований, которые, в свою очередь, обеспечивают более высокие физико-механические свойства и стабильность цемента предлагаемо го состава и материалов на его основе (табл. 4). Техническа  эффективность изобретени  достигаетс  за счет получени  клинкера, обладгцощего способностью офазовывать при твердении низкоосновные гидросиликаты, котсчрые обуславливают быструю стабилизацию прочности цементного камн  во времени.

Предлагаемый 41,54-54,56 31,62-34,7 8,54-23,43 Известный 63-66 21-24 4-8

Таблица 1

Таблица 2

2,13-5,52 0,1-10

2-4

Трехкальциевый алюминат СА

Четырехкальциевый алюмоферрит СдАР

Однокальциевый алюминат СА

Метасиликат натри  N9 Дисиликат натри  NSj

. Г а б л и ц а 3 ,

20-25 20-25

в,1-10

Таблица 4

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Цементный клинкер, включающий двухкальциевый силикат и метасиликат натрия, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности и стабилизации в процессе эксплуатации он дополнительно содержит полуторакаль'циэвый силикат, однокальциевый силикат, однбкальциевый алюминат и дисилийат натрия при следующем соотношений компонентов, вес.%:

   Двухкальциевый силикат

   Метасиликат натрия

   ВНИИПИ

   М

   22-40

   5-12 Заказ 7688/34

   Полуторакальниевыи силикат 10-15 ; Однокальциевый сили·- · кат 7-10 Однок альциевДО алю- · минат 25-37 Дисиликат натрия 5-12