JP2809031B2 - セメントの改質方法 - Google Patents
セメントの改質方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/345—Hydraulic cements not provided for in one of the groups C04B7/02 - C04B7/34
- C04B7/3453—Belite cements, e.g. self-disintegrating cements based on dicalciumsilicate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントの改質方法に係
り、特に、比表面積が高く高活性なβ−Ｃ2Ｓ（β−Ｃ
ａ2 ＳｉＯ4 ）を多く含むセメントを普通ポルトランド
セメント（ノルマルポルトランドセメント）等のＣＳ系
（ＣａＯ−ＳｉＯ2 系）セメントクリンカー鉱物から容
易かつ効率的に製造する方法に関する。
り、特に、比表面積が高く高活性なβ−Ｃ2Ｓ（β−Ｃ
ａ2 ＳｉＯ4 ）を多く含むセメントを普通ポルトランド
セメント（ノルマルポルトランドセメント）等のＣＳ系
（ＣａＯ−ＳｉＯ2 系）セメントクリンカー鉱物から容
易かつ効率的に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高温固相反応により製造されたＣＳ系セ
メント、例えば普通ポルトランドセメントは、原料（粘
土及び石灰）をＣ／Ｓ比が約３となるように調合した
後、１４００℃以上で焼成し、次いで粉砕することによ
り製造されている。このような方法で得られる普通ポル
トランドセメントは、通常、Ｃ3 Ｓ（３ＣａＯ・ＳｉＯ
2）：５２重量％，Ｃ2 Ｓ：２４重量％，その他：２４
重量％の組成を有する。
メント、例えば普通ポルトランドセメントは、原料（粘
土及び石灰）をＣ／Ｓ比が約３となるように調合した
後、１４００℃以上で焼成し、次いで粉砕することによ
り製造されている。このような方法で得られる普通ポル
トランドセメントは、通常、Ｃ3 Ｓ（３ＣａＯ・ＳｉＯ
2）：５２重量％，Ｃ2 Ｓ：２４重量％，その他：２４
重量％の組成を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】普通ポルトランドセメ
ントをコンクリート又はモルタル配合で調合して打設し
た場合、硬化時の水和熱による膨張により硬化物にひび
割れが発生したりする恐れがあることから、硬化時の水
和発熱量の低減は重要な課題となっている。
ントをコンクリート又はモルタル配合で調合して打設し
た場合、硬化時の水和熱による膨張により硬化物にひび
割れが発生したりする恐れがあることから、硬化時の水
和発熱量の低減は重要な課題となっている。
【０００４】Ｃ2 Ｓは、Ｃ3 Ｓに比べて水和発熱量が少
ないことから、Ｃ2 Ｓ量の多いセメントが望まれてい
る。
ないことから、Ｃ2 Ｓ量の多いセメントが望まれてい
る。
【０００５】一方、ＣＳ系セメントは、水和により珪酸
カルシウム水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈ）を生成するが、従来の
ＣＳ系セメントで生成するＣ−Ｓ−ＨのＣａ／Ｓｉモル
比は高々１．５程度であり、残部のＣａ成分は副生成物
である水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）となる。即
ち、従来法で得られるＣＳ系セメント中のＣ3 Ｓ，Ｃ2
Ｓは各々水和により下記反応式に従ってＣ−Ｓ−ＨとＣ
ａ（ＯＨ）2 とを生成する。
カルシウム水和物（Ｃ−Ｓ−Ｈ）を生成するが、従来の
ＣＳ系セメントで生成するＣ−Ｓ−ＨのＣａ／Ｓｉモル
比は高々１．５程度であり、残部のＣａ成分は副生成物
である水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2 ）となる。即
ち、従来法で得られるＣＳ系セメント中のＣ3 Ｓ，Ｃ2
Ｓは各々水和により下記反応式に従ってＣ−Ｓ−ＨとＣ
ａ（ＯＨ）2 とを生成する。
【０００６】Ｃ3 Ｓ＋ｎＨ2 Ｏ→Ｃ−Ｓ−Ｈ（Ｃ／Ｓ＝
１．５）＋１．５Ｃａ（ＯＨ）2 Ｃ2 Ｓ＋ｎＨ2 Ｏ→Ｃ−Ｓ−Ｈ（Ｃ／Ｓ＝１．５）＋
０．５Ｃａ（ＯＨ）2 なお、Ｃ／ＳはＣａＯ／ＳｉＯ2 の比率（モル比）であ
る。
１．５）＋１．５Ｃａ（ＯＨ）2 Ｃ2 Ｓ＋ｎＨ2 Ｏ→Ｃ−Ｓ−Ｈ（Ｃ／Ｓ＝１．５）＋
０．５Ｃａ（ＯＨ）2 なお、Ｃ／ＳはＣａＯ／ＳｉＯ2 の比率（モル比）であ
る。
【０００７】このように従来のＣＳ系セメントでは、水
和によりＣ／Ｓが１．５のＣ−Ｓ−Ｈを生成し、多量の
Ｃａ（ＯＨ）2 を副生させる。この結果、 Ｃａ（ＯＨ）2 の炭酸化の影響で強度劣化を引き起
こし、また、炭酸化に伴う体積膨張で膨張破壊を引き起
こす； Ｃａ（ＯＨ）2 により白華（エフロレッセンス）が
生じる；といった欠点があった。
和によりＣ／Ｓが１．５のＣ−Ｓ−Ｈを生成し、多量の
Ｃａ（ＯＨ）2 を副生させる。この結果、 Ｃａ（ＯＨ）2 の炭酸化の影響で強度劣化を引き起
こし、また、炭酸化に伴う体積膨張で膨張破壊を引き起
こす； Ｃａ（ＯＨ）2 により白華（エフロレッセンス）が
生じる；といった欠点があった。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決し、水和
により生成するＣ−Ｓ−ＨのＣ／Ｓ比が約２と高く、副
生するＣａ（ＯＨ）2 の生成量が少ないβ−Ｃ2 Ｓ系セ
メントを製造する方法を提供することを目的とする。
により生成するＣ−Ｓ−ＨのＣ／Ｓ比が約２と高く、副
生するＣａ（ＯＨ）2 の生成量が少ないβ−Ｃ2 Ｓ系セ
メントを製造する方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のセメントの改質
方法は、ＣＳ系セメントクリンカー鉱物を湿式ミル中で
水和させることにより微粒状の珪酸カルシウム水和物を
生成させ、濾別及び乾燥後、６００〜１０００℃で仮焼
し、Ｃ2 Ｓを生成させるようにしたことを特徴とする。
方法は、ＣＳ系セメントクリンカー鉱物を湿式ミル中で
水和させることにより微粒状の珪酸カルシウム水和物を
生成させ、濾別及び乾燥後、６００〜１０００℃で仮焼
し、Ｃ2 Ｓを生成させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１１】本発明において、出発原料となるＣＳ系セ
メントクリンカー鉱物としては、一般の高温固相反応で
合成したＣ3 ＳとＣ2 Ｓとを含むＣＳ系セメント、例え
ば普通ポルトランドセメント等のＣＳ系セメントクリン
カー鉱物を用いることができる。
メントクリンカー鉱物としては、一般の高温固相反応で
合成したＣ3 ＳとＣ2 Ｓとを含むＣＳ系セメント、例え
ば普通ポルトランドセメント等のＣＳ系セメントクリン
カー鉱物を用いることができる。
【００１２】本発明においては、ＣＳ系セメントクリン
カー鉱物に水を好ましくはＣＳ系セメントクリンカー鉱
物１００重量部に対して５００重量部以上、より好まし
くは１０００〜２０００重量部程度添加して、湿式ミル
で水和粉砕する。
カー鉱物に水を好ましくはＣＳ系セメントクリンカー鉱
物１００重量部に対して５００重量部以上、より好まし
くは１０００〜２０００重量部程度添加して、湿式ミル
で水和粉砕する。
【００１３】ここで使用される湿式ミルとしては、湿式
ボールミル、湿式ロッドミル等が例示される。この湿式
ミル中での処理時間は、微粒状の珪酸カルシウム水和物
（Ｃ−Ｓ−Ｈ）が十分に生成する程度であれば良い。湿
式ボールミルを用いる場合、この処理時間は２４時間以
上、特に４８時間以上が好適である。
ボールミル、湿式ロッドミル等が例示される。この湿式
ミル中での処理時間は、微粒状の珪酸カルシウム水和物
（Ｃ−Ｓ−Ｈ）が十分に生成する程度であれば良い。湿
式ボールミルを用いる場合、この処理時間は２４時間以
上、特に４８時間以上が好適である。
【００１４】このような湿式ミル中で水和反応を行なっ
た後は、反応生成物を濾別して乾燥し、６００〜１００
０℃とりわけ７００〜９００℃で０．５〜１時間程度仮
焼する。この仮焼温度が６００℃未満では脱水反応が不
十分であり、１０００℃を超えると焼結が起き、得られ
る改質セメントの比表面積が小さくなる。
た後は、反応生成物を濾別して乾燥し、６００〜１００
０℃とりわけ７００〜９００℃で０．５〜１時間程度仮
焼する。この仮焼温度が６００℃未満では脱水反応が不
十分であり、１０００℃を超えると焼結が起き、得られ
る改質セメントの比表面積が小さくなる。
【００１５】上記仮焼により得られる改質セメントは、
比表面積が２．５ｍ2 ／ｇ以上（ブレーン値１３０００
ｃｍ2 ／ｇ以上）の超微粉であり、著しく高活性であ
る。また、水和によるＣａ（ＯＨ）2 生成量の少ないＣ
2 Ｓを多量に含有する。
比表面積が２．５ｍ2 ／ｇ以上（ブレーン値１３０００
ｃｍ2 ／ｇ以上）の超微粉であり、著しく高活性であ
る。また、水和によるＣａ（ＯＨ）2 生成量の少ないＣ
2 Ｓを多量に含有する。
【００１６】このような本発明により得られる改質セメ
ントは、通常のセメントと同様の用途に使用することが
でき、水和発熱やＣａ（ＯＨ）2 の炭酸化による体積膨
張やＣａ（ＯＨ）2 の炭酸化による強度劣化、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 に起因する白華の問題を解消することができる。
ントは、通常のセメントと同様の用途に使用することが
でき、水和発熱やＣａ（ＯＨ）2 の炭酸化による体積膨
張やＣａ（ＯＨ）2 の炭酸化による強度劣化、Ｃａ（Ｏ
Ｈ）2 に起因する白華の問題を解消することができる。
【００１７】
【作用】ＣＳ系セメントクリンカー鉱物に水を加えて湿
式ミルで粉砕しながら水和させることにより、含有され
るＣ3 ＳやＣ2 ＳからＣ／Ｓ比が約２のＣ−Ｓ−Ｈが生
成することが認められた。このＣ／Ｓ比が約２のＣ−Ｓ
−Ｈを含む水和反応生成物を仮焼して脱水することによ
り、Ｃ2 Ｓが得られる。このＣ2 Ｓは、湿式ミル中で生
成した微粒状物を仮焼して得られる超微粉であることか
ら、反応活性が高く、水和反応速度が速い。しかも、水
和により生成するＣ−Ｓ−ＨのＣ／Ｓ比が約２と高いた
め、Ｃａ（ＯＨ）2 生成量が少ない。
式ミルで粉砕しながら水和させることにより、含有され
るＣ3 ＳやＣ2 ＳからＣ／Ｓ比が約２のＣ−Ｓ−Ｈが生
成することが認められた。このＣ／Ｓ比が約２のＣ−Ｓ
−Ｈを含む水和反応生成物を仮焼して脱水することによ
り、Ｃ2 Ｓが得られる。このＣ2 Ｓは、湿式ミル中で生
成した微粒状物を仮焼して得られる超微粉であることか
ら、反応活性が高く、水和反応速度が速い。しかも、水
和により生成するＣ−Ｓ−ＨのＣ／Ｓ比が約２と高いた
め、Ｃａ（ＯＨ）2 生成量が少ない。
【００１８】なお、本発明方法によって製造されたＣ2
Ｓが、Ｃ／Ｓ比が約２のＣ−Ｓ−Ｈを生成させる理由は
明らかではないが、著しく微細で水和速度が大きく、Ｃ
ａＯとＳｉＯ2 との反応が比較的早期に進行するためで
あると推察される。
Ｓが、Ｃ／Ｓ比が約２のＣ−Ｓ−Ｈを生成させる理由は
明らかではないが、著しく微細で水和速度が大きく、Ｃ
ａＯとＳｉＯ2 との反応が比較的早期に進行するためで
あると推察される。
【００１９】以下に従来のＣＳ系セメントクリンカー鉱
物である普通ポルトランドセメントと、本発明で得られ
るＣ2 Ｓ富化改質セメントとの水和によるＣａ（ＯＨ）
2 生成量を比較する。
物である普通ポルトランドセメントと、本発明で得られ
るＣ2 Ｓ富化改質セメントとの水和によるＣａ（ＯＨ）
2 生成量を比較する。
【００２０】通常の普通ポルトランドセメント（組成：
Ｃ3 Ｓ＝５２重量％，Ｃ2 Ｓ＝２４重量％，その他＝２
４重量％）の水和により生成する水酸化カルシウム量
は、下記反応式 0.52C3S ＋nH2O→0.52C-S-H(C/S ＝1.5)＋0.52×1.5Ca
(OH)2 0.24C2S ＋nH2O→0.24C-S-H(C/S ＝1.5)＋0.24×0.5Ca
(OH)2 より、0.52×1.5Ca(OH)2＋0.24×0.5Ca(OH)2＝(0.78+0.
12)Ca(OH)2=0.90Ca(OH)2 である。
Ｃ3 Ｓ＝５２重量％，Ｃ2 Ｓ＝２４重量％，その他＝２
４重量％）の水和により生成する水酸化カルシウム量
は、下記反応式 0.52C3S ＋nH2O→0.52C-S-H(C/S ＝1.5)＋0.52×1.5Ca
(OH)2 0.24C2S ＋nH2O→0.24C-S-H(C/S ＝1.5)＋0.24×0.5Ca
(OH)2 より、0.52×1.5Ca(OH)2＋0.24×0.5Ca(OH)2＝(0.78+0.
12)Ca(OH)2=0.90Ca(OH)2 である。
【００２１】一方、本発明方法により、同組成の普通ポ
ルトランドセメントを改質するに当り、まず、湿式ミル
での水和により生成するＣａ（ＯＨ）2 量は、下記反応
式 0.52C3S ＋nH2O→0.52C-S-H(C/S ＝2.0)＋0.52×1.0Ca
(OH)2 0.24C2S ＋nH2O→0.24C-S-H(C/S ＝2.0) より、０．５２Ｃａ（ＯＨ）2 である。そして、この水
和生成物を仮焼すると、下記反応式より、 0.52C-S-H(C/S=2.0)＋0.52×1.0Ca(OH)2→0.52C2S+0.52
CaO+mH2O 0.24C-S-H(C/S=2.0)→0.24C2S+mH2O 即ち、（０．５２＋０．２４）Ｃ2 Ｓ＋０．５２ＣａＯ
を含む改質セメントが得られる。
ルトランドセメントを改質するに当り、まず、湿式ミル
での水和により生成するＣａ（ＯＨ）2 量は、下記反応
式 0.52C3S ＋nH2O→0.52C-S-H(C/S ＝2.0)＋0.52×1.0Ca
(OH)2 0.24C2S ＋nH2O→0.24C-S-H(C/S ＝2.0) より、０．５２Ｃａ（ＯＨ）2 である。そして、この水
和生成物を仮焼すると、下記反応式より、 0.52C-S-H(C/S=2.0)＋0.52×1.0Ca(OH)2→0.52C2S+0.52
CaO+mH2O 0.24C-S-H(C/S=2.0)→0.24C2S+mH2O 即ち、（０．５２＋０．２４）Ｃ2 Ｓ＋０．５２ＣａＯ
を含む改質セメントが得られる。
【００２２】この改質セメントは、水和に当り、下記反
応式より (0.52+0.24)C2S+0.52CaO+nH2O →(0.52+0.24)C-S-H(C/S
=2.0)+0.52Ca(OH)2 より、０．５２Ｃａ（ＯＨ）2 を生成するものである。
応式より (0.52+0.24)C2S+0.52CaO+nH2O →(0.52+0.24)C-S-H(C/S
=2.0)+0.52Ca(OH)2 より、０．５２Ｃａ（ＯＨ）2 を生成するものである。
【００２３】即ち、出発原料である普通ポルトランドセ
メントの水和により生成するＣａ（ＯＨ）2 量は０．９
０Ｃａ（ＯＨ）2 であるのに対し、本発明により同量の
普通ポルトランドセメントから得られる改質セメントの
水和により生成するＣａ（ＯＨ）2 量は０．５２Ｃａ
（ＯＨ）2 である。
メントの水和により生成するＣａ（ＯＨ）2 量は０．９
０Ｃａ（ＯＨ）2 であるのに対し、本発明により同量の
普通ポルトランドセメントから得られる改質セメントの
水和により生成するＣａ（ＯＨ）2 量は０．５２Ｃａ
（ＯＨ）2 である。
【００２４】従って、単位量の普通ポルトランドセメン
トをそのまま水和させる場合に比べ、本発明方法によっ
て改質してから水和させると、 ｛(0.9-0.52)/0.90}×100 ＝約４２％ なる計算式から明らかな通り、約４２％だけＣａ（Ｏ
Ｈ）2 の生成量を低減させることができる。
トをそのまま水和させる場合に比べ、本発明方法によっ
て改質してから水和させると、 ｛(0.9-0.52)/0.90}×100 ＝約４２％ なる計算式から明らかな通り、約４２％だけＣａ（Ｏ
Ｈ）2 の生成量を低減させることができる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００２６】実施例１ 市販の普通ポルトランドセメント（組成：Ｃ3 Ｓ＝５２
重量％，Ｃ2 Ｓ＝２４重量％、その他＝２４重量％）１
００重量部及び水１０００重量部を湿式ボールミルに投
入し、４８時間水和及び粉砕処理した後濾過した。そし
て、得られた生成物を８０℃で１時間乾燥し、次いで大
気雰囲気下で８００℃で１時間仮焼した。
重量％，Ｃ2 Ｓ＝２４重量％、その他＝２４重量％）１
００重量部及び水１０００重量部を湿式ボールミルに投
入し、４８時間水和及び粉砕処理した後濾過した。そし
て、得られた生成物を８０℃で１時間乾燥し、次いで大
気雰囲気下で８００℃で１時間仮焼した。
【００２７】これにより凝集物と粉末との混合物よりな
る改質セメントが得られた。この改質セメントについ
て、そのまま比表面積（ＢＥＴ及びブレーン値）の測定
を行なったところ、ＢＥＴ比表面積は１０ｍ2 ／ｇでブ
レーン値は５００００ｃｍ2 ／ｇの超微粒状物であるこ
とが確認された。また、Ｘ線回折で調べたところ、鉱物
組成はβ−Ｃ2 ＳとＦｒｅｅ−ＣａＯであり、Ｃ3 Ｓは
全く含まないことが確認された。
る改質セメントが得られた。この改質セメントについ
て、そのまま比表面積（ＢＥＴ及びブレーン値）の測定
を行なったところ、ＢＥＴ比表面積は１０ｍ2 ／ｇでブ
レーン値は５００００ｃｍ2 ／ｇの超微粒状物であるこ
とが確認された。また、Ｘ線回折で調べたところ、鉱物
組成はβ−Ｃ2 ＳとＦｒｅｅ−ＣａＯであり、Ｃ3 Ｓは
全く含まないことが確認された。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のセメントの
改質方法によれば、通常の各種ＣＳ系セメントクリンカ
ー鉱物から容易かつ効率的に、著しく高活性で水和反応
速度が速く、水和によるＣａ（ＯＨ）2 生成量が少ない
Ｃ2 Ｓ富化改質セメントを得ることができる。
改質方法によれば、通常の各種ＣＳ系セメントクリンカ
ー鉱物から容易かつ効率的に、著しく高活性で水和反応
速度が速く、水和によるＣａ（ＯＨ）2 生成量が少ない
Ｃ2 Ｓ富化改質セメントを得ることができる。
【００２９】本発明の方法で得られる改質セメントは、 Ｃ3 Ｓを殆ど含まないことから、水和熱発生量が少
ない。 水和によるＣａ（ＯＨ）2 生成量が少ないことか
ら、炭酸化による強度劣化が少ない。 炭酸化に伴う体積膨張も少ない。 Ｃａ（ＯＨ）2 による白華も殆ど生じない。 β−Ｃ2 Ｓを主成分とするにもかかわらず、反応速
度が極めて速い。 といった優れた効果を有し、高強度かつ高品質の硬化物
を得ることが可能とされる。
ない。 水和によるＣａ（ＯＨ）2 生成量が少ないことか
ら、炭酸化による強度劣化が少ない。 炭酸化に伴う体積膨張も少ない。 Ｃａ（ＯＨ）2 による白華も殆ど生じない。 β−Ｃ2 Ｓを主成分とするにもかかわらず、反応速
度が極めて速い。 といった優れた効果を有し、高強度かつ高品質の硬化物
を得ることが可能とされる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−321591（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−88854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭47−13626（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−238847（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−235276（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 7/02 C04B 7/345 C04B 7/36
Claims (1)
- 【請求項１】 ＣＳ系セメントクリンカー鉱物を湿式ミ
ル中で水和させることにより微粒状の珪酸カルシウム水
和物を生成させ、濾別及び乾燥後、６００〜１０００℃
で仮焼し、Ｃ2 Ｓを生成させるようにしたことを特徴と
するセメントの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036599A JP2809031B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | セメントの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5036599A JP2809031B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | セメントの改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06247754A JPH06247754A (ja) | 1994-09-06 |
| JP2809031B2 true JP2809031B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=12474262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5036599A Expired - Fee Related JP2809031B2 (ja) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | セメントの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2809031B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330257A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-10-15 | 武汉理工大学 | 一种c-s-h凝胶纳米晶核早强剂及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-02-25 JP JP5036599A patent/JP2809031B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110330257A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-10-15 | 武汉理工大学 | 一种c-s-h凝胶纳米晶核早强剂及其制备方法和应用 |
| CN110330257B (zh) * | 2019-04-11 | 2021-09-14 | 武汉理工大学 | 一种c-s-h凝胶纳米晶核早强剂及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06247754A (ja) | 1994-09-06 |
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