KR970069943A - 규산 칼슘판 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 수열 반응시 층간 박리 또는 파단을 야기하지 않는 경량 규산 칼슘판용 제조 방법과 그와같은 규산 칼슘판을 제공하기 위하여 양생제에 경화 억제제 또는 양생 첨가제의 첨가를 필요로 하지 않는 특별한 비표면적을 갖는 명반석, 명반 또는 황산 알루미늄을 사용하여 수열반응전 성형제(그린 박판)의 층간 강도 및 전체 강도를 향상시키는 것이다. 본 발명에 따른 규산 칼슘판 제조 방법은 4000㎠/g 이상의 브래인(Blaine) 비표면적을 갖는 명반석과 명반 또는 2000㎠/g 이상의 브래인 비표면적을 갖는 황산 알루미늄으로부터 선택된 1종 이상의 원료를 사용하는 것을 특징으로 한다.

Description

규산 칼슘판 및 그 제조 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (5)

1. 고체 성분으로서 17 내지 50 중량%으 석회질 원료와, 15 내지 45 중량%의 규산질 원료와, 2 내지 8 중량%의 섬유질 원료와, 또는 5 내지 40 중량%의 무기질 충전재를 함유하는 슬러리 원료를 햇첵 박판 기계 공정을 사용하여 적층에 의해 얻어진 성형체를 압력 용기내에서 수열 반응시키는 단계를 포함하는 경량 규산 칼슘판 제조 방법에 있어서, 상기 슬러리 원료는 2 내지 20 중량%의 4000㎠/g 이상 브래인 비표면적을 갖는 명반석과 명반 또는 2000㎠/g 이상의 브래인 비표면적을 갖는 황산 알루미늄으로부터 선택된 1종 이상을 함유하고, 또한 햇첵 박판 기계 공정에 의해 얻어진 성형체는 이하의 조건, (양생 온도-15℃) ×양생 시간 ≥120℃ ·hr(1)에서 1차 양생된 후, 수열 반응되는 것을 특징으로 하는 경량 규산 칼슘판 제조 방법.
2. 고체 성분으로서 17 내지 50중량%의 석회질 원료와, 15 내지 45 중량%의 규산질 원료와, 2 내지 8 중량%의 섬유질 원료와, 또한, 5 내지 40 중량%의 무기질 충전재를 함유하는 슬러리 원료를 헷첵 박판 기계 공정을 사용하여 적층에 의해 얻어진 성형체를 압력 용기내 수열 반응시키는 단계를 포함하는 경량 규산 칼슘판 제조 방법에 있어서, 실린더 메쉬형 헷첵 박판 기계의 최초 또는 최종 슬러리 탱크내의 하나 이상의 슬러리 2 내지 20 중량%의 4000㎠/g 이상의 브래인 비표면적을 갖는 명반석과 명반 또는 2000㎠/g 이상의 브래인 비표면적을 갖는 황상 알루미늄으로부터 선택된 1종 이상의 원료를 첨가시킨 상기 슬러리 원료이며, 또한 헷첵 박판 기계 공정에 의해 얻어진 성형체는 이하의 조건, (양생 온도-15℃) ×양생 시간 ≥120℃ ·hr (1)에서 1차 양생된 후에, 수열 반응되는 것을 특징으로 하는 경량 규산 칼슘판 제조 방법.
3. 고체 성분으로서 17 내지 50 중량%의 성회질 원료와, 15 내지 45 중량%의 규산질 원료와, 2 내지 8 중량%의 섬유질 원료와, 또한 5 내지 40 중량%의 무기질 충전재를 함유하는 슬러리 원료를 헷첵 박판 기계 공정을 사용하여 적층에 의해 얻어진 성형체를 압력 용기내에서 수열 반응시키는 단계를 포함하는 경량 규산 칼슈판 제조 방법에 있어서, 4000㎠/g 이상의 브래인 비표면적을 갖는 명반석과 명반 또는 2000㎠/g 이상의 브래인 비표면적을 갖는 황산 알루미늄으로부터 선택된 1종 이상의 원료는 적층이 특정 두께에 도달할 때까지 헥첵 박판 기계의 메이킹 롤과 리턴 롤 사이의 건조 고체 성분에 의해 3내지 50g/㎡의 속도로 분말 또는 슬러리형태로 사출된 필름에 도포된 후, 헷첵 기계 공정에 의해 얻어진 성형체는 이하의 조건, (양생 온도-15℃) ×양생 시간 ≥120℃ ·hr (1)에서 1차 양생된 후, 수열 반응되는 것을 특징으로 하는 경량 규산 칼슘판 제조 방법.
4. 고체 성분으로서 17 내지 50 중량%의 석회질 원료와, 15 내지 45 중량%의 규산질 원료와, 2 잰 3 중량%의 섬유질 원료와, 또한 5 내지 40 중량%의 무기질 충전재를 함유하는 슬러리 원료를 헷첵 박판 기계 공정을 사용하여 적측에 의해 얻어진 성형체를 입력 용기내 수열 반응시키는 단계를 포함하는 경량 규산 칼슘판 제조 방법에 있어서, 실린더 메쉬형 헷첵 박판 기계 공적의 최초 또는 최종 슬러리 탱크내의 슬러리는 20중량% 이상 98중량% 미만의 4000㎠/g 이상 브래인 비표면적을 갖는 명반석과 명반 또는 2000㎠/g 이상의 브래인 비표면적을 갖는 황산 알루미늄으로부터 선택된 1종 이상의 원료와, 2 내지 8 중량%의 섬유질 원료와, 또한 석회질 원료와 78중량% 미만의 무기질 충전재로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상의 원료를 함유하며, 또한, (a)/(b) ×100 = 1 내지 10 (2) 및 (a)/(b) ×50= 50 내지 400 (3) 범위내에서 사출되고, 상기 식에서 (a)는 상기 슬러리의 사출된 두께이고, (b)는 1회전시 실린더 메쉬 헷첵 박판 기계 공정의 펠트에 의해 사출된 전체 사출 두께이고, 또한 (c)는 상기 슬러리에서의 명반석, 명반 및 황산 알루미늄의 비율(중량 퍼센트)이며, 또한 헷첵 박판 기계 공정에 의해 얻어진 성형체는 이하의 조건, (양생 온도-15℃) ×양생 시간 ≥120℃ ·hr (1)에서 1차 양생된 후, 수열 반응되는 것을 특징으로 하는 경량 규산 칼슘판 제조 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 규산 칼슘판의 층간 박리 강도가 휨 강도의 3% 이상인 것을 특징으로 하는 경량 규산 칼슘판.

   ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.