JP3361351B2 - 珪酸カルシウム板の製造方法 - Google Patents
珪酸カルシウム板の製造方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、珪酸カルシウム板の製
造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術・課題】嵩密度１.０ｇ／ｃｍ2以下の珪酸
カルシウム板は、軽量性、加工性、寸法安定性及び不燃
性という特徴をもち、建築材料として主として内装用に
広く使用されている。また、珪酸カルシウム板の製造方
法としては、抄造法、プレスモールド法及び単層成形等
が例示されている。これらの方法で造られた未養生板
は、通常圧力容器内で飽和水蒸気により反応硬化させ
る。その際、得られる珪酸カルシウム板の嵩密度が１.
０ｇ／ｃｍ2以下と軽い場合、その未養生板の含有水分
量は多く、また、微視的にみると含有水分の分布は均一
でなく、そのため結果として水熱反応後に層間剥離や層
間亀裂や表層フクレといった問題が生じていた。この防
止のため、成形後にプレスを行ったり、反応中にターン
バックルを用いて締め付けるという方法が行われている
が、嵩比重が高くなったり、製造に人手が掛かるという
欠点があった。 【０００３】そこで、本発明者らは種々の研究を行った
結果、層間剥離、層間亀裂、表層フクレの原因は水熱反
応中の珪酸カルシウム板中の余剰な水分にあることが分
かった。 【０００４】従って、本発明の目的は、水熱反応の昇温
初期に未養生珪酸カルシウム板を加熱し、水分を蒸発さ
せ、圧力容器内の圧力と養生中の珪酸カルシウム板の水
分量をコントロールすると同時に飽和蒸気を圧力容器内
に入れる時の温度差を少なくし、結露水の量を少なくす
ることにより上述の問題点を解決した、層間剥離や層間
亀裂や表層フクレが発生しない珪酸カルシウム板の製造
方法を提供するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る珪酸
カルシウム板の製造方法は、所定の比率で石灰質原料と
珪酸質原料を含有してなる原料スラリーから成形された
未養生珪酸カルシウム板を圧力容器中で水熱反応させる
ことからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、圧
力容器内の温度を１００℃から１５０℃まで昇温させる
工程を、例えば図１に示すように１００℃から１５０℃
までの飽和蒸気圧曲線(Ａ，Ｂ)と、図１に示す１００℃
から１５０℃までの圧力容器内圧力曲線(Ｃ，Ｄ)で囲ま
れる面積が１〜８時間・ｋｇ／ｃｍ2となる条件で行
い、その後は所定の飽和蒸気条件下で水熱反応を行い、
その後乾燥することにより嵩密度１.０ｇ／ｃｍ2以下の
珪酸カルシウム板を得ることを特徴とする。 【０００６】 【作用】本発明においては、未養生珪酸カルシウム板の
水熱反応を行う際に、一般に行われているように昇温初
期から飽和蒸気を圧力容器内に入れる方法ではなく、昇
温初期においては、 蒸気を圧力容器内に入れずに加熱する； 過熱蒸気を圧力容器内に入れる 等方法により未養生珪酸カルシウム板を加熱し、水分を
蒸発させ、圧力容器内の圧力と養生中の珪酸カルシウム
板の水分量をコントロールすると同時に飽和蒸気を圧力
容器に入れる時の飽和蒸気との温度差を少なくし、結露
水の量を少なくすることにより、水熱反応中に余剰な水
分をなくし、層間剥離、層間亀裂、表層フクレを防止で
きるものである。 【０００７】の方式として、圧力容器内に電気ヒータ
ーを設置したり、オイルヒーターや蒸気配管を行う方法
や圧力容器を二重にしたジャケット方式等が考えられ
る。また、の方式としては飽和蒸気をスーパーヒータ
ーで過熱する方法が一般的である。 【０００８】昇温に際しては、図１に示すように１００
℃から１５０℃までの飽和蒸気圧曲線(Ａ，Ｂ)と、圧力
容器内圧力曲線(Ｃ，Ｄ)で囲まれる面積が１〜８時間・
ｋｇ／ｃｍ2となることが必要である。この段階の水熱
反応において、温度が１００℃未満では、未養生珪酸カ
ルシウム板からの水分の蒸発速度が遅く、未養生珪酸カ
ルシウム板の含水率を下げるために長時間を要するため
に好ましくない。また、１５０℃を超えると、蒸発速度
が速く、水から水蒸気になる際の膨張圧により層間が剥
がれ易くなったり、過乾燥状態になり易くなるために好
ましくない。 【０００９】また、図１の(Ａ，Ｂ)と(Ｃ，Ｄ)で囲まれ
る面積は１〜８時間・ｋｇ／ｃｍ2の範囲とするが、一
般に行われている水熱反応時に未養生珪酸カルシウム板
をラックに載せて行う方法では、ラック上の未養生珪酸
カルシウム板の重ねた厚さが薄い時には、１時間・ｋｇ
／ｃｍ2に近く、厚い時には、８時間・ｋｇ／ｃｍ2に近
くする必要がある。この値が１時間・ｋｇ／ｃｍ2より
低いと、板から出る水分が少なくなり、通常の飽和蒸気
による養生に近くなるため、剥離、パンクに対する効果
が少ない。また、８時間・ｋｇ／ｃｍ2より高いと珪酸
カルシウム板から水分が出過ぎるため、反応に必要な水
分が不足し、反応不良となり、曲げ強度が低く、脆くな
る。 【００１０】上記のような条件での水熱反応が終了した
後、飽和蒸気圧下で更に水熱反応を継続する。この水熱
反応は１７０〜１９０℃の飽和蒸気下で５〜２０時間程
度行うことが好ましい。 【００１１】上記のようにして水熱反応が終了した後、
反応容器内を大気圧まで減圧する。この減圧操作は慣用
の操作により行うことができ、例えば３〜１０時間の範
囲で行うことが好ましい。 【００１２】 【実施例】 実施例１〜３及び比較例１〜２ 消石灰、珪藻土、珪砂、ウォラストナイト、パルプを表
１に示す割合で配合して１２倍の水で混合、撹拌した。
更に、抄造時には水を加え、バット内濃度を約３％とし
て抄造した。抄造した珪酸カルシウム板を表１及び図２
ないし６に示す条件で１５０℃まで昇温し、その後飽和
蒸気(１８０℃−１０ｋｇ／ｃｍ2)を導入して３０分間
で１８０℃まで昇温し、同温度で１５時間保持後、５時
間かけて大気圧まで減圧した。なお、図２ないし６にお
いて、圧力容器内圧力曲線(Ｃ，Ｄ)が実際の圧力容器内
の温度並びに圧力の移行を示すものである。次に、１０
５℃乾燥機中で乾燥して珪酸カルシウム板を得た。得ら
れた珪酸カルシウム板の嵩密度及び曲げ強度を測定し、
得られた結果を表１に併記する。 【００１３】比較例３〜４ 比較例３は実施例１と同一配合で、また、比較例４は実
施例２と同一配合で、抄造した珪酸カルシウム板を飽和
蒸気(１８０℃−１０ｋｇ／ｃｍ2)を用いて圧力容器内
で水熱反応させた。ただし、比較例４では、抄造した珪
酸カルシウム板４枚(２４ｍｍ)を積み重ね、板間にスキ
間がないようにターンバックルで締め付けた。昇温時間
は３時間、保持時間は１５時間、減圧時間は５時間で大
気圧まで減圧した。次に、１０５℃乾燥機中で乾燥して
珪酸カルシウム板を得た。得られた珪酸カルシウム板の
嵩密度及び曲げ強度を測定し、得られた結果を表１に併
記する。 【００１４】実施例４及び比較例５ 消石灰、珪藻土、珪砂、ウォラストナイト、パルプを表
１に示す割合で配合して１２倍の温水(９０℃)で混合撹
拌し、２時間断続撹拌を行いながら保持した後、２０×
３０ｃｍの金型に投入し、嵩密度０.５ｇ／ｃｍ2となる
ようにプレス成形した。その後、実施例４では、実施例
３と同条件で水熱反応し、比較例５では比較例３と同条
件で水熱反応し、乾燥後、嵩比重及び曲げ強度を測定し
た。得られた結果を表１に併記する。 【００１５】 【表１】 【００１６】 【発明の効果】以上のように、本発明の珪酸カルシウム
板の製造方法によれば、嵩密度１.０ｇ／ｃｍ2以下の珪
酸カルシウム板の層間剥離、層間亀裂、表層フクレの防
止に優れた効果がある。
造方法に関するものである。 【０００２】 【従来の技術・課題】嵩密度１.０ｇ／ｃｍ2以下の珪酸
カルシウム板は、軽量性、加工性、寸法安定性及び不燃
性という特徴をもち、建築材料として主として内装用に
広く使用されている。また、珪酸カルシウム板の製造方
法としては、抄造法、プレスモールド法及び単層成形等
が例示されている。これらの方法で造られた未養生板
は、通常圧力容器内で飽和水蒸気により反応硬化させ
る。その際、得られる珪酸カルシウム板の嵩密度が１.
０ｇ／ｃｍ2以下と軽い場合、その未養生板の含有水分
量は多く、また、微視的にみると含有水分の分布は均一
でなく、そのため結果として水熱反応後に層間剥離や層
間亀裂や表層フクレといった問題が生じていた。この防
止のため、成形後にプレスを行ったり、反応中にターン
バックルを用いて締め付けるという方法が行われている
が、嵩比重が高くなったり、製造に人手が掛かるという
欠点があった。 【０００３】そこで、本発明者らは種々の研究を行った
結果、層間剥離、層間亀裂、表層フクレの原因は水熱反
応中の珪酸カルシウム板中の余剰な水分にあることが分
かった。 【０００４】従って、本発明の目的は、水熱反応の昇温
初期に未養生珪酸カルシウム板を加熱し、水分を蒸発さ
せ、圧力容器内の圧力と養生中の珪酸カルシウム板の水
分量をコントロールすると同時に飽和蒸気を圧力容器内
に入れる時の温度差を少なくし、結露水の量を少なくす
ることにより上述の問題点を解決した、層間剥離や層間
亀裂や表層フクレが発生しない珪酸カルシウム板の製造
方法を提供するものである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る珪酸
カルシウム板の製造方法は、所定の比率で石灰質原料と
珪酸質原料を含有してなる原料スラリーから成形された
未養生珪酸カルシウム板を圧力容器中で水熱反応させる
ことからなる珪酸カルシウム板の製造方法において、圧
力容器内の温度を１００℃から１５０℃まで昇温させる
工程を、例えば図１に示すように１００℃から１５０℃
までの飽和蒸気圧曲線(Ａ，Ｂ)と、図１に示す１００℃
から１５０℃までの圧力容器内圧力曲線(Ｃ，Ｄ)で囲ま
れる面積が１〜８時間・ｋｇ／ｃｍ2となる条件で行
い、その後は所定の飽和蒸気条件下で水熱反応を行い、
その後乾燥することにより嵩密度１.０ｇ／ｃｍ2以下の
珪酸カルシウム板を得ることを特徴とする。 【０００６】 【作用】本発明においては、未養生珪酸カルシウム板の
水熱反応を行う際に、一般に行われているように昇温初
期から飽和蒸気を圧力容器内に入れる方法ではなく、昇
温初期においては、 蒸気を圧力容器内に入れずに加熱する； 過熱蒸気を圧力容器内に入れる 等方法により未養生珪酸カルシウム板を加熱し、水分を
蒸発させ、圧力容器内の圧力と養生中の珪酸カルシウム
板の水分量をコントロールすると同時に飽和蒸気を圧力
容器に入れる時の飽和蒸気との温度差を少なくし、結露
水の量を少なくすることにより、水熱反応中に余剰な水
分をなくし、層間剥離、層間亀裂、表層フクレを防止で
きるものである。 【０００７】の方式として、圧力容器内に電気ヒータ
ーを設置したり、オイルヒーターや蒸気配管を行う方法
や圧力容器を二重にしたジャケット方式等が考えられ
る。また、の方式としては飽和蒸気をスーパーヒータ
ーで過熱する方法が一般的である。 【０００８】昇温に際しては、図１に示すように１００
℃から１５０℃までの飽和蒸気圧曲線(Ａ，Ｂ)と、圧力
容器内圧力曲線(Ｃ，Ｄ)で囲まれる面積が１〜８時間・
ｋｇ／ｃｍ2となることが必要である。この段階の水熱
反応において、温度が１００℃未満では、未養生珪酸カ
ルシウム板からの水分の蒸発速度が遅く、未養生珪酸カ
ルシウム板の含水率を下げるために長時間を要するため
に好ましくない。また、１５０℃を超えると、蒸発速度
が速く、水から水蒸気になる際の膨張圧により層間が剥
がれ易くなったり、過乾燥状態になり易くなるために好
ましくない。 【０００９】また、図１の(Ａ，Ｂ)と(Ｃ，Ｄ)で囲まれ
る面積は１〜８時間・ｋｇ／ｃｍ2の範囲とするが、一
般に行われている水熱反応時に未養生珪酸カルシウム板
をラックに載せて行う方法では、ラック上の未養生珪酸
カルシウム板の重ねた厚さが薄い時には、１時間・ｋｇ
／ｃｍ2に近く、厚い時には、８時間・ｋｇ／ｃｍ2に近
くする必要がある。この値が１時間・ｋｇ／ｃｍ2より
低いと、板から出る水分が少なくなり、通常の飽和蒸気
による養生に近くなるため、剥離、パンクに対する効果
が少ない。また、８時間・ｋｇ／ｃｍ2より高いと珪酸
カルシウム板から水分が出過ぎるため、反応に必要な水
分が不足し、反応不良となり、曲げ強度が低く、脆くな
る。 【００１０】上記のような条件での水熱反応が終了した
後、飽和蒸気圧下で更に水熱反応を継続する。この水熱
反応は１７０〜１９０℃の飽和蒸気下で５〜２０時間程
度行うことが好ましい。 【００１１】上記のようにして水熱反応が終了した後、
反応容器内を大気圧まで減圧する。この減圧操作は慣用
の操作により行うことができ、例えば３〜１０時間の範
囲で行うことが好ましい。 【００１２】 【実施例】 実施例１〜３及び比較例１〜２ 消石灰、珪藻土、珪砂、ウォラストナイト、パルプを表
１に示す割合で配合して１２倍の水で混合、撹拌した。
更に、抄造時には水を加え、バット内濃度を約３％とし
て抄造した。抄造した珪酸カルシウム板を表１及び図２
ないし６に示す条件で１５０℃まで昇温し、その後飽和
蒸気(１８０℃−１０ｋｇ／ｃｍ2)を導入して３０分間
で１８０℃まで昇温し、同温度で１５時間保持後、５時
間かけて大気圧まで減圧した。なお、図２ないし６にお
いて、圧力容器内圧力曲線(Ｃ，Ｄ)が実際の圧力容器内
の温度並びに圧力の移行を示すものである。次に、１０
５℃乾燥機中で乾燥して珪酸カルシウム板を得た。得ら
れた珪酸カルシウム板の嵩密度及び曲げ強度を測定し、
得られた結果を表１に併記する。 【００１３】比較例３〜４ 比較例３は実施例１と同一配合で、また、比較例４は実
施例２と同一配合で、抄造した珪酸カルシウム板を飽和
蒸気(１８０℃−１０ｋｇ／ｃｍ2)を用いて圧力容器内
で水熱反応させた。ただし、比較例４では、抄造した珪
酸カルシウム板４枚(２４ｍｍ)を積み重ね、板間にスキ
間がないようにターンバックルで締め付けた。昇温時間
は３時間、保持時間は１５時間、減圧時間は５時間で大
気圧まで減圧した。次に、１０５℃乾燥機中で乾燥して
珪酸カルシウム板を得た。得られた珪酸カルシウム板の
嵩密度及び曲げ強度を測定し、得られた結果を表１に併
記する。 【００１４】実施例４及び比較例５ 消石灰、珪藻土、珪砂、ウォラストナイト、パルプを表
１に示す割合で配合して１２倍の温水(９０℃)で混合撹
拌し、２時間断続撹拌を行いながら保持した後、２０×
３０ｃｍの金型に投入し、嵩密度０.５ｇ／ｃｍ2となる
ようにプレス成形した。その後、実施例４では、実施例
３と同条件で水熱反応し、比較例５では比較例３と同条
件で水熱反応し、乾燥後、嵩比重及び曲げ強度を測定し
た。得られた結果を表１に併記する。 【００１５】 【表１】 【００１６】 【発明の効果】以上のように、本発明の珪酸カルシウム
板の製造方法によれば、嵩密度１.０ｇ／ｃｍ2以下の珪
酸カルシウム板の層間剥離、層間亀裂、表層フクレの防
止に優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水熱反応条件(１００〜１５０℃)の１
実施態様を説明するグラフである。 【図２】実施例１における１００℃から１５０℃までの
水熱反応条件を示すグラフである。 【図３】実施例２における１００℃から１５０℃までの
水熱反応条件を示すグラフである。 【図４】実施例３及び４における１００℃から１５０℃
までの水熱反応条件を示すグラフである。 【図５】比較例１における１００℃から１５０℃までの
水熱反応条件を示すグラフである。 【図６】比較例２における１００℃から１５０℃までの
水熱反応条件を示すグラフである。
実施態様を説明するグラフである。 【図２】実施例１における１００℃から１５０℃までの
水熱反応条件を示すグラフである。 【図３】実施例２における１００℃から１５０℃までの
水熱反応条件を示すグラフである。 【図４】実施例３及び４における１００℃から１５０℃
までの水熱反応条件を示すグラフである。 【図５】比較例１における１００℃から１５０℃までの
水熱反応条件を示すグラフである。 【図６】比較例２における１００℃から１５０℃までの
水熱反応条件を示すグラフである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 陶山 優
茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会
社アスク 中央研究所内
(72)発明者 白本 盛光
茨城県石岡市大字柏原６番１号 株式会
社アスク 中央研究所内
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 38/00 - 38/10
C04B 40/00 - 40/06
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 所定の比率で石灰質原料と珪酸質原料を
含有してなる原料スラリーから成形された未養生珪酸カ
ルシウム板を圧力容器中で水熱反応させることからなる
珪酸カルシウム板の製造方法において、圧力容器内の温
度を１００℃から１５０℃まで昇温させる工程を、１０
０℃から１５０℃までの飽和蒸気圧曲線(Ａ，Ｂ)と、１
００℃から１５０℃までの圧力容器内圧力曲線(Ｃ，Ｄ)
で囲まれる面積が１〜８時間・ｋｇ／ｃｍ2となる条件
で行い、その後は所定の飽和蒸気条件下で水熱反応を行
い、その後乾燥することにより嵩密度１.０ｇ／ｃｍ2以
下の珪酸カルシウム板を得ることを特徴とする珪酸カル
シウム板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07443593A JP3361351B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07443593A JP3361351B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06287083A JPH06287083A (ja) | 1994-10-11 |
| JP3361351B2 true JP3361351B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=13547147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07443593A Expired - Lifetime JP3361351B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 珪酸カルシウム板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361351B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3719546B2 (ja) * | 1996-04-22 | 2005-11-24 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 珪酸カルシウム板及びその製造方法 |
| JP2002349009A (ja) * | 2001-05-28 | 2002-12-04 | Ryoka E-Tec Kk | 壁面用パネル |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP07443593A patent/JP3361351B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06287083A (ja) | 1994-10-11 |
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