JPH1143384A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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- JPH1143384A JPH1143384A JP20177697A JP20177697A JPH1143384A JP H1143384 A JPH1143384 A JP H1143384A JP 20177697 A JP20177697 A JP 20177697A JP 20177697 A JP20177697 A JP 20177697A JP H1143384 A JPH1143384 A JP H1143384A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0259—Hardening promoted by a rise in pressure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾燥設備を不要にして製造コストを低減する
ことができる無機質板の製造方法を提供する。 【解決手段】 含水無機質板１をオートクレーブ養生後
に乾燥して無機質板を製造する。オートクレーブ養生で
用いるオートクレーブ槽２内の昇圧と減圧を交互に行う
ことによって含水無機質板１を乾燥する。オートクレー
ブ養生で用いるオートクレーブ槽２を利用して含水無機
質板１の乾燥を行なうことができる。
ことができる無機質板の製造方法を提供する。 【解決手段】 含水無機質板１をオートクレーブ養生後
に乾燥して無機質板を製造する。オートクレーブ養生で
用いるオートクレーブ槽２内の昇圧と減圧を交互に行う
ことによって含水無機質板１を乾燥する。オートクレー
ブ養生で用いるオートクレーブ槽２を利用して含水無機
質板１の乾燥を行なうことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、壁材や屋根材など
の建材等に用いられる無機質板の製造方法に関するもの
である。
の建材等に用いられる無機質板の製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメントを含む固形分を水に
分散させてセメント組成物を調製し、これを板状に成形
して含水無機質板を形成した後、含水無機質板をオート
クレーブ養生し、この後、含水無機質板を熱風乾燥機な
どで乾燥することによって無機質板を形成することが行
われている。
分散させてセメント組成物を調製し、これを板状に成形
して含水無機質板を形成した後、含水無機質板をオート
クレーブ養生し、この後、含水無機質板を熱風乾燥機な
どで乾燥することによって無機質板を形成することが行
われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記の無機質板
の製造方法では、含水無機質板を乾燥するための熱風乾
燥機などの乾燥設備が必要となり、無機質板の製造コス
トが大きくなるという問題があった。本発明は上記の点
に鑑みてなされたものであり、乾燥設備を不要にして製
造コストを低減することができる無機質板の製造方法を
提供することを目的とするものである。
の製造方法では、含水無機質板を乾燥するための熱風乾
燥機などの乾燥設備が必要となり、無機質板の製造コス
トが大きくなるという問題があった。本発明は上記の点
に鑑みてなされたものであり、乾燥設備を不要にして製
造コストを低減することができる無機質板の製造方法を
提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の無機質板の製造方法は、含水無機質板１をオートクレ
ーブ養生後に乾燥して無機質板を製造するにあたって、
オートクレーブ養生で用いるオートクレーブ槽２内の昇
圧と減圧を交互に行うことによって含水無機質板１を乾
燥することを特徴とするものである。
の無機質板の製造方法は、含水無機質板１をオートクレ
ーブ養生後に乾燥して無機質板を製造するにあたって、
オートクレーブ養生で用いるオートクレーブ槽２内の昇
圧と減圧を交互に行うことによって含水無機質板１を乾
燥することを特徴とするものである。
【０００５】また本発明の請求項２に記載の無機質板の
製造方法は、請求項１の構成に加えて、オートクレーブ
槽２内を真空にまで減圧することを特徴とするものであ
る。
製造方法は、請求項１の構成に加えて、オートクレーブ
槽２内を真空にまで減圧することを特徴とするものであ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。含水無機質板１はセメント組成物を成形すること
によって形成することができる。セメント組成物はセメ
ントとシリカ成分と補強繊維などを含有する固形分を水
に分散させて調製されるものであって、上記セメントと
してはポルトランドセメントや高炉セメントやアルミナ
セメントなどを、また上記シリカ成分としては、珪砂や
珪石粉やシリカヒュームなどを、また上記補強繊維とし
てはパルプ繊維やビニロン繊維やポリプロピレン繊維な
どをそれぞれ使用することができる。さらに上記材料の
他に樹脂系の中空体やシラスバルーン、パーライト等の
軽量骨材、フライアッシュ等の粉体などを必要に応じて
セメント組成物に固形分として含有させることができ
る。セメント組成物を含水無機質板に成形するにあたっ
ては、従来から行われている抄造法やプレス法など任意
の成形方法を採用することができる。従って、セメント
組成物の固形分の濃度は成形方法に応じて設定すること
ができる。
する。含水無機質板１はセメント組成物を成形すること
によって形成することができる。セメント組成物はセメ
ントとシリカ成分と補強繊維などを含有する固形分を水
に分散させて調製されるものであって、上記セメントと
してはポルトランドセメントや高炉セメントやアルミナ
セメントなどを、また上記シリカ成分としては、珪砂や
珪石粉やシリカヒュームなどを、また上記補強繊維とし
てはパルプ繊維やビニロン繊維やポリプロピレン繊維な
どをそれぞれ使用することができる。さらに上記材料の
他に樹脂系の中空体やシラスバルーン、パーライト等の
軽量骨材、フライアッシュ等の粉体などを必要に応じて
セメント組成物に固形分として含有させることができ
る。セメント組成物を含水無機質板に成形するにあたっ
ては、従来から行われている抄造法やプレス法など任意
の成形方法を採用することができる。従って、セメント
組成物の固形分の濃度は成形方法に応じて設定すること
ができる。
【０００７】セメント組成物から形成された含水無機質
板１はオートクレーブ養生によりセメントを水硬させて
硬化させる。オートクレーブ養生は図１に示すように、
所定の大きさの多数枚（５０〜１００枚）の含水無機質
板１をパレット３の上に積み重ね、これを密閉されたオ
ートクレーブ槽２内に入れ、次にオートクレーブ槽２内
に水蒸気を供給してオートクレーブ槽２内を高温高圧に
するようにして行われる。オートクレーブ養生時のオー
トクレーブ槽２内の温度は１５０〜１８０℃、圧力は５
〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、オートクレーブ養生の保持時間は
４〜８時間にそれぞれ設定することができる。
板１はオートクレーブ養生によりセメントを水硬させて
硬化させる。オートクレーブ養生は図１に示すように、
所定の大きさの多数枚（５０〜１００枚）の含水無機質
板１をパレット３の上に積み重ね、これを密閉されたオ
ートクレーブ槽２内に入れ、次にオートクレーブ槽２内
に水蒸気を供給してオートクレーブ槽２内を高温高圧に
するようにして行われる。オートクレーブ養生時のオー
トクレーブ槽２内の温度は１５０〜１８０℃、圧力は５
〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、オートクレーブ養生の保持時間は
４〜８時間にそれぞれ設定することができる。
【０００８】上記のようにオートクレーブ養生を行なう
にあたって、最上の含水無機質板１の上に保護材４を被
せたり、全部の含水無機質板１の端部を覆う保護材４を
被せたりするのが好ましい。この保護材４は最上の含水
無機質板１や含水無機質板１の端部から過剰の水分が蒸
発するのを防止するためのものであり、この保護材４に
よってオートクレーブ槽２の内壁からの輻射熱が含水無
機質板１に直接加わることがなくなって、最上の含水無
機質板１や含水無機質板１の端部からの水分蒸発量を少
なくすることができる。従って、含水無機質板１の含水
率を均一にして品質を一定にすることができるものであ
り、またクラックや反りの防止を図ることができるもの
である。
にあたって、最上の含水無機質板１の上に保護材４を被
せたり、全部の含水無機質板１の端部を覆う保護材４を
被せたりするのが好ましい。この保護材４は最上の含水
無機質板１や含水無機質板１の端部から過剰の水分が蒸
発するのを防止するためのものであり、この保護材４に
よってオートクレーブ槽２の内壁からの輻射熱が含水無
機質板１に直接加わることがなくなって、最上の含水無
機質板１や含水無機質板１の端部からの水分蒸発量を少
なくすることができる。従って、含水無機質板１の含水
率を均一にして品質を一定にすることができるものであ
り、またクラックや反りの防止を図ることができるもの
である。
【０００９】上記保護材４としてはステンレス鋼板等の
金属板やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維で
形成されるフェルト等の多孔質材料を用いることができ
るが、上記のように含水無機質板１の含水率を均一にし
たりクラックや反りの防止を図るという効果を充分に得
るためには、多孔質材料を用いるのが好ましい。このよ
うに多孔質材料を用いると、オートクレーブ養生の開始
時に昇圧させた場合に多孔質材料の表面で凝結水が発生
して多孔質材料に吸収されることになるが、オートクレ
ーブ養生の終了時に減圧させた場合に多孔質材料に吸収
された水分が再び蒸発することになる。従って、多孔質
材料は含水無機質板１と同様に温度が低下することにな
り、この多孔質材料の温度低下によって含水無機質板１
にオートクレーブ槽２内の温度変化の影響が加わらない
ようにすることができ、含水無機質板１の含水率を均一
にしたりクラックや反りの防止を図るのである。よっ
て、水分の吸収・蒸発を行えない金属板よりも、水分の
吸収・蒸発を行える多孔質材料で保護材４を形成するの
が好ましいのである。
金属板やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維で
形成されるフェルト等の多孔質材料を用いることができ
るが、上記のように含水無機質板１の含水率を均一にし
たりクラックや反りの防止を図るという効果を充分に得
るためには、多孔質材料を用いるのが好ましい。このよ
うに多孔質材料を用いると、オートクレーブ養生の開始
時に昇圧させた場合に多孔質材料の表面で凝結水が発生
して多孔質材料に吸収されることになるが、オートクレ
ーブ養生の終了時に減圧させた場合に多孔質材料に吸収
された水分が再び蒸発することになる。従って、多孔質
材料は含水無機質板１と同様に温度が低下することにな
り、この多孔質材料の温度低下によって含水無機質板１
にオートクレーブ槽２内の温度変化の影響が加わらない
ようにすることができ、含水無機質板１の含水率を均一
にしたりクラックや反りの防止を図るのである。よっ
て、水分の吸収・蒸発を行えない金属板よりも、水分の
吸収・蒸発を行える多孔質材料で保護材４を形成するの
が好ましいのである。
【００１０】次に、図２に示すような実験を行った。ま
ず、オートクレーブ槽２内に三枚のパレット３ａ、３
ｂ、３ｃを入れ、各パレット３ａ、３ｂ、３ｃに含水無
機質板１を百枚ずつ積載した。また、パレット３ｂ、３
ｃに積載した最上の含水無機質板１の上には保護材４を
載置した。パレット３ｂの保護材４はポリフェニレンサ
ルファイド繊維で形成されるフェルトであって、比重
０．３、厚み８ｍｍである。またパレット３ｃの保護材
４はポリフェニレンサルファイド繊維で形成されるフェ
ルトであって、比重０．３、厚み１２ｍｍである。この
後、オートクレーブ槽２内に水蒸気を供給して含水無機
質板１のオートクレーブ養生を行った。オートクレーブ
養生の圧力は図３のように変化させた。そしてオートク
レーブ養生した後、最上の含水無機質板１及び下から五
十枚目の含水無機質板１の各含水率と反り量を測定し
た。結果を表１に示す。尚、含水率は１０５℃乾燥ベー
スである（サンプルを１０５℃で恒量になるまで乾燥
し、この時を０％と考える）。
ず、オートクレーブ槽２内に三枚のパレット３ａ、３
ｂ、３ｃを入れ、各パレット３ａ、３ｂ、３ｃに含水無
機質板１を百枚ずつ積載した。また、パレット３ｂ、３
ｃに積載した最上の含水無機質板１の上には保護材４を
載置した。パレット３ｂの保護材４はポリフェニレンサ
ルファイド繊維で形成されるフェルトであって、比重
０．３、厚み８ｍｍである。またパレット３ｃの保護材
４はポリフェニレンサルファイド繊維で形成されるフェ
ルトであって、比重０．３、厚み１２ｍｍである。この
後、オートクレーブ槽２内に水蒸気を供給して含水無機
質板１のオートクレーブ養生を行った。オートクレーブ
養生の圧力は図３のように変化させた。そしてオートク
レーブ養生した後、最上の含水無機質板１及び下から五
十枚目の含水無機質板１の各含水率と反り量を測定し
た。結果を表１に示す。尚、含水率は１０５℃乾燥ベー
スである（サンプルを１０５℃で恒量になるまで乾燥
し、この時を０％と考える）。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１から明らかなように、保護材４として
比重０．３、厚み１２ｍｍのフェルトを用いたパレット
３ｃの含水無機質板１は含水率の差が小さく、また反り
量も小さくなったが、保護材４を用いなかったパレット
３ａのものは含水無機質板１は含水率の差が大きく、ま
た反り量も大きくなった。上記のようにしてオートクレ
ーブ養生を行った後、含水無機質板１は乾燥されるが、
本発明ではオートクレーブ養生を行ったオートクレーブ
槽２内でこの乾燥工程を行なって含水無機質板１を乾燥
して無機質板を形成するのである（請求項１）。この乾
燥工程は、オートクレーブ養生を行った後の大気圧状態
のオートクレーブ槽２内に水蒸気を含まない乾燥した空
気（熱風）などを供給してオートクレーブ槽２内を昇圧
して高圧化した状態と、高圧化したオートクレーブ槽２
内を減圧して低圧化した状態との間で、オートクレーブ
槽２内の圧力の昇圧・減圧をポンプ等で交互に複数回繰
り返し行なうようにする。
比重０．３、厚み１２ｍｍのフェルトを用いたパレット
３ｃの含水無機質板１は含水率の差が小さく、また反り
量も小さくなったが、保護材４を用いなかったパレット
３ａのものは含水無機質板１は含水率の差が大きく、ま
た反り量も大きくなった。上記のようにしてオートクレ
ーブ養生を行った後、含水無機質板１は乾燥されるが、
本発明ではオートクレーブ養生を行ったオートクレーブ
槽２内でこの乾燥工程を行なって含水無機質板１を乾燥
して無機質板を形成するのである（請求項１）。この乾
燥工程は、オートクレーブ養生を行った後の大気圧状態
のオートクレーブ槽２内に水蒸気を含まない乾燥した空
気（熱風）などを供給してオートクレーブ槽２内を昇圧
して高圧化した状態と、高圧化したオートクレーブ槽２
内を減圧して低圧化した状態との間で、オートクレーブ
槽２内の圧力の昇圧・減圧をポンプ等で交互に複数回繰
り返し行なうようにする。
【００１３】高圧化されたオートクレーブ槽２内の圧力
は５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 に、低圧化されたオートクレー
ブ槽２内の圧力は大気圧に設定することができる。ま
た、昇圧及び減圧は０．５〜１時間かけて行なうように
すると共に、昇圧完了直後に減圧へと転じるように、あ
るいは減圧完了直後に昇圧へと転じるようにするもので
ある。このような昇圧・減圧は所定の含水率の無機質板
が得られるまで数回行なわれるが、この回数は含水無機
質板１の含水率や含水無機質板１の枚数や含水無機質板
１の厚みなどによって適宜設定される。そしてオートク
レーブ養生後のオートクレーブ槽２内を昇圧することに
よって、含水無機質板１の温度はオートクレーブ槽２内
の圧力の飽和蒸気温度にまで上昇し、次に、オートクレ
ーブ槽２内を減圧することによって、水の沸点が下がる
ことにより含水無機質板１の水分が蒸発して乾燥するこ
とができるのである。
は５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 に、低圧化されたオートクレー
ブ槽２内の圧力は大気圧に設定することができる。ま
た、昇圧及び減圧は０．５〜１時間かけて行なうように
すると共に、昇圧完了直後に減圧へと転じるように、あ
るいは減圧完了直後に昇圧へと転じるようにするもので
ある。このような昇圧・減圧は所定の含水率の無機質板
が得られるまで数回行なわれるが、この回数は含水無機
質板１の含水率や含水無機質板１の枚数や含水無機質板
１の厚みなどによって適宜設定される。そしてオートク
レーブ養生後のオートクレーブ槽２内を昇圧することに
よって、含水無機質板１の温度はオートクレーブ槽２内
の圧力の飽和蒸気温度にまで上昇し、次に、オートクレ
ーブ槽２内を減圧することによって、水の沸点が下がる
ことにより含水無機質板１の水分が蒸発して乾燥するこ
とができるのである。
【００１４】また、上記乾燥工程において、オートクレ
ーブ槽２内の圧力を大気圧以下の真空にまで減圧するこ
とができる（請求項２）。この際の真空度は含水無機質
板１の含水率や含水無機質板１の枚数や含水無機質板１
の厚みなどによって適宜設定されるが、０．１〜１．５
ｋｇ／ｃｍ2 である。そしてこのように乾燥工程におい
てオートクレーブ槽２内の圧力を大気圧以下の真空にま
で減圧することによって、含水無機質板１からの水分の
蒸発効果を高めることができ、乾燥を効率よく行なうこ
とができる。
ーブ槽２内の圧力を大気圧以下の真空にまで減圧するこ
とができる（請求項２）。この際の真空度は含水無機質
板１の含水率や含水無機質板１の枚数や含水無機質板１
の厚みなどによって適宜設定されるが、０．１〜１．５
ｋｇ／ｃｍ2 である。そしてこのように乾燥工程におい
てオートクレーブ槽２内の圧力を大気圧以下の真空にま
で減圧することによって、含水無機質板１からの水分の
蒸発効果を高めることができ、乾燥を効率よく行なうこ
とができる。
【００１５】次に具体例を示す。 （具体例１）セメント４２重量％と、フライアッシュ４
２重量％と、珪石粉１０重量％と、パルプ６重量％とか
らなる固形分（１００重量部）を水３８重量部に分散さ
せてセメント組成物を調製した。このセメント組成物を
押出成形で厚み１２ｍｍの板状に成形した後、長さ３ｍ
で幅１．５ｍの大きさに切断し、含水率が３２％の含水
無機質板１を形成した。次に、図１に示すように７０枚
の含水無機質板１をパレット３の上に積み重ねて密閉さ
れたオートクレーブ槽２内に入れ、次に、オートクレー
ブ槽２内を真空に脱気した後、水蒸気を供給してオート
クレーブ槽２内を高温高圧にし、真空に脱気し始めてか
ら８時間後に大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）に戻すようにし
てオートクレーブ養生を行なった。オートクレーブ槽２
内の圧力の経時変化を図４に示す。
２重量％と、珪石粉１０重量％と、パルプ６重量％とか
らなる固形分（１００重量部）を水３８重量部に分散さ
せてセメント組成物を調製した。このセメント組成物を
押出成形で厚み１２ｍｍの板状に成形した後、長さ３ｍ
で幅１．５ｍの大きさに切断し、含水率が３２％の含水
無機質板１を形成した。次に、図１に示すように７０枚
の含水無機質板１をパレット３の上に積み重ねて密閉さ
れたオートクレーブ槽２内に入れ、次に、オートクレー
ブ槽２内を真空に脱気した後、水蒸気を供給してオート
クレーブ槽２内を高温高圧にし、真空に脱気し始めてか
ら８時間後に大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）に戻すようにし
てオートクレーブ養生を行なった。オートクレーブ槽２
内の圧力の経時変化を図４に示す。
【００１６】この後（真空に脱気し始めてから８時間後
以降）、オートクレーブ槽２内の圧力を図５のように８
ｋｇ／ｃｍ2 まで昇圧し、次に１ｋｇ／ｃｍ2 まで減圧
させる（昇圧と降圧を一回ずつ行なう）ことによって含
水無機質板１を乾燥させて無機質板を形成した。 （具体例２）具体例１において、オートクレーブ槽２内
の圧力を昇圧・減圧した後（真空に脱気し始めてから９
時間すぎ以降）、さらに図６のように圧力を８ｋｇ／ｃ
ｍ2まで昇圧し、次に１ｋｇ／ｃｍ2 まで減圧させる
（昇圧と降圧を二回ずつ行なう）ことによって含水無機
質板１を乾燥させて無機質板を形成した。
以降）、オートクレーブ槽２内の圧力を図５のように８
ｋｇ／ｃｍ2 まで昇圧し、次に１ｋｇ／ｃｍ2 まで減圧
させる（昇圧と降圧を一回ずつ行なう）ことによって含
水無機質板１を乾燥させて無機質板を形成した。 （具体例２）具体例１において、オートクレーブ槽２内
の圧力を昇圧・減圧した後（真空に脱気し始めてから９
時間すぎ以降）、さらに図６のように圧力を８ｋｇ／ｃ
ｍ2まで昇圧し、次に１ｋｇ／ｃｍ2 まで減圧させる
（昇圧と降圧を二回ずつ行なう）ことによって含水無機
質板１を乾燥させて無機質板を形成した。
【００１７】（具体例３）具体例１において、オートク
レーブ槽２内の圧力を大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）まで減
圧した後（真空に脱気し始めてから８時間後以降）、さ
らに図７のように圧力を真空（０．２ｋｇ／ｃｍ2 ）に
まで減圧するように変化させた。この後、オートクレー
ブ槽２内の圧力を大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）にまで昇圧
した後、さらに８ｋｇ／ｃｍ2 にまで昇圧し、次に大気
圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）まで減圧した後（真空に脱気し始
めてから１０時間すぎ以降）、さらに圧力を真空（０．
２ｋｇ／ｃｍ2 ）にまで減圧するように変化させた。そ
してこの後、大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）にまで戻すよう
にして含水無機質板１を乾燥させて無機質板を形成し
た。
レーブ槽２内の圧力を大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）まで減
圧した後（真空に脱気し始めてから８時間後以降）、さ
らに図７のように圧力を真空（０．２ｋｇ／ｃｍ2 ）に
まで減圧するように変化させた。この後、オートクレー
ブ槽２内の圧力を大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）にまで昇圧
した後、さらに８ｋｇ／ｃｍ2 にまで昇圧し、次に大気
圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）まで減圧した後（真空に脱気し始
めてから１０時間すぎ以降）、さらに圧力を真空（０．
２ｋｇ／ｃｍ2 ）にまで減圧するように変化させた。そ
してこの後、大気圧（１ｋｇ／ｃｍ2 ）にまで戻すよう
にして含水無機質板１を乾燥させて無機質板を形成し
た。
【００１８】上記のようにして具体例１乃至３の含水率
及びオートクレーブ養生の終了時の含水無機質板１の含
水率を測定した。結果を表２に示す。尚、含水率は１０
５℃乾燥ベースである。
及びオートクレーブ養生の終了時の含水無機質板１の含
水率を測定した。結果を表２に示す。尚、含水率は１０
５℃乾燥ベースである。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から明らかなように、オートクレーブ
養生の終了時の含水無機質板１の含水率、具体例１の含
水率、具体例２の含水率の順で含水率が低くなり、乾燥
が進んでいくことが判る。しかも、具体例３のようにオ
ートクレーブ槽２内の圧力を真空にすることにより、乾
燥効果（水分の蒸発効果）を高めることができることが
判る。
養生の終了時の含水無機質板１の含水率、具体例１の含
水率、具体例２の含水率の順で含水率が低くなり、乾燥
が進んでいくことが判る。しかも、具体例３のようにオ
ートクレーブ槽２内の圧力を真空にすることにより、乾
燥効果（水分の蒸発効果）を高めることができることが
判る。
【００２１】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、含水無機質板をオートクレーブ養生後に乾燥し
て無機質板を製造するにあたって、オートクレーブ養生
で用いるオートクレーブ槽内の昇圧と減圧を交互に行う
ことによって含水無機質板を乾燥するので、オートクレ
ーブ養生で用いるオートクレーブ槽を利用して含水無機
質板の乾燥を行なうことができ、乾燥設備を不要にして
製造コストを低減することができるものである。
発明は、含水無機質板をオートクレーブ養生後に乾燥し
て無機質板を製造するにあたって、オートクレーブ養生
で用いるオートクレーブ槽内の昇圧と減圧を交互に行う
ことによって含水無機質板を乾燥するので、オートクレ
ーブ養生で用いるオートクレーブ槽を利用して含水無機
質板の乾燥を行なうことができ、乾燥設備を不要にして
製造コストを低減することができるものである。
【００２２】また本発明の請求項２に記載の発明は、オ
ートクレーブ槽内を真空にまで減圧するので、含水無機
質板からの水分の蒸発を促進することができ、含水無機
質板の乾燥を効率よく行なうことができるものである。
ートクレーブ槽内を真空にまで減圧するので、含水無機
質板からの水分の蒸発を促進することができ、含水無機
質板の乾燥を効率よく行なうことができるものである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す概略図であ
る。
る。
【図２】同上の実験を示す概略図である。
【図３】同上の実験のオートクレーブ養生時の圧力の経
時変化を示すグラフである。
時変化を示すグラフである。
【図４】同上の具体例１乃至３のオートクレーブ養生時
の圧力の経時変化を示すグラフである。
の圧力の経時変化を示すグラフである。
【図５】同上の具体例１のオートクレーブ養生時及び乾
燥工程時の圧力の経時変化を示すグラフである。
燥工程時の圧力の経時変化を示すグラフである。
【図６】同上の具体例２のオートクレーブ養生時及び乾
燥工程時の圧力の経時変化を示すグラフである。
燥工程時の圧力の経時変化を示すグラフである。
【図７】同上の具体例３のオートクレーブ養生時及び乾
燥工程時の圧力の経時変化を示すグラフである。
燥工程時の圧力の経時変化を示すグラフである。
１ 含水無機質板 ２ オートクレーブ槽
Claims (2)
- 【請求項１】 含水無機質板をオートクレーブ養生後に
乾燥して無機質板を製造するにあたって、オートクレー
ブ養生で用いるオートクレーブ槽内の昇圧と減圧を交互
に行うことによって含水無機質板を乾燥することを特徴
とする無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 オートクレーブ槽内を真空にまで減圧す
ることを特徴とする請求項１に記載の無機質板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177697A JPH1143384A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20177697A JPH1143384A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1143384A true JPH1143384A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16446760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20177697A Withdrawn JPH1143384A (ja) | 1997-07-28 | 1997-07-28 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1143384A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001095682A1 (fr) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et dispositif de sechage de materiaux et procede de production de cartes a circuit integre utilisant ceux-ci |
| JP2002273720A (ja) * | 2001-03-16 | 2002-09-25 | Nozawa Corp | 押出成形セメント板の冷却方法及び冷却装置 |
| CN104482724A (zh) * | 2010-05-17 | 2015-04-01 | 日产自动车株式会社 | 干燥方法和干燥装置 |
-
1997
- 1997-07-28 JP JP20177697A patent/JPH1143384A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001095682A1 (fr) * | 2000-06-08 | 2001-12-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procede et dispositif de sechage de materiaux et procede de production de cartes a circuit integre utilisant ceux-ci |
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