JP2001261461A - 軽量気泡コンクリートの製造方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造方法Info
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 含水率が低く断熱性に優れた軽量気泡コンク
リート或いは超軽量気泡コンクリートを、短時間で効率
よく製造する方法を提供すること。 【解決手段】 粉末状とした珪酸質物質及び石灰質物質
とを主原料としたスラリーを調整し、該スラリーを型枠
内において気泡を含有せしめた状態で凝固硬化させ、更
に得られた半硬化体をオートクレーブ養生して製造され
る軽量気泡コンクリートの製造方法において、上記オー
トクレーブ養生前の半硬化体を、含水率が２０〜４０ｗ
ｔ％となるまで乾燥させた後、上記オートクレーブ養生
を行うこととした。
リート或いは超軽量気泡コンクリートを、短時間で効率
よく製造する方法を提供すること。 【解決手段】 粉末状とした珪酸質物質及び石灰質物質
とを主原料としたスラリーを調整し、該スラリーを型枠
内において気泡を含有せしめた状態で凝固硬化させ、更
に得られた半硬化体をオートクレーブ養生して製造され
る軽量気泡コンクリートの製造方法において、上記オー
トクレーブ養生前の半硬化体を、含水率が２０〜４０ｗ
ｔ％となるまで乾燥させた後、上記オートクレーブ養生
を行うこととした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軽量気泡コンクリ
ートの製造方法に関し、特に、含水率が低く、断熱性能
に優れた軽量気泡コンクリートの製造方法に関するもの
である。
ートの製造方法に関し、特に、含水率が低く、断熱性能
に優れた軽量気泡コンクリートの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】軽量気泡コンクリートは、
粉末状とした珪酸質物質及び石灰質物質とを主原料とし
たスラリーを調整し、該スラリーを型枠内において気泡
を含有せしめた状態で凝固硬化させ、更に得られた半硬
化体をオートクレーブ養生して製造されている。
粉末状とした珪酸質物質及び石灰質物質とを主原料とし
たスラリーを調整し、該スラリーを型枠内において気泡
を含有せしめた状態で凝固硬化させ、更に得られた半硬
化体をオートクレーブ養生して製造されている。
【０００３】ここで、原料粉末をスラリーとするために
添加される水は、均一に原料を混練するため、及び気泡
の発生とその保持のために、原料の配合組成にもよる
が、概ね原料粉末に対して５０〜７０ｗｔ％の水が添加
されている。そして、このうちの十数ｗｔ％の水は、硬
化途中において水和反応や蒸発で失われるが、他は残存
するため、オートクレーブ養生直後の硬化体には、４０
ｗｔ％以上の水分が残っている。そして、その後出荷ま
での間に数日を要するため、硬化体は若干乾燥するが、
それでも工場出荷時の含水率は、３０ｗｔ％を越えてい
るのが一般的である。
添加される水は、均一に原料を混練するため、及び気泡
の発生とその保持のために、原料の配合組成にもよる
が、概ね原料粉末に対して５０〜７０ｗｔ％の水が添加
されている。そして、このうちの十数ｗｔ％の水は、硬
化途中において水和反応や蒸発で失われるが、他は残存
するため、オートクレーブ養生直後の硬化体には、４０
ｗｔ％以上の水分が残っている。そして、その後出荷ま
での間に数日を要するため、硬化体は若干乾燥するが、
それでも工場出荷時の含水率は、３０ｗｔ％を越えてい
るのが一般的である。
【０００４】このような３０ｗｔ％を越える含水率を有
する軽量気泡コンクリートは、施工後、内部に含む水分
を大気中に徐々に放出して乾燥する。そのため、軽量気
泡コンクリートが、外壁、間仕切り、屋根、２階床など
のように乾燥した空気と面している部位に使用される場
合には、水分は大気中に蒸発するために差ほど問題は生
じないが、１階床のように湿度の高い床下に面している
部位に使用される場合には、水分は床下よりも乾燥して
いる上部の木材や畳へと移動し、木材や畳が吸湿して腐
食変形してしまうことが懸念される。そのため、少なく
とも軽量気泡コンクリートを１階床材として使用すると
きには、含水率３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％
以下のものが要求されている。
する軽量気泡コンクリートは、施工後、内部に含む水分
を大気中に徐々に放出して乾燥する。そのため、軽量気
泡コンクリートが、外壁、間仕切り、屋根、２階床など
のように乾燥した空気と面している部位に使用される場
合には、水分は大気中に蒸発するために差ほど問題は生
じないが、１階床のように湿度の高い床下に面している
部位に使用される場合には、水分は床下よりも乾燥して
いる上部の木材や畳へと移動し、木材や畳が吸湿して腐
食変形してしまうことが懸念される。そのため、少なく
とも軽量気泡コンクリートを１階床材として使用すると
きには、含水率３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％
以下のものが要求されている。
【０００５】また、一部の軽量気泡コンクリートでは、
オートクレーブ養生後に工場にて表面の塗装を行ってい
る。このような表面塗装を行う軽量気泡コンクリートが
水分を多く含んでいると、表面と塗膜の付着力が低下す
ると共に、乾燥工程において内部の水分が表面に浮かび
上がり、塗装の膨れや剥がれの原因となる。そのため、
表面塗装を行う軽量気泡コンクリートは、その含水率が
３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下のものが要
求される。
オートクレーブ養生後に工場にて表面の塗装を行ってい
る。このような表面塗装を行う軽量気泡コンクリートが
水分を多く含んでいると、表面と塗膜の付着力が低下す
ると共に、乾燥工程において内部の水分が表面に浮かび
上がり、塗装の膨れや剥がれの原因となる。そのため、
表面塗装を行う軽量気泡コンクリートは、その含水率が
３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下のものが要
求される。
【０００６】更に、近年においては、軽量気泡コンクリ
ートの密度を３００〜３５０ｋｇ／ｍ３にした保冷材や
蓄熱材などの断熱材が開発されている。このような断熱
材として使用される軽量気泡コンクリートは、熱伝導率
が低いことが要求されるが、空気に比べて極めて高い熱
伝導率を有する水を毛細管内等に多く含む軽量気泡コン
クリートは、当然に熱伝導率が高いものとなる。そのた
め、断熱材として要求される性能を確保するためには、
含水率を３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下と
することが望まれている。
ートの密度を３００〜３５０ｋｇ／ｍ３にした保冷材や
蓄熱材などの断熱材が開発されている。このような断熱
材として使用される軽量気泡コンクリートは、熱伝導率
が低いことが要求されるが、空気に比べて極めて高い熱
伝導率を有する水を毛細管内等に多く含む軽量気泡コン
クリートは、当然に熱伝導率が高いものとなる。そのた
め、断熱材として要求される性能を確保するためには、
含水率を３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下と
することが望まれている。
【０００７】上述したようなことから、工場出荷時に含
水率３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下である
軽量気泡コンクリートが、強く望まれている。
水率３０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下である
軽量気泡コンクリートが、強く望まれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】現在、含水率が３０ｗ
ｔ％以下と低く、断熱性能に優れた軽量気泡コンクリー
トを得る方法としては、オートクレーブ養生後の硬化体
に対し、自然乾燥や機械乾燥により含水率を３０ｗｔ％
以下まで乾燥させる方法が採用されている。しかし、自
然乾燥では、数ケ月もの長期間と放置するための膨大な
スペースを必要とし、また機械乾燥では、多大な設備と
設備投資を必要とし、またこれでも多くの時間を要する
ため、いずれの方法も効率が悪く、実用的ではないと言
う課題を有していた。
ｔ％以下と低く、断熱性能に優れた軽量気泡コンクリー
トを得る方法としては、オートクレーブ養生後の硬化体
に対し、自然乾燥や機械乾燥により含水率を３０ｗｔ％
以下まで乾燥させる方法が採用されている。しかし、自
然乾燥では、数ケ月もの長期間と放置するための膨大な
スペースを必要とし、また機械乾燥では、多大な設備と
設備投資を必要とし、またこれでも多くの時間を要する
ため、いずれの方法も効率が悪く、実用的ではないと言
う課題を有していた。
【０００９】そこで本発明は、上記問題点を解決し、含
水率が低く断熱性に優れた軽量気泡コンクリートを、短
時間で効率よく製造する方法を提供することを目的とす
る。
水率が低く断熱性に優れた軽量気泡コンクリートを、短
時間で効率よく製造する方法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記した
目的を達成すべく試験・研究を重ねた結果、軽量気泡コ
ンクリートの製造工程において、オートクレーブ養生を
行う前の半硬化体を乾燥させ、その含水率を２０〜４０
ｗｔ％とすることで、オートクレーブ養生直後で含水率
４０ｗｔ％以下、工場出荷時で含水率３０ｗｔ％以下の
軽量気泡コンクリートを得ることができることを見出
し、本発明を完成させた。
目的を達成すべく試験・研究を重ねた結果、軽量気泡コ
ンクリートの製造工程において、オートクレーブ養生を
行う前の半硬化体を乾燥させ、その含水率を２０〜４０
ｗｔ％とすることで、オートクレーブ養生直後で含水率
４０ｗｔ％以下、工場出荷時で含水率３０ｗｔ％以下の
軽量気泡コンクリートを得ることができることを見出
し、本発明を完成させた。
【００１１】即ち、本発明は、粉末状とした珪酸質物質
及び石灰質物質とを主原料としたスラリーを調整し、該
スラリーを型枠内において気泡を含有せしめた状態で凝
固硬化させ、更に得られた半硬化体をオートクレーブ養
生して製造される軽量気泡コンクリートの製造方法にお
いて、上記オートクレーブ養生前の半硬化体を、含水率
が２０〜４０ｗｔ％となるまで乾燥させた後、上記オー
トクレーブ養生を行うこととした。
及び石灰質物質とを主原料としたスラリーを調整し、該
スラリーを型枠内において気泡を含有せしめた状態で凝
固硬化させ、更に得られた半硬化体をオートクレーブ養
生して製造される軽量気泡コンクリートの製造方法にお
いて、上記オートクレーブ養生前の半硬化体を、含水率
が２０〜４０ｗｔ％となるまで乾燥させた後、上記オー
トクレーブ養生を行うこととした。
【００１２】ここで、上記本発明において、オートクレ
ーブ養生を行う前の半硬化体を乾燥させることとしたの
は、オートクレーブ養生後の製品とオートクレーブ養生
前の半硬化体では、その乾燥速度が異なり、後者の方が
乾燥し易いためである。即ち、同様の機械乾燥を行った
場合、製品に比べて半硬化体を乾燥させた方が４分の１
程度の乾燥時間で、同様の効果が得られることが試験に
より判明したためである。また、表面における亀裂も、
オートクレーブ養生後の製品に対して乾燥を行うより
も、オートクレーブ養生前の半硬化体に対して乾燥を行
った方が少ないことが試験により判明したためである。
ーブ養生を行う前の半硬化体を乾燥させることとしたの
は、オートクレーブ養生後の製品とオートクレーブ養生
前の半硬化体では、その乾燥速度が異なり、後者の方が
乾燥し易いためである。即ち、同様の機械乾燥を行った
場合、製品に比べて半硬化体を乾燥させた方が４分の１
程度の乾燥時間で、同様の効果が得られることが試験に
より判明したためである。また、表面における亀裂も、
オートクレーブ養生後の製品に対して乾燥を行うより
も、オートクレーブ養生前の半硬化体に対して乾燥を行
った方が少ないことが試験により判明したためである。
【００１３】また、上記本発明において、半硬化体の含
水率を２０〜４０ｗｔ％となるまで乾燥させるとしたの
は、２０ｗｔ％未満では、オートクレーブ養生中に十分
な水熱合成が行われず、得られる軽量気泡コンクリート
の圧縮強度がＪＩＳ規格で定められた規定値等を満足す
ることが出来ないためであり、また逆に４０ｗｔ％を越
える含水率である場合には、十分な水熱合成が行われ、
圧縮強度も規定値を満足する軽量気泡コンクリートが得
られる反面、オートクレーブ養生後の含水率が４０ｗｔ
％を越えてしまい、本発明の目的が達成出来ないためで
ある。
水率を２０〜４０ｗｔ％となるまで乾燥させるとしたの
は、２０ｗｔ％未満では、オートクレーブ養生中に十分
な水熱合成が行われず、得られる軽量気泡コンクリート
の圧縮強度がＪＩＳ規格で定められた規定値等を満足す
ることが出来ないためであり、また逆に４０ｗｔ％を越
える含水率である場合には、十分な水熱合成が行われ、
圧縮強度も規定値を満足する軽量気泡コンクリートが得
られる反面、オートクレーブ養生後の含水率が４０ｗｔ
％を越えてしまい、本発明の目的が達成出来ないためで
ある。
【００１４】なお、オートクレーブ養生前の半硬化体を
乾繰させる方法としては、種々の方法が考えられる。
乾繰させる方法としては、種々の方法が考えられる。
【００１５】例えば、原料を混合し、発泡・硬化させた
後に脱型した半硬化体を、乾燥機内に収納し、強制乾燥
させる方法が挙げられる。この場合の乾燥機内の温度
は、７５〜１０５℃に設定することが好ましい。これ
は、７５℃未満では、乾燥させるために多くの時間を要
し、効率が悪いためである。また１０５℃を越えると、
半硬化体に亀裂が生じ易いためである。
後に脱型した半硬化体を、乾燥機内に収納し、強制乾燥
させる方法が挙げられる。この場合の乾燥機内の温度
は、７５〜１０５℃に設定することが好ましい。これ
は、７５℃未満では、乾燥させるために多くの時間を要
し、効率が悪いためである。また１０５℃を越えると、
半硬化体に亀裂が生じ易いためである。
【００１６】また、原料である生石灰を通常より多量に
加え、これにより半硬化体の内部温度を１００℃付近ま
で高め、その反応熱により水分を水蒸気に気化させる方
法も挙げられる。これは、石灰質原料粉末として用いる
原料中、生石灰は他の原料に比して水との反応速度が速
く、その際の発熱量も多いことから、生石灰の添加量を
増すことにより反応熱量は増加し、半硬化体の内部温度
を１００℃付近にすることが可能である。これにより、
脱型までの１．５〜２．０時間の待機中に半硬化体の水
分を気化させることができる。
加え、これにより半硬化体の内部温度を１００℃付近ま
で高め、その反応熱により水分を水蒸気に気化させる方
法も挙げられる。これは、石灰質原料粉末として用いる
原料中、生石灰は他の原料に比して水との反応速度が速
く、その際の発熱量も多いことから、生石灰の添加量を
増すことにより反応熱量は増加し、半硬化体の内部温度
を１００℃付近にすることが可能である。これにより、
脱型までの１．５〜２．０時間の待機中に半硬化体の水
分を気化させることができる。
【００１７】更に、半硬化体を乾繰させる方法として
は、オートクレーブ養生前の半硬化体に対し、真空減圧
を行う方法が挙げられる。これは、水は１気圧の大気圧
下では１００℃で水蒸気へと気化するが、気圧を下げる
ことにより沸点は低下し、１００℃以下で水蒸気へと気
化する。ここで、通常の生石灰の添加量においても、半
硬化体の内部温度は６０〜９５℃程度となるため、温度
を上げることなく気圧を下げることにより水を活発に水
蒸気へと気化させることが可能となる。
は、オートクレーブ養生前の半硬化体に対し、真空減圧
を行う方法が挙げられる。これは、水は１気圧の大気圧
下では１００℃で水蒸気へと気化するが、気圧を下げる
ことにより沸点は低下し、１００℃以下で水蒸気へと気
化する。ここで、通常の生石灰の添加量においても、半
硬化体の内部温度は６０〜９５℃程度となるため、温度
を上げることなく気圧を下げることにより水を活発に水
蒸気へと気化させることが可能となる。
【００１８】上記したように、オートクレーブ養生前の
半硬化体を乾繰させる方法としては、種々方法が考えら
れ、その方法は上記に限定されるものではなく、どのよ
うな方法を用いて半硬化体の乾繰を行っても良い。ま
た、上記本発明が対象としている軽量気泡コンクリート
は、気泡を含有し、オートクレーブ養生を行うものであ
れば、どのような形状のものも含み、また密度も特に限
定されるものはない。更に、オートクレーブ養生の条件
も、特に限定されるものはない。
半硬化体を乾繰させる方法としては、種々方法が考えら
れ、その方法は上記に限定されるものではなく、どのよ
うな方法を用いて半硬化体の乾繰を行っても良い。ま
た、上記本発明が対象としている軽量気泡コンクリート
は、気泡を含有し、オートクレーブ養生を行うものであ
れば、どのような形状のものも含み、また密度も特に限
定されるものはない。更に、オートクレーブ養生の条件
も、特に限定されるものはない。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、上記した本発明にかかる軽
量気泡コンクリートの製造方法の実施の形態に付き説明
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではない。
量気泡コンクリートの製造方法の実施の形態に付き説明
するが、本発明は下記の実施の形態に何ら限定されるも
のではない。
【００２０】先ず、珪酸質原料粉末及び石灰質原料粉末
である珪石、生石灰、セメント、そしてアルミニウム粉
末等の気泡剤、気泡安定剤等を水と混合し、気泡コンク
リートスラリーを作り、それを型枠に流し込む。
である珪石、生石灰、セメント、そしてアルミニウム粉
末等の気泡剤、気泡安定剤等を水と混合し、気泡コンク
リートスラリーを作り、それを型枠に流し込む。
【００２１】続いて、気泡コンクリートスラリーが半硬
化状態、即ち半可塑性状態となった段階で脱型し、得ら
れた半硬化体を切断、或いは切断することなく乾燥機に
入れ、設定温度７５〜１０５℃の高温雰囲気下で、半硬
化体の含水率が２０〜４０ｗｔ％となるまで乾燥する。
化状態、即ち半可塑性状態となった段階で脱型し、得ら
れた半硬化体を切断、或いは切断することなく乾燥機に
入れ、設定温度７５〜１０５℃の高温雰囲気下で、半硬
化体の含水率が２０〜４０ｗｔ％となるまで乾燥する。
【００２２】その後、半硬化体をオートクレーブに入
れ、温度１８０℃、圧力１０気圧程度の飽和水蒸気雰囲
気下で６時間養生すると、半硬化体は、トバモライトで
代表されるケイ酸カルシウム水和物硬化体に変わり、含
水率が４０ｗｔ％以下の軽量気泡コンクリートとなる。
この軽量気泡コンクリートを、通常の出荷期間（１０日
程度）保管すれば、工場の出荷時で、含水率３０ｗｔ％
以下の軽量気泡コンクリートとなる。
れ、温度１８０℃、圧力１０気圧程度の飽和水蒸気雰囲
気下で６時間養生すると、半硬化体は、トバモライトで
代表されるケイ酸カルシウム水和物硬化体に変わり、含
水率が４０ｗｔ％以下の軽量気泡コンクリートとなる。
この軽量気泡コンクリートを、通常の出荷期間（１０日
程度）保管すれば、工場の出荷時で、含水率３０ｗｔ％
以下の軽量気泡コンクリートとなる。
【００２３】
【試験例】以下、上記した本発明にかかる軽量気泡コン
クリートの製造方法を見出した試験例につき説明する。
クリートの製造方法を見出した試験例につき説明する。
【００２４】−試験例１− 通常の条件で、珪酸質原料粉末及び石灰質原料粉末であ
る珪石、生石灰、セメント、そしてアルミニウム粉末等
の気泡剤、気泡安定剤等を水と混合し、スラリーを調整
し、それを型枠に打設した。なお、水の添加量は、原料
粉末に対し約６０ｗｔ％とした。
る珪石、生石灰、セメント、そしてアルミニウム粉末等
の気泡剤、気泡安定剤等を水と混合し、スラリーを調整
し、それを型枠に打設した。なお、水の添加量は、原料
粉末に対し約６０ｗｔ％とした。
【００２５】その後、１．５時間で脱型し、ピアノ線で
厚さ１００ｍｍの半硬化状モルタルパネルに切断した。
この半硬化状モルタルパネルの含水率は、生石灰、セメ
ント等の水和反応により約５０ｗｔ％に減少していた。
厚さ１００ｍｍの半硬化状モルタルパネルに切断した。
この半硬化状モルタルパネルの含水率は、生石灰、セメ
ント等の水和反応により約５０ｗｔ％に減少していた。
【００２６】得られた半硬化状モルタルパネルの一部に
ついては、強制乾燥機内に入れ、乾燥温度９０℃で、含
水率が約３０ｗｔ％になるまで乾燥した。この半硬化状
モルタルパネルの乾燥には、約１時間を要した。約３０
ｗｔ％の含水率まで乾燥させた上記半硬化状モルタルパ
ネルを、その後オートクレーブに入れ、温度１８０℃、
圧力１０気圧程度の飽和水蒸気雰囲気下で６時間養生を
施した。得られた製品の含水率は、約３０ｗｔ％であ
り、表面に亀裂も見られなかった。
ついては、強制乾燥機内に入れ、乾燥温度９０℃で、含
水率が約３０ｗｔ％になるまで乾燥した。この半硬化状
モルタルパネルの乾燥には、約１時間を要した。約３０
ｗｔ％の含水率まで乾燥させた上記半硬化状モルタルパ
ネルを、その後オートクレーブに入れ、温度１８０℃、
圧力１０気圧程度の飽和水蒸気雰囲気下で６時間養生を
施した。得られた製品の含水率は、約３０ｗｔ％であ
り、表面に亀裂も見られなかった。
【００２７】一方、切断直後の含水率約５０ｗｔ％の半
硬化状モルタルパネルの残部を、通常と同様に、直ちに
オートクレーブに入れ、温度１８０℃、圧力１０気圧程
度の飽和水蒸気雰囲気下で６時間養生を施した。得られ
た製品の含水率は、約５０ｗｔ％であった。この約５０
ｗｔ％の含水率の製品を、上記と同様に強制乾燥機内に
入れ、乾燥温度９０℃で、含水率が約３０ｗｔ％になる
まで乾燥した。この製品の乾燥には、約４時間を要した
と共に、表面には無数の亀裂が見られた。
硬化状モルタルパネルの残部を、通常と同様に、直ちに
オートクレーブに入れ、温度１８０℃、圧力１０気圧程
度の飽和水蒸気雰囲気下で６時間養生を施した。得られ
た製品の含水率は、約５０ｗｔ％であった。この約５０
ｗｔ％の含水率の製品を、上記と同様に強制乾燥機内に
入れ、乾燥温度９０℃で、含水率が約３０ｗｔ％になる
まで乾燥した。この製品の乾燥には、約４時間を要した
と共に、表面には無数の亀裂が見られた。
【００２８】上記試験から、オートクレーブ養生後の製
品とオートクレーブ養生前の半硬化体では、その乾燥速
度が異なり、後者の方が乾燥し易いことが分かった。ま
た、オートクレーブ養生後の製品に対して乾燥を行うよ
りも、オートクレーブ養生前の半硬化体に対して乾燥を
行った方が、亀裂が生じ難いことが分かった。なお、上
記試験における含水率の測定は、ＪＩＳ Ａ ５４１６
「軽量気泡コンクリートパネル」に準じて測定した。
品とオートクレーブ養生前の半硬化体では、その乾燥速
度が異なり、後者の方が乾燥し易いことが分かった。ま
た、オートクレーブ養生後の製品に対して乾燥を行うよ
りも、オートクレーブ養生前の半硬化体に対して乾燥を
行った方が、亀裂が生じ難いことが分かった。なお、上
記試験における含水率の測定は、ＪＩＳ Ａ ５４１６
「軽量気泡コンクリートパネル」に準じて測定した。
【００２９】−試験例２− 絶乾密度５１０ｋｇ／ｍ３の一般に使用させている軽量
気泡コンクリート、及び絶乾密度３２０ｋｇ／ｍ３の断
熱材として使用される超軽量気泡コンクリートを各々製
造して試験に用いた。
気泡コンクリート、及び絶乾密度３２０ｋｇ／ｍ３の断
熱材として使用される超軽量気泡コンクリートを各々製
造して試験に用いた。
【００３０】先ず、珪酸質原料粉末及び石灰質原料粉末
である珪石、生石灰、セメント、そしてアルミニウム粉
末等の気泡剤、気泡安定剤等を水と混合し、２種の配合
組成のスラリーを調整した。そして、得られたスラリー
を、各々２６ｃｍ×２７ｃｍ×１２ｃｍ（幅×長さ×高
さ）の型枠に打設した。
である珪石、生石灰、セメント、そしてアルミニウム粉
末等の気泡剤、気泡安定剤等を水と混合し、２種の配合
組成のスラリーを調整した。そして、得られたスラリー
を、各々２６ｃｍ×２７ｃｍ×１２ｃｍ（幅×長さ×高
さ）の型枠に打設した。
【００３１】続いて、スラリーが半硬化状態、即ち半可
塑性状態となった段階で脱型し、得られた半硬化体の含
水率を測定したところ、いずれも約５２ｗｔ％であっ
た。
塑性状態となった段階で脱型し、得られた半硬化体の含
水率を測定したところ、いずれも約５２ｗｔ％であっ
た。
【００３２】その後、得られた半硬化体を切断すること
なく、強制乾燥機内に入れ、乾燥温度７５℃で種々の時
間乾燥を行った後、含水率を各々測定した。その結果
を、表１及び表２に記載する。
なく、強制乾燥機内に入れ、乾燥温度７５℃で種々の時
間乾燥を行った後、含水率を各々測定した。その結果
を、表１及び表２に記載する。
【００３３】含水率を測定した試験体を、その後直ちに
オートクレーブに入れ、温度１８０℃、圧力１０気圧程
度の飽和水蒸気雰囲気下で６時間養生を施し、絶乾密度
５１０ｋｇ／ｍ３の軽量気泡コンクリート、及び絶乾密
度３２０ｋｇ／ｍ３の超軽量気泡コンクリートを各々得
た。また、比較のために、脱型後の上記強制乾燥を行う
ことなく、直ちにオートクレーブ養生を行った軽量気泡
コンクリート、及び超軽量気泡コンクリート（試験Ｎ
ｏ．１及び試験Ｎｏ．８）も製造した。
オートクレーブに入れ、温度１８０℃、圧力１０気圧程
度の飽和水蒸気雰囲気下で６時間養生を施し、絶乾密度
５１０ｋｇ／ｍ３の軽量気泡コンクリート、及び絶乾密
度３２０ｋｇ／ｍ３の超軽量気泡コンクリートを各々得
た。また、比較のために、脱型後の上記強制乾燥を行う
ことなく、直ちにオートクレーブ養生を行った軽量気泡
コンクリート、及び超軽量気泡コンクリート（試験Ｎ
ｏ．１及び試験Ｎｏ．８）も製造した。
【００３４】得られた各軽量気泡コンクリート、及び超
軽量気泡コンクリートについて、各々含水率、圧縮強度
を測定した。なお、含水率及び圧縮強度は、ＪＩＳ Ａ
５４１６「軽量気泡コンクリートパネル」に準じて測
定した。含水率は、オートクレーブ養生直後の含水率が
３０ｗｔ％以下を○、越えるものを×と評価した。圧縮
強度は、絶乾密度５１０ｋｇ／ｍ３の軽量気泡コンクリ
ートでは、ＪＩＳ規格の規定値である３．０Ｎ／ｍｍ２
を判断基準とし、規格値以上を○、未満を×と評価し
た。また絶乾密度３２０ｋｇ／ｍ３の超軽量気泡コンク
リートでは、断熱材として使用されることを想定して圧
縮強度１．０Ｎ／ｍｍ２を基準とし、この値以上を○、
未満を×と評価した。上記の評価結果を、表１及び表２
に併記する。
軽量気泡コンクリートについて、各々含水率、圧縮強度
を測定した。なお、含水率及び圧縮強度は、ＪＩＳ Ａ
５４１６「軽量気泡コンクリートパネル」に準じて測
定した。含水率は、オートクレーブ養生直後の含水率が
３０ｗｔ％以下を○、越えるものを×と評価した。圧縮
強度は、絶乾密度５１０ｋｇ／ｍ３の軽量気泡コンクリ
ートでは、ＪＩＳ規格の規定値である３．０Ｎ／ｍｍ２
を判断基準とし、規格値以上を○、未満を×と評価し
た。また絶乾密度３２０ｋｇ／ｍ３の超軽量気泡コンク
リートでは、断熱材として使用されることを想定して圧
縮強度１．０Ｎ／ｍｍ２を基準とし、この値以上を○、
未満を×と評価した。上記の評価結果を、表１及び表２
に併記する。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】上記した試験例により、オートクレーブ養
生前の半硬化体を、含水率が２０〜４０ｗｔ％となるま
で乾燥させた後、オートクレーブ養生を行うこととする
と、強度を劣化させることなく、オートクレーブ養生直
後の含水率が４０ｗｔ％以下の軽量気泡コンクリート、
或いは超軽量気泡コンクリートが得られることが分かっ
た。これにより、工場出荷時においては、含水率が３０
ｗｔ％以下の軽量気泡コンクリート、或いは超軽量気泡
コンクリートとなる。
生前の半硬化体を、含水率が２０〜４０ｗｔ％となるま
で乾燥させた後、オートクレーブ養生を行うこととする
と、強度を劣化させることなく、オートクレーブ養生直
後の含水率が４０ｗｔ％以下の軽量気泡コンクリート、
或いは超軽量気泡コンクリートが得られることが分かっ
た。これにより、工場出荷時においては、含水率が３０
ｗｔ％以下の軽量気泡コンクリート、或いは超軽量気泡
コンクリートとなる。
【００３８】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
かかる軽量気泡コンクリートの製造方法では、オートク
レーブ養生を行う前の半硬化体を、含水率２０〜４０ｗ
ｔ％に乾燥させることで、オートクレーブ養生直後の含
水率が４０ｗｔ％以下で、工場出荷時の含水率が３０ｗ
ｔ％以下の軽量気泡コンクリート、或いは超軽量気泡コ
ンクリートが得られる効果がある。これにより、含水率
が低く、断熱性能に優れた軽量気泡コンクリート或いは
超軽量気泡コンクリートを、短時間で効率良く製造する
ことが可能となる。
かかる軽量気泡コンクリートの製造方法では、オートク
レーブ養生を行う前の半硬化体を、含水率２０〜４０ｗ
ｔ％に乾燥させることで、オートクレーブ養生直後の含
水率が４０ｗｔ％以下で、工場出荷時の含水率が３０ｗ
ｔ％以下の軽量気泡コンクリート、或いは超軽量気泡コ
ンクリートが得られる効果がある。これにより、含水率
が低く、断熱性能に優れた軽量気泡コンクリート或いは
超軽量気泡コンクリートを、短時間で効率良く製造する
ことが可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 粉末状とした珪酸質物質及び石灰質物質
とを主原料としたスラリーを調整し、該スラリーを型枠
内において気泡を含有せしめた状態で凝固硬化させ、更
に得られた半硬化体をオートクレーブ養生して製造され
る軽量気泡コンクリートの製造方法において、上記オー
トクレーブ養生前の半硬化体を、含水率が２０〜４０ｗ
ｔ％となるまで乾燥させた後、上記オートクレーブ養生
を行うことを特徴とする軽量気泡コンクリートの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073529A JP2001261461A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000073529A JP2001261461A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001261461A true JP2001261461A (ja) | 2001-09-26 |
| JP2001261461A5 JP2001261461A5 (ja) | 2006-12-28 |
Family
ID=18591762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000073529A Pending JP2001261461A (ja) | 2000-03-16 | 2000-03-16 | 軽量気泡コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001261461A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079687A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリート |
| JP2016531077A (ja) * | 2013-08-21 | 2016-10-06 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 気泡複合材料、その製造方法および使用 |
-
2000
- 2000-03-16 JP JP2000073529A patent/JP2001261461A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011079687A (ja) * | 2009-10-05 | 2011-04-21 | Asahi Kasei Construction Materials Co Ltd | 軽量気泡コンクリート |
| JP2016531077A (ja) * | 2013-08-21 | 2016-10-06 | ソリディア テクノロジーズ インコーポレイテッドＳｏｌｉｄｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ， Ｉｎｃ． | 気泡複合材料、その製造方法および使用 |
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