JP2748556B2 - 軽量気泡コンクリートの製造法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートの製造法Info
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- JP2748556B2 JP2748556B2 JP14226589A JP14226589A JP2748556B2 JP 2748556 B2 JP2748556 B2 JP 2748556B2 JP 14226589 A JP14226589 A JP 14226589A JP 14226589 A JP14226589 A JP 14226589A JP 2748556 B2 JP2748556 B2 JP 2748556B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は軽量気泡コンクリート（ALC）の製造法、特
に早硬性ALCを連続的に製造する際生じる微細な内部ク
ラックを防止し得るALCの製造法に係るものである。
に早硬性ALCを連続的に製造する際生じる微細な内部ク
ラックを防止し得るALCの製造法に係るものである。
（従来の技術） 近年ALCを用いた建築物、特に住宅はALCが軽量、耐火
性、断熱性等を有している為好まれ、多数建設されてい
る。
性、断熱性等を有している為好まれ、多数建設されてい
る。
従来かかるALCの製造方法としては、JISA5416の規格
に記載あるようにセメント、石灰、珪砂等の原料に水及
びアルミニウム粉末等の気泡剤やその他の混和剤を加え
た泥状物を調製し、予め鉄筋を配した鋳込槽中に該泥状
物を導入して発泡させ、更にこれが取り扱い可能となる
迄半硬化せしめた後、鋳込槽を解体することにより取り
出し、ピアノ線により所定の大きさに切断後、オートク
レーブ中にて蒸気養生せしめて製品にされてきた。
に記載あるようにセメント、石灰、珪砂等の原料に水及
びアルミニウム粉末等の気泡剤やその他の混和剤を加え
た泥状物を調製し、予め鉄筋を配した鋳込槽中に該泥状
物を導入して発泡させ、更にこれが取り扱い可能となる
迄半硬化せしめた後、鋳込槽を解体することにより取り
出し、ピアノ線により所定の大きさに切断後、オートク
レーブ中にて蒸気養生せしめて製品にされてきた。
（発明の解決しようとする問題点） しかしながら、かかつ従来法における最大の欠点は、
鋳込槽を用いるバッチ式の製法である為、極めて生産性
が低い点にある。
鋳込槽を用いるバッチ式の製法である為、極めて生産性
が低い点にある。
これを改善せんとして、走行する平坦な無端ベルト上
にALC原料を導入し、連続的に成形を行なう手段が提案
されている。（特開昭60−15104号公報参照） この方法はその手段自体は連続的な成形法として有用
であるが、原料を所定の硬さ迄短時間内に硬化させるこ
とが困難であり、この為高価なアルミナセメントをかな
り大量に用いて硬化時間の短縮を計らねばならず、コス
トの高い製品となることを余儀なくされていた。
にALC原料を導入し、連続的に成形を行なう手段が提案
されている。（特開昭60−15104号公報参照） この方法はその手段自体は連続的な成形法として有用
であるが、原料を所定の硬さ迄短時間内に硬化させるこ
とが困難であり、この為高価なアルミナセメントをかな
り大量に用いて硬化時間の短縮を計らねばならず、コス
トの高い製品となることを余儀なくされていた。
かかるコスト高を解決する手段として、調合された原
料スラリーを加熱して成形に供すると安価なセメントを
用いても硬化速度を早めることが出来、工業的に採算の
とれるALCの製造が可能となるが、この手段の欠点とし
て、成形体の養生硬化に際し、発熱膨張により内部に微
細なクラックが生じ、強度及び耐水性等に悪影響を与え
る。
料スラリーを加熱して成形に供すると安価なセメントを
用いても硬化速度を早めることが出来、工業的に採算の
とれるALCの製造が可能となるが、この手段の欠点とし
て、成形体の養生硬化に際し、発熱膨張により内部に微
細なクラックが生じ、強度及び耐水性等に悪影響を与え
る。
本発明はかかる欠点を排除し、連続成形法による早硬
性ALCの製造において内部クラックを防止する手段を見
出すことを目的として種々研究、検討した結果、養生硬
化に際し、成形体内部の温度上昇を一定量以下に抑制す
ることにより前記目的を達成し得ることを見出した。
性ALCの製造において内部クラックを防止する手段を見
出すことを目的として種々研究、検討した結果、養生硬
化に際し、成形体内部の温度上昇を一定量以下に抑制す
ることにより前記目的を達成し得ることを見出した。
（問題点を解決する為の手段） 本発明は気泡含有スラリーを鋳込んで成形体を形成
し、鋳込み時のスラリー温度を基準にして該成形体の内
部の温度上昇を30℃以下に抑制しつつ厚さ20〜60cmの半
硬化状の中間体を得、次いで該中間体を養生して軽量気
泡コンクリートを製造する軽量気泡コンクリートの製造
法を提供するものである。本発明において、中間体を得
る際、成形体の内部の温度上昇が30℃を越えると内部に
クラックを生じ易くなる。一方、この温度上昇が少ない
場合は生産性が低下するので好ましくない。望ましい成
形体の内部の温度上昇は13〜30℃の範囲であり、15〜30
℃の範囲が最も好ましい。この中間体とは40mmφの鉄球
を4.9cmの高さから落下させた場合、その表面に直径約2
5mmφの凹部を形成する状態まで硬化した半硬化状のも
のを言う。
し、鋳込み時のスラリー温度を基準にして該成形体の内
部の温度上昇を30℃以下に抑制しつつ厚さ20〜60cmの半
硬化状の中間体を得、次いで該中間体を養生して軽量気
泡コンクリートを製造する軽量気泡コンクリートの製造
法を提供するものである。本発明において、中間体を得
る際、成形体の内部の温度上昇が30℃を越えると内部に
クラックを生じ易くなる。一方、この温度上昇が少ない
場合は生産性が低下するので好ましくない。望ましい成
形体の内部の温度上昇は13〜30℃の範囲であり、15〜30
℃の範囲が最も好ましい。この中間体とは40mmφの鉄球
を4.9cmの高さから落下させた場合、その表面に直径約2
5mmφの凹部を形成する状態まで硬化した半硬化状のも
のを言う。
本発明において成形体内部の温度上昇を30℃以下に抑
制する手段としては種々の方法が考えられるが、次の様
な手段を採用することにより十分且安定してクラックを
防止し得る。
制する手段としては種々の方法が考えられるが、次の様
な手段を採用することにより十分且安定してクラックを
防止し得る。
先づ原料となる調合スラリーは、固形分１重量部に対
し、水0.75重量部以下好ましくは固形分１重量部に対し
0.5〜0.75重量部に調整したものが使用される。この水
の含有量が0.75重量部を越えると次のような点で好まし
くない。即ち、鋳込時のスラリーが軟らかく、気泡が上
部に浮き、成形体上下の嵩密度に差が発生する。また初
期硬化を遅延させる。
し、水0.75重量部以下好ましくは固形分１重量部に対し
0.5〜0.75重量部に調整したものが使用される。この水
の含有量が0.75重量部を越えると次のような点で好まし
くない。即ち、鋳込時のスラリーが軟らかく、気泡が上
部に浮き、成形体上下の嵩密度に差が発生する。また初
期硬化を遅延させる。
一方、水の含有量が0.5重量部未満になると次のよう
な点で好ましくない。
な点で好ましくない。
スラリーの流動性が不足することにより、鋳込み時に
巣（特に鉄筋の周辺部）が発生し易くなる。
巣（特に鉄筋の周辺部）が発生し易くなる。
また、かかる水分含有量のスラリーは45℃〜80℃の範
囲に調整した後鋳込むことが好ましい。スラリー温度が
45℃未満の場合は養生硬化時間が長くなる生産性が低下
する。一方、このスラリー温度80℃を越えて高くなりす
ぎると、水和反応による急激な温度上昇によりクラック
の発生原因となるので好ましくない。
囲に調整した後鋳込むことが好ましい。スラリー温度が
45℃未満の場合は養生硬化時間が長くなる生産性が低下
する。一方、このスラリー温度80℃を越えて高くなりす
ぎると、水和反応による急激な温度上昇によりクラック
の発生原因となるので好ましくない。
かかるスラリーの固形分の組成としては、一般にセメ
ント20〜40重量％、石灰５〜15重量％、珪砂40〜60重量
％、石こう３〜10重量％を採用するのが適当である。
ント20〜40重量％、石灰５〜15重量％、珪砂40〜60重量
％、石こう３〜10重量％を採用するのが適当である。
用いられるセメントとしては、普通ポルトランドセメ
ント、早強ポルトランドセメント、スラグセメント、ア
ルミナセメント等が用いられるが、とりわけ全セメント
使用量の75〜100重量％を早強ポルトランドセメントと
し、残部を普通ポルトランドセメントとすると早硬性の
点で効果的である。又、石灰は鋳込み前にその50〜100
％を消化したものを用いることにより、発熱量の抑制に
効果的である。
ント、早強ポルトランドセメント、スラグセメント、ア
ルミナセメント等が用いられるが、とりわけ全セメント
使用量の75〜100重量％を早強ポルトランドセメントと
し、残部を普通ポルトランドセメントとすると早硬性の
点で効果的である。又、石灰は鋳込み前にその50〜100
％を消化したものを用いることにより、発熱量の抑制に
効果的である。
そして更にこれら調合原料を用いて成形後養生硬化せ
しめるに際し、養生硬化雰囲気の温度を、成形体の温度
より40℃を超えて高くならない様に管理する。又、この
際養生硬化雰囲気の温度が乾湿球温度差で20℃以上とな
る様に、詳しくは乾湿球温度差が20〜30℃になる様に管
理するのが好ましい。
しめるに際し、養生硬化雰囲気の温度を、成形体の温度
より40℃を超えて高くならない様に管理する。又、この
際養生硬化雰囲気の温度が乾湿球温度差で20℃以上とな
る様に、詳しくは乾湿球温度差が20〜30℃になる様に管
理するのが好ましい。
又、鋳込型、即ち原料スラリーが直接接触する型面、
所謂ケーキベッドの温度も養生硬化を受ける成形体の温
度より15℃を超えて高くならない様に管理することによ
り達成される。
所謂ケーキベッドの温度も養生硬化を受ける成形体の温
度より15℃を超えて高くならない様に管理することによ
り達成される。
本発明においては、これら諸操作条件を全部満足せし
めることが好ましい。
めることが好ましい。
尚、原料調合組成としては基本的には前述した通りで
あるが、本発明の目的を阻害しない限り、例えば着色剤
や防水剤やその他の添加物を適宜併用し得る。
あるが、本発明の目的を阻害しない限り、例えば着色剤
や防水剤やその他の添加物を適宜併用し得る。
原料スラリー中に含有する気泡の量、サイズについて
は、通常使用されているものは勿論のこと、それに限定
されずより広範囲に使用される。かくして調整された原
料スラリーを鋳込み成形体が形成される。この成形体は
半硬化状の中間体になると約３％膨張するのでそれを考
慮して原料スラリーの鋳込み厚さが決められる。
は、通常使用されているものは勿論のこと、それに限定
されずより広範囲に使用される。かくして調整された原
料スラリーを鋳込み成形体が形成される。この成形体は
半硬化状の中間体になると約３％膨張するのでそれを考
慮して原料スラリーの鋳込み厚さが決められる。
本発明方法を採用する場合には、走行するベルト上で
成形養生硬化せしめる連続法を採用すると、走行速度0.
8〜1.2m/分においてラインの長さを80〜120m程度で脱型
出来る硬さの中間体を得ることが可能であり、しかも何
んらの内部クラックも発生せず大量生産に好適なライン
となし得る。かくして脱型された中間体は常法に従って
オートクレーブ養生されて製品とされる。
成形養生硬化せしめる連続法を採用すると、走行速度0.
8〜1.2m/分においてラインの長さを80〜120m程度で脱型
出来る硬さの中間体を得ることが可能であり、しかも何
んらの内部クラックも発生せず大量生産に好適なライン
となし得る。かくして脱型された中間体は常法に従って
オートクレーブ養生されて製品とされる。
なお、この軽量気泡コンクリートは、そのままの厚さ
即ち20〜60cmで使用することができ、必要な厚さに切断
して使用しても良い。この切断は、中間体の状態で行な
っても良く、オートクレーブ養生等により完全に硬化し
た状態で行なっても良い。
即ち20〜60cmで使用することができ、必要な厚さに切断
して使用しても良い。この切断は、中間体の状態で行な
っても良く、オートクレーブ養生等により完全に硬化し
た状態で行なっても良い。
［実施例］ 実施例１ 早強セメント32重量％、水で78％消化した生石灰11重
量％、珪砂53重量％、石こう４重量％とし、この固形分
１重量部に対し水が0.65重量部となる様に水を加え、こ
のスラリー中に水蒸気を吹き込んでスラリー温度を65℃
に保持すると共に蛋白質系起泡剤に空気を吹き込んで予
め調製した泡を吹き込んだ。
量％、珪砂53重量％、石こう４重量％とし、この固形分
１重量部に対し水が0.65重量部となる様に水を加え、こ
のスラリー中に水蒸気を吹き込んでスラリー温度を65℃
に保持すると共に蛋白質系起泡剤に空気を吹き込んで予
め調製した泡を吹き込んだ。
他方、幅90cm、長さ100mで折り返すステンレス製無端
ベルトの折り返し点となる両端部に夫々直径100cmの金
属製ロールを設け、常法に従ってベルトを駆動せしめる
様に構成した。
ベルトの折り返し点となる両端部に夫々直径100cmの金
属製ロールを設け、常法に従ってベルトを駆動せしめる
様に構成した。
そしてこのベルトの折り返し点間であって、上部ベル
ト面に対し、ベルト幅一杯に直径3mmの小孔を90個／m2
有する鉄製天蓋を有する箱体を設け、小孔１個当り500m
maqの風圧で均一にベルトを平坦に保持せしめるように
した。
ト面に対し、ベルト幅一杯に直径3mmの小孔を90個／m2
有する鉄製天蓋を有する箱体を設け、小孔１個当り500m
maqの風圧で均一にベルトを平坦に保持せしめるように
した。
ベルトの両側部には長さ60mにわたり高さ60cmの堰用
のベルトを同期する様に走行させ、全体として鋳込型を
構成せしめた。
のベルトを同期する様に走行させ、全体として鋳込型を
構成せしめた。
そして、ベルト面を50℃に保持せしめ、ここに前記調
製せしめたスラリーを厚さ55cmまで導入し、ベルト全長
にわたる雰囲気温度を80℃に保持し、湿球温度を55℃に
保持せしめてベルトを1m/分の速度で走行させつつ養生
硬化を行なった。
製せしめたスラリーを厚さ55cmまで導入し、ベルト全長
にわたる雰囲気温度を80℃に保持し、湿球温度を55℃に
保持せしめてベルトを1m/分の速度で走行させつつ養生
硬化を行なった。
この結果、97m先のベルト上で脱型可能な硬さ（40mm
φの鉄球を4.9cmの高さから落下させ、25mmφ以下の穴
が生ずる硬さ）になった中間体（厚さは、３％膨張し約
57cmであった。）を得た。
φの鉄球を4.9cmの高さから落下させ、25mmφ以下の穴
が生ずる硬さ）になった中間体（厚さは、３％膨張し約
57cmであった。）を得た。
尚、この間成形体内部の温度上昇を観察する為温度計
を成形体内部に設置して観察したが温度上昇は最高で20
℃であった。
を成形体内部に設置して観察したが温度上昇は最高で20
℃であった。
又、中間体を脱型後、常温によりオートクレーブで養
生し軽量気泡コンクリートを得た。切断して内部状態を
観察した処、クラックや空洞の不都合は認められなかっ
た。
生し軽量気泡コンクリートを得た。切断して内部状態を
観察した処、クラックや空洞の不都合は認められなかっ
た。
実施例２ 早強セメント35重量％、78％消化した生石灰12重量
％、珪砂50重量％、石こう３重量％としこの固形分に対
し実施例１と同量の比率になるように水を加え、このス
ラリー温度を65℃に保持した外実施例１と同様にして軽
量気泡コンクリートを製造した。
％、珪砂50重量％、石こう３重量％としこの固形分に対
し実施例１と同量の比率になるように水を加え、このス
ラリー温度を65℃に保持した外実施例１と同様にして軽
量気泡コンクリートを製造した。
この際、中間体を得るまでの成形体内部の温度上昇は
最高で25℃であった。
最高で25℃であった。
この軽量気泡コンクリートを切断し観察した処、クラ
ックや空洞等は認められなかった。
ックや空洞等は認められなかった。
［比較例］ 石灰として35％消化したものを使用した以外は実施例
１と同様にして軽量気泡コンクリートを製造した。この
製造工程における成形体の内部の温度上昇は35℃であっ
た。この軽量気泡コンクリートを切断し内部状態を観察
したところ、微細な水平方向のクラックが認められ、鉄
筋との界面には空洞が認められた。
１と同様にして軽量気泡コンクリートを製造した。この
製造工程における成形体の内部の温度上昇は35℃であっ
た。この軽量気泡コンクリートを切断し内部状態を観察
したところ、微細な水平方向のクラックが認められ、鉄
筋との界面には空洞が認められた。
［発明の効果］ 本発明によれば、内部にクラックを生じることがな
く、強度、耐水性等の低下を生じることのない軽量気泡
コンクリートが生産性よく製造される。
く、強度、耐水性等の低下を生じることのない軽量気泡
コンクリートが生産性よく製造される。
Claims (3)
- 【請求項１】気泡含有スラリーを鋳込んで成形体を形成
し、鋳込み時のスラリー温度を基準にして該成形体の内
部の温度上昇を30℃以下に抑制しつつ厚さ20〜60cmの半
硬化状の中間体を得、次いで該中間体を養生して軽量気
泡コンクリートを製造する軽量気泡コンクリートの製造
法。 - 【請求項２】前記気泡含有スラリーは、固形分１重量部
に対し水0.75重量部以下のものであり、45℃〜80℃の範
囲の温度で鋳込まれる請求項（１）記載の製造法。 - 【請求項３】前記気泡含有スラリーは、少なくとも50％
消化した石灰を含有する請求項（１）記載の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14226589A JP2748556B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 軽量気泡コンクリートの製造法 |
| PCT/JP1990/000728 WO1990015036A1 (en) | 1989-06-06 | 1990-06-05 | Method of producing lightweight foamed concrete |
| AU57228/90A AU5722890A (en) | 1989-06-06 | 1990-06-05 | Method of producing lightweight foamed concrete |
| EP90908657A EP0428756B1 (en) | 1989-06-06 | 1990-06-05 | Method of producing lightweight foamed concrete |
| DE69009149T DE69009149D1 (de) | 1989-06-06 | 1990-06-05 | Verfahren zur herstellung von leichtem schaumbeton. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14226589A JP2748556B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 軽量気泡コンクリートの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH039804A JPH039804A (ja) | 1991-01-17 |
| JP2748556B2 true JP2748556B2 (ja) | 1998-05-06 |
Family
ID=15311324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14226589A Expired - Lifetime JP2748556B2 (ja) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | 軽量気泡コンクリートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2748556B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0717463B2 (ja) * | 1991-05-08 | 1995-03-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 軽量気泡コンクリート薄板の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-06 JP JP14226589A patent/JP2748556B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039804A (ja) | 1991-01-17 |
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