JPH01164774A - 軽量気泡コンクリートを製造する方法 - Google Patents
軽量気泡コンクリートを製造する方法Info
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- JPH01164774A JPH01164774A JP32270687A JP32270687A JPH01164774A JP H01164774 A JPH01164774 A JP H01164774A JP 32270687 A JP32270687 A JP 32270687A JP 32270687 A JP32270687 A JP 32270687A JP H01164774 A JPH01164774 A JP H01164774A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は軽量気泡コンクリ−)−(ALC)を製造する
方法、特に半硬性ALCを連続的に製造する除土じる内
部クラックを防止したALCの製造法に係るものである
。
方法、特に半硬性ALCを連続的に製造する除土じる内
部クラックを防止したALCの製造法に係るものである
。
(従来の技術)
近年ALCを用いた建築物、特に住宅はALCか軽量、
耐火性、断熱性等を有している為好まれ、多数建設され
ている。
耐火性、断熱性等を有している為好まれ、多数建設され
ている。
従来かかるALCの製造方法としては、JISA541
6の規格に記載あるようにセメント、石灰、珪砂等の原
料に水及びアルミニウム粉末等の気泡剤やその他の混和
剤を加えた泥状物を調製し、予め鉄筋を配した鋳込槽中
に該泥状物を導入して発泡させ、さらにこれか取り扱い
可能となる迄半硬化せしめた後、鋳込槽を解体すること
により取り出し、ピアノ線により所定の大きさに切断後
、オートクレーフ中にて蒸気養生せしめて製品にされて
きた。
6の規格に記載あるようにセメント、石灰、珪砂等の原
料に水及びアルミニウム粉末等の気泡剤やその他の混和
剤を加えた泥状物を調製し、予め鉄筋を配した鋳込槽中
に該泥状物を導入して発泡させ、さらにこれか取り扱い
可能となる迄半硬化せしめた後、鋳込槽を解体すること
により取り出し、ピアノ線により所定の大きさに切断後
、オートクレーフ中にて蒸気養生せしめて製品にされて
きた。
(発明の解決しようとする問題点)
しかしながら、かかる従来法における最大の欠点は、鋳
込槽を用いるハツチ式の製法である為、極めて生産性か
低い点にある。
込槽を用いるハツチ式の製法である為、極めて生産性か
低い点にある。
これを改善せんとして、走行する平坦な無端ベルト上に
ALC原料を導入し、連続的に成形を行なう手段か提案
されている。(特開昭60−151.04号公報参照) この方法はその手段自体は連続的な成形法として有用で
あるか、原料を所定の硬さ迄短時間内に硬化させること
か困難てあり、この為高価なアルミナセメントをかなり
大量に用いて硬化時間の短縮を計らねばならず、コスト
の高い製品となることを余儀なくされていた。
ALC原料を導入し、連続的に成形を行なう手段か提案
されている。(特開昭60−151.04号公報参照) この方法はその手段自体は連続的な成形法として有用で
あるか、原料を所定の硬さ迄短時間内に硬化させること
か困難てあり、この為高価なアルミナセメントをかなり
大量に用いて硬化時間の短縮を計らねばならず、コスト
の高い製品となることを余儀なくされていた。
かかるコスト高を解決する手段として、調合された原料
スラリーを加熱して成形に供すると安価なセメントを用
いても硬化速度を早めることか出来、工業的に採算のと
れるALCの製造か可能となるか、この手段の欠点とし
て成形体の養生硬化に際し、発熱膨張により内部に微細
なりラックか生し、強度及び耐水性に悪影響を与える。
スラリーを加熱して成形に供すると安価なセメントを用
いても硬化速度を早めることか出来、工業的に採算のと
れるALCの製造か可能となるか、この手段の欠点とし
て成形体の養生硬化に際し、発熱膨張により内部に微細
なりラックか生し、強度及び耐水性に悪影響を与える。
(問題点を解決する為の手段)
本発明はかかる欠点を排除し、元来高い生産性を有して
いるベルト上での連続成形法にょる半硬性ALCの製造
において内部クラックを防止する手段を見出すことを目
的として種々研究、検討した結果、用いられる原料のう
ち、石灰を特定処理して用いることにより前記目的を達
成し得ることを見出した。
いるベルト上での連続成形法にょる半硬性ALCの製造
において内部クラックを防止する手段を見出すことを目
的として種々研究、検討した結果、用いられる原料のう
ち、石灰を特定処理して用いることにより前記目的を達
成し得ることを見出した。
かくして本発明は、軽量気泡コンクリートの製造原料と
して用いる石灰原料として、硬焼生石灰を予め50〜9
5%消和せしめたものを用いることを特徴とする軽量気
泡コンクリートの製造法を提供するにある。
して用いる石灰原料として、硬焼生石灰を予め50〜9
5%消和せしめたものを用いることを特徴とする軽量気
泡コンクリートの製造法を提供するにある。
本発明において用いられる石灰原料は、硬焼生石灰を予
め50〜95%消和したものを採用する必要がある。
め50〜95%消和したものを採用する必要がある。
消和量か50%に満たない場合には、ALC成形体の養
生硬化時に主に硬化体内部に配置された鉄筋周囲に空隙
が生し、製品強度が低下し、逆に90%を超える場合に
は、ALC成形体の表層部の膨張量不足により、主に配
された鉄筋の横筋沿いにクラックか発生するので何れも
不適当である。
生硬化時に主に硬化体内部に配置された鉄筋周囲に空隙
が生し、製品強度が低下し、逆に90%を超える場合に
は、ALC成形体の表層部の膨張量不足により、主に配
された鉄筋の横筋沿いにクラックか発生するので何れも
不適当である。
そしてこれら消和量の範囲のうち70〜80%を採用す
る場合には確実孔安定して一切のクラックを防止し得る
ので特に好ましい。
る場合には確実孔安定して一切のクラックを防止し得る
ので特に好ましい。
かかる消和石灰の製法としては、例えば硬焼生石灰の重
量に対し、3〜5倍の水を用いて消和する方法か挙げら
れる。
量に対し、3〜5倍の水を用いて消和する方法か挙げら
れる。
消和された石灰を用いた本発明の目的に好適な原料組成
としては、セメント20〜40重量%、石灰5〜15重
量%、珪砂40〜60重量%、石こう3〜10重量%て
水/固型分比か0.5〜0.75程度を採用するのか適
当である。
としては、セメント20〜40重量%、石灰5〜15重
量%、珪砂40〜60重量%、石こう3〜10重量%て
水/固型分比か0.5〜0.75程度を採用するのか適
当である。
用いられるセメントとしては普通ポルトランドセメント
、早強セメント、スラクセメント、アルミナセメント等
か用いられるか、とりわけ全セメント使用量の75〜1
00重量%を早強ポル1〜ラントセメントとし、残部を
普通ポルトランドセメントとすると半硬性の点て効果的
である。
、早強セメント、スラクセメント、アルミナセメント等
か用いられるか、とりわけ全セメント使用量の75〜1
00重量%を早強ポル1〜ラントセメントとし、残部を
普通ポルトランドセメントとすると半硬性の点て効果的
である。
更にこれら組成に対し、本発明の目的を阻害しない限り
、例えば着色剤や防水剤やその他の添加物を適宜併用し
得る。
、例えば着色剤や防水剤やその他の添加物を適宜併用し
得る。
本発明方法を採用すると走行するベルト上て成形養生硬
化せしめる連続法を採用する場合、走行速度0.8〜1
.2m/分においてラインの長さを80〜120m程度
で脱型し得る硬さ(40mmφの鉄球を4.9cmの高
さから落下させ、25mmφ以下の穴か生ずる硬さ)を
得ることか可能であり、しかも何んらの内部クラックも
発生せず、大量生産に好適なラインとなし得る。
化せしめる連続法を採用する場合、走行速度0.8〜1
.2m/分においてラインの長さを80〜120m程度
で脱型し得る硬さ(40mmφの鉄球を4.9cmの高
さから落下させ、25mmφ以下の穴か生ずる硬さ)を
得ることか可能であり、しかも何んらの内部クラックも
発生せず、大量生産に好適なラインとなし得る。
かくして脱型された成形体は常法に従ってオートクレー
ブ養生されて製品とされる。
ブ養生されて製品とされる。
(実施例)
カーバイト用硬焼生石灰6重量%に対し、40°Cの水
24重量%を添加して6分間攪拌混合して消和反応を進
行させ、65°Cに達した処て珪砂36重量%、早強ポ
ルトランドセメント19重量%、及び水15重量%を添
加し、更に3分間攪拌混合せしめてスラリーを得た。か
かるスラリーを65°Cに加温し、これに蛋白系起泡剤
に空気を吹き込んで得た気泡を導入した。
24重量%を添加して6分間攪拌混合して消和反応を進
行させ、65°Cに達した処て珪砂36重量%、早強ポ
ルトランドセメント19重量%、及び水15重量%を添
加し、更に3分間攪拌混合せしめてスラリーを得た。か
かるスラリーを65°Cに加温し、これに蛋白系起泡剤
に空気を吹き込んで得た気泡を導入した。
他方、幅90c+++、長さ100mで折り返すステン
レス製無端ベルトの折り返し点となる両端部に夫々直径
100cmの金属製ロールを設け、常法に従ってベルト
を駆動せしめる様に構成した。
レス製無端ベルトの折り返し点となる両端部に夫々直径
100cmの金属製ロールを設け、常法に従ってベルト
を駆動せしめる様に構成した。
そしてこのベルトの折り返し点間であって、上部ベルト
下面に対し、ベルト幅一杯に直径3mmの小孔を90固
/In2有する鉄製天蓋を持った箱体な設け、小孔1個
当り300mm八qの風へて均一にベルトを平坦に保持
せしめた。ベルトの両側部には長さ60mにわたり高さ
45cmの堰用ベルトを同期する様に走行させ、全体と
して鋳込型を形成せしめた。そしてこの型内に縦横鉄筋
を配置し、前記気泡の導入されたスラリーを1m/分の
速度で走行する前記ベルト型内の一端から鋳込高さか4
5cmで導入し、成形養生硬化を行なった。養生硬化は
平均80°Cの雰囲気で行な9た処、鋳込みから90分
後に脱型可能な硬さになった。
下面に対し、ベルト幅一杯に直径3mmの小孔を90固
/In2有する鉄製天蓋を持った箱体な設け、小孔1個
当り300mm八qの風へて均一にベルトを平坦に保持
せしめた。ベルトの両側部には長さ60mにわたり高さ
45cmの堰用ベルトを同期する様に走行させ、全体と
して鋳込型を形成せしめた。そしてこの型内に縦横鉄筋
を配置し、前記気泡の導入されたスラリーを1m/分の
速度で走行する前記ベルト型内の一端から鋳込高さか4
5cmで導入し、成形養生硬化を行なった。養生硬化は
平均80°Cの雰囲気で行な9た処、鋳込みから90分
後に脱型可能な硬さになった。
脱型された成形体は常法によりオートクレーフ養生後、
切断して内部状態を調べた処、クラック等の欠陥は何ん
ら認められなかった。
切断して内部状態を調べた処、クラック等の欠陥は何ん
ら認められなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、軽量気泡コンクリートの製造原料として用いる石灰
原料として、硬焼生石灰を予め50〜95%消和せしめ
たものを用いることを特徴とする軽量気泡コンクリート
を製造する方 法。 2、硬焼生石灰の消和は、石灰の重量の3〜5倍の水で
行なう請求の範囲(1)の方法。 3、軽量気泡コンクリートの製造原料がポルトランドセ
メント20〜40重量%、珪砂40〜60重量%、石灰
5〜15重量%、石こう3〜10重量%で水/固型分比
が0.5〜0.75である請求の範囲(1)の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32270687A JPH01164774A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 軽量気泡コンクリートを製造する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32270687A JPH01164774A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 軽量気泡コンクリートを製造する方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01164774A true JPH01164774A (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=18146713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32270687A Pending JPH01164774A (ja) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | 軽量気泡コンクリートを製造する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01164774A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102060496A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-18 | 福建省世钻高新建材有限公司 | 一种石渣粉加气混凝土及其制备方法 |
-
1987
- 1987-12-22 JP JP32270687A patent/JPH01164774A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102060496A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-05-18 | 福建省世钻高新建材有限公司 | 一种石渣粉加气混凝土及其制备方法 |
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