SU734159A1 - Способ приготовлени гипсобетонной смеси - Google Patents
Способ приготовлени гипсобетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- SU734159A1 SU734159A1 SU772515306A SU2515306A SU734159A1 SU 734159 A1 SU734159 A1 SU 734159A1 SU 772515306 A SU772515306 A SU 772515306A SU 2515306 A SU2515306 A SU 2515306A SU 734159 A1 SU734159 A1 SU 734159A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- filler
- solution
- water
- aqueous suspension
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к технологии изготовпени гипсобетонных изделий и мо жет быть широко применено в промышлен ности .строительных материалов, в огнеупорной , керамической, и других отрасл х промышленноста, при производстве, напри мер, форм дл шликерного лить из водных суспензий, форм дл пить цветных сплавов, а также панелей, блоков, перетх родок и повышенной плотностью. Известен способ приготовлени раство ра дл изтотовлени тапсобетонных изделий методом лить , путем перемешивани гипса, песка и воды в течение 1,5 мин 1. Существенным недостатком способа вл етс то, что смешением сухих компонентов и воды невозможно приготхзвитЕз однородный раствор и получить из раствора смеси издели с равномерными плотностью и однородностью. Бшжайшим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ приготовлени г п- собетонной смеси путем двуступенчатого затворени гипса 2 . Первое затворение из чистого шпса провод т с количеством воды 15-2О%, идущей на частичную гидратацию полугидрата, а второе затворение по истечению 25-50 мин от начала первого затворени осуществл ют с добавлением -песка и воды, необходимой дл получени раствора заданной подвижности . Полученный по известному способу раствор состава 1:4 и 1:5 (гигю-песрк) подвижностью 5-iO см по конусу стройПНИЛ имеет прочность на раст жение 3-6 кг/см 5 прочность на сжатие 20-30 кг/см Я При приготовлении по предложенному способу гипсобетонной смеси на мелкодисперсном (наполнителе существенно повышаетс водопотребность смеси , соответственно , понижаютс плотность и прочность бетона. Цепь изобретени - снижение водопотребности , повышение однородности, плбтности и прочности изделий. Эта цель достигаетс тем, что в способе пригото&лени гипсобетонной смеси путем смеше- ги гипса с частью воды эатворени и последующего смешени полученного раствора с напопнитепем и остальной водой, гипс смешивают с количеством воды, н&обходимым дл получени раствора нормальной пустоты в течение 1-2 мин, пос- пе чего перемешивают в течение 1-3 мин .с предварительно приготовленной водной суспензией наполнител полудисперсного
состава влажностью 10-25% и в зкостью
о 3-50 Е. С целью регулировани
схватывани в гипсовый раствор до его смешени с водной суспензией заполните7ш ввод т добавки - регул торы охватьтани
В качестве наполнител могут быть использованы непластичные материалы естественного и искусственного происхождени : экристобалит, шамот, аморфный кварц, пориста и беспориста керамика окисного и неокисного прохождени или их смеси, а также водные шликеры - отходы керамического производства. Приготавливают высококонцентрированную водну суспензию непластичного наполнител известными способами, прин тыми в огнеупорной и керамической промышленност х
Неполнитель используют преимущественно со следующим зерновым составом фрак ции до 5 мкм - 15 - 85%, от 5 ДО 63 мкм - 15 -75%jOT 63 до 500 мкмдо 1О%,
Дл придани водной суспензии тонкодисперсного инертного наполнител литейных свойств пр высокой концентрации твердой фазы последнюю стабилизируют путем перемешивани в закрытой емкости в течение 24-48 ч или подают в водную суспензию известные поверхностно-актив- ные вещества, понижающие в зкость последней .
Добавками, регулирующими сроки схватывани и твердени раствора смеси, могут быть добавки - ускорители: порошок двуводного гипса, азотнокислый калий и др.; замедлители: i пептон, фосфорнокислые соли, желатин, лимоннокисль1й натрий и др
Способ осуществл ют следующим образом .
Раздельно готов т раствор гипсового нормальной густоты и з полу водного гипса формовочного при водогипсовом отношении 0,7 и водную суспензию инертного наполнител плавленного кварца с зерновым составом: до 5 мкмЗО% , 5-63 мкм - 63%, более 63 мкм 7% . Влажностью суспензии - 16%, в зкостью - , суспензию получают путем мокрого помола в шаровой мельнице {емкостью - 170 л, диаметром - 560 - мм и длиной, барабана 720 мм, число оборотов - 45 об/мин) при соотношении материала , мелющих тел и воды 1:1,5:0,1. При этом плавленный кварц дл помола берут с размером до 10 мм, метощие тела из плавленного кварца диаметром 40-50 мм. Длительность помола 24 ч. Дл получени тонкодисперсной, высококонцентрированной водной суспензии заданной в зкости ее стабилизируют в закрытой емкости - 170 л в течение 24 ч. Гипсовый раствор спуст 1,5 мин после его затворени смешивают с водной суспензией плавленного кварца в течение 1 мин.
Составы гипсобетонной смеси приведены в табл. 1.
Свойства смеси и изделий на ее основе приведены в табл. 2
Из приведенных в табл. 2 данных слеаует , что по предлагаемому способу раствор , из гипсобетонной смеси получаетс при значительно меньшей водопотребнос- ти. Издели , приготовленные из этого раствора, обладают меньшей пористостью и соответственно большей плотностью и прочностью. Прочность составл ет 62,5122 кг/см на сжатие и 30-53 кг/см на раст жение.Использование предлагаемого способа приготовлени раствора из гипсобетонной смеси обеспечивает по сравнению с существующим способом следующие преимущества:
возможность получени раствора из гипсобетонной смеси с тонкодисперсным непластичным наполнителем со значитель.но пониженной устойчивостью и линейными свойствами
возможность изготовлени гипсобетонных крупногабаритных и сложного профил изделий повышенного качества, а именно, с меньшей пористостью, влажностью заготовки повышенной плотностью и прочностью всасывающей способностью. Кроме того, снижаетс цикл сушки изделий и энергозатраты на сушку.
Таблица 1.
Claims (2)
- Формула изобретени 1Способ приготовпени гипсобетонной смеси путем смещени гипсас частью во ды затворени и последующего совмещени полученного раствора с наполнителем и остальной водой, о т л и чающийс тем, зто, с целью снижени водопотребности, повышени однородное- ти, плотности и прочности изделий гипс смешивают с количеством Boobh необхлд имым дл получени раствора нормальной густоты в течение 1-2 мин, после чего перемешивают в течение 1-3 мин с предварительно приготовленной водной суспензией наполнител полидисперсного остава влажностью 1О-25% и в зкостьк 3-50 Е, 2, Способ по п. 1, от л И ч а ю щ и и с тем, что, с цепью регулировани сроков схватывани , в гипсовый раствор до его смешени с водной суспензией заполнител ввод т добавки - регул торы схватывани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Справочник по производству гипса и гипсовых изделий, ГСИ., 1963, с.83. 113-114.
- 2.Авторское свидетельство СССР № 113996, кл. С 04 В 13/14, 1957 (прототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772515306A SU734159A1 (ru) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Способ приготовлени гипсобетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772515306A SU734159A1 (ru) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Способ приготовлени гипсобетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU734159A1 true SU734159A1 (ru) | 1980-05-15 |
Family
ID=20721186
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772515306A SU734159A1 (ru) | 1977-06-20 | 1977-06-20 | Способ приготовлени гипсобетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU734159A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8016960B2 (en) | 2005-04-27 | 2011-09-13 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
RU2813089C1 (ru) * | 2023-04-20 | 2024-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Аматек" | Способ изготовления водогипсовой смеси |
-
1977
- 1977-06-20 SU SU772515306A patent/SU734159A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8016960B2 (en) | 2005-04-27 | 2011-09-13 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
US8444787B2 (en) | 2005-04-27 | 2013-05-21 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for adding a high viscosity gypsum additive to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
RU2813089C1 (ru) * | 2023-04-20 | 2024-02-06 | Общество с ограниченной ответственностью "Аматек" | Способ изготовления водогипсовой смеси |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU562572B2 (en) | Non-expansive,rapid setting cement | |
US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
CN111423249A (zh) | 一种石膏基轻质抹灰材料及其制备方法 | |
JPS6319462B2 (ru) | ||
Lăzărescu et al. | Parameters affecting the mechanical properties of fly ash-based geopolymer binders–experimental results | |
EP3129201B1 (en) | Process for the preparation of masonry composite materials | |
DE102016106642A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Porenbetonformkörpern | |
US2880100A (en) | Methods for the manufacture of light-weight concrete | |
JP2001039748A (ja) | 早強性セメント混和材およびこれを含むコンクリートならびにコンクリート製品 | |
SU734159A1 (ru) | Способ приготовлени гипсобетонной смеси | |
CN105753420A (zh) | 一种石英风化砂制备的a3.5 b05级蒸压加气混凝土砌块及其在墙体上的应用 | |
EP0615518B1 (de) | Verfahren zur verwertung von braunkohlenflugasche | |
EP3385243B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von porösem mineralischen baumaterial | |
JPH0688854B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートの製造方法 | |
JPS5951504B2 (ja) | 加熱硬化型セメント組成物 | |
US1702076A (en) | Light-weight ceramic material and process of making the same | |
US1798505A (en) | Building block and method of making the same | |
CN112723815B (zh) | 一种全工业固废高强仿真大理石及其制备方法 | |
SU706360A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени строительных изделий | |
CN1448254A (zh) | 以石膏为主要原料制造砌块的工艺方法 | |
SU1775384A1 (ru) | Вяжущее | |
DE1271679B (de) | Verfahren zur Herstellung von poroesen Granalien | |
JPH08198648A (ja) | 石炭灰質固化物の製造方法 | |
Masood et al. | Rice Husk Ash Based Lime Cement | |
JP3315229B2 (ja) | Alc用改良ポルトランドセメントの製造方法 |