JPS59199564A - ケイ酸カルシウム系耐熱材料の製造法 - Google Patents
ケイ酸カルシウム系耐熱材料の製造法Info
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- JPS59199564A JPS59199564A JP12023583A JP12023583A JPS59199564A JP S59199564 A JPS59199564 A JP S59199564A JP 12023583 A JP12023583 A JP 12023583A JP 12023583 A JP12023583 A JP 12023583A JP S59199564 A JPS59199564 A JP S59199564A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
- C04B28/188—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step the Ca-silicates being present in the starting mixture
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本ヅｉ’；ＩＪＩは、切削あるいは何削なとの融（戒加
工が可能なケイ酸カルシウム系耐熱（・４料の製造法に
関するものである。
工が可能なケイ酸カルシウム系耐熱（・４料の製造法に
関するものである。
（戊械加］−１旧ｉヒなケイ酸カルシウム系耐熱４・」
料は公知であって、ン容融金ス嘱たとえは訴龜虫アルミ
ニ゛ンムの４＋！！！、トラフ、（Ｉ；ｌ易ボックスな
と、溶融体の移送、保持、給湯のための用具として、板
状のものをそのまま、あるいは種々の形状に加−＋ニジ
ｔこ上で、利用されている。このような用途において、
ケイ酸カルシウム系のものは一殻に軽く、断熱性かすく
れ、湯に濡れず、また湯を７１ｊ染しないなとの１、ン
艮を持つが、’ＩＱ動状！さの高温溶融金属との接触に
耐えイ１する高度の耐熱性と機械的強度、ならびに精度
のよい眠十戒加］−を可ｆｉヒにする加工性が要求され
るから、通常数百度Ｃ以−にでの使用に耐えるとされて
いるトバモライ１系またはシフトライト系の断熱伺であ
っても、そのままではこの用途に使用で゛きない。した
がって、たとえは従来実用化されている市販品の代表的
なものは、アモサイ１石綿とケイ藻土シリカに無敗質バ
インターを加えて成形し、高圧の蒸気養生により反応硬
化させた後、更に焼成するという、特殊な製法によった
ものである。
料は公知であって、ン容融金ス嘱たとえは訴龜虫アルミ
ニ゛ンムの４＋！！！、トラフ、（Ｉ；ｌ易ボックスな
と、溶融体の移送、保持、給湯のための用具として、板
状のものをそのまま、あるいは種々の形状に加−＋ニジ
ｔこ上で、利用されている。このような用途において、
ケイ酸カルシウム系のものは一殻に軽く、断熱性かすく
れ、湯に濡れず、また湯を７１ｊ染しないなとの１、ン
艮を持つが、’ＩＱ動状！さの高温溶融金属との接触に
耐えイ１する高度の耐熱性と機械的強度、ならびに精度
のよい眠十戒加］−を可ｆｉヒにする加工性が要求され
るから、通常数百度Ｃ以−にでの使用に耐えるとされて
いるトバモライ１系またはシフトライト系の断熱伺であ
っても、そのままではこの用途に使用で゛きない。した
がって、たとえは従来実用化されている市販品の代表的
なものは、アモサイ１石綿とケイ藻土シリカに無敗質バ
インターを加えて成形し、高圧の蒸気養生により反応硬
化させた後、更に焼成するという、特殊な製法によった
ものである。
ところで従来の製品は、」１記の例に限らす、補強用に
アスベスト繊維が多量に配合されている。しかしなから
、アスベスト繊維はその吸入が健康に有害であるとざ・
れてｆ５す、したがって、アスベスト繊維を補強ｉこ使
用することは、製造中も製品の加工」二も、好ましいこ
とてはない。そこでアスヘスｌ繊組をイリ！用しない製
法お上り製品の出現が望まれていたのであるか、要求さ
れる特性が」一連のように回度であるところが踵袖強用
繊組を池の繊維でブし会に代朴し摺た例はまだながった
１、 本発明者らは、このような現状を背景に、溶融金属の処
理に使用加能なケイ酸カルシウム系耐熱材料をアスベス
ト繊維を用いずに製造する方法を見いだすへく研究を重
ねた結果、以下に述へるような本発明を完成するに至っ
たのである。
アスベスト繊維が多量に配合されている。しかしなから
、アスベスト繊維はその吸入が健康に有害であるとざ・
れてｆ５す、したがって、アスベスト繊維を補強ｉこ使
用することは、製造中も製品の加工」二も、好ましいこ
とてはない。そこでアスヘスｌ繊組をイリ！用しない製
法お上り製品の出現が望まれていたのであるか、要求さ
れる特性が」一連のように回度であるところが踵袖強用
繊組を池の繊維でブし会に代朴し摺た例はまだながった
１、 本発明者らは、このような現状を背景に、溶融金属の処
理に使用加能なケイ酸カルシウム系耐熱材料をアスベス
ト繊維を用いずに製造する方法を見いだすへく研究を重
ねた結果、以下に述へるような本発明を完成するに至っ
たのである。
本発明につきまずその概要を述べると、（Ａ）ＣａＯ／
Ｓｉ０７モル比が０．６−１．２である石灰原料および
ケイ酸原料の混合物 １００重量部（１３
）水熱合成により牢１られたジノ）−ライト（固形分と
して）３６重量部以上５０重量部未満 （Ｃ） 繊維状つオラストナイト １５〜１５０
重量部（１））水 全固形物の
２〜８倍量以」二（）＼）〜（１つ）の均一混合物から
なる又ラリ−を脱水成形し、１１１られた成形物を６
Ｋ）（７ｃｍ”以」二の加圧水蒸気下で蒸熱処理してケ
イ酸原料と石灰原料とを反応させた後、大気圧下、３３
０゛Ｃ以」二に加熱して成形物より離脱する水を除去す
ることにより、に１的とする耐熱Ｈ料を旬るのである。
Ｓｉ０７モル比が０．６−１．２である石灰原料および
ケイ酸原料の混合物 １００重量部（１３
）水熱合成により牢１られたジノ）−ライト（固形分と
して）３６重量部以上５０重量部未満 （Ｃ） 繊維状つオラストナイト １５〜１５０
重量部（１））水 全固形物の
２〜８倍量以」二（）＼）〜（１つ）の均一混合物から
なる又ラリ−を脱水成形し、１１１られた成形物を６
Ｋ）（７ｃｍ”以」二の加圧水蒸気下で蒸熱処理してケ
イ酸原料と石灰原料とを反応させた後、大気圧下、３３
０゛Ｃ以」二に加熱して成形物より離脱する水を除去す
ることにより、に１的とする耐熱Ｈ料を旬るのである。
以下、上記本発明による製造法１こつき詳述する。
上記原料（Ａ）のだめのケイ酸原料およびイｉ灰原料は
！ｔ、ｌｌに限定されるものではなく、通常ケイ酸カル
シウム系成形体の製造原料として使用されているものを
いずれも便用することかできる。特に好ましいケイ酸原
料の例としては、ケイ藻土、ケイ石、７エロシリコンダ
スト、ケイ華等を、また石灰原料の例としては、消石灰
、生石灰、カーバイド滓等を、それぞれ挙げることがで
きる。これらの原料の配合比は、ＣａＯ／Ｓｉ０２モル
比が０．６〜１．２の範囲にあれはよいが、特に好まし
いモル比は０．７〜１．０である。
！ｔ、ｌｌに限定されるものではなく、通常ケイ酸カル
シウム系成形体の製造原料として使用されているものを
いずれも便用することかできる。特に好ましいケイ酸原
料の例としては、ケイ藻土、ケイ石、７エロシリコンダ
スト、ケイ華等を、また石灰原料の例としては、消石灰
、生石灰、カーバイド滓等を、それぞれ挙げることがで
きる。これらの原料の配合比は、ＣａＯ／Ｓｉ０２モル
比が０．６〜１．２の範囲にあれはよいが、特に好まし
いモル比は０．７〜１．０である。
シフトライトの水熱合成も常法に従って行えばよいか、
本発明の方法における原料として特に好ましいゾノトラ
イトは、ケイ酸原料と石灰原料の混合物に】（）〜３０
（ｉ′ｆ量の水を加えて、１４〜２０ ＫＦｌ／ａｍ’
の蒸気圧下、撹拌しなからン〜２３時間加熱反応させて
得られたものである。
本発明の方法における原料として特に好ましいゾノトラ
イトは、ケイ酸原料と石灰原料の混合物に】（）〜３０
（ｉ′ｆ量の水を加えて、１４〜２０ ＫＦｌ／ａｍ’
の蒸気圧下、撹拌しなからン〜２３時間加熱反応させて
得られたものである。
このようなシフトライトは、粉末状のケイ酸原料および
石灰原料を吸着し、脱水成形時のこれら粉末原料の流失
を少なくする（アスベスト繊維を用いた場合は該繊組が
粉末原料を吸着するか、繊維状つオラストナイ１にはこ
のような能力かない。したがって、成形工程にもけるソ
ノトライ１の上記作用は重要である。）。
石灰原料を吸着し、脱水成形時のこれら粉末原料の流失
を少なくする（アスベスト繊維を用いた場合は該繊組が
粉末原料を吸着するか、繊維状つオラストナイ１にはこ
のような能力かない。したがって、成形工程にもけるソ
ノトライ１の上記作用は重要である。）。
シフトライトはまた、脱水成形後の生成形体のノ１ンド
リンク性をよくし、最終製品の耐熱性や強度の向上にも
関係するなと、本発明の製造法において多くの重要な役
割を果すものである。
リンク性をよくし、最終製品の耐熱性や強度の向上にも
関係するなと、本発明の製造法において多くの重要な役
割を果すものである。
ゾ／）・ライトの配合量は、少なすぎては十分な効果が
期待できないことはもちろんであるか、逆に過剰量の使
用は、成形を困難にし、また不必要に低比重で強度の低
い製品を与えるので好ましくない。好適使用量は、前記
石灰原料とケイ酸原料との混合物１００重量部当り３６
〜１７０爪量部である。
期待できないことはもちろんであるか、逆に過剰量の使
用は、成形を困難にし、また不必要に低比重で強度の低
い製品を与えるので好ましくない。好適使用量は、前記
石灰原料とケイ酸原料との混合物１００重量部当り３６
〜１７０爪量部である。
但し、シフトライト５０〜１７０重量部を使用する同様
の製法の発明は、特願昭５４−５８６８９号により特許
請求されている。
の製法の発明は、特願昭５４−５８６８９号により特許
請求されている。
繊細、状つオラストナイトとしとは、市販の、たとえば
米国インターベースネ」のＮＹＡＲＤ−Ｃ，を、そのま
ま使用することかできる。この繊Ｍ［状つオラストナイ
トをケイ酸カルシウム、Ｉ！、断熱相等の製造に際し使
用することは公知であるが、繊４４１状とはいうものの
、アスベスト繊維と比べるとはるかに切く、＋：た比表
面積も小さいから、補強材料としてアスベスト繊崩１の
代替品−二なリイ１するものではない。本発明の製法に
おいても、繊維状つオラストナイトを配合する理由はア
スベスト繊維を配合した場合と同し補強効果を期待［る
からではなく、配合によって成形物焼成］−程における
亀裂発生か抑１１−されるとともに極めて良好な（代械
加工性をイアする製品か′得られるからである。更に、
繊維状ウオラストナイトは結晶水を持たないため、結晶
水を持つアスベス） ＃ＵＩｉを用いた場合よりも焼成
時間が短くてすむことも、＠組状つオラストナイトを用
いることの利点の一つである。
米国インターベースネ」のＮＹＡＲＤ−Ｃ，を、そのま
ま使用することかできる。この繊Ｍ［状つオラストナイ
トをケイ酸カルシウム、Ｉ！、断熱相等の製造に際し使
用することは公知であるが、繊４４１状とはいうものの
、アスベスト繊維と比べるとはるかに切く、＋：た比表
面積も小さいから、補強材料としてアスベスト繊崩１の
代替品−二なリイ１するものではない。本発明の製法に
おいても、繊維状つオラストナイトを配合する理由はア
スベスト繊維を配合した場合と同し補強効果を期待［る
からではなく、配合によって成形物焼成］−程における
亀裂発生か抑１１−されるとともに極めて良好な（代械
加工性をイアする製品か′得られるからである。更に、
繊維状ウオラストナイトは結晶水を持たないため、結晶
水を持つアスベス） ＃ＵＩｉを用いた場合よりも焼成
時間が短くてすむことも、＠組状つオラストナイトを用
いることの利点の一つである。
＋Ａ維状状ウオラストナイト、製品の７トす／クス部分
と化学的には同しケイ酸カルシウムであるものの、過剰
に配合することは製品の強度低下の原因となるので、避
けなければならない。
と化学的には同しケイ酸カルシウムであるものの、過剰
に配合することは製品の強度低下の原因となるので、避
けなければならない。
本発明の製法においては、必要ならば少量の耐アルカリ
性ガラス繊維、岩綿等の無機繊維を補強用に用いてもよ
く、また、脱水成形時の濾水性および焼成前の成形物の
強度を向−にさせるため、レーヨン、パルプ等の有機繊
維をｆノ１用してもよいが、有機繊維は多量に配合する
と最終製品の強度低下を招くので、全固形原料の２％以
下とすることか望ましい。
性ガラス繊維、岩綿等の無機繊維を補強用に用いてもよ
く、また、脱水成形時の濾水性および焼成前の成形物の
強度を向−にさせるため、レーヨン、パルプ等の有機繊
維をｆノ１用してもよいが、有機繊維は多量に配合する
と最終製品の強度低下を招くので、全固形原料の２％以
下とすることか望ましい。
以」二のような諸原料を均一に混合して（ｊｌ”）れた
スラリーを適当な形状に脱水成形するか、成形は、最終
製品の密度か０゜１３〜（）、すに／’（：ｌ計４′■
）文：こなるよう、成形面圧およ−び脱水度を調１７ｉ
ｉしζ１１うことか望ましいく強度は密度が高いほど大
きくなるか、孔度が＋’＝’：ｒ ’４−きると加工性
および断熱性が悪化する。
スラリーを適当な形状に脱水成形するか、成形は、最終
製品の密度か０゜１３〜（）、すに／’（：ｌ計４′■
）文：こなるよう、成形面圧およ−び脱水度を調１７ｉ
ｉしζ１１うことか望ましいく強度は密度が高いほど大
きくなるか、孔度が＋’＝’：ｒ ’４−きると加工性
および断熱性が悪化する。
本発明で採用したｊｊｉｊ料およびその配合比で成形を
行うならば、上記製品密ノシで、物栢面においても加］
二性の点でもすぐれた製品をイ：ｊる、二とかて゛きる
。）。
行うならば、上記製品密ノシで、物栢面においても加］
二性の点でもすぐれた製品をイ：ｊる、二とかて゛きる
。）。
脱水成形物の加圧水蒸気下処理（蒸熱処Ｉ！］りは、ケ
イ酸原料と石灰原料とを反応させ、そして恐らくはこれ
らの原料と７７１９４１粒子の大角１との反応も起こさ
せることにより、ケイ酸カルシウム結晶からなるマトリ
ックスを形成させるものである。処η１１は６〜２０
Ｋｇ／ｃＩｆ１２の蒸気圧下で３〜１０時間、ケイ酸原
料と石灰原料とについてみれはトバモライトまたはソノ
１−ライトが生成するまで行う （一部がＣ３Ｈ−］や
Ｃ３Ｎ−Ｉ＋となって混晶を形ｊ及しても差支えない。
イ酸原料と石灰原料とを反応させ、そして恐らくはこれ
らの原料と７７１９４１粒子の大角１との反応も起こさ
せることにより、ケイ酸カルシウム結晶からなるマトリ
ックスを形成させるものである。処η１１は６〜２０
Ｋｇ／ｃＩｆ１２の蒸気圧下で３〜１０時間、ケイ酸原
料と石灰原料とについてみれはトバモライトまたはソノ
１−ライトが生成するまで行う （一部がＣ３Ｈ−］や
Ｃ３Ｎ−Ｉ＋となって混晶を形ｊ及しても差支えない。
）。
この後、乾燥］二枚を経て、大気圧下の高温熱処理（焼
ｒ＃、）を行う。焼成は、通常３３０〜６００ ’ｃで
、必要ならば約１０００ ’Ｃまで昇温しで、処］！ｌ
！温度における成形物からの水の離脱が天性−に終止す
るまで、通気しながら行う。但腰有（幾繊畠１を配合し
た場合は、該繊維を焼失させるため、約５００°Ｃ以干
て焼ｒ１１．する必要がある。
ｒ＃、）を行う。焼成は、通常３３０〜６００ ’ｃで
、必要ならば約１０００ ’Ｃまで昇温しで、処］！ｌ
！温度における成形物からの水の離脱が天性−に終止す
るまで、通気しながら行う。但腰有（幾繊畠１を配合し
た場合は、該繊維を焼失させるため、約５００°Ｃ以干
て焼ｒ１１．する必要がある。
この工程では、Ｃ３Ｉ−１１やＣ３ｌＩ−１ｔの結合水
か除去され（焼成温度が約７００℃Ｊυ上のときは更１
こｌハモライ１の糸・１１品水も除去され）、それに佳
いで１−リック又部分の微細構造の変化か起こる。そし
て焼成後の成形物は、らはやＩτ眉ｉ１＋’ｌの溶融金
属と接触してもガスを発生せず、また変形を起こさない
、安定性のすくれたものとなる。
か除去され（焼成温度が約７００℃Ｊυ上のときは更１
こｌハモライ１の糸・１１品水も除去され）、それに佳
いで１−リック又部分の微細構造の変化か起こる。そし
て焼成後の成形物は、らはやＩτ眉ｉ１＋’ｌの溶融金
属と接触してもガスを発生せず、また変形を起こさない
、安定性のすくれたものとなる。
本発明による耐熱材料の製造法は、」一連のような焼ｒ
ｕ処理が比較的低温度かつ短時間ですみ、また、焼成中
、成形物の変形や亀裂発生か少なく歩留１）がよいとい
う長所かある。
ｕ処理が比較的低温度かつ短時間ですみ、また、焼成中
、成形物の変形や亀裂発生か少なく歩留１）がよいとい
う長所かある。
以上のような本発明の製法による耐熱４・４料は、＋’
＋ｉｊ記溶融金属の処理装置の構成材料として必要な特
性をすべて（ｌｉｔえたものであり、しかもアスベスト
繊維を含まないから、機械加重１−を行う場合の環境上
の月策も簡華ですむという特長を持つ。
＋ｉｊ記溶融金属の処理装置の構成材料として必要な特
性をすべて（ｌｉｔえたものであり、しかもアスベスト
繊維を含まないから、機械加重１−を行う場合の環境上
の月策も簡華ですむという特長を持つ。
舅、下、実施例および比較例を示して本発明を説１り目
−るか、各側において「部」とあるのは重う１１部を意
味する。また用いたシフトライトは、ケイ石粉と石灰乳
（生石灰を１２倍量の水で消化したもの）とをＣａ○／
Ｓ ｉ Ｏ２（モル比）か０ 、９８となるよう調合
し、１２倍量の水を加えた後、Ｉ Ｇ Ｋｇ／ｃＩ０７
の水蒸気圧下で５時間、撹拌しながら反応させ−ζ摺ら
れたものであり、つオラスＹナイトは米国インターペー
ス社のＡＪ４４を状のもの（ＮＹＡＲＩ）−Ｃ；）であ
る。
−るか、各側において「部」とあるのは重う１１部を意
味する。また用いたシフトライトは、ケイ石粉と石灰乳
（生石灰を１２倍量の水で消化したもの）とをＣａ○／
Ｓ ｉ Ｏ２（モル比）か０ 、９８となるよう調合
し、１２倍量の水を加えた後、Ｉ Ｇ Ｋｇ／ｃＩ０７
の水蒸気圧下で５時間、撹拌しながら反応させ−ζ摺ら
れたものであり、つオラスＹナイトは米国インターペー
ス社のＡＪ４４を状のもの（ＮＹＡＲＩ）−Ｃ；）であ
る。
実施例 １
ケイ石２０ （ｉｓ、消石灰２１部、シフトライト１５
部（ケイイー１゛および消石灰の合ｉｔｌ甲：１００都
当り３６．６部）、ウォラス）・ケイ）・１（）Ｆ＋Ｋ
（ケイ石および消石灰の合計量１００部当り！１７
、６１Ｔ５）、耐アルカリ性ガラス繊維４部および水５
００部の（１５合物を、面圧コ５ Ｋ８７ｃｍ”で、３
（うＸ ３００ Ｘ ３００ ｍａｎの板状１こＩＡＣ
形し、成形物を９ Ｋｇ７ｃｍ’の蒸気圧下で１０時間
蒸熱処理した。この処１ｉＩｌによってケイ石と消石灰
は反応し、主としてシフトライトからなるケイ酸カルシ
ウムを生した。
部（ケイイー１゛および消石灰の合ｉｔｌ甲：１００都
当り３６．６部）、ウォラス）・ケイ）・１（）Ｆ＋Ｋ
（ケイ石および消石灰の合計量１００部当り！１７
、６１Ｔ５）、耐アルカリ性ガラス繊維４部および水５
００部の（１５合物を、面圧コ５ Ｋ８７ｃｍ”で、３
（うＸ ３００ Ｘ ３００ ｍａｎの板状１こＩＡＣ
形し、成形物を９ Ｋｇ７ｃｍ’の蒸気圧下で１０時間
蒸熱処理した。この処１ｉＩｌによってケイ石と消石灰
は反応し、主としてシフトライトからなるケイ酸カルシ
ウムを生した。
次いで成形物を５５０°Ｃで６時間焼成した。焼成によ
る成形物の反りや亀裂の発生および外観の変化は認めら
れなかった。
る成形物の反りや亀裂の発生および外観の変化は認めら
れなかった。
製品の性能値は第１表のと９９であった。
実施例 ２
ケイ石２１部、消石灰２２部、ゾノトライト２０部（ケ
イ石］ｊよび消石灰の合計量１（）（月化当り４６．５
部）、つオラス１ナイト３５部（ケイ石および消石灰の
合計量１００部当り８１ 、４ ？ｆＢ）、パルプ２
ｆ、ＪＶ、および水４００部の混合物を実施例１の場合
と同様に処理して耐熱材料を製造した（但し成形時の面
圧を１ ＋Ｉ Ｋ３／’ｃ＋ｎ”に変更した）。焼成工
程における反りゃ亀裂の発生および外観の変化は認めら
れなかった、。
イ石］ｊよび消石灰の合計量１（）（月化当り４６．５
部）、つオラス１ナイト３５部（ケイ石および消石灰の
合計量１００部当り８１ 、４ ？ｆＢ）、パルプ２
ｆ、ＪＶ、および水４００部の混合物を実施例１の場合
と同様に処理して耐熱材料を製造した（但し成形時の面
圧を１ ＋Ｉ Ｋ３／’ｃ＋ｎ”に変更した）。焼成工
程における反りゃ亀裂の発生および外観の変化は認めら
れなかった、。
製品の性能値を第１表に示す。
比較例 １
つオラストアイト３５部、ケイ藻上３２１ｆｌｓ、消石
灰３；（部および水３００部の混合物を、成形時の面圧
を５に、：／ｃ＋ｎＪこ変更した以外は実施例１の場合
と同様に処理した。焼成工程における反りや亀裂の発生
は認められなかったか、製品は、第１表に示したように
、強度が低く、また耐熱性の悪ν）ものであった。
灰３；（部および水３００部の混合物を、成形時の面圧
を５に、：／ｃ＋ｎＪこ変更した以外は実施例１の場合
と同様に処理した。焼成工程における反りや亀裂の発生
は認められなかったか、製品は、第１表に示したように
、強度が低く、また耐熱性の悪ν）ものであった。
比較例 ２
シフトライ１−１５部、ケイ石４１部、消石灰４０部、
耐アルカリ性ガラス繊維・４部および水５０ Ｌ）部の
混合物を実施例１の場合と同様に処理しな。この場合、
製品（その性能値を第１表に示す）の一部にはへアーク
ラックが認められた。
耐アルカリ性ガラス繊維・４部および水５０ Ｌ）部の
混合物を実施例１の場合と同様に処理しな。この場合、
製品（その性能値を第１表に示す）の一部にはへアーク
ラックが認められた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 下記（Ａ）′〜（Ｉ））の均一混合物からなるスラーリ
ーを脱水成形し、イ（ｊられな成形物を６にε／’ｃａ
１１”以」二の加圧水蒸気下で蒸熱外ｊ！ｌ！ してケ
イ酸原料と石灰原料とを反応させた後、大気圧下、３３
０′Ｃ以十に加熱して成形物より離脱する水を除去する
ことをもｌＩ徴とするケイ酸カルシウム系耐熱材料の製
造法。 （Ａ） ＣａＯ／Ｓｉ○−モル比が（：１ 、６−１
、２である石灰原料およびライ酸原料の重合物
］ （ｌ Ｏ重量部ｆ １．＋ ） 水熱合成により
代らｈだ１７１９４１３６重が、部以−ヒ５０重量部未
満 （Ｃ） 繊却状つオラストナイト １５〜１５０重
量部（１つ）水 全固形物の２〜
８倍量
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023583A JPS59199564A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ケイ酸カルシウム系耐熱材料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12023583A JPS59199564A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ケイ酸カルシウム系耐熱材料の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59199564A true JPS59199564A (ja) | 1984-11-12 |
| JPS6213300B2 JPS6213300B2 (ja) | 1987-03-25 |
Family
ID=14781186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12023583A Granted JPS59199564A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | ケイ酸カルシウム系耐熱材料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59199564A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62223051A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 施釉用成形体及び施釉成形体の製造方法 |
| JPS63295796A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-02 | ニチアス株式会社 | 低密度ケイ酸カルシウム板およびその製造法 |
| JP2007261835A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nichias Corp | 低融点金属鋳造装置用耐熱材料 |
| WO2011108700A3 (ja) * | 2010-03-05 | 2011-10-27 | ニチアス株式会社 | 耐火成形体、耐火成形体の製造方法および金属鋳造用部材 |
| JP2014062729A (ja) * | 2013-09-05 | 2014-04-10 | Nichias Corp | 低融点金属鋳造装置用耐熱材料 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12023583A patent/JPS59199564A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62223051A (ja) * | 1986-03-25 | 1987-10-01 | 三菱鉱業セメント株式会社 | 施釉用成形体及び施釉成形体の製造方法 |
| JPS63295796A (ja) * | 1987-05-26 | 1988-12-02 | ニチアス株式会社 | 低密度ケイ酸カルシウム板およびその製造法 |
| JP2007261835A (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-11 | Nichias Corp | 低融点金属鋳造装置用耐熱材料 |
| WO2011108700A3 (ja) * | 2010-03-05 | 2011-10-27 | ニチアス株式会社 | 耐火成形体、耐火成形体の製造方法および金属鋳造用部材 |
| CN102781879A (zh) * | 2010-03-05 | 2012-11-14 | 霓佳斯株式会社 | 耐火成型体、耐火成型体的制造方法和金属铸造用构件 |
| JP2014062729A (ja) * | 2013-09-05 | 2014-04-10 | Nichias Corp | 低融点金属鋳造装置用耐熱材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6213300B2 (ja) | 1987-03-25 |
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