PL204454B1 - Materiał budowlany, sposób wytwarzania materiału budowlanego i system spoiwa do wiązania folii fluorowodorowęglowej z podłożem materiału budowlanego - Google Patents

Materiał budowlany, sposób wytwarzania materiału budowlanego i system spoiwa do wiązania folii fluorowodorowęglowej z podłożem materiału budowlanego

Info

Publication number
PL204454B1
PL204454B1 PL360735A PL36073501A PL204454B1 PL 204454 B1 PL204454 B1 PL 204454B1 PL 360735 A PL360735 A PL 360735A PL 36073501 A PL36073501 A PL 36073501A PL 204454 B1 PL204454 B1 PL 204454B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
substrate
film
adhesive
layer
adhesive system
Prior art date
Application number
PL360735A
Other languages
English (en)
Other versions
PL360735A1 (pl
Inventor
Weiling Peng
Jeff Bergh
Original Assignee
James Hardie Int Finance Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by James Hardie Int Finance Bv filed Critical James Hardie Int Finance Bv
Publication of PL360735A1 publication Critical patent/PL360735A1/pl
Publication of PL204454B1 publication Critical patent/PL204454B1/pl

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/02—Polyureas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2170/00—Compositions for adhesives
    • C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1007—Running or continuous length work
    • Y10T156/1008—Longitudinal bending
    • Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest materiał budowlany, sposób wytwarzania materiału budowlanego i system spoiwa do wią zania folii fluorowodorowęglowej z podłoż em materiału budowlanego, w szczególności materiału mającego podłoże o polepszonym wykończeniu powierzchni.
Opis stanu techniki
W ostatnich latach cement z dodatkiem włókien jest popularnie stosowany jako materiał budowlany. W wielu przypadkach, cement z dodatkiem włókien jest korzystniejszy od bardziej konwencjonalnych materiałów, takich jak drewno, metal, lub tworzywa sztuczne. W porównaniu z drewnem, cement z dodatkiem włókien ma lepsz ą odporność na wodę i jest również mniej podatny na butwienie, pękanie lub rozszczepianie. Ponadto cement z dodatkiem włókien nie rdzewieje jak metal i jest odporniejszy na wpływy atmosferyczne niż tworzywa sztuczne. W szczególności, produkty cementowe z dodatkiem włókien, takie jak HARDIPLANK® James Hardie Building Products zapewniają znaczny czas życia z niewielkimi potrzebami konserwacyjnymi i mogą być instalowane tak łatwo jak drewniane panele ścienne.
Korzystnie, cement z dodatkiem włókien może znosić długie wystawianie na działanie wilgoci, deszczu, śniegu, powietrza z solą, oraz termitów. Jest również stabilny wymiarowo i nie pęka, nie butwieje i nie odwarstwia się w normalnych warunkach środowiska. Ponadto, płyty z cementu z dodatkiem włókien można teksturować lub pokrywać deseniem otrzymując płytę o pożądanym wyglądzie i chwycie. Płyty mogą na przykład otrzymywać teksturę przypominającą wygląd i ciepło naturalnego drewna. Jako taka, płyta do licowania ścian z cementu z dodatkiem włókien jest trwałą, atrakcyjną alternatywą tradycyjnego kompozytu drewna, cedru, winylu, cegły lub tynku do licowania ścian. Dodatkowo, cement z dodatkiem włókien jest również tanią alternatywą konwencjonalnych materiałów do krycia dachów, takich jak faliste arkusze aluminiowe, które mogą być kosztowne i energochłonne.
W pewnych przypadkach, zewnętrzna powierzchnia płyty z cementu z dodatkiem włókien jest malowana lub poddawana innym typom wykańczania poprodukcyjnego lub na miejscu budowy, dając materiał o żądanym zewnętrznym wyglądzie i fakturze dla konkretnego zastosowania. Jednakże niekorzystne, naturalne wpływy atmosferyczne i inne czynniki środowiskowe mogą prowadzić do wykwitów na odsłoniętej powierzchni farby i utraty polimeru w warstwie farby. Ponadto, warstwy farby są zwykle bardzo cienkie, ogólnie rzędu 0,00254 cm do 0,005 cm (jednego do dwu milicali), a więc są szczególnie podatne na odpryskiwanie, złuszczanie i zadrapania przy intensywnym używaniu powierzchni. Ponadto, zewnętrzna powierzchnia pewnych materiałów budowlanych, takich jak cement z dodatkiem włókien, może absorbować do około 30% wagowych wody, co może spowodować zjawisko zamarzania-rozmarzania podczas zimy i powstawanie uszkodzeń.
Dla polepszenia trwałości zewnętrznej powierzchni materiałów budowlanych, wytwórcy wiążą niekiedy warstwy ochronne z odsłoniętą powierzchnią tak, że może lepiej znieść wystawienie na warunki zewnętrzne. Powłoki można również stosować dla zwiększenia walorów estetycznych materiału budowlanego. Często stosowaną powłoką ochronną jest folia z poli(fluorku winylu) (PVF) produkcji DuPont, nazwa handlowa TEDLAR® (polifluorek winylu), która okazała się bardzo trwała w zewnętrznych zastosowaniach. Jednakże jest szczególnie trudne związanie TEDLAR® lub innych folii fluorowodorowęglowych z podłożami z cementu z dodatkiem włókien. Spoiwa stosowane do wiązania folii TEDLAR® z podłożami materiałów budowlanych są ogólnie niepożądane, szczególnie do wiązania folii z podł o ż em z cementu z dodatkiem wł ókien.
Konwencjonalne spoiwa zwykle nie zapewniają trwałego przywierania pomiędzy TEDLAR® i cementem z dodatkiem włókien, ponieważ folie wodorowę glowe, takie jak TEDLAR®, są zwykle trudne do zwilżenia i utworzenia wiązań z inną powierzchnią. Ponadto, cement z dodatkiem włókien ma słabe warstwy powierzchniowe, które można łatwo złuszczyć, jeśli wybrane spoiwo nie może silnie przywrzeć do cementu z dodatkiem włókien. Ponadto, takie spoiwa ogólnie niekorzystnie długo utwardzają się, tym samym powodując zmniejszenie wydajności produkcji. Dodatkowo, spoiwa zawierają również lotne organiczne związki chemiczne (VOC), które oddziałują niekorzystnie ze środowiskiem. Z tego powodu zewnę trzne warstwy podł o ż y z cementu z dodatkiem wł ókien są czę sto pozbawione ochrony przed czynnikami zewnętrznymi i mogą ulegać uszkodzeniu w warunkach środowiskowych.
Tak więc z powyższego wynika, że istnieje zapotrzebowanie na płytę materiału budowlanego mającą trwałe zewnętrzne wykończenie, które jest odporne na wpływy atmosferyczne. Aby to osiągnąć, potrzebna jest płyta z cementu z dodatkiem włókien zawierająca warstwę ochronną związaną z zewnętrzną powierzchnią podłoża z cementu z dodatkiem włókien dla utworzenia zestawu z trwałym
PL 204 454 B1 wykończeniem zachowującym żądaną teksturę. Ponadto należy rozumieć, że istnieje zapotrzebowanie na układ spoiwa, który jest przystosowany do tworzenia trwałego wiązania pomiędzy folią fluorowodorowęglową i powierzchnią podłoża, takiego jak cement z dodatkiem włókien.
Streszczenie wynalazku
Powyższe wymagania spełnia płyta materiału budowlanego zrealizowania według niniejszego wynalazku.
Materiał budowlany według wynalazku, obejmuje podłoże mające zewnętrzną powierzchnię, która zawiera hydroksylowe grupy funkcyjne, folię fluorowodorowęglową mającą powierzchnię wiążącą i pierwszą warstwę spoiwa umieszczoną pomiędzy zewnętrzną powierzchnią podłoża i powierzchnią wiążącą folii fluorowodorowęglowej, która wiąże te dwie warstwy, przy czym spoiwo jest związkiem izocyjanianowym, zwilżającym powierzchnię wiążącą folii fluorowodorowęglowej i stanowiącym fizyczne wiązanie z folią, które nie wymaga obróbki jej powierzchni wiążącej, ponadto spoiwo zawiera katalizator reakcji wiązania chemicznego związku izocyjanianowego i hydroksylowych grup funkcyjnych w podłożu.
Korzystnie, podłoże obejmuje podłoże z cementu z dodatkiem włókien.
Ewentualnie, podłoże obejmuje materiał drewniany.
Folia fluorowodorowęglowa korzystnie zawiera folię z poli(fluorku winylu).
Folia fluorowodorowęglowa korzystnie ma grubość w przybliżeniu 0,0038 do 0,020 cm (0,0015 do 0,008 cala).
Korzystnie, folia fluorowodorowęglowa obejmuje ponadto warstwę powłoki polepszającej przywieranie o grubości od około 0,0005 do 0,005 cm (0,0002 do 0,002 cala).
Pierwsza warstwa spoiwa korzystnie ma grubość w przybliżeniu 0,002 do 0,012 cm (0,001 do 0,005 cala).
W innym wariancie wynalazku, podło że obejmuje ponadto wiele powierzchni bocznych rozcią gających się zasadniczo prostopadle od bocznych krawędzi zewnętrznej powierzchni podłoża, przy czym pomiędzy powierzchniami bocznymi podłoża i powierzchnią wiążącą folii umieszczona jest druga warstwa spoiwa, która wiąże powierzchnie boczne podłoża i powierzchnię wiążącą folii.
Druga warstwa spoiwa korzystnie obejmuje gorące stopione spoiwo poliuretanowe.
Korzystnie, warstwa gorącego stopionego spoiwa poliuretanowego ma grubość w przybliżeniu 0,005 do 0,050 cm (0,002 do 0,020 cala).
W kolejnym wariancie wynalazku, materiał budowlany obejmuje zbrojone w łóknem podłoże mające zewnętrzną powierzchnię, folię fluorowodorowęglową mającą powierzchnię wiążącą i pierwszą warstwę spoiwa umieszczoną pomiędzy zewnętrzną powierzchnią podłoża i powierzchnią wiążącą folię fluorowodorowęglową, która wiąże te dwie warstwy, przy czym spoiwo obejmuje związek izocyjanianowy, poliol zawierający hydroksylowe grupy funkcyjne, katalizator reakcji powstawania opartego na poliuretanie polimeru ze związku izocyjanianowego i hydroksylowych grup funkcyjnych, przy czym polimer stanowi fizyczne wiązanie z folią, które nie wymaga obróbki jej powierzchni wiążącej.
Korzystnie, zbrojone włóknem podłoże zawiera materiał cementowy z dodatkiem włókien.
Zbrojone włóknem podłoże może zawierać, materiał z tworzywa sztucznego, ewentualnie materiał metalowy, lub materiał drewniany.
Folia fluorowodorowęglowa korzystnie zawiera folię z poli(fluorku winylu).
Korzystnie, zbrojone włóknem podłoże zawiera ponadto boczną powierzchnię rozciągającą się zasadniczo prostopadle od bocznej krawędzi zewnętrznej powierzchni podłoża, przy czym folia jest zawinięta wokół bocznej krawędzi powierzchni zewnętrznej i rozciąga wzdłuż bocznej powierzchni.
Folia fluorowodorowęglowa może zawierać warstwę katalizatora.
Korzystnie, warstwa katalizatora wynosi od około 0,00012 do 0,0005 cm (0,00005 do 0,0002 cala).
Sposób wytwarzania materiału budowlanego według wynalazku obejmuje wytworzenie pierwszej warstwy mieszaniny spoiwowej na zewnętrznej powierzchni podłoża materiału budowlanego, która to zewnętrzna powierzchnia ma teksturę, wytworzenie drugiej warstwy mieszaniny spoiwowej na bocznej powierzchni podłoża materiału budowlanego, przy czym boczna powierzchnia rozciąga się zasadniczo prostopadle od bocznych krawędzi zewnętrznej powierzchni podłoża, umieszczenie folii fluorowodorowęglowej na zewnętrznej powierzchni podłoża materiału budowlanego i przyłożenie ciepła i ciśnienia do folii w celu związania folii z zewnętrzną powierzchnią i powierzchniami bocznymi podłoża jednocześnie.
Korzystnie, umieszcza się ponadto arkusz gumowy na niewiążącej powierzchni folii, przy czym arkusz gumowy ułatwia przenoszenie tekstury znajdującej się na zewnętrznej powierzchni podłoża materiału budowlanego, na folię.
PL 204 454 B1
Umieszczanie arkusza gumowego na niewiążącej powierzchni folii obejmuje korzystnie umieszczanie arkusza gumowego, mającego twardość pomiędzy około 10 i 100 jednostek Shore'a i grubość od około 0,158 - 0,635 cm (1/16 cala do 1/4 cala).
Korzystnie, przykładanie ciepła i ciśnienia dla związania folii wykonuje się stosując prasę mającą poziomy element dociskający pierwszy odcinek folii do zewnętrznej powierzchni podłoża i wiele pionowych elementów powodujących owijanie drugiego odcinka folii wokół bocznych krawędzi i dociskanie do bocznej powierzchni podłoża.
Korzystnie, stosowanie prasy obejmuje stosowanie ciągłej prasy izobarycznej.
Element poziomy korzystnie obejmuje metalowy stół pokryty arkuszem gumy, zaś elementy pionowe obejmują wiele pasów gumy.
Korzystnie, umieszczanie arkusza gumowego na niewiążącej powierzchni folii obejmuje umieszczanie arkusza gumowego mającego twardość pomiędzy około 10 i 100 jednostek Shore'a i grubość pomiędzy około 0,158 - 0,635 cm (1/16 cala do 1/4 cala).
Pasy gumy korzystnie mają twardość pomiędzy około 10 i 100 jednostek Shore'a i grubość w kierunku poziomym około 0,158 - 2,54 cm (1/16 cala do 1 cala).
Korzystnie, grubość pasów gumy w kierunku pionowym jest większa niż grubość podłoża plus grubość drugiej warstwy spoiwa i folii.
Korzystnie, stosuje się ciągłą prasę izobaryczną obejmującą ponadto wiele elementów podtrzymujących mających górną powierzchnię przystosowaną do przyjmowania podłoża, przy czym elementy podtrzymujące mają szerokość mniejszą niż szerokość podłoża materiału budowlanego.
Przykładanie ciepła i ciśnienia do folii korzystnie obejmuje przykładanie ciśnienia w przybliżeniu 103 - 4825 kPa (15 do 700 psi) przez około 5 s do 5 minut w temperaturze pomiędzy około 176 - 232°C (350° i 450°F).
Tworzenie pierwszej warstwy mieszaniny spoiwowej korzystnie obejmuje tworzenie warstwy spoiwa obejmującej reaktywny związek izocyjanianowy i katalizator zdolny do katalizowania reakcji pomiędzy związkiem izocyjanianowym i hydroksylowymi grupami funkcyjnymi.
Tworzenie drugiej warstwy mieszaniny spoiwowej korzystnie obejmuje tworzenie warstwy spoiwa obejmującego reaktywny związek izocyjanianowy i katalizator zdolny do katalizowania reakcji pomiędzy związkiem izocyjanianowym i hydroksylowymi grupami funkcyjnymi.
Tworzenie drugiej warstwy mieszaniny spoiwowej korzystnie obejmuje tworzenie warstwy gorącego stopionego opartego na poliuretanie spoiwa.
System spoiwa według wynalazku jest to system spoiwa do wiązania folii fluorowodorowęglowej z podłożem materiału budowlanego mającym hydroksylowe grupy funkcyjne, który obejmuje podłoż e materiału budowlanego, folię fluorowodorowęglową i spoiwo, które zawiera związek izocyjanianowy, zwilżające folię fluorowodorowęglową i stanowiące fizyczne wiązanie z folią, które nie wymaga obróbki jej powierzchni wiążącej, ponadto spoiwo zawiera katalizator reakcji wiązania chemicznego związku izocyjanianowego i hydroksylowych grup funkcyjnych w podłożu.
Korzystnie, związek izocyjanianowy obejmuje aromatyczny izocyjanian.
Ewentualnie, związek izocyjanianowy obejmuje zakończony grupą izocyjanianową prepolimer zsyntetyzowany z aromatycznego izocyjanianu.
Prepolimer korzystnie syntetyzuje się z izocyjanianu i związku organicznego, gdzie organiczny związek ma co najmniej dwie zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne.
Zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne korzystnie wybiera się z grupy obejmującej -COOH, -OH, -NH2, -NH-, -CONH2, -SH i -CONH-.
Związek izocyjanianowy może obejmować alifatyczny izocyjanian.
Związek izocyjanianowy może obejmować zakończony grupą izocyjanianową prepolimer zsyntetyzowany z alifatycznego izocyjanianu.
Zsyntetyzowany prepolimer korzystnie syntetyzuje się z izocyjanianu i związku organicznego, przy czym związek organiczny ma co najmniej dwie zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne.
Zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne korzystnie wybiera się z grupy obejmującej -COOH, -OH, -NH2, -NH-, -CONH2, -SH i -CONH-.
Ewentualnie, związek izocyjanianowy obejmuje pomiędzy około 10% i 33% wagowych grupy funkcyjnej NCO.
Korzystnie, związek izocyjanianowy ma funkcjonalność pomiędzy około 2,0 i 3,5.
Związek izocyjanianowy korzystnie ma lepkość pomiędzy około 0,2 i 200 Pa^s (200 cP i 200000 cP).
Katalizator korzystnie stanowi pomiędzy około 0,005% i 5% wagowych układu spoiwa.
PL 204 454 B1
Ewentualnie, katalizator obejmuje sól na bazie bizmutu, lub korzystnie katalizator obejmuje sól na bazie cynku, bądź też obejmuje sól na bazie cyny.
Korzystnie, system spoiwa według wynalazku obejmuje ponadto plastyfikator.
Plastyfikator może obejmować ftalan alkilu.
Korzystnie, system spoiwa obejmuje ponadto odpieniacz i środek osuszający.
Ewentualnie, system spoiwa obejmuje ponadto przeciwutleniacz, absorbent promieniowania nadfioletowego i stabilizator ciepła.
Podłoże materiału budowlanego korzystnie obejmuje materiał cementowy z dodatkiem włókien.
Folia fluorowodorowęglowa korzystnie obejmuje folię z poli(fluorku winylu).
Podłoże materiału budowlanego może obejmować drewno.
W jednym z aspektów, materiał budowlany według wynalazku obejmuje więc podłoże materiału budowlanego, folię fluorowodorowęglową, i warstwę szybkoutwardzalnego pozbawionego lotnych chemikaliów organicznych spoiwa umieszczonego pomiędzy podłożem i folią i tworzącego pomiędzy nimi trwałe wiązanie. Korzystnie, układ spoiwa obejmuje kompozycję jednoskładnikowego poliuretanowego lub polimocznikowego spoiwa obejmującą reaktywny związek izocyjanianowy i jeden lub większą liczbę katalizatorów.
W jednej z odmian, ukł ad spoiwa obejmuje ponadto plastyfikator modyfikujący cechy reologiczne spoiwa. W kolejnej odmianie, układ spoiwa obejmuje surfaktant odpieniający zmniejszający częstość występowania pęcherzy w spoiwie. Ponadto, kompozycja spoiwowa może również obejmować dodatki, takie jak przeciwutleniacz, środek osuszający, absorbent promieniowania nadfioletowego, i/lub stabilizator ciepła dla polepszenia trwałości spoiwa.
W innej odmianie, układ spoiwa obejmuje dwuskładnikową poliuretanową kompozycję spoiwową obejmującą reaktywny związek izocyjanianowy, poliol zawierający hydroksylowe grupy funkcyjne, jeden lub większą liczbę katalizatorów, i ewentualnie plastyfikator, surfaktant odpieniający, środek osuszający, przeciwutleniacz, absorbent promieniowania nadfioletowego, i stabilizator ciepła. Korzystnie, katalizator jest przystosowany do katalizy reakcji pomiędzy izocyjanianem i hydroksylowymi grupami funkcyjnymi dla utworzenia opartego na poliuretanie polimeru, który fizycznie sczepia i wiąże się z folią fluorowodorowęglową i podłożem. W jednej z odmian, poliol może być podstawiony poliaminą dla utworzenia dwuskładnikowego polimocznikowego układu spoiwa.
Korzystnie, układy spoiwa z korzystnych odmian niniejszego wynalazku zapewniają doskonałe przywieranie laminujące folię fluorowodorowęglową na cemencie z dodatkiem włókien, jak też innych podłożach, takich jak drewno, metale i tworzywa sztuczne. Ponadto, korzystne układy spoiwa nie zawierają żadnych mierzalnych ilości lotnych organicznych związków chemicznych (VOC), a więc nie stanowią zagrożenia dla środowiska lub zdrowia pracownika. Korzystne układy spoiwa zapewniają również krótki czas nakładania i zestalania, dla zwiększenia wydajności wytwarzania.
Ponadto, podłoże materiału budowlanego może obejmować substancję zbrojoną włóknem, substancję metalową, substancję z tworzywa sztucznego, lub substancję drewnianą. Folia fluorowodorowęglowa korzystnie obejmuje folię z poli(fluorku winylu) takiego jak TEDLAR® wytwarzany przez DuPont. W jednej z odmian, folia jest laminowana na podłożu w sposób taki, że tekstura i gofrowanie podłoża przenosi się na folię. W innej odmianie, folia jest związana z zewnętrzną powierzchnią i krawędziami bocznymi podłoża dla utworzenia podłoża z jednakowym zewnętrznym wyglądem.
W innym aspekcie, korzystne odmiany niniejszego wynalazku zapewniają sposób wytwarzania materiału budowlanego mającego ochronną folię fluorowodorowęglową związaną z zewnętrzną powierzchnią podłoża przez szybko twardniejące pozbawione lotnych chemikaliów organicznych oparte na poliuretanie spoiwo. W jednej z odmian, sposób obejmuje stosowanie przeponowej prasy próżniowej do laminowania folią zewnętrznej powierzchni i krawędzi bocznych podłoża jednocześnie. W innej odmianie, sposób obejmuje stosowanie ciągłej izobarycznej prasy do równoczesnego laminowania folią zewnętrznej powierzchni i krawędzi bocznych podłoża. Korzystnie, ciągła izobaryczna prasa obejmuje wiele pionowych gumowych pasów dopasowanych do przerwy między sąsiadującymi podłożami i wywiera boczne ciśnienie na krawędzie boczne podłoży dociskając folię do krawędzi bocznych, podczas gdy ciśnienie jest również wywierane na zewnętrzną powierzchnię podłoża.
Korzystnie, zespół płyty materiału budowlanego z korzystnych odmian niniejszego wynalazku i sposób jego wytwarzania daje materiał budowlany mają cy trwałą zewnętrzną powierzchnię , która moż e znieść wpływy atmosferyczne. Ponadto, materiał budowlany zachowuje również początkowe cechy estetyczne, jak tekstura i gofrowanie podłożem w pełni przenoszone na folię. Ponadto, krawędzie boczne podłoża zabezpiecza się także dla uniemożliwienia uszkadzania promieniowaniem nadfioletowym, które
PL 204 454 B1 mogłoby uszkodzić podłoże. Ponadto, sposób wytwarzania płyty znacznie skraca niezbędny czas cyklu, ponieważ zewnętrzna powierzchnia i krawędzie boczne są laminowane jednocześnie. Te i inne cele i korzyści z niniejszego wynalazku staną się oczywiste z następującego opisu w połączeniu z załączonymi rysunkami.
Krótki opis rysunków
Figura 1 przedstawia widok perspektywiczny płyty materiału budowlanego w jednej z korzystnych odmian;
Figura 2 przedstawia widok perspektywiczny płyty materiału budowlanego według innej korzystnej odmiany;
Figura 3 ilustruje a korzystny sposób wytwarzania korzystnych płyt materiału budowlanego z fig. 1 i 2;
Figura 4 jest schematyczną ilustracją układu prasy do laminowania zespołu płyty materiału budowlanego z fig. 2.
Szczegółowy opis korzystnych odmian
Wynalazek opisano poprzez rysunki, na których podobne liczby odnoszą się do podobnych części. Jak opisano poniżej, zespół płyty materiału budowlanego z korzystnych odmian daje podłoże z cementu z dodatkiem włókien z trwałą zewnętrzną powierzchnią, która ma doskonałą wodoodporność i odporność na promieniowanie nadfioletowe przy zachowaniu żądanego wykończenia powierzchni.
Figura 1 pokazuje płytę materiału budowlanego 100 z jednej z korzystnych odmian. Jak pokazuje fig. 1, płyta materiału budowlanego 100 obejmuje podłoże 102 mające zewnętrzną powierzchnię 104, która jest gofrowana lub teksturowana. Korzystnie, podłoże 102 obejmuje zasadniczo prostokątną deskę z cementu z dodatkiem włókien, która ma w przybliżeniu grubość 0,040 do 5,08 cm (1/64 cala do 2 cali), korzystniej około 0,12 do 2,54 cm (3/16 cala do 1 cala), gdy deski ma się używać jako płyty do licowania ścian lub budowlanej. W jednej z odmian, użytymi deskami z cementu z dodatkiem włókien są te opisane w australijskim opisie patentowym nr AU 515151, zatytułowanym „Fiber Reinforced Cementitious Articles” dla James Hardie Research Pty Limited. Jednakże, można stosować również inne podłoża, w tym między innymi drewno, metale takie jak glin, beton lub inne cementowe materiały, tworzywa sztuczne, takie jak poli(chlorek winylu), kompozyty takie jak zbrojone włóknem tworzywa sztuczne, przetworzone substancje drewniane takie jak twarda płyta pilśniowa lub płyta ze zorientowanymi włóknami i płytę gipsową. W korzystnych odmianach, zewnętrzna powierzchnia podłoża jest złożona z substancji mającej hydroksylowe grupy funkcyjne, które są umiejscowione tak, aby się wiązały z innymi związkami chemicznymi. Materiały podłoża, które mają naturalnie występujące hydroksylowe grupy funkcyjne, obejmują podłoża wytworzone z różnych cementów z dodatkiem drewna i włókien.
Jak pokazuje fig. 1, płyta materiału budowlanego 100 obejmuje ponadto warstwę spoiwa 106 nakładaną na zewnętrzną powierzchnię 104 podłoża 102. Korzystnie, spoiwo 106 może obejmować jednoskładnikowe utwardzane wilgocią spoiwo poliuretanowe lub polimocznikowego lub dwuskładnikowe spoiwo poliuretanowe lub polimocznikowe. Korzystnie, warstwa spoiwa 106 ma jednorodną grubość w przybliżeniu 0,02 do 0,012 cm (0,001 do 0,005 cala). Ponadto, jak ilustruje fig. 1, płyta materiału budowlanego 100 obejmuje ponadto warstwę folii ochronnej 108 mającą powierzchnię wiążącą 110, która jest umiejscowiona w sąsiedztwie górnych powierzchni 112 warstwy spoiwa 106. Warstwa ochronna 108 ma korzystnie grubość pomiędzy około 0,0005 do 0,005 cm (0,0002 do 0,002 cala) i jest korzystnie folią fluorowodorowęglową. W jednej z odmian, warstwą ochronną 108 jest folia z poli(fluorku winylu) (PVF) wytworzonego przez DuPont, nazwa handlowa TEDLAR®. Folia TEDLAR® jest pospolicie dostępna w rolkach i może mieć warstwę powłoki polepszającej przywieranie jak w TEDLAR® 68070 lub 68080. Powłoka polepszająca przywieranie ma ogólnie grubość pomiędzy około 0,0005 do 0,005 cm (0,0002 do 0,002 cala) i jest nakładana na powierzchnię wiążącą folii TEDLAR®. Korzystnie, folia fluorowodorowęglowa 108 daje podłoże 102 z silnym i trwałym zewnętrzem, które jest odporne na wpływy atmosferyczne i starzenie farby.
Jednoskładnikowe utwardzane wilgocią spoiwo poliuretanowe lub polimocznikowe.
W jednej z korzystnych odmian, system spoiwa użyty do wiązania warstwy ochronnej 108 z podłożem 102 ogólnie obejmuje utwardzaną wilgocią poliuretanową lub polimocznikową kompozycję spoiwową zawierającą reaktywny związek izocyjanianowy i katalizator. Związek izocyjanianowy może być dowolnym aromatycznym, alifatycznym, cykloalifatycznym, akryloalifatycznym, lub heterocyklicznym izocyjanianem lub poliizocyjanianem, oraz ich prepolimery lub ich mieszaniny. W jednej z odmian, związek izocyjanianowy obejmuje prepolimer zakończony grupą izocyjanianową zsyntetyzowany z aromatycznego lub alifatycznego izocyjanianu. Korzystnie, prepolimer syntetyzuje się z izocyjanianowego
PL 204 454 B1 monomeru lub poliizocyjanianu z organicznym związkiem, który ma co najmniej dwie zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne. W jednej z odmian, zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne można wybrać z grupy obejmującej -COOH, -OH, -NH2, -NH-, -CONH2, -SH i -CONH-.
Korzystnie, izocyjanian jest typu aromatycznego lub alifatycznego i ma poziom pH pomiędzy około 6,5 i 7,5, korzystniej pomiędzy około 6,8 i 7,2. Korzystnie, związek izocyjanianowy obecny w kompozycji spoiwowej ma grupę funkcyjną -NCO, która stanowi w przybliżeniu od 10% do 33% wagowych łącznej masy polimeru, korzystniej pomiędzy około 30% i 33% wagowych. Ponadto, polimer izocyjanianowy ma funkcjonalność korzystnie pomiędzy około 2,0 i 3,5, ze średnią funkcjonalnością co najmniej 2,0, i ma lepkość pomiędzy około 0,2 i 200 Pa^s (200 cP i 200000 cP), korzystniej pomiędzy około 0,2 i 3,0 Pa^s (200 cP i 3000 cP) dla uzyskania optimum zwilżania powierzchni wiążącej takiej jak folia fluorowodorowęglowa.
Korzystnie, związek izocyjanianowy mechanicznie sczepia się z porami i rysami na powłoce fluorowodorowęglowej i tworzy wiele fizycznych wiązań z folią. Odpowiednie zakończone grupą izocyjanianową prepolimery obejmują Desmodur E-28 (poliizocyjanian) dostępny z Bayer z Pittsburgh, PA; UR-0222 MF dostępny z H. B. Fuller z St. Paul, MN. Odpowiednie ciekłe zakończone izocyjanianem spoiwa obejmują Rubinate M (diizocyjanian metylodifenylu) dostępny z Huntsman Polyurethanes, MI ze Sterling Heights, MI; Mondur (aromatyczny izocyjanian) MR, Mondur MRS, Mondur MRS-4, i Mondur MR200, dostępne z Bayer; Papi 94, Papi 27, Papi 20 dostępne z Dow Chemical z Midland, MI. Odpowiednie alifatyczne izocyjaniany obejmują Desmodur XP7100 (Bayer), Desmodur N-3400 (Bayer) i Desmodur N-3300 (Bayer).
Korzystnie, kompozycja spoiwowa obejmuje również jeden lub większą liczbę katalizatorów znanych w dziedzinie, takich jak tetraaminy, sole metali i dowolne ich kombinacje. Sole metali mogą obejmować karboksylan cyny, krzemoorganiczne tytaniany, alkilotytaniany, karboksylany bizmutu, karboksylany cynku, sole oparte na cynku, sole oparte na cynie jako katalizatory i tym podobne. Korzystnie, układ spoiwa obejmuje w przybliżeniu 0,005% do 5% wagowych katalizatora. Korzystnie, katalizator jest zdolny do katalizowania reakcji pomiędzy izocyjanianowymi i hydroksylowymi grupami funkcyjnymi w podłożu z cementu z dodatkiem włókien w obecności wilgoci dla utworzenia wiązania chemicznego pomiędzy związkiem izocyjanianowym w mieszaninie spoiwowej i hydroksylowymi grupami funkcyjnymi w podłożu. Zamiast dostarczania drugiego składnika spoiwa, który zawiera hydroksyl grupy funkcyjne do reakcji z izocyjanian, korzystny jednoskładnikowy układ spoiwa wykorzystuje hydroksylowe grupy funkcyjne już obecne na zewnętrznej powierzchni podłoża. Korzystnie, hydroksylowe grupy funkcyjne na podłożu reagują ze związkiem izocyjanianowym z wytworzeniem wiązań chemicznych. Unika się dzięki temu zapewniania dodatkowego drugiego składnika spoiwa jako źródła hydroksylowych grup funkcyjnych. W jednej z odmian, katalizator obecny w układzie spoiwa jest solą opartą na bizmucie wykazującą stężenie bizmutu od w przybliżeniu 0,3% do 20% wagowych.
W innej odmianie, układ spoiwa obejmuje ponadto plastyfikator pozwalający na modyfikację cech reologicznych spoiwa. Korzystnie, plastyfikator taki jak ftalany alkilu (dioktyloftalan lub dibutyloftalan), fosforan triktylu, plastyfikatory epoksydowe, tolueno-sulfamid, chloroparafiny, estry kwasów adypinowych, olej rącznikowy, toluen i alkilonaftaleny można stosować do poliuretanowego układu spoiwa. Ilość plastyfikatora wynosi korzystnie od około 0% do 50% wagowych. W kolejnej odmianie niniejszego wynalazku, układ spoiwa obejmuje ponadto surfaktant odpieniający pozwalający na modyfikację pęcherzyków w spoiwie. Korzystnie, odpieniacz może stanowić pomiędzy około 0% i 5% wagowych. W kolejnej odmianie, układ spoiwa obejmuje ponadto dodatki, takie jak przeciwutleniacz, absorbent promieniowania nadfioletowego, środki osuszające i stabilizator termiczny, gdzie dodatki korzystnie obejmują w przybliżeniu 0% do 5% wagowych układu spoiwa. Korzystnie, jednoskładnikowe spoiwo z korzystnych odmian tworzy trwałe wiązanie pomiędzy folią fluorowodorowęglową i podłożem i ma krótki czas utwardzania 20 do 300 s w temperaturze 176°C (350°F).
Jednoskładnikową utwardzaną wilgocią poliuretanową lub polimocznikową kompozycję spoiwową można stosować do wiązania folii fluorowodorowęglowej do podłoża z cementu z dodatkiem włókien. Ogólnie, spoiwo jest stosowane na powierzchnię folii lub powierzchnię podłoża z cementu z dodatkiem włókien. Folię umieszcza się następnie na cemencie z dodatkiem włókien w sposób taki, że warstwa spoiwa jest umieszczona pomiędzy nimi. Folia jest z kolei wiązana z cementem z dodatkiem włókien w znanym procesie laminowania. W jednej z odmian, substancję wyściełającą, taką jak arkusz gumy, można umieścić w sąsiedztwie niespoiwowej strony folii podczas procesu laminowania. Poniższe przykłady są przykładowymi odmianami jednoskładnikowej utwardzanej wilgocią poliuretan
PL 204 454 B1 nowej lub polimocznikowej kompozycji spoiwowej stosowanej w kontekście laminowania folią fluorowodorowęglową podłoża. Jednakże należy rozumieć, że te przykłady są tylko ilustracją i nie mają ograniczać zakresu wynalazku.
P r z y k ł a d 1
Korzystna kompozycja jednoskładnikowego utwardzanego wilgocią poliuretanowego spoiwa obejmuje 100 g aromatycznego polimerycznego izocyjanianu, takiego jak Rubinate M dostępny z Huntsman Polyurethanes, MI, zmieszanego z 0,2 g opartego na cynie katalizatora, takiego jak katalizator Metacure T12 dostępny z Air Products and Chemicals, Inc., PA. Zgłaszający zastosował tę kompozycję spoiwową do wiązania folii TEDLAR® do teksturowanego podłoża z cementu z dodatkiem włókien.
W szczególności, w przybliżeniu 0,5 g tej mieszaniny spoiwowej nałożono pędzlem na górną powierzchnię podłoża z cementu z dodatkiem włókien. Podłoże miało w przybliżeniu 5,08 x 15,24 cm (2 cale x 6 cali) i grubość 0,80 cm (5/16 cala) oraz zawartość wilgoci około 6% wagowych. Folię TEDLAR® o grubości 0,004 cm (0,0015 cala) umieszczono z kolei na górnej powierzchni podłoża z cementu z dodatkiem włókien, gdzie nałożono spoiwo. Pakiet obejmujący folię TEDLAR®, spoiwo i podłoże z cementu z dodatkiem włókien z kolei prasowano w temperaturze 107°C (225°F), 4000 kPa (600 psi) przez 3 minuty dla laminowania folią podłoża. Dodatkowo, substancję wyściełającą obejmującą arkusz gumy mający 0,158 cm (1/16 cala) grubości i twardość 30 według twardościomierza Shore'a umieszczono na górnej powierzchni strony bez spoiwa folii TEDLAR® podczas procesu laminowania.
P r z y k ł a d 2
Inna korzystna kompozycja jednoskładnikowego utwardzanego wilgocią poliuretanowego spoiwa obejmuje 100 g alifatycznego izocyjanianu, takiego jak Desmodur XP7100 dostępny z Bayer z Pittsburgh, PA, zmieszanego z 0,4 g opartego na cynie katalizatora, takiego jak Metacure T12 dostępny z Air Products and Chemicals, Inc., PA. Zgłaszający również użył tej konkretnej kompozycji do związania folii TEDLAR® z podłożem z cementu z dodatkiem włókien.
W szczególności, w przybliżeniu 0,5 g tej mieszaniny spoiwowej nałożono, pędzlem, na pierwszą powierzchnię folii TEDLAR® 5,08 x 15,24 cm (2 cale x 6 cali) mającej grubość 0,004 cm (0,0015 cala). Folię TEDLAR® umieszczono następnie na górnej powierzchni płaskiego podłoża o grubości 0,635 cm (1/4 cala) z cementu z dodatkiem włókien z pierwszą powierzchnią folii TEDLAR® stykającą się z górną powierzchnią podłoża. Pakiet złożony z folii TEDLAR®, spoiwa, i podłoża z cementu z dodatkiem włókien z kolei prasowano przy 176°C (350°F), 4000 kPa (600 psi) przez 5 minut dla laminowania folii do podłoża. Dodatkowo, substancję wyściełającą, taką jak arkusz gumy mający 0,158 cm (1/16 cala) grubości i twardość 30 według twardościomierza umieszczono na górnej powierzchni strony bez spoiwa folii TEDLAR® podczas procesu laminowania.
Dwuskładnikowe spoiwo poliuretanowe lub polimocznikowe
W innej korzystnej odmianie, układ spoiwa ogólnie obejmuje dwuskładnikową poliuretanową kompozycję spoiwową obejmującą reaktywny związek izocyjanianowy, poliol, katalizator, i ewentualnie plastyfikator, surfaktant odpieniający, środek osuszający, przeciwutleniacz, absorbent promieniowania nadfioletowego i stabilizator cieplny. Korzystnie, katalizator jest zdolny do katalizowania reakcji pomiędzy związkiem izocyjanianowym i hydroksylowymi grupami funkcyjnymi zawartymi w poliolu z wytworzeniem opartego na poliuretanie polimeru. W jednej z odmian, oparty na poliuretanie polimer sczepia się z porami i rysami na powł oce i podł o ż u tworząc wiele fizycznych wią zań z folią i podł o ż em. W innej odmianie, związek izocyjanianowy reaguje z hydroksylowymi grupami funkcyjnymi w podłożu z cementu z dodatkiem wł ókien z wytworzeniem wielu wiązań chemicznych z podł o ż em.
Korzystnie, związek izocyjanianowy obejmuje w przybliżeniu 25% do 75% wagowych kompozycji spoiwa, korzystniej 40% do 60%. Korzystnie, związek izocyjanianowy jest typu aromatycznego lub alifatycznego i ma od około 10% do 33% wagowych grup funkcyjnych NCO, korzystniej od około 30% do 33%. Korzystnie, izocyjanian ma poziomy pH pomiędzy około 6,5 i 7,5, korzystniej pomiędzy około
6,8 i 7,2. Korzystnie, związek izocyjanianowy obecny w układzie spoiwa ma funkcjonalność pomiędzy około 2,0 i 3,5 i ma lepkość pomiędzy około 0,2 i 200 Pa^s (200 cP i 200000 cP), korzystniej pomiędzy około 0,2 i 3,0 Pa^s (200 cP i 3000 cP).
Odpowiednie związki izocyjanianowe, które można stosować w dwuskładnikowej kompozycji spoiwowej, obejmują ciekłe izocyjaniany, takie jak Rubinate M dostępny z Huntsman Polyurethanes, MI ze Sterling Heights, MI; Mondur MR, Mondur MRS, Mondur MRS-4, i Mondur MR200, dostępne z Bayer z Pittsburgh, PA; Papi 94, Papi 27, i Papi 29 dostępne z Dow Chemical z Midland, MI; i zakończone
PL 204 454 B1 grupą izocyjanianową prepolimery, takie jak Desmodur E-28 dostępny z Bayer, UR-0222 Mf dostępny z H. B. Fuller; i alifatyczne izocyjaniany, takie jak Desmodur XP-7100, Desmodur N-3400 i Desmodur N3300 z Bayer.
Dwuskładnikowe spoiwo obejmuje również poliol, który stanowi pomiędzy około 25% i 75% wagowych, korzystniej pomiędzy około 40% i 60% wagowych kompozycji spoiwa. Korzystnie, poliol obecny w kompozycji spoiwowej ma masę cząsteczkową pomiędzy około 200 i 5000 i funkcjonalność pomiędzy około 2,0 i 4,0, korzystniej około 3,0. Korzystnie, poliol ma lepkość pomiędzy około 0,1 i 30 Pa^s (100 cP i 30000 cP) korzystniej pomiędzy około 0,1 i 0,05 Pa^s (100 cP i 30000 cP). Korzystnie, poliol ma pH pomiędzy około 6,5 i 7,5, korzystniej około 7,0. Odpowiednie związki poliolowe obejmują Jeffol (diol polietanowy inicjowany gliceryną) dostępny z Huntsman ze Sterling Heights, MI; Desmophen dostępny z Bayer; Varanol dostępny z Dow Chemical Co.
W alternatywnej odmianie, poliol może być podstawiony poliaminą mającą zasadniczo właściwości jak powyżej opisany poliol za wyjątkiem poziomu pH, dając dwuskładnikowy polimocznikowy układ spoiwa. Związek poliaminowy może obejmować Jeffamine (polioksyalkilenoaminy) dostępny z Huntsman. Katalizatory użyte w dwuskładnikowym poliuretanowym lub polimocznikowym układzie spoiwa są korzystnie takie same jak użyte do jednoskładnikowego utwardzanego wilgocią poliuretanowego spoiwa. Podobnie plastyfikator, surfaktant odpieniający, przeciwutleniacz, absorbent promieniowania nadfioletowego i stabilizator ciepła w dwuskładnikowych układach spoiwa są zasadniczo takie same jak stosowane w jednoskładnikowym układzie spoiwa. Ponadto, w korzystnych odmianach, dwuskładnikowe układy spoiwa mają czas utwardzania od około 1 do 120 minut w temperaturze pokojowej i około 5 do 120 s w temperaturze 176°C (350°F), korzystniej około 5 do 30 s w temperaturze 176°C (350°F).
Korzystny sposób wytwarzania dwuskładnikowego układu spoiwa obejmuje pierwszy etap, w którym poliol lub poliaminę miesza się z katalizatorem i ewentualnie z plastyfikatorem, odpieniaczem, środkiem osuszającym, przeciwutleniaczem, absorbentem promieniowania nadfioletowego, stabilizatorem cieplnym, z wytworzeniem mieszaniny. Drugi etap obejmuje mieszanie izocyjanianu z mieszaniną wytworzoną w pierwszym etapie przez czas dostateczny dla uzyskania mieszaniny spoiwowej do stosowania, lecz krótszy niż żywotność mieszaniny spoiwowej. Żywotność spoiwa można zmierzyć stosując przemysłową wzorcową procedurę, która obejmuje pomiar lepkości mieszaniny spoiwowej z użyciem lepkościomierza, takiego jak lepkościomierz Brookfield.
P r z y k ł a d 3
Korzystna kompozycja dwuskładnikowego poliuretanowego układu spoiwa obejmuje pierwszy składnik i drugi składnik. Pierwszy składnik obejmuje 100 g aromatycznego polimerycznego izocyjanianu, takiego jak Rubinate M dostępny z Huntsman Polyurethanes, MI. Drugi składnik obejmuje 100 g poliolu, takiego jak Voranol 230-238 (poliol polietanowy) dostępny z Dow Chemical Company zmieszanego z 0,2 g opartego na bizmucie i cynku katalizatorem, takim jak Bicat 8 (katalizator poliuretanu) z Shepherd Chemical Company, OH. Pierwszy i drugi składnik następnie zmieszano tworząc mieszaninę spoiwową. Zgłaszający użył tej mieszaniny spoiwowej do związania folii TEDLAR® z teksturowanym podłożem z cementu z dodatkiem włókien.
W szczególności, w przybliżeniu 0,4 g tej mieszaniny nałożono pędzlem na górną powierzchnię teksturowanego podłoża z cementu 0,0005 do 0,005 cm (0,0002 do 0,002 cala) 0,0005 do 0,005 cm (0,0002 do 0,002 cala) z dodatkiem włókien mającego 0,80 cm (5/16 cala) grubości i w przybliżeniu 12% zawartość wilgoci. Arkusz powlekanej folii 68080 TEDLAR® mającej grubość 0,004 cm (0,0017 cala) umieszczono następnie na górnej powierzchni podłoża z cementu z dodatkiem włókien. Pakiet obejmujący folię TEDLAR®, spoiwo, i podłoże z cementu z dodatkiem włókien z kolei prasowano w temperaturze 100°C (300°F), 310 kPa (45 psi) przez 30 s dla laminowania folią podłoża. Dodatkowo, substancję wyściełającą, taką jak arkusz gumy mający 0,32 cm (1/8 cala) grubości i twardość 50 mierzoną twardościomierzem umieszczono na górnej powierzchni strony bez spoiwa folii TEDLAR® podczas procesu laminowania.
Laminowane podłoża z przykładów 1, 2 i 3 wszystkie wykazały silne przywieranie pomiędzy folią TEDLAR® i cementem z dodatkiem włókien i nie było pęcherzy pomiędzy folią TEDLAR® i podłożem z cementu z dodatkiem włókien. Przywieranie ocenia się testując wytrzymałość na łuszczenie laminowanych płyt zgodnie z metodą ASTM D903. Wytrzymałość na łuszczenie jest większa lub równa 60°C (140°F) dla płyt z przykładów 1, 2 i 3, a wszystkie wady obejmowały kohezyjne rozrywanie folii TEDLAR®.
PL 204 454 B1
Ponadto, przywieranie pomiędzy TEDLAR® i cementem z dodatkiem włókien nie pogarszało się nawet po poddaniu różnym testom cykli gotowania, zamarzania-rozmarzania, moczenia-suszenia, i gotowania-suszenia. W szczególno ś ci, w teś cie gotowania, trzy próbki umieszczono we wrzącej wodzie na tysiąc godzin i następnie poddano testom przywierania. W testowym cyklu zamarzania-rozmarzania, trzy próbki w pełni zanurzono w wodzie w pojemniku, a pojemnik zamrożono w temperaturze -20°C na co najmniej 1 godzinę i następnie rozmrożono do około 20°C na co najmniej 1 godzinę. Ten cykl zamarzania-rozmarzania powtarzano 15 razy i próbki testowano na przywieranie. W testowym cyklu moczenia-suszenia, trzy próbki namoczono w wodzie przez 24 godziny i osuszono w temperaturze 60°C przez 24 godziny. Taki cykl moczenia-suszenia powtórzono następnie 50 razy przed testem przywierania. W testowym cyklu gotowania-suszenia, cztery próbki testowe zanurzono we wrzącej wodzie na 2 godziny i osuszono w piecu w temperaturze 60°C (140°F) przez 22 godziny. Taki cykl gotowania-suszenia powtórzono 5 razy, przed podaniem próbek testom przywierania.
Korzystnie, układy spoiwa korzystnych odmian zapewniają doskonałą trwałość przywierania pomiędzy folią fluorowodorowęglową i podłożem z cementu z dodatkiem włókien. Ponadto, spoiwa wiążą się z szybkim przygotowaniem i krótkim czasem zestalania, co pozwala na szybkie związanie folii fluorowodorowęglowej z podłożem z cementu z dodatkiem włókien, co z kolei zwiększa wydajność procesu wytwarzania. Ponadto, spoiwa skutecznie przekazują układ tekstury powierzchni na podłoże z cementu z dodatkiem włókien przez folię fluorowodorowęglową tworząc wiązanie pomiędzy folią TEDLAR® i podłożem z cementu z dodatkiem włókien na tyle silne, aby umożliwić silne rozciągnięcie folii przed umieszczeniem jej na podłożu. Dzięki temu, układ tekstury powierzchni podłoża z cementu z dodatkiem włókien jest przekazywany na folię TEDLAR®.
Ponadto, w odróżnieniu od konwencjonalnych spoiw stosowanych do wiązania folii wodorowęglowych, spoiwa z korzystnych odmian nie zawierają mierzalnych ilości lotnych organicznych związków chemicznych (VOC). Dzięki temu znacznie mniejsze są problemy związane ze zdrowiem i bezpieczeństwem przy stosowaniu spoiw. Ponadto, spoiwa zapewniają tani sposób wiązania folii fluorowodorowęglowej z podłożem z cementu z dodatkiem włókien, ponieważ składniki i sposób wytwarzania mieszaniny spoiw są względnie tanie.
Chociaż powyższe przykłady ilustrują stosowanie kompozycji spoiwa do wiązania folii TEDLAR® z podłożami z cementu z dodatkiem włókien w kontekście wytwarzania zespołów płyty materiału budowlanego według korzystnych odmian, należy rozumieć, że układ spoiwa można przystosować do wiązania folii wodorowęglowych do innych podłoży, w tym między innymi drewna, metali takich jak glin, betonu i innych cementowych materiałów, tworzyw sztucznych, takich jak poli(chlorek winylu), kompozytów takich jak zbrojone włóknem tworzywo sztuczne, przetworzonych drewnianych materiałów, takich jak twarda płyta pilśniowa lub płyta ze zorientowanymi włóknami i płyty gipsowej.
Figura 2 ilustruje inną odmianę zespołu płyty materiału budowlanego 100, w którym warstwa ochronna 108 pokrywa nie tylko całą zewnętrzną powierzchnię 104 podłoża 102, lecz również powierzchnie przeciwnych stron 112a, 112b, które rozciągają się prostopadle od bocznych krawędzi 114a, 114b zewnętrznej powierzchni 104. W szczególności, folia 108 jest owinięta naokoło bocznych krawędzi 114a, 114b, i rozciąga się w dół każdej bocznej powierzchni 112a, 112b. Jak pokazuje fig. 2, drugą warstwę spoiwa 116a, 116b stosuje się do związania folii 108 z powierzchniami bocznymi 112a, 112b. Druga warstwa spoiwa 116a, 116b może być tym samym spoiwem, jakiego użyto do wiązania folii z zewnętrzną powierzchnią, lub alternatywnie gorącym stopionym poliuretanowym spoiwem lub innymi spoiwami znanymi pospolicie w dziedzinie. Korzystnie, folia 108 chroni powierzchnie boczne 112a, 112b przed działaniem wilgoci i zapewnia zespołowi płyty 100 bardziej równomierny wygląd.
Figura 3 ilustruje korzystny sposób 300 wiązania warstwy ochronnej 108 do podłoża 102 zespołu płyty materiału budowlanego 100. Sposób 300 rozpoczyna się etapem 310, w którym wytwarza się mieszaninę spoiwową. Korzystnie, mieszanina spoiwowa obejmuje opartą na poliuretanie kompozycję spoiwową, którą wytwarza się zgodnie ze sposobem opisanym powyżej.
Jak pokazuje dalej fig. 3, po etapie 310, sposób 300 może również obejmować ewentualny etap 320, w którym warstwę katalizatora tworzy się na powierzchni wiążącej warstwy ochronnej. Korzystnie, cienka warstwa katalizatora z dokładnie kontrolowaną grubością powstaje na powierzchni wiążącej folii. Grubość katalizatora wynosi korzystnie od około 0,000076 do 0,00127 cm (0,00003 do 0,0005 cala), i korzystniej od około 0,000127 do 0,00051 cm (0,00005 do 0,0002 cala). W jednej z odmian, warstwa katalizatora jest złożona z katalizatora Bicat 8 i nakładana na folię przy pomocy powlekarki rolkowej wytworzonej przez Dubois Equipment Company, Inc. Korzystnie, katalizator tworzony w etapie 320 sprzyja przywieraniu pomiędzy warstwą ochronną i powierzchnią podłoża.
PL 204 454 B1
Jak pokazano na fig. 3, sposób 300 obejmuje również etap 330, w którym mieszaninę spoiwową wytworzoną w etapie 310 nakłada się na zewnętrzną powierzchnię podłoża lub powierzchnię wiążącą warstwy ochronnej. W jednej z odmian, podłoże jest płytą do licowania ścian z cementu z dodatkiem włókien i warstwą ochronną jest TEDLAR®. Korzystnie, mieszaninę spoiwową nakłada się stosując automatyczny spryskiwacz spoiwa wytworzony przez Graco, Inc. lub Kremlin. Korzystnie, tworzona warstwa mieszaniny spoiwowej ma grubość w przybliżeniu od 0,002 do 0,012 cm (0,001 do 0,005 cala), korzystniej pomiędzy około 0,00254 do 0,0076 cm (0,001 i 0,003 cala). Jak opisano wyżej, etap 330 można prowadzić bezpośrednio po wytworzeniu mieszaniny spoiwowej w etapie 310 lub po utworzeniu warstwy katalizatora w etapie 320.
Po utworzeniu warstwy spoiwa w etapie 330, jeden korzystny sposób 300 obejmuje ewentualny etap 340, w którym druga warstwa spoiwa powstaje na powierzchni przeciwnej strony podłoża wiążąc ochronną folię z brzeżnymi krawędziami podłoża. Alternatywnie, druga warstwa spoiwa może również być nakładana na sekcje folii, które będą umieszczane w sąsiedztwie powierzchni bocznych podłoża. Drugą warstwą spoiwa użytą do wiązania folii z powierzchniami bocznymi może być to samo spoiwo, którego użyto do wiązania folii z zewnętrzną powierzchnią, jednakże można również stosować inne typy spoiw, takie jak gorące stopione poliuretanowe spoiwa z Jowat, Atofindley, H. B. Fuller, Reichhold Chemicals i Henkel. Grubości gorącego stopionego spoiwa wynosi korzystnie pomiędzy około 0,005 do 0,050 cm (0,002 do 0,020 cala), korzystniej pomiędzy około 0,0051 do 0,0254 cm (0,002 cala i 0,01 cala). Korzystnie, folia laminująca powierzchnie boczne podłoża ochroni brzeżne krawędzie podłoża przed wpływem wilgoci, promieniowaniem nadfioletowym i tym podobnymi. Ponadto, rozciągnięcie pokrycia folią na powierzchnie boczne polepszy również wartość estetyczną zespołu płyty materiału budowlanego, ponieważ cały zespół płyty będzie miał jednolity wygląd.
Jak ponadto pokazuje fig. 3, sposób 300 obejmuje również etap 350, w którym warstwę ochronną nakłada się na zewnętrzną powierzchnię podłoża. Folię korzystnie nakłada się w czasie trzech minut tworzenia warstwy spoiwa na zewnętrznej powierzchni podłoża z cementu z dodatkiem włókien lub powierzchni wiążącej ochronnej folii, jak opisano w etapie 330. Korzystnie, folię umieszcza się na zewnętrznej powierzchni podłoża w sposób taki, że folia zasadniczo pokrywa całą powierzchnię podłoża. Po zastosowaniu folii na powierzchnię podłoża, sposób 300 kontynuuje się ewentualnym etapem 360, w którym folię owija się wokół krawędzi podłoża i ustawia w sąsiedztwie powierzchni bocznych deski z cementu z dodatkiem włókien stosując owijacz, taki jak wytwarzane przez Barberan Equipment Company.
Jak pokazuje fig. 3, po umiejscowieniu folii nad podłożem, sposób 300 kontynuuje się etapem 370, w którym folia ochronna laminuje podłoże. Proces laminowania ogólnie wymaga zastosowania ciepła i ciśnienia na folię i podłoże tak, że warstwa mieszaniny spoiwowej zawarta pomiędzy nimi jest prasowana i utwardzana, tym samym wiążąc folię z podłożem. Proces laminowania można przeprowadzić stosując prasę próżniową, prasę przeponową, prasę przeponowo-próżniową, prasę dociskową, ciągłą prasę izobaryczną, lub dowolny inny sprzęt do laminowania znany w dziedzinie. Ponadto, arkusz gumy korzystnie umieszcza się na zewnętrznej, niewiążącej powierzchni folii podczas laminowania dla ułatwienia przenoszenia wzoru teksturowania lub gofrowania na podłoże wierzchniej folii tak, że zewnętrzna powierzchnia wykończonego produktu zachowuje żądany wzór teksturowania lub gofrowania.
W jednej z odmian, konwencjonalną prasę próżniową stosuje się do laminowania folią podłoża. Korzystnie, folia jest wprasowywana w podłoże przy około 6,89 kPa do 103 kPa (1 do 15 psi) przez około 2 do 5 minut, korzystniej przy około 68,9 kPa do 103 kPa (1 do 15 psi) przez około 3 do 5 minut. Temperatura procesu laminowania wynosi korzystnie pomiędzy około 120 i 240°C (250°F i 500°F), korzystniej pomiędzy około 100°C i 204°C (300°F i 400°F). W tej szczególnej odmianie, nie wstawia się opartej na silikonie warstwy gumy na zewnętrznej powierzchni folii i źródło ciepła nie kontaktuje się z folią. Ponadto, spoiwo utwardza się nieco wolnej w porównaniu z wynikami innych procesów laminowania opisanych poniżej.
W innej odmianie, prasę przeponową lub prasę przeponowo-próżniową stosuje się do laminowania folii podłożem. Jak ogólnie wiadomo w dziedzinie, prasa przeponowa (plus próżnia) działa przez przykładanie ciepła i ciśnienia do przepony i powodowanie dociskania przepony do folii, powodując dopasowanie folii do szczegółów powierzchni podłoża. W jednej z odmian, wiele desek z cementu z dodatkiem włókien umieszcza się obok siebie na dolnym stole prasy przeponowej, a warstwę folii umieszcza się na zewnętrznej powierzchni każdej deski. Korzystnie, podczas laminowania, przepona wywiera ciśnienie na folię i wciska folię w przestrzeń pomiędzy sąsiadującymi deskami, powodując owijanie się folii wokół bocznych krawędzi desek i stykanie z każdą boczną powierzchnią. Ogólnie, minimalny dystans zależy od grubości desek, przy czym grubsze deski wymagają większej odległości po12
PL 204 454 B1 między deskami. Na przykład, deski z cementu z dodatkiem włókien mające grubości 0,80 cm (5/16 cala) typowo wymagają 5,08 cm (2 cale) przerwy pomiędzy sąsiadującymi deskami dla zapewnienia, że powierzchnie boczne desek będą laminowane folią.
Korzystnie, folię prasuje się na podłożu przy około 120°C 6,89 kPa do 103 kPa (1 do 15 psi) przez około 5 s do 5 minut, korzystniej przy około 103 do 345 kPa (15 do 50 psi) przez około 5 s do 30 s. Temperatura procesu laminowania wynosi korzystnie pomiędzy około 120 i 240°C (250°F i 500°F), korzystniej pomiędzy około 100°C i 204°C (300°F i 400°F). Ponadto, warstwę opartej na silikonie gumy umieszcza się pomiędzy przeponą a zewnętrzną powierzchnią folii dla umożliwienia przeniesienia wzoru teksturowania lub gofrowania z powierzchni podłoża na wierzchnią folię tak, że wykończony produkt ma taką samą teksturę lub gofrowanie jak powierzchnia podłoża. Korzystnie, warstwa opartej na silikonie gumy ma twardość pomiędzy około 10 i 100 jednostek Shore'a A, i grubość pomiędzy około 0,158 do 0,635 cm (1/16 cala do 1/4 cala).
Korzystnie, prasa przeponowo-próżniowa może usunąć powietrze spomiędzy folii i podłoża, jak również usunąć parę wodną generowaną z podłoża podczas prasowania. Dzięki temu proces z prasą przeponowo-próżniową zasadniczo ogranicza występowanie pęcherzy w laminacie. Ponadto, prasy przeponowe są w stanie laminować folią jednocześnie na zewnętrznych i bocznych powierzchniach podłoża, co eliminuje potrzebę stosowania oddzielnej owijki do laminowania folią powierzchni bocznych. Jednakże, jak opisano wyżej, w celu laminowania powierzchni bocznych jednocześnie z zewnętrzną powierzchnią podłoża, prasa przeponowa wymaga minimalnej odległości pomiędzy podłożami, w zależności od grubości podłoża. Konieczny odstęp pomiędzy pod łożami zabiera cenną przestrzeń pod prasą, a więc zmniejsza wydajność procesu laminowania. Ponadto, czas cyklu prasy przeponowo-próżniowej może również być dłuższy niż dla pras dociskowych, ponieważ obejmuje wtłaczanie powietrza pod ciśnieniem i wypuszczanie powietrza pod ciśnieniem.
W kolejnej odmianie, ciągłą prasę izobaryczną stosuje się do laminowania folią podłoża. Ciągła prasa izobaryczna jest również zdolna do równoczesnego laminowania zewnętrznych i bocznych powierzchni podłoża, jednak może to robić znacznie wydajniej niż prasa przeponowa lub prasa przeponowo-próżniowa. Fig. 4 ilustruje korzystny układ prasy 400 dla ciągłej prasy izobarycznej, w której układ jest przystosowany do laminowania folią ochronną podłoża z cementu z dodatkiem włókien.
Jak pokazano na fig. 4, układ prasy 400 ogólnie obejmuje poziomy stół prasy 402 utworzony z grubego kawałka metalu lub pasa z metalu i ma źródło ciepła zdolne do podniesienia temperatury stołu do około 240°C (500°F). Układ prasy 400 obejmuje ponadto arkusz gumowy 404 wytworzony z warstwy opartej na silikonie gumy i mającej twardość pomiędzy około 10 i 100 jednostek Shore'a A i grubość pomiędzy około 0,158 do 0,635 cm (1/16 cala do 1/4 cala). W jednej z odmian, arkusz gumowy 404 umieszcza się pomiędzy stołem prasy 402 i powierzchnią niewiążącą warstwy folii laminującej podłoże. W innej odmianie, arkusz gumowy 404 jest owinięty wokół stołu prasy 402 i ogrzewany do temperatury od około 93°C do 232°C (200°F do 450°F), jak pokazano na fig. 4. Arkusz gumowy 404 jest zaprojektowany tak, aby optymalizować przenoszenie tekstury na podłoże dla zewnętrznego wykończenia.
Ponadto, jak pokazano na fig. 4, układ prasy 400 obejmuje również wiele pionowych elementów 408, korzystnie stanowiących pasy gumy, które mają wymiary dopasowane do przerw pomiędzy sąsiadującymi podłożami w prasie. Pionowe elementy 408 powodują zawijanie folii wokół bocznych krawędzi podłoża i wpychanie do przerw pomiędzy podłożami w czasie przykładania ciepła i ciśnienia do powierzchni bocznych podłoży dla związania folii z powierzchniami bocznymi. W jednej z odmian, grubość pasa gumowego 408 w kierunku poziomym wynosi pomiędzy około 0,635 do 2,54 cm (1/4 cala i 1 cal), podczas gdy grubość pasa gumowego 408 w kierunku pionowym jest większa niż grubość laminatu, tak że pas gumowy 408 może powodować boczne ciśnienie pod obciążeniem prasy na powierzchnie boczne laminatu dla utworzenia dobrego wiązania krawędzi. Korzystnie, każdy pas gumowy 408 ma twardość pomiędzy około 10 i 100 jednostek Shore'a A, grubość w kierunku poziomym około 0,158 do 2,54 cm (1/16 cala do 1/4 cala), korzystniej 0,158 do 0,635 cm (1/16 cala do 1/4 cala), i ogrzewa się go do temperatury od około (200°F do 450°F) w prasie.
Figura 4 pokazuje ponadto, że układ prasy 400 obejmuje również wiele elementów podtrzymujących 410, które mogą być wytworzone z metali takich jak glin, stal lub dowolna substancja, która może pozostawać stabilna w temperaturze od około 232°C (450°F). Jak ponadto pokazuje fig. 3, każdy element podtrzymujący 410 jest przystosowany do trzymania deski z cementu z dodatkiem włókien 412.
PL 204 454 B1
W jednej z odmian, szerokość elementów podtrzymujących 410 jest korzystnie mniejsza niż deski z cementu z dodatkiem włókien 412, tak że pas gumowy 408 może dosięgnąć dolnej krawędzi 414 deski 412 i zapewnić laminowanie również dolnej krawędzi 414.
Podczas laminowania, folię prasuje się na zewnętrznej powierzchni deski przy około 103 do 4825 kPa (15 do 700 psi) przez około 5 s do 5 minut, korzystniej przy około 667 do 4000 kPa (100 do 600 psi) przez około 5 s do 30 s. Temperatura procesu laminowania wynosi korzystnie od około 120 i 240°C (250°F i 500°F), korzystniej pomiędzy około 176-232°C (350-450°F). Korzystnie, podczas laminowania, pasy gumy 408 fizycznie wpychają folię do przestrzeni 416 pomiędzy sąsiadującymi deskami i przykładają ciepło i boczne ciśnienie do bocznej powierzchni podłoży dla utworzenia trwałego wiązania pomiędzy folią 406 i powierzchniami bocznymi 418 podłoża 412. Ponadto, w ciągłej prasie izobarycznej, jak pokazano na fig. 4, podłoża można przesuwać do i z układu prasy stosując układ przenośnika dla dalszego skrócenia czasu cyklu procesu laminowania.
Poniższe przykłady są przykładowymi odmianami procesu laminowania stosowanego do wytwarzania zespołu płyty materiału budowlanego. Jednakże należy rozumieć, że te przykłady są tylko ilustracją i nie mają ograniczać zakresu wynalazku.
P r z y k ł a d 4
Korzystny proces laminowania wykorzystuje prasę próżniową do laminowania folią deski z cementu z dodatkiem włókien o teksturze typu drewna „Cedarmill” na powierzchni. Korzystnie, folia jest powlekaną folią 68080 TEDLAR® o grubości 0,0043 cm (1,7 milicala). Korzystnie, spoiwem użytym do laminowania folią deski z cementu z dodatkiem włókien jest szybkowiążące dwuskładnikowe poliuretanowe spoiwo, jak opisano w wynalazku powyżej. W szczególności, w przybliżeniu 6,6 g mieszaniny spoiwowej nałożono pędzlem na płytę z teksturowanego cementu z dodatkiem włókien 21 x 61 cm (8,25 x 24 cala) o grubości 0,8 cm (5/16 cala) i zawartości wilgoci około 12% wagowych. Laminat zawierający folię, spoiwo i deskę z cementu z dodatkiem włókien umieszczono następnie w prasie próżniowej Mercury z nastawą temperatury 163°C (325°F). Po uzyskaniu temperatury procesu 160°C (320°F), zmniejszone ciśnienie, w przybliżeniu 0,1 MPa (1 bar), przyłożono na czas około 5 minut.
P r z y k ł a d 5
Inny korzystny proces laminowania wykorzystuje prasę przeponową z prasą próżniową do laminowania folią deski z cementu z dodatkiem włókien o teksturze typu drewna „Cedarmill” na powierzchni. Korzystnie, folia jest powlekaną folią 68080 TEDLAR® o grubości 0,0043 cm (1,7 milicala) z powłoką 0,2 g katalizatora Bicat 8. Korzystnie, mieszaniną spoiwową jest szybkowiążące dwuskładnikowe spoiwo poliuretanowe obejmujące 100 g aromatycznego polimerycznego materiału izocyjanianowego, takiego jak Rubinate M i 100 g Voranol 230-238 zmieszanego z 0,2 g katalizatora Bicat 8. W przybliżeniu 22,7 g mieszaniny spoiwowej nałożono pędzlem na zewnętrzną powierzchnię teksturowanej płyty z cementu z dodatkiem włókien 21 x 122 cm (8,25 x 48 cala) o grubości 0,8 cm (5/16 cala) i zawartości wilgoci około 1% wagowych. Folię powlekaną katalizatorem umieszczono na zewnętrznej powierzchni deski z cementu z dodatkiem włókien z nałożonym spoiwem. Ponadto, arkusz gumowy o grubości 0,32 cm (1/8 cala) i twardości 50 według twardościomierza umieszczono na zewnętrznej powierzchni folii TEDLAR® i folię, spoiwo i deskę z cementu z dodatkiem włókien poddano laminowaniu w prasie przeponowo-próżniowej Globe w temperaturze 100°C (300°F) i pod ciśnieniem 310 kPa (45 psi) przez 5 s.
P r z y k ł a d 6
Inny korzystny proces laminowania wykorzystuje prasę dociskową do laminowania folią deski z cementu z dodatkiem włókien o teksturze typu drewna „Cedarmill” na powierzchni. Korzystnie, folia jest powlekaną folią 68080 TEDLAR® o grubości 0,0043 cm (1,7 milicala) z powłoką 0,0000025 mm (0,0001 milicala) katalizatora Bicat 8. Korzystnie, mieszaniną spoiwową jest szybkowiążące dwuskładnikowe spoiwo poliuretanowe obejmujące 100 g aromatycznego polimerycznego materiału izocyjanianowego, takiego jak Rubinate M i 100 g Voranol 230-238 zmieszanego z 0,2 g katalizatora Bicat 8. W przybliżeniu 0,4 g mieszaniny spoiwowej nałożono pędzlem na zewnętrzną powierzchnię teksturowanej płyty z cementu z dodatkiem włókien 5,08 x 15,24 cm (2 cale x 6 cali) o grubości 0,8 cm (5/16 cala) i zawartości wilgoci około 12% wagowych. Folię powlekaną katalizatorem umieszczono na zewnętrznej powierzchni deski z cementu z dodatkiem włókien z nałożonym spoiwem. Ponadto, arkusz gumowy o grubości 0,158 cm (1/16 cala) i twardości 30 według twardościomierza umieszczono na zewnętrznej niewiążącej powierzchni folii TEDLAR® i folię, spoiwo i deskę z cementu z dodatkiem włókien poddano laminowaniu w temperaturze 176°C (350°F) i pod ciśnieniem 620 kPa (90 psi) przez 30 s.
PL 204 454 B1
P r z y k ł a d 7
Inny korzystny sposób wykorzystuje owijkę do laminowania folią krawędzi podłoża. Korzystnie, folią jest powlekana folia 68070 TEDLAR® o grubości 0,0064 cm (2,5 milicala) powlekana 0,0254 cm (10 milicalami) gorącego stopionego utwardzanego wilgocią poliuretanowego spoiwa takiego jak AtoFindley H0111. Folią powlekaną gorącym stopionym spoiwem owinięto deskę z cementu z dodatkiem włókien stosując owijkę Barberan. Ponadto, arkusz gumowy o grubości 0,32 cm (1/8 cala) i twardości 50 według twardościomierza umieszczono na zewnętrznej powierzchni folii TEDLAR® i folię, spoiwo i deskę z cementu z dodatkiem włókien poddano laminowaniu w prasie dociskowej Globe w temperaturze 204°C (400°F) i pod ciśnieniem 862 kPa (125 psi) przez 10 s.
P r z y k ł a d 8
Inny korzystny sposób wykorzystuje prasę przeponową do laminowania folią krawędzi deski z cementu z dodatkiem włókien jednocześnie prasując folię na zewnętrznej powierzchni deski. Korzystnie, folia jest powlekaną folią 68080 TEDLAR® o grubości 0,0043 cm (1,7 milicala) z powłoką 0, 0000025 mm (0, 0001 milicala) katalizatora Bicat 8. Korzystnie, mieszaniną spoiwową jest szybkowiążące dwuskładnikowe spoiwo poliuretanowe obejmujące 100 g aromatycznego polimerycznego materiału izocyjanianowego, takiego jak Rubinate M i 100 g Voranol 230-238 zmieszanego z 0,2 g katalizatora Bicat 8. W przybliżeniu 10,5 g mieszaniny spoiwowej nałożono pędzlem na zewnętrzną powierzchnię i krawędzie teksturowanej płyty z cementu z dodatkiem włókien 21 x 61 cm (8,25 x 24 cala) o grubości 0,8 cm (5/16 cala) i zawartości wilgoci około 6% wagowych.
Folię powlekaną katalizatorem umieszczono na zewnętrznej powierzchni deski z cementu z dodatkiem włókien z nałożonym spoiwem. Ponadto, arkusz gumowy o grubości 0,32 cm (1/8 cala) i twardości 50 według twardościomierza umieszczono na zewnętrznej powierzchni folii TEDLAR® i folię, spoiwo i deskę z cementu z dodatkiem włókien poddano laminowaniu w prasie przeponowej Mercury w temperaturze 176°C (350°F) i pod ciśnieniem 620 kPa (90 psi) przez 120 s. Korzystnie, prasa przeponowa lub prasa przeponowo-próżniowa jest w stanie laminować folią powierzchnie i krawędzie deski równocześnie, co pozwala ominąć dodatkowy etap stosowania owijki do laminowania krawędzi.
P r z y k ł a d 9
Inny korzystny sposób wykorzystuje prasę dociskową do laminowania folią krawędzi wielu desek z cementu z dodatkiem włókien. Korzystnie, folia jest powlekaną folią 68080 TEDLAR® o grubości 0,0043 cm (1,7 milicala) z powłoką 0,0000025 mm (0,0001 milicala) katalizatora Bicat 8. Korzystnie, mieszaniną spoiwową jest szybkowiążące dwuskładnikowe spoiwo poliuretanowe obejmujące 100 g aromatycznego polimerycznego materiału izocyjanianowego, takiego jak Rubinate M i 100 g Voranol 230-238 zmieszanego z 0,2 g katalizatora Bicat 8. W przybliżeniu 0,6 g mieszaniny spoiwowej nałożono pędzlem na zewnętrzną powierzchnię i krawędzi dwu teksturowanych płyt z cementu z dodatkiem włókien 5,08 x 15,24 cm (2 cale x 6 cali) o grubości 0,8 cm (5/16 cala) i zawartości wilgoci około 6% wagowych.
Kawałek folii TEDLAR® o rozmiarach w przybliżeniu 15,24 x 20,32 cm (6 cali x 8 cali) umieszczono na zewnętrznej powierzchni każdej deski z cementu z dodatkiem włókien z nałożonym spoiwem. Ponadto, arkusz gumowy o grubości 0,32 cm (1/8 cala) i twardości 50 według twardościomierza i trzy kawałki pasków gumowych o wymiarach 0,64 x 1,27 x 15,24 cm (1/4 x 1/2 x 6 cali) umieszczono na zewnętrznej powierzchni folii TEDLAR®. Konkretnie, jeden pasek gumowy umieszczono pomiędzy sąsiadującymi deskami i inne dwa paski gumowe umieszczono na bokach deski nie sąsiadujących ze sobą. Folię, spoiwo i deski z cementu z dodatkiem włókien prasowano następnie w prasie dociskowej w temperaturze 176°C (350°F) i pod ciśnieniem 620 kPa (90 psi) przez 120 s. Podczas procesu laminowania, paski gumowe ogrzano najpierw do 176°C (350°F) i użyto wielu śrub do przyłożenia poziomego ciśnienia do pasków gumowych tak, że paski gumowe z kolei prasowały folię na krawędzi deski z cementu z dodatkiem włókien.
Gotowe zespoły płyt z cementu z dodatkiem włókien z przykładów 4-9 wykazywały silne przywieranie pomiędzy folią TEDLAR® i deską z cementu z dodatkiem włókien i nie było pęcherzy pomiędzy folią TEDLAR® i podłożem z cementu z dodatkiem włókien. Przywieranie oceniano testując wytrzymałość na złuszczanie laminowanej płyty zgodnie z metodą ASTM D903. Wytrzymałość na złuszczanie jest większa lub równa 17 funtów na cal dla płyt z przykładów 4-9, a wszystkie wady obejmowały kohezyjne rozrywanie folii TEDLAR®.
Ponadto, przywieranie pomiędzy TEDLAR® i cementem z dodatkiem włókien nie pogarszało się nawet po poddaniu różnym testom cykli gotowania, zamarzania-rozmarzania, moczenia-suszenia i gotowania-suszenia. W teście gotowania, trzy próbki umieszczono we wrzącej wodzie na tysiąc godzin
PL 204 454 B1 i następnie poddano testom przywierania. W testowym cyklu zamarzania-rozmarzania, trzy próbki w pełni zanurzono w wodzie w pojemniku, a pojemnik zamrożono w temperaturze -20°C na co najmniej 1 godzinę i następnie rozmrożono do około 20°C na co najmniej 1 godzinę. Ten cykl zamarzania-rozmarzania powtarzano 15 razy i próbki testowano na przywieranie. W testowym cyklu moczenia-suszenia, trzy próbki namoczono w wodzie przez 24 godziny i osuszono w temperaturze 60°C przez 24 godziny. Taki cykl moczenia-suszenia powtórzono następnie 50 razy przed testem przywierania. W testowym cyklu gotowania-suszenia, cztery próbki testowe zanurzono we wrzącej wodzie na 2 godziny i osuszono w piecu w temperaturze 60°C (140°F) przez 22 godziny. Taki cykl gotowania-suszenia powtórzono 5 razy, przed podaniem próbek testom przywierania.
Ponadto, laminowane deski z cementu z dodatkiem włókien zachowały taką samą teksturowaną powierzchnię jak podłoża z cementu z dodatkiem włókien. Korzystnie, sposób z korzystnych odmian skutecznie przekazuje szczegółowy wygląd tekstury powierzchni z podłoża z cementu z dodatkiem włókien na folię TEDLAR®. Dzięki temu, zespół płyty z laminowanego cementu z dodatkiem włókien zachowuje teksturę powierzchni spodniego podłoża z cementu z dodatkiem włókien zapewniając estetycznie miłe i jednorodne wstępne wykończenie zewnętrznej powierzchni. Wstępnie wykończona powierzchnia nie wymaga ponadto malowania podłoża na miejscu budowy lub w wytwórni. Korzystnie, laminowany zespół płyty z cementu z dodatkiem włókien można dostarczać i instalować w stanie wstępnie wykończonym i nie wymagają dodatkowego malowania przez użytkownika.
Ponadto, korzystne odmiany niniejszego wynalazku pozwalają wytwarzać zespół płyty materiału budowlanego mający właściwości trwałości podłoża z cementu z dodatkiem włókien i folii fluorowodorowęglowej. Powstały zespół płyty materiału budowlanego obejmuje wstępnie wykończoną, trwałą, laminowaną strukturę wykazującą silne przywieranie pomiędzy podłożem i folią ochronną. Ponadto, zespół płyty materiału budowlanego może być wytwarzana z użyciem pojedynczego spoiwa i procesu laminowania przy względnie krótkim czasie cyklu.
Korzystnie, zespół płyty z cementu z dodatkiem włókien według korzystnych odmian zapewnia materiał budowlany z doskonałą zewnętrzną trwałością i odpornością na warunki pogodowe. W szczególności, zespół płyty z cementu z dodatkiem włókien zmniejsza szybkość absorpcji wody podłoża z cementu z dodatkiem włókien i nie pogarsza właściwości w cyklach zamarzania-rozmarzania. Ponadto, użyta fluorowodorowęglowa folia ochronna jest lepsza od większości konwencjonalnych powłok z farby, ponieważ folia zapewnia znacznie lepsze mechaniczne właściwości i może opierać się naturalnym wpływom atmosferycznym i degradacji polimeru. W większości przypadków, laminowana płyta z cementu z dodatkiem włókien może nie wymagać malowania przez 25 lat lub dłużej.
Chociaż powyższy opis korzystnych odmian niniejszego wynalazku pokazał, opisał i wskazał na fundamentalne nowe cechy wynalazku, należy rozumieć, że różnych pominięć, podstawień i zmian w postaci przedstawionych szczegółów wynalazku, jak też jego zastosowań, mogą dokonywać specjaliści w dziedzinie nie odchodząc od ducha wynalazku. Tak więc zakres wynalazku nie powinien ograniczać się do powyższego omówienia, lecz powinien być zdefiniowany załączonymi zastrzeżeniami patentowymi.

Claims (56)

1. Materiał budowlany obejmujący podłoże mające zewnętrzną powierzchnię, która zawiera hydroksylowe grupy funkcyjne, folię fluorowodorowęglową mającą powierzchnię wiążącą i pierwszą warstwę spoiwa umieszczoną pomiędzy zewnętrzną powierzchnią podłoża i powierzchnią wiążącą folii fluorowodorowęglowej, która wiąże te dwie warstwy, przy czym spoiwo jest związkiem izocyjanianowym, zwilżającym powierzchnię wiążącą folii fluorowodorowęglowej i stanowiącym fizycznym wiązaniem z folią, które nie wymaga obróbki jej powierzchni wiążącej, ponadto spoiwo zawiera katalizator reakcji wiązania chemicznego związku izocyjanianowego i hydroksylowych grup funkcyjnych w podłożu.
2. Materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że podłoże obejmuje podłoże z cementu z dodatkiem włókien.
3. Materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że podłoże obejmuje materiał drewniany.
4. Materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że folia fluorowodorowęglową zawiera folię z poli(fluorku winylu).
5. Materiał budowlany według zastrz. 4, znamienny tym, że folia fluorowodorowęglowa ma grubość w przybliżeniu 0,0038 do 0,020 cm.
PL 204 454 B1
6. Materiał budowlany według zastrz. 5, znamienny tym, że folia fluorowodorowęglowa obejmuje ponadto warstwę powłoki polepszającej przywieranie o grubości od około 0,0005 do 0,005 cm.
7. Materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza warstwa spoiwa ma grubość przybliżeniu 0,002 do 0,012 cm.
8. Materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że podłoże obejmuje ponadto wiele powierzchni bocznych rozciągających się zasadniczo prostopadle od bocznych krawędzi zewnętrznej powierzchni podłoża, przy czym pomiędzy powierzchniami bocznymi podłoża i powierzchnią wiążącą folii umieszczona jest druga warstwa spoiwa, która wiąże powierzchnie boczne podłoża i powierzchnię wiążącą folii.
9. Materiał budowlany według zastrz. 8, znamienny tym, że druga warstwa spoiwa obejmuje gorące stopione spoiwo poliuretanowe.
10. Materiał budowlany według zastrz. 9, znamienny tym, że warstwa gorącego stopionego spoiwa poliuretanowego ma grubość w przybliżeniu 0, 005 do 0,050 cm.
11. Materiał budowlany według zastrz. 1, znamienny tym, że obejmuje zbrojone włóknem podłoże mające zewnętrzną powierzchnię, folię fluorowodorowęglową mającą powierzchnię wiążącą i pierwszą warstwę spoiwa umieszczoną pomiędzy zewnętrzną powierzchnią podłoża i powierzchnią wiążącą folię fluorowodorowęglową, która wiąże te dwie warstwy, przy czym spoiwo obejmuje związek izocyjanianowy, poliol zawierający hydroksylowe grupy funkcyjne, katalizator reakcji powstawania opartego na poliuretanie polimeru ze związku izocyjanianowego i hydroksylowych grup funkcyjnych, przy czym polimer stanowi fizyczne wiązanie z folią, które nie wymaga obróbki jej powierzchni wiążącej.
12. Materiał budowlany według zastrz. 11, znamienny tym, że zbrojone włóknem podłoże zawiera materiał cementowy z dodatkiem włókien.
13. Materiał budowlany według zastrz. 11, znamienny tym, że zbrojone włóknem podłoże zawiera materiał z tworzywa sztucznego.
14. Materiał budowlany według zastrz. 11, znamienny tym, że zbrojone włóknem podłoże zawiera materiał metalowy.
15. Materiał budowlany według zastrz. 11, znamienny tym, że zbrojone włóknem podłoże zawiera materiał drewniany.
16. Materiał budowlany według zastrz. 11, znamienny tym, że folia fluorowodorowęglowa zawiera folię z poli(fluorku winylu).
17. Materiał budowlany według zastrz. 11, znamienny tym, że zbrojone włóknem podłoże zawiera ponadto boczną powierzchnię rozciągającą się zasadniczo prostopadle od bocznej krawędzi zewnętrznej powierzchni podłoża, przy czym folia jest zawinięta wokół bocznej krawędzi powierzchni zewnętrznej i rozciąga wzdłuż bocznej powierzchni.
18. Materiał budowlany według zastrz. 11, znamienny tym, że folia fluorowodorowęglowa zawiera warstwę katalizatora.
19. Materiał budowlany według zastrz. 18, znamienny tym, że warstwa katalizatora wynosi od około 0,00012 do 0,0005 cm.
20. Sposób wytwarzania materiału budowlanego określonego zastrz. 1, w którym tworzy się pierwszą warstwę mieszaniny spoiwowej na zewnętrznej powierzchni podłoża materiału budowlanego, która to zewnętrzna powierzchnia ma teksturę, tworzy się drugą warstwę mieszaniny spoiwowej na bocznej powierzchni podłoża materiału budowlanego, przy czym boczna powierzchnia rozciąga się zasadniczo prostopadle od bocznych krawędzi zewnętrznej powierzchni podłoża, umieszcza się folię fluorowodorowęglową na zewnętrznej powierzchni podłoża materiału budowlanego i przykłada się ciepło i ciśnienie do folii powodując wiązanie się folii z zewnętrzną powierzchnią i powierzchniami bocznymi podłoża jednocześnie.
21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że ponadto umieszcza się arkusz gumowy na niewiążącej powierzchni folii, przy czym arkusz gumowy ułatwia przenoszenie tekstury znajdującej się na zewnętrznej powierzchni podłoża materiału budowlanego, na folię.
22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że umieszczanie arkusza gumowego na niewiążącej powierzchni folii obejmuje umieszczanie arkusza gumowego, mającego twardość pomiędzy około 10 i 100 jednostek Shore'a A i grubość od około 0,158 - 0,635 cm.
23. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że przykładanie ciepła i ciśnienia dla związania folii wykonuje się stosując prasę mającą poziomy element dociskający pierwszy odcinek folii do zewnętrznej powierzchni podłoża i wiele pionowych elementów powodujących owijanie drugiego odcinka folii wokół bocznych krawędzi i dociskanie do bocznej powierzchni podłoża.
PL 204 454 B1
24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że stosowanie prasy obejmuje stosowanie ciągłej prasy izobarycznej.
25. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że element poziomy obejmuje metalowy stół pokryty arkuszem gumy, zaś elementy pionowe obejmują wiele pasów gumy.
26. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że umieszczanie arkusza gumowego na niewiążącej powierzchni folii obejmuje umieszczanie arkusza gumowego mającego twardość pomiędzy około 10 i 100 jednostek Shore'a i grubość pomiędzy około 0,158 - 0, 635 cm.
27. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że pasy gumy mają twardość pomiędzy około 10 i 100 jednostek Shore'a i grubość w kierunku poziomym około 0,158 - 2,54 cm.
28. Sposób według zastrz. 25, znamienny tym, że grubość pasów gumy w kierunku pionowym jest większa niż grubość podłoża plus grubość drugiej warstwy spoiwa i folii.
29. Sposób według zastrz. 24, znamienny tym, że stosuje się ciągłą prasę izobaryczną obejmującą ponadto wiele elementów podtrzymujących mających górną powierzchnię przystosowaną do przyjmowania podłoża, przy czym elementy podtrzymujące mają szerokość mniejszą niż szerokość podłoża materiału budowlanego.
30. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że przykładanie ciepła i ciśnienia do folii obejmuje przykładanie ciśnienia w przybliżeniu 103 - 4825 kPa przez około 5 s do 5 minut w temperaturze pomiędzy około 176 - 232°C.
31. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że tworzenie pierwszej warstwy mieszaniny spoiwowej obejmuje tworzenie warstwy spoiwa obejmującej reaktywny związek izocyjanianowy i katalizator zdolny do katalizowania reakcji pomiędzy związkiem izocyjanianowym i hydroksylowymi grupami funkcyjnymi.
32. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że tworzenie drugiej warstwy mieszaniny spoiwowej obejmuje tworzenie warstwy spoiwa obejmującego reaktywny związek izocyjanianowy i katalizator zdolny do katalizowania reakcji pomiędzy związkiem izocyjanianowym i hydroksylowymi grupami funkcyjnymi.
33. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że tworzenie drugiej warstwy mieszaniny spoiwowej obejmuje tworzenie warstwy gorącego stopionego opartego na poliuretanie spoiwa.
34. System spoiwa do wiązania folii fluorowodorowęglowej z podłożem materiału budowlanego mającym hydroksylowe grupy funkcyjne, który obejmuje podłoże materiału budowlanego, folię fluorowodorowęglową i spoiwo, które zawiera związek izocyjanianowy, zwilżające folię fluorowodorowęglową i stanowiące fizyczne wiązanie z folią, które nie wymaga obróbki jej powierzchni wiążącej, ponadto spoiwo zawiera katalizator reakcji wiązania chemicznego związku izocyjanianowego i hydroksylowych grup funkcyjnych w podłożu.
35. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że związek izocyjanianowy obejmuje aromatyczny izocyjanian.
36. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że związek izocyjanianowy obejmuje zakończony grupą izocyjanianową prepolimer zsyntetyzowany z aromatycznego izocyjanianu.
37. System spoiwa według zastrz. 36, znamienny tym, że prepolimer syntetyzuje się z izocyjanianu i związku organicznego, gdzie organiczny związek ma co najmniej dwie zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne.
38. System spoiwa według zastrz. 37, znamienny tym, że zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne wybiera się z grupy obejmującej -COOH, -OH, -NH2, -NH-, -CONH2, -SH i -CONH-.
39. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że związek izocyjanianowy obejmuje alifatyczny izocyjanian.
40. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że i związek izocyjanianowy obejmuje zakończony grupą izocyjanianową prepolimer zsyntetyzowany z alifatycznego izocyjanianu.
41. System spoiwa według zastrz. 40, znamienny tym, że zsyntetyzowany prepolimer syntetyzuje się z izocyjanianu i związku organicznego, przy czym związek organiczny ma co najmniej dwie zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne.
42. System spoiwa według zastrz. 41, znamienny tym, że zawierające aktywny wodór grupy funkcyjne wybiera się z grupy obejmującej -COOH, -OH, -NH2, -NH-, -CONH2, -SH i -CONH-.
43. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że związek izocyjanianowy obejmuje pomiędzy około 10% i 33% wagowych grupy funkcyjnej NCO.
44. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że związek izocyjanianowy ma funkcjonalność pomiędzy około 2,0 i 3,5.
PL 204 454 B1
45. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że związek izocyjanianowy ma lepkość pomiędzy około 2,0 i 200 Pa^s.
46. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że katalizator stanowi pomiędzy około 0,005% i 5% wagowych układu spoiwa.
47. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że katalizator obejmuje sól na bazie bizmutu.
48. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że katalizator obejmuje sól na bazie cynku.
49. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że katalizator obejmuje sól na bazie cyny.
50. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że obejmuje ponadto plastyfikator.
51. System spoiwa według zastrz. 50, znamienny tym, że plastyfikator obejmuje ftalan alkilu.
52. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że obejmuje ponadto odpieniacz i środek osuszający.
53. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że obejmuje ponadto przeciwutleniacz, absorbent promieniowania nadfioletowego i stabilizator ciepła.
54. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że podłoże materiału budowlanego obejmuje materiał cementowy z dodatkiem włókien.
55. System spoiwa według zastrz. 54, znamienny tym, że folia fluorowodorowęglowa obejmuje folię z poli(fluorku winylu).
56. System spoiwa według zastrz. 34, znamienny tym, że podłoże materiału budowlanego obejmuje drewno.
PL360735A 2000-10-26 2001-10-15 Materiał budowlany, sposób wytwarzania materiału budowlanego i system spoiwa do wiązania folii fluorowodorowęglowej z podłożem materiału budowlanego PL204454B1 (pl)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US24376000P 2000-10-26 2000-10-26
US24376100P 2000-10-26 2000-10-26
PCT/US2001/042746 WO2002034508A1 (en) 2000-10-26 2001-10-15 Building panel assembly having a protective film, method of making same and adhesive system for bonding the protective film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL360735A1 PL360735A1 (pl) 2004-09-20
PL204454B1 true PL204454B1 (pl) 2010-01-29

Family

ID=26936055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL360735A PL204454B1 (pl) 2000-10-26 2001-10-15 Materiał budowlany, sposób wytwarzania materiału budowlanego i system spoiwa do wiązania folii fluorowodorowęglowej z podłożem materiału budowlanego

Country Status (17)

Country Link
US (2) US6699576B2 (pl)
EP (1) EP1330353B1 (pl)
JP (1) JP4153300B2 (pl)
KR (2) KR20080033555A (pl)
CN (1) CN100491116C (pl)
AR (1) AR040056A1 (pl)
AT (1) ATE314925T1 (pl)
AU (2) AU1349702A (pl)
BR (1) BR0114880A (pl)
CA (1) CA2424707A1 (pl)
CZ (1) CZ20031213A3 (pl)
DE (1) DE60116523T2 (pl)
MX (1) MXPA03003598A (pl)
MY (1) MY127178A (pl)
NZ (1) NZ525391A (pl)
PL (1) PL204454B1 (pl)
WO (1) WO2002034508A1 (pl)

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MY125251A (en) * 1999-10-08 2006-07-31 James Hardie Int Finance B V Fiber-cement/gypsum laminate composite building material
CA2442840A1 (en) 2001-04-03 2002-10-17 James Hardie Research Pty Limited Spline for siding planks, methods of making and installing
US20050284339A1 (en) * 2001-04-03 2005-12-29 Greg Brunton Durable building article and method of making same
US8281535B2 (en) 2002-07-16 2012-10-09 James Hardie Technology Limited Packaging prefinished fiber cement articles
NZ538092A (en) 2002-07-16 2007-01-26 James Hardie Int Finance Bv Packaging prefinished fiber cement products in removable protective layer
MXPA05003691A (es) 2002-10-07 2005-11-17 James Hardie Int Finance Bv Material mixto de fibrocemento de densidad media durable.
US7155866B2 (en) * 2002-11-05 2007-01-02 Certainteed Corporation Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength
WO2004076576A2 (en) * 2003-02-26 2004-09-10 89 Peaches Llc Method for affixing objects to surfaces coated with a releasing agent
AU2004289544B2 (en) * 2003-09-11 2011-03-31 Ashok Anant Ganpule A multi-layered tile or block
NZ536867A (en) * 2003-11-28 2006-04-28 James Hardie Int Finance Bv Eave lining system for buildings
US7658040B2 (en) 2004-02-23 2010-02-09 Huber Engineered Woods Llc Panel for sheathing system and method
US11536028B2 (en) 2004-02-23 2022-12-27 Huber Engineered Woods Llc Panel for sheathing system and method
US20050244626A1 (en) * 2004-04-30 2005-11-03 David Leslie Multilayer polyurea insulated roofing system
US7998571B2 (en) 2004-07-09 2011-08-16 James Hardie Technology Limited Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same
US7854986B2 (en) 2005-09-08 2010-12-21 Flooring Technologies Ltd. Building board and method for production
DE102005042657B4 (de) * 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
AU2007236561B2 (en) 2006-04-12 2012-12-20 James Hardie Technology Limited A surface sealed reinforced building element
US20090297760A1 (en) * 2008-05-28 2009-12-03 Q'so Incorporated Method for Surface Coating for Improved Weatherability of Building Products
US20100086697A1 (en) * 2008-10-02 2010-04-08 Pjatikin Nicolas J Method of protecting outdoor structures
US8176284B2 (en) 2009-08-11 2012-05-08 Texas Memory Systems, Inc. FLASH-based memory system with variable length page stripes including data protection information
EP2502752B1 (en) * 2011-03-25 2014-03-26 Miroglio Textile S.r.l. A process for decorating the surface of a substrate with a three-dimensional and tactile effect
US9234355B2 (en) 2012-05-31 2016-01-12 Huber Engineered Woods Llc Insulated sheathing panel and methods for use and manufacture thereof
AT13650U1 (de) * 2013-04-18 2014-05-15 Peter Karl Kletzenbauer Verbundplatte zum Verlegen eines Fußbodens
EP3174711B1 (en) 2014-07-31 2019-02-27 Unilin, BVBA Method for manufacturing a floor covering product
USD758618S1 (en) * 2015-01-12 2016-06-07 James Hardie Technology Limited Textured trim
USD758619S1 (en) * 2015-01-16 2016-06-07 James Hardie Technology Limited Textured trim
US10711453B1 (en) 2015-12-29 2020-07-14 Georgia-Pacific Panel Products Llc Building panel with a weather barrier
GB2558603B (en) * 2017-01-09 2021-09-22 Trade Fabrication Systems Ltd Film application method and construction panel
CN108729605A (zh) * 2018-07-04 2018-11-02 河北松硕科技有限公司 一种复合板材
US11260941B2 (en) * 2019-08-15 2022-03-01 Kirt Cates Table assembly for a watercraft and method for producing the same
WO2022246332A1 (en) * 2021-05-21 2022-11-24 Entrotech, Inc. Thin film paints and methods of application on corners
DE202021103747U1 (de) * 2021-07-13 2022-10-20 REHAU Industries SE & Co. KG Wand- und/oder Deckenverkleidung
GB2616851A (en) * 2022-03-21 2023-09-27 Trade Fabrication Systems Ltd Film application method for construction panels

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2956310A (en) 1957-06-05 1960-10-18 B B Chem Co Casting of thin cellular resin sheets
BE610318A (pl) * 1960-11-15 1900-01-01 Du Pont
US3111450A (en) * 1961-02-01 1963-11-19 Armstrong Cork Co Polyvinyl fluoride film capable of being adhesively secured and method
NL296849A (pl) * 1962-08-20 1900-01-01
US3313675A (en) * 1963-06-03 1967-04-11 Formica Corp Laminate and process of preparing the same
US3475261A (en) 1964-06-02 1969-10-28 Us Plywood Champ Papers Inc Plastic covered laminate,and method,and apparatus for manufacturing the same
US3419461A (en) * 1966-05-02 1968-12-31 Du Pont Polymeric laminate and article covered therewith
US3492194A (en) 1966-07-06 1970-01-27 Us Plywood Champ Papers Inc Textured plastic overlay panel
US3729368A (en) * 1971-04-21 1973-04-24 Ingham & Co Ltd R E Wood-plastic sheet laminate and method of making same
US3738900A (en) 1971-08-18 1973-06-12 Champion Int Corp Textured film finished panels and doors
GB1563502A (en) 1976-06-03 1980-03-26 Redland Claddings Ltd Building products and methods of manufacturing same
GB1568798A (en) 1977-05-03 1980-06-04 Hardie & Co Pty Ltd J Asbestos-cement laminates
NL8000196A (nl) 1979-03-01 1980-09-03 Stamicarbon Laagsgewijs samengestelde plaat.
US4463043A (en) 1981-08-26 1984-07-31 Sprinkmann Sons Corporation Building panel
US4511626A (en) * 1982-09-09 1985-04-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company One-part moisture-curable polyurethane adhesive, coating, and sealant compositions
US4894102A (en) * 1985-03-04 1990-01-16 Kenneth F. Halls Method for refinishing building panels
US4942008A (en) 1985-07-10 1990-07-17 Cahill John W Process for molding a multiple layer structure
US4728710A (en) 1986-11-28 1988-03-01 Ashland Oil, Inc. Sag resistant urethane adhesives with improved antifoaming property
US5098498A (en) * 1989-10-10 1992-03-24 Manville Corporation Apparatus and method for encapsulating contoured articles
US5658670A (en) 1994-08-19 1997-08-19 Minnesota Mining And Manufactury Company Multi-layer compositions having a fluoropolymer layer
US5656121A (en) 1994-08-19 1997-08-12 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method of making multi-layer composites having a fluoropolymer layer
BR9607155A (pt) * 1995-01-13 1997-11-11 Essex Specialty Prod Composição adesiva bicomponente processo para ligar dois substratos entre si
US5718759A (en) 1995-02-07 1998-02-17 National Gypsum Company Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom
CA2210479A1 (en) 1995-02-16 1996-08-29 The Minnesota Mining & Manufacturing Company Articles incorporating pressure-sensitive adhesives having improved adhesion to plasticized polyvinyl chloride
JP3327447B2 (ja) * 1995-12-04 2002-09-24 セントラル硝子株式会社 フッ化ビニリデン系樹脂用接着剤
US5863657A (en) 1995-12-27 1999-01-26 Central Glass Company, Limited Adhesive for bonding together vinylidene fluoride resin and substrate
US5728246A (en) * 1996-05-01 1998-03-17 Nienkamper Furniture & Accessories Inc. Method of applying veneer to a substrate
EP0813979B1 (en) * 1996-06-19 2001-09-19 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Bookbinding applications utilizing hot melt polyurethanes
US5855977A (en) * 1996-08-26 1999-01-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Multi-layer compositions comprising a fluoropolymer
US5759695A (en) * 1997-06-05 1998-06-02 Huntsman Petrochemical Corporation Polyurea elastomer systems with improved adhesion to substrates
US5908704A (en) * 1997-06-30 1999-06-01 Norton Performance Plastics Corporation Interlayer film for protective glazing laminates
US20020169271A1 (en) 2000-10-26 2002-11-14 Weiling Peng Adhesive mixture for bonding fluorohydrocarbon film to fibrous cementitious materials

Also Published As

Publication number Publication date
NZ525391A (en) 2004-11-26
WO2002034508A1 (en) 2002-05-02
EP1330353B1 (en) 2006-01-04
DE60116523D1 (de) 2006-03-30
US20020100249A1 (en) 2002-08-01
US6699576B2 (en) 2004-03-02
CZ20031213A3 (cs) 2003-10-15
AR040056A1 (es) 2005-03-16
PL360735A1 (pl) 2004-09-20
CN100491116C (zh) 2009-05-27
BR0114880A (pt) 2003-08-12
MXPA03003598A (es) 2003-06-19
AU2002213497B2 (en) 2008-01-31
MY127178A (en) 2006-11-30
DE60116523T2 (de) 2006-08-17
US20040163757A1 (en) 2004-08-26
JP4153300B2 (ja) 2008-09-24
EP1330353A1 (en) 2003-07-30
ATE314925T1 (de) 2006-02-15
CN1469804A (zh) 2004-01-21
KR20030044040A (ko) 2003-06-02
CA2424707A1 (en) 2002-05-02
JP2004512446A (ja) 2004-04-22
AU1349702A (en) 2002-05-06
US7323076B2 (en) 2008-01-29
KR20080033555A (ko) 2008-04-16
KR100847158B1 (ko) 2008-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL204454B1 (pl) Materiał budowlany, sposób wytwarzania materiału budowlanego i system spoiwa do wiązania folii fluorowodorowęglowej z podłożem materiału budowlanego
AU2002213497A1 (en) Building panel assembly having a protective film, method of making same and adhesive system for bonding the protective film
EP1534511B1 (en) Packaging prefinished fiber cement products
KR20040093666A (ko) 트러프-주연부를 갖는 건축용 패널 및 그 제조방법
CA2954854C (en) Construction boards having a pressure-sensitive adhesive layer
JP4185940B2 (ja) 床基材の製造方法及び床材の製造方法
US20070130867A1 (en) Barrier panel
US8281535B2 (en) Packaging prefinished fiber cement articles
KR101328679B1 (ko) 고무화 아스팔트 시트와 혼합섬유직물을 이용한 차열복합방수시트 구조체 및 차열복합방수시트공법
US20020169271A1 (en) Adhesive mixture for bonding fluorohydrocarbon film to fibrous cementitious materials
EP1254023B1 (en) Prefabricated durable building material
US9610757B2 (en) Adhesive bond using different adhesives
JP4611011B2 (ja) 化粧板およびその製造方法
JPH11210325A (ja) 窓台及びその製法
JP4626468B2 (ja) 積層体、及び積層体の製造方法
JPH0622956B2 (ja) ハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法
JP4324875B2 (ja) 化粧造作部材の製造方法
RU2207359C2 (ru) Клеевая композиция для получения многослойных панелей и способ получения многослойных панелей
JPS621822B2 (pl)
US20210340762A1 (en) Integral weather barrier panels

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20101015