CZ20031213A3 - Sestava stavebního panelu, který má ochranný film, způsob jeho výroby a adhezní soustava pro přilnutí ochranného filmu - Google Patents
Sestava stavebního panelu, který má ochranný film, způsob jeho výroby a adhezní soustava pro přilnutí ochranného filmu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031213A3 CZ20031213A3 CZ20031213A CZ20031213A CZ20031213A3 CZ 20031213 A3 CZ20031213 A3 CZ 20031213A3 CZ 20031213 A CZ20031213 A CZ 20031213A CZ 20031213 A CZ20031213 A CZ 20031213A CZ 20031213 A3 CZ20031213 A3 CZ 20031213A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- film
- substrate
- adhesive system
- isocyanate compound
- building material
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 137
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 title claims abstract description 137
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 154
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims abstract description 85
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 claims abstract description 77
- 239000004566 building material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 104
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 81
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 57
- 229920002620 polyvinyl fluoride Polymers 0.000 claims description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 50
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 28
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 27
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 20
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 13
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 10
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 9
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 9
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 8
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 7
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical group [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical group [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 5
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 125000006297 carbonyl amino group Chemical group [H]N([*:2])C([*:1])=O 0.000 claims description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 abstract description 11
- 229920003226 polyurethane urea Polymers 0.000 abstract description 9
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 183
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 47
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 11
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 229920013701 VORANOL™ Polymers 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 230000002747 voluntary effect Effects 0.000 description 3
- ZIZJPRKHEXCVLL-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(6-isocyanatohexyl)-1,3-diazetidine-2,4-dione Chemical compound O=C=NCCCCCCN1C(=O)N(CCCCCCN=C=O)C1=O ZIZJPRKHEXCVLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000218645 Cedrus Species 0.000 description 2
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006750 UV protection Effects 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 150000001278 adipic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 description 1
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003974 emollient agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000012812 sealant material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B13/12—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/16—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of fibres or chips, e.g. bonded with synthetic resins, or with an outer layer of fibres or chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
- B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F9/00—Designs imitating natural patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/02—Polyureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/002—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings made of webs, e.g. of fabrics, or wallpaper, used as coverings or linings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0871—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements having an ornamental or specially shaped visible surface
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
- E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/0885—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements specially adapted for being adhesively fixed to the wall; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2170/00—Compositions for adhesives
- C08G2170/20—Compositions for hot melt adhesives
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1007—Running or continuous length work
- Y10T156/1008—Longitudinal bending
- Y10T156/1011—Overedge bending or overedge folding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1028—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by bending, drawing or stretch forming sheet to assume shape of configured lamina while in contact therewith
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
- Y10T156/1034—Overedge bending of lamina about edges of sheetlike base
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24438—Artificial wood or leather grain surface
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249932—Fiber embedded in a layer derived from a water-settable material [e.g., cement, gypsum, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
SESTAVA STAVEBNÍHO PANELU, KTERÝ MÁ OCHRANNÝ FILM, ZPŮSOB JEHO VÝROBY A ADHEZNÍ SOUSTAVA PRO PŘILNUTÍ OCHRANNÉHO FILMU
Oblast techniky
Tento vynález se vztahuje ke stavebním materiálům a zvláště k podkladu stavebního materiálu, který má zdokonalenou vnější konečnou úpravu, a způsobu jeho výroby.
Dosavadní stav techniky
V posledních letech se stalo populárním použití vláknitého cementu jako stavebního materiálu. V mnohých případech je vláknitému cementu dávána přednost před běžnějšími materiály, například dřevem, kovem a plasty. Ve srovnání se dřevem je vláknitý cement více odolný vůči vodě a je také méně náchylný k hnití, rozpraskání a tvoření trhlin. Vláknitý cement, navíc, nekoroduje jako kov a lépe odolává zvětrávání, než plasty. Zvláště vláknocementové výrobky, jako jsou stavební výrobky Jamese Hardieho HARDIPLANK®, poskytují doživotně nízkou údržbu a mohou být instalovány stejně snadno, jako dřevěné obklady.
Je výhodné, že vláknitý cement může být dosti dlouho vystaven vlivu vlhkosti, deště, sněhu, slanému vzduchu a termitům. Je také velmi stabilní a nebude praskat, hnít nebo se rozvrstvovat za běžných podmínek prostředí. Navíc, vláknocementové panely mohou být předem strukturně nebo reliéfně upraveny, aby byl panelu dodán požadovaný vzhled nebo, aby byl panel na omak podle požadavku. Tyto panely mohou být, například, strukturně upraveny tak, aby připomínaly vzhled a teplo přírodního dřeva. Jako takové jsou vláknocementové obklady trvanlivé, jsou přitažlivou alternativou tradičním dřevěným kompozitům, cedrovým, vinylovým, cihlovým nebo štukovým obkladům. Navíc je vláknitý cement také levnější alternativou běžných pokrývačských materiálů, například kusů vlnitého hliníkového plechu, které mohou být drahé a energeticky náročné.
V některých případech je vnější povrch vláknocementových panelů natírán barvou nebo podroben jinému způsobu povýrobní konečné úpravy nebo konečné úpravy na montážním místě, aby tento materiál získal vzhled a omak požadovaný určitým použitím. Nevýhodou je, ovšem, že přirozené zvětrávání a další faktory prostředí mohou vést k drolení odkrytého natřeného povrchu a ke ztrátě polymerů z filmu nátěru. Navíc jsou nátěrové vrstvy typicky velmi tenké, obecně jedna až dvě tisíciny palce, a proto jsou zvláště náchylné k odprýskávání, loupání a poškrabání, které je způsobené špatným zacházením s povrchem. Navíc vnější povrch některých stavebních materiálů, například vláknitého cementu, může absorbovat až 30 hmotn. % vody, což může způsobit, že v zimě voda zmrzne a taje, a tím se materiál poškozuje.
Aby zlepšili životnost vnějšího povrchu stavebních materiálů, výrobci někdy spojí odkrytý povrch s ochrannými filmy, takže může lépe odolat živlům. Tyto filmy mohou být také použity ke zlepšení estetiky stavebního materiálu. Jedním běžně používaným ochranným filmem je polyvinylfluorid (PVF), film vyráběný firmou DuPont pod ochrannou známkou TEDLAR®, který se ukázal být velmi odolným pro vnější použití. Spojit TEDLAR® nebo jiné fluorouhlovodíkové filmy s vláknocementovými podklady je, ovšem, zvláště obtížné. Pojivá používaná ke spojení filmů z materiálu TEDLAR® s vláknocementovými podklady jsou obecně nevhodná, zvláště pro spojení filmu s vláknocementovým podkladem.
Běžná pojivá typicky neposkytují trvanlivou adhezi mezi filmem TEDLAR® a vláknitým cementem, protože fluorouhlovodíkové filmy, například TEDLAR®, není obecně snadné zvlhčit a vytvořit tak vazby s jiným povrchem. Kromě toho má vláknitý cement křehké povrchové vrstvy, které se mohou snadno odloupnout, pokud nemůže zvolené pojivo k vláknitému cementu silně přilnout. Dále mají tato pojivá obecně nevhodně dlouhou dobu tuhnutí, čímž způsobují snížení výrobní kapacity. Navíc tato pojivá také obsahují těkavé organické chemikálie (VOC), které mají nepříznivý vliv na životní prostředí. Jako takové jsou vláknocementové podklady často ponechány bez ochrany před živly a mohou být poškozeny podmínkami prostředí. Z předchozího textu tedy vyplývá, že si uvědomujeme potřebu sestavy stavebního materiálu, který má trvanlivou vnější konečnou úpravu, jež odolává zvětrávání. Proto je zvláště potřeba sestavy vláknitého cementu, který má ochranný film spojený s vnějším povrchem víáknocementového podkladu, aby byla poskytnuta sestava s trvanlivou konečnou úpravou, přičemž si má podržet požadovaný vzhled struktury povrchu. Dále si uvědomujeme potřebu adhezní soustavy, která je uzpůsobena tak, že tvoří odolné spojení fluorouhlovodíkového filmu a povrchu podkladu, například vláknitého cementu.
9··
Podstata vynálezu
Dříve zmíněné potřeby jsou uspokojeny sestavou stavebního materiálu vhodných včlenění tohoto vynálezu. V jednom ohledu sestava stavebního materiálu zahrnuje podklad stavebního materiálu, fluorouhlovodíkový film a vrstvu rychle tuhnoucího pojivá, které není z VOC, a která je umístěná mezi podklad a film, takže mezi nimi tvoří odolnou vazbu. Je výhodné, když adhezní soustava zahrnuje jednosložkový adhezní prostředek z polyuretanu nebo polyurey, včetně reaktivní sloučeniny isokyanátu, a jeden nebo více katalyzátorů. Je výhodné, když sloučenina isokyanátu zvlhčí fluorouhlovodíkový film a vytvoří s filmem fyzikální vazbu. Vhodné je, když katalyzátor katalyzuje reakci, která vytvoří chemickou vazbu mezi sloučeninou isokyanátu v adhezní směsi a mezi hydroxylovými funkčními skupinami v podkladu. V jednom včlenění dále obsahuje adhezní soustava změkčovadlo, které upravuje Teologické vlastnosti pojivá. V ještě jednom včlenění obsahuje adhezní soustava odpěňovací činidlo, které snižuje výskyt puchýřů v pojivu. Dále může také adhezní prostředek obsahovat přísady, například antioxidant, lapač vlhkosti, absorpční činidlo UV a stabilizátor tepla.
V dalším včlenění obsahuje adhezní soustava dvousložkový polyuretanový adhezní prostředek, včetně reaktivní sloučeniny isokyanátu, polyol obsahující hydroxylové funkční skupiny, jeden nebo více katalyzátorů a dle volby změkčovadlo, odpěňovací činidlo, lapač vlhkosti, antioxidant, absorpční činidlo UV a stabilizátor tepla. Je výhodné, když je katalyzátor uzpůsoben ke katalyzování reakce mezi isokyanátem a hydroxylovými funkčními skupinami, aby byi vytvořen na polyuretanu založený polymer, který bude fyzikálně navzájem spojovat a vázat fluorouhlovodíkový film a podklad. V jednom včlenění může být polyol nahrazen polyaminem, aby byla vytvořena dvousložková adhezní soustava z polyurey.
Je výhodné, že adhezní soustava vhodných včlenění tohoto vynálezu poskytuje skvělou adhezi pro vrstvení fluorouhlovodíkového filmu na vláknitý cement, stejně jako na další podklady, například dřevo, kovy a plasty. Dále neobsahují vhodné adhezní soustavy žádná měřitelná množství těkavých organických chemikálií (VOC), a proto neohrožují životní prostředí a zdraví pracovníků. Vhodná adhezní soustava také poskytuje krátkou dobu zpracování a tuhnutí, takže zvyšuje výrobní kapacitu.
Dále podklad stavebního materiálu může obsahovat vlákny zpevněný materiál, kovový materiál, plastový materiál nebo dřevěný materiál. Fluorouhlovodíkový film ·· · · · · výhodně obsahuje film z polyvinylfluoridu například z látky TEDLAR®, kterou vyrábí DuPont. V jednom včlenění film pokrývá podklad tenkou vrstvou takovým způsobem, že struktura a reliéf podkladu jsou přeneseny do filmu. V dalším včlenění je film vázán k vnějšímu povrchu a postranním hranám podkladu, aby byl poskytnut podklad s jednotným vzhledem vnějšího povrchu.
Podle dalšího hlediska poskytují vhodná včlenění tohoto vynálezu způsob výroby sestavy stavebního materiálu, která má ochranný fluorouhlovodíkový film vázaný k vnějšímu povrchu podkladu rychleschnoucím, na polyuretanu, nikoliv VOC, založeným pojivém. V jednom včlenění obsahuje způsob k pokrytí vnějšího povrchu podkladu a současně postranních hran podkladu tenkou vrstvou filmu použití membránového vakuového lisu. V dalším včlenění způsob obsahuje použití kontinuálního izobarického lisu k současnému pokrytí vnějšího povrchu podkladu a postranních hran podkladu tenkou vrstvou filmu. Je výhodné, když má kontinuální izobarický lis množství vertikálních pryžových pásů, které jsou navrženy tak, aby se přizpůsobily otvorům mezi sousedními podklady a vynaložily boční tlak proti postranním hranám podkladů, tak aby tlačily film proti postraním hranám, zatímco je tlak také vynakládán proti vnějšímu povrchu podkladu.
Je výhodné, když poskytuje sestava stavebního materiálu vhodných včlenění tohoto vynálezu a způsob jeho výroby stavební materiál, který má odolný vnější povrch, který může odolávat zvětrávání. Dále také stavební materiál udrží své původní estetické vlastnosti, protože struktura a reliéf podkladu jsou zcela přeneseny do filmu. Dále jsou postranní hrany podkladu chráněny tak, aby bylo omezeno poškození UV zářením, které by jinak mohlo poškodit podklad. Dále způsob výroby tohoto panelu významně omezuje dobu cyklu, která je třeba, když jsou vnější povrch a postranní hrany pokrývány tenkou vrstvou současně. Tyto a další předměty a výhody tohoto vynálezu budou zřejmé z následujícího popisu v souvislosti s doprovodnými obrázky.
Přehled obrázků na výkresech
Obrázek 1 je perspektivní pohled na sestavu stavebního materiálu jednoho vhodného včlenění;
obrázek 2 je perspektivní pohled na sestavu stavebního materiálu dalšího vhodného včlenění;
obrázek 3 ukazuje vhodný postup výroby vhodných sestav stavebního materiálu obrázků 1 a 2;
obrázek 4 je schematickou ukázkou lisovacího náčiní pro pokrývání sestavy stavebního materiálu obrázku 2 tenkou vrstvou.
Nyní odkážeme na obrázky, v nichž stejná čísla všude odkazují na shodné části. Jak je dále popsáno, poskytuje sestava stavebního materiálu vhodných včlenění vláknocementový podklad s odolným vnějším povrchem, který má lepší odolnost vůči vlivům počasí a odolává UV záření, zatímco si zachovává požadovanou konečnou úpravu povrchu.
Obrázek 1 ukazuje sestavu stavebního materiálu 100 jednoho vhodného včlenění. Jak obrázek 1 dokládá, sestava stavebního materiálu 100 zahrnuje podklad 102, který má vnější povrch 104, jenž je reliéfně nebo strukturně upraven. Je výhodné, obsahuje-li substrát 102 v podstatě obdélníkovou vláknocementovou desku, která je přibližně 1/64 palce až 2 palce silná, lépe asi 3/16 palce až 1 palec silná, pokud má být deska použita jako část obkladového nebo stavebního panelu. V jednom včlenění jsou použité vláknocementové desky takové, které popisuje australský patent č. AU 515 151, nazvaný „Vláknocementové zpevněné výrobky“, který vlastní James Hardie Research Pty Limitid. Mohou být, ovšem, použity také jiné podklady, například dřevo, kovy, jako je hliník, beton nebo jiné cementové materiály, plasty, jako je polyvinylchlorid, kompozitní materiály, například zpevněné plasty, zkonstruované dřevěné materiály, například hobra nebo orientovaná vláknitá deska a sádrokartonová deska. Ve vhodných včleněních je složen vnější povrch substrátu z materiálů, které hydroxylové funkční skupiny, které jsou umístěny tak, aby se vázaly s dalšími chemickými sloučeninami. Podkladové materiály, v nichž se přirozeně vyskytují hydroxylové funkční skupiny, zahrnují podklady vyrobené z různého dřeva a vláknocementových materiálů.
Jak ukazuje obrázek 1, obsahuje dále sestava stavebního materiálu 100 vrstvu pojivá 106, která je nanesena na vnější povrch 104 podkladu 102. Je výhodné, když může pojivo 106 obsahovat jednosložkové vlhkost odstraňující pojivo z polyuretanu nebo polyurey. Je výhodné, má-li vrstva pojivá 106 jednotnou tloušťku asi 0,001 až 0,005 palce. Jak dále dokládá obrázek 1, obsahuje dále sestava stavebního materiálu 100 vrstvu ochranného filmu 108, která má vazebný povrch 110, jenž je umístěn tak, že přiléhá ke svrchnímu povrchu 112 adhezní vrstvy 106. Ochranný film 108 je nejlépe silný asi 0,0015 až 0,008 palce, nejlépe je to film fluorouhlovodíkový. V jednom včlenění ·· ···» • · φφφφ ·· · • · · · · φ φφφφ · · • · φ φ φ φ • · φ φφφ ·· ·Φ· φφ je ochranným filmem 108 polyvinylfluorid (PVF), který vyrábí DuPont pod ochrannou známkou TEDLAR® Film z látky TEDLAR® je běžně dostupný v rolích a může mít obalovou vrstvu zvyšující adhezi, například TEDLAR® 68070 nebo 68080. Obal zvyšující adhezi je obecně silný asi 0,0002 až 0,002 palce a je nanesen na vazebný povrch filmu TEDLAR® Fluorouhlovodíkový film 108 výhodně poskytuje podkladu 102 pevný a odolný vnější povrch, který odolává zvětrávání a poškození barvy.
Příklady provedení vynálezu
Jednosložkové vlhkost odstraňující pojivo z polyuretanu nebo polyurey
V jednom vhodném včlenění obecně obsahuje adhezní soustava, která je použitá k vázaní ochranného filmu 108 k podkladu 102, vlhkost odstraňující adhezní prostředek z polyuretanu nebo polyurey, který má reaktivní isokyanátovou sloučeninu a katalyzátor. Isokyanátovou sloučeninou může být jakýkoliv aromatický, aliftický, cykloalifatický, akrylalifatický nebo heterocyklický isokyanát nebo polyisokyanát a prepolymery a jejich směsi. V jednom včlenění obsahuje isokyanátová sloučenina isokyanátovou skupinu ukončenou prepolymerem syntetizovaným z aromatického nebo alifatického isokyanátu. Je výhodné, když prepolymer je syntetizován z monomeru isokyanátu nebo polyisokyanátu s organickou sloučeninou, která má alespoň dvě funkční skupiny obsahující aktivní vodík. V jednom včlenění mohou být funkční skupiny obsahující aktivní vodík vybrány ze skupin skládajících se z -COOH, -OH, -NH2, -NH-, CONH2, -SH a -CONH-.
Je výhodné, když je isokyanát aromatického nebo alifatického typu a má pH mezi asi 6,5 a 7,5, lépe mezi asi 6,8 a 7,2. Je výhodné, když má isokyanátová sloučenina přítomná v adhezním prostředku funkční skupinu -NCO, která tvoří přibližně 10 hmotn. % až 33 hmotn. % celkové hmotnosti polymeru, lépe mezi asi 30 hmotn. % a 33 hmotn. %. Dále má polymer isokyanátu výhodně funkci mezi asi 2,0 a 3,5, s průměrnou funkcí alespoň 2,0 a má viskozitu mezi asi 200 centipoisy (CPS) a 200 000 CPS, nejlépe mezi asi 200 CPS a 3000 CPS, aby bylo dosaženo optimálního zvlhčení vazebného povrchu, například fluorouhlovodíkového filmu.
Je výhodné, když se isokyanátová sloučenina mechanicky navzájem spojí s póry a konturami na fluorouhlovodíkovém filmu a vytvoří s filmem množství fyzikálních vazeb. Vhodné prepolymery ukončené isokyanátovou skupinou zahrnují Desmodur E28, který je k dostání od firmy Bayer z Pittsburghu, PA; UR-0222 MF, který je k dostání • · 444 4 ·· 4444 44 4 • 4 4 44444 44 4 • 44 444 4444 4 t-t 444 4444444 / 444 44 44 4 4444 od firmy Η. B. Fuller ze St. Paul, MN. Vhodná tekutá pojivá zakončená isokyanátem zahrnují Rubinate M, který je k dostání od firmy Huntsman Polyurethanes, Ml ze Sterling Heights, Ml; Mondur MR, Mondur MRS, Mondur MRS-4 a Mondur MR200, k dostání od firmy Bayer; Papi 94, Papi 27, Papi 20 k dostání od firmy Dow Chemical z Midlandu Ml. Vhodné alifatické isokyanáty zahrnují Desmodur N-3400 (Bayer) a Desmodur N-3300 (Bayer).
Je výhodné, obsahuje-li adhezní prostředek také jeden nebo více katalyzátorů v technologii známých, například tetraaminy, soli kovů a jakékoliv jejich kombinace. Soli kovů mohou zahrnovat karboxylát cínu, organokřemičité titaničitany, alkyltitaničitany, karboxyláty vizmutu, soli založené na zinku, katalyzátor založený na cínu a podobně. Je výhodné, obsahuje-li adhezní soustava přibližně 0,005 hmotn. % až 5 hmotn. % katalyzátoru. Je výhodné, je-li katalyzátor schopný katalyzovat reakci mezi isokyanátem a hydroxylovými funkčními skupinami ve vláknocementovém podkladu v přítomnosti vlhkosti, aby vznikla chemická vazba mezi sloučeninou isokyanátu v adhezní směsi a hydroxylovými funkčními skupinami v podkladu. Místo toho, aby zajistila druhou adhezní složku, která obsahuje hydroxylové funkční skupiny, které by reagovaly s isokyanátem, používá vhodná jednosložková adhezní soustava hydroxylové funkční skupiny, které jsou již přítomny na vnějším povrchu podkladu. Je vhodné, reagují-li hydroxylové funkční skupiny na podkladu se sloučeninou isokyanátu, aby vznikly chemické vazby. Díky tomu není třeba poskytnout další, druhou adhezní složku, která by byla zdrojem hydroxylových funkčních skupin. V jednom včlenění je katalyzátorem přítomným v adhezní soustavě na vizmutu založená sůl, která má koncentraci vizmutu přibližně 0,3 hmotn. % až 20 hmotn. %.
V dalším včlenění obsahuje adhezní soustava dále změkčovadlo, které poskytuje modifikaci reologických vlastností pojivá. Nejlépe mohou být pro polyuretanovou adhezní soustavu použita změkčovadla, jako jsou alkylftaláty, toluensulfamid, chloroparafíny, estery kyseliny adipové, ricínový olej, toluen a alkylnaftaleny. Množství změkčovadla je nejlépe asi mezi 0 hmotn % a 50 hmotn. %. V ještě dalším včlenění tohoto vynálezu obsahuje adhezní soustava dále odpěňovací činidlo, které upravuje sklon pojivá k tvoření bublinek. Množství odpěňovacího činidla je nejlépe asi mezi 0 hmotn % a 5 hmotn. %. V ještě dalším včlenění obsahuje adhezní soustava dále přísady, například antioxidanty, absorpční činidlo UV záření, lapače vlhkosti a stabilizátory tepla, přičemž přísady tvoří nejlépe asi 0 hmotn % až 5 hmotn. % adhezní soustavy. Je výhodné, že jednosložkové pojivo vhodných včlenění tvoří odolnou vazbu mezi fluorouhlovodíkovým filmem a podkladem a má rychlou dobu tuhnutí při 350 °F, 20 až 300 sekund.
Jednosložkový vlhkost odstraňující adhezní prostředek z polyuretanu nebo polyurey může být použit k vázání fluorouhlovodíkového filmu na vláknocementový podklad. Obecně je pojivo aplikováno buď na povrch filmu, nebo na povrch vláknocementového podkladu. Film je pak dán na vláknitý cement takovým způsobem, aby adhezní vrstva byla vložena mezi nimi. Film je pak následně navázán na vláknitý cement pomocí známé metody vrstvení. V jednom včlenění může být do sousedství neadhezní strany filmu umístěn během metody vrstvení těsnící materiál, například vrstva pryže. Následující příklady jsou ilustrativní včlenění jednosložkového vlhkost odstraňujícího adhezního prostředku z polyuretanu nebo polyurey použitého v souvislosti s vrstvením fluorouhlovodíkového filmu na podklad. Bude, ovšem, oceněno, že tyto příklady jsou pouze ilustrativní a nehodláme jimi omezovat rozsah vynálezu.
Příklad 1
Vhodné včlenění jednosložkového vlhkost odstraňujícího pojivá z polyuretanu obsahuje 100 g aromatického polymerního isokyanátu, například Rubinate M, dostupného od firmy Huntsman Polyurethanes, Ml, smíchaného s 0,2 g na cínu založeném katalyzátoru, například katalyzátoru Metacure T12, dostupného od firmy Air Products and Chemicals, lne., PA. Žadatel použil tento adhezní prostředek k navázaní filmu TEDLAR® na strukturní vláknocementový podklad.
Především bylo přibližně 0,5 g této adhezní směsi naneseno štětcem na horní povrch vláknocementového podkladu. Podklad byl velký přibližně 2 palce x 6 palců a měl tloušťku 5/16 palce a obsah vlhkosti asi 6 hmotn. %. Postupně byl na horní povrch vláknocementového podkladu, kam bylo aplikováno pojivo, nanesen film TEDLAR®, který měl tloušťku 0,0015 palce. Toto navrstvení skládající se z filmu TEDLAR®, pojivá a vláknocementového podkladu bylo následně stlačeno při 225 °F, 600 psi na tři minuty, aby film pokryl tenkou vrstvou podklad. Dále byl na horní povrch neadhezní strany filmu TEDLAR® umístěn během metody vrstvení těsnící materiál, který byl tvořen vrstvou gumy o tloušťce 1/16 palce a tvrdosti 30 shore A měřené durometrem.
Příklad 2
Další vhodný prostředek jednosložkového vlhkost odstraňujícího pojivá z polyuretanu obsahuje 100 g alifatického isokyanátu, například Desmoduru XP7100, dostupného od firmy Bayer z Pittsburghu, PA, smíchaného s 0,4 g na cínu založeném katalyzátoru, například katalyzátoru Metacure T12, dostupného od firmy Air Products and Chemicals, lne., PA. Žadatel také použil tento určitý prostředek k navázaní filmu TEDLAR® na vláknocementový podklad.
Především bylo přibližně 0,5 g této adhezní směsi naneseno štětcem na první povrch velký 2 palce x 6 palců filmu TEDLAR® o tloušťce 0,0015 palce. Film TEDLAR® byl pak nanesen na horní povrch plochého vláknocementového podkladu o síle % palce s prvním povrchem filmu TEDLAR®, který se dostal do styku s horním povrchem podkladu. Toto navrstvení skládající se z filmu TEDLAR®, pojivá a vláknocementového podkladu bylo následně stlačeno při 350 °F, 600 psi na pět minut, aby film pokryl tenkou vrstvou podklad. Dále byl na homí povrch neadhezní strany filmu TEDLAR® umístěn během metody vrstvení těsnící materiál, který byl tvořen vrstvou gumy o tloušťce 1/16 palce a tvrdosti 30 měřené durometrem.
Dvousložkové vlhkost odstraňující pojivo z polyuretanu nebo polyurey
V dalším vhodném včlenění obecně obsahuje adhezní soustava dvousložkový adhezní prostředek z polyuretanu, včetně reaktivní isokyanátové sloučeniny, potyol, katalyzátor, dle volby změkčovadlo, odpěňovací činidlo, lapač vlhkosti, antioxidant, adsorpční činidlo UV záření a stabilizátor tepla. Nejlépe je katalyzátor vhodný katalyzování reakce mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami obsaženými v polyolu, aby vznikl na polyuretanu založený polymer.
V jednom včlenění se na polyuretanu založený polymer navzájem spojí s póry a profily na filmu a podkladu, aby vzniklo množství fyzikálních vazeb s filmem a podkladem.
V dalším včlenění reaguje isokyanátová sloučenina s hydroxylovými funkčními skupinami vláknocementového podkladu, aby vzniklo množství chemických vazeb s podkladem.
Je výhodné, když isokyanátová sloučenina tvoří v adhezním prostředku přibližně 25 hmotn. % až 75 hmotn. %, lépe 40 hmotn. % až 60 hmotn. %. Je výhodné, když isokyanátová sloučenina je aromatického nebo alifatického typu, a má funkční skupinu mezi asi 10 hmotn. % až 33 hmotn. % NCO, lépe mezi asi 30 hmotn. % a 33 hmotn. %. Je výhodné, když má isokyanát pH mezi asi 6,5 a 7,5, lépe mezi asi 6,8 a 7,2.
• 4 4 4
Sloučenina isokyanátu přítomná v adhezní soustavě má výhodně funkci mezi asi 2,0 a
3,5 a má viskozitu mezi asi 200 centipoisy (CPS) a 200 000 CPS, nejlépe mezi asi 200 CPS a 3000 CPS.
Vhodné isokyanátové sloučeniny, které mohou být použity ve dvousložkovém adhezním prostředku, zahrnují kapalné isokyanáty, například Rubinate M, který je k dostání od firmy Huntsman ze Sterling Heights, Ml; Mondur MR, Mondur MRS, Mondur MRS-4 a Mondur MR200, k dostání od firmy Bayer z Pittsburghu, PA; Papi 94, Papi 27, Papi 29 k dostání od firmy Dow Chemical z Midlandu, Ml; a isokyanátovou skupinou ukončené polymery, například Desmodur E-28, k dostání od firmy Bayer; UR0222 Mf, k dostání od firmy Η. B. Fuller; a alifatické isokyanáty, například Desmodur XP-7100, Desmodur N-3400 a Desmodur N-3300 od Bayera.
Dvousložkové pojivo také obsahuje polyol, který tvoří mezi asi 25 hmotn. % a 75 hmotn. %, lépe mezi asi 40 hmotn. % a 60 hmotn. % adhezního prostředku. Nejlépe má polyol přítomný v adhezním prostředku molekulovou hmotnost mezi asi 200 a 5000 a funkčnost mezi asi 2,0 a 4,0, lépe asi 3,0. Je vhodné, když má polyol viskozitu mezi asi 100 CPS a 30 000 CPS, lépe mezi asi 100 CPS a 500 CPS. Je vhodné, když má polyol pH mezi asi 6,5 a 7,5, lépe asi 7,0. Vhodné sloučeniny polyolu zahrnují Jeffol, k dostání od firmy Huntsman ze Sterling Heights, Ml; Desmophen dostupný od Bayera, Varanol dostupný od Dow Chemical Co..
V druhém možném včlenění může být polyol nahrazen polyaminem, který má v podstatě stejná technická data jako výše popsaný polyol s výjimkou pH, a tak tvoří dvousložkovou adhezní soustavu zpolyurey. Sloučenina polyaminu může zahrnovat Jaffamine dostupný od Huntsmana. Katalyzátory použité pro dvousložkovou adhezní soustavu z polyuretanu nebo polyurey jsou nejlépe stejné, jako ty, které jsou použity pro jednosložkové vlhkost pohlcující pojivo z polyuretanu. Podobně jsou změkčovadlo, odpěňovací činidlo, antioxidant, adsorpční činidlo UV záření a stabilizátor tepla v podstatě stejné, jako ty, které jsou použity pro jednosložkovou adhezní soustavu. Dále mají ve vhodných včleněních dvousložkové adhezní soustavy dobu tuhnutí při pokojové teplotě asi 1 až 120 minut a asi 50 až 120 vteřin při 350 °F, nejlépe asi 5 až 30 vteřin při 350 °F.
Vhodný způsob přípravy dvousložkové adhezní soustavy obsahuje první krok, v němž je polyol nebo polyamin smíchán s katalyzátorem, a dle volby se změkčovadlem, odpěňovacím činidlem, pohlcovačem vlhkosti, antioxidantem, adsorpčním činidlem UV záření, stabilizátorem tepla, aby vytvořily směs. Druhý krok «4 4···
..........
zahrnuje míchání isokyanátu se směsí připravenou v kroku prvním po dobu dostatečně dlouhou k vytvoření adhezní směsi k použití, ale kratší, než je doba zpracovatelnosti adhezní směsi. Doba zpracovatelnosti adhezní směsi může být změřena pomocí průmyslového normovaného postupu, který zahrnuje měření vískozity adhezní směsi pomocí viskozimetru, například takového, který poskytuje Brookfield.
Příklad 3
Vhodný prostředek dvousložkové adhezní soustavy z polyuretanu obsahuje první složku a druhou složku. První složka obsahuje 100 g aromatického polymerního isokyanátu, například Rubinate M, který je k dostání od firmy Huntsman Polyurethanes, Ml. Druhá složka obsahuje 100 g polyolu, například Voranolu 230-238, k dostání od firmy Dow Chemical Company, smíchaného s 0,2 g katalyzátoru založeného na vizmutu a zinku, například Bicat 8 od Shepherd Chemical Company, OH. První a druhá složka Dak bvlv smíchánv. abv vvtvořilv adhezní směs Žadatel ooužil tuto adhezní směs k navázání filmu TEDLAR® na vláknocementový strukturovaný podklad.
Především bylo štětcem naneseno asi 0,4 g této směsi na horní povrch strukturovaného vláknocementového podkladu velkého 2 palce x 6 palců, který měl tloušťku 5/16 palce a přibližně 12% obsah vlhkosti. Pak byl na horní povrch vláknocementového podkladu, nanesena vrstva obalového filmu 68080 TEDLAR®, která měla tloušťku 0,0017 palce. Toto navrstvení skládající se z filmu TEDLAR®, pojivá a vláknocementového podkladu bylo následně stlačeno při 300 °F, 45 psi na třicet vteřin, aby film pokryl tenkou vrstvou podklad. Dále byl na horní povrch neadhezní strany filmu TEDLAR® umístěn během metody vrstvení těsnící materiál, například vrstva pryže o tloušťce 1/8 palce a tvrdosti 50 měřené durometrem.
Navrstvené podklady z příkladů 1, 2 a 3 vykázaly všechny silnou adhezi mezi filmem TEDLAR® a vláknitým cementem a mezi filmem TEDLAR® a vláknocementovým podkladem nebyly přítomny žádné puchýře. Adheze byla vyhodnocena testováním pevnosti adheze vrstvených panelů podle ASTM D903. Pro panely z příkladů 1, 2 a 3 je pevnost adheze větší nebo rovná 17 librám na palec, a všechny nedostatky zahrnovaly kohezní trhání filmu TEDLAR®.
Dále se adheze mezi filmem TEDLAR® a vláknitým cementem nezhoršuje ani poté, co byla podrobena různým cirkulačním zkouškám jako var, mráz - tání, mokro sucho a var - sucho. Především ve zkoušce varu byly tři vzorky dány do vroucí vody na tisíc hodin a pak podrobeny zkoušce adheze. Ve zkoušce cyklu mráz - tání byly tři
4444 ♦ 4 · · 4 4
4 4 4 44
4444 vzorky zcela ponořeny do vody v nádobě, přičemž nádoba byla zmražena při teplotě -20 °C alespoň na jednu hodinu a pak rozmrazována na 20 °C alespoň jednu hodinu. Tento cyklus mráz - tání byl před tím, než byly vzorky testovány na adhezi, opakován patnáctkrát. Ve zkušebním cyklu mokro - sucho byly tři vzorky namočeny na 24 hodin do vody a sušeny při 60 °C po 24 hodin. Tento cyklus mokro - sucho byl pak před tím, než byly vzorky testovány na adhezi, opakován padesátkrát. Ve zkoušce cyklu var sucho byly tři testované vzorky ponořeny na dvě hodiny do vroucí vody a sušeny v sušárně při 140 °F po 22 hodin. Tento cyklus var - sucho byl před tím, než byly vzorky podrobeny zkoušce adheze, opakován pětkrát.
Je výhodou, že adhezní soustavy vhodných včleněni poskytují výbornou stálost adheze mezi fluorouhlovodíkovým filmem a vláknocementovým podkladem. Dále vykazují pojivá rychlou dobu působení a tuhnutí, čímž umožňují fluorouhlovodíkovému filmu, aby se rychle navázal na viáknocementový podklad, což na oplátku zvyšuje produkci ve výrobním procesu. Dále pojivá účinně přenáší detailní obrysovou ostrost tvarů povrchu na vláknocementovém podkladu přes fluorouhlovodíkový film tím, že vytvoří vazbu mezi filmem TEDLAR® a vláknocementovým podkladem, která je dostatečně silná, aby umožnila těsné rozprostření filmu před tím, než je umístěn na podklad. Důsledkem je, že detailní obrysová ostrost tvarů povrchu na vláknocementovém podkladu je přenesena skrz na film TEDLAR®. Dále, na rozdíl od běžných pojiv používaných k vázání fluorouhlovodíkových filmů neobsahují pojivá vhodných včlenění měřitelná množství těkavých organických chemikálií (VOC). Jako takové jsou tedy problémy vztahující se ke zdraví a bezpečnosti spojené s používáním pojiv podstatně sníženy. Dále poskytují pojivá cenově výhodnou cestu vázání fluorouhlovodíkového filmu na viáknocementový podklad, protože konstituční složky a způsob výroby adhezní směsi jsou relativně levné. Ačkoliv výše uvedené příklady ilustrují použití adhezních prostředků k vázaní filmů TEDLAR® na vláknocementové podklady ve smyslu výroby sestav stavebních materiálů vhodných včlenění, lze ocenit, že adhezní soustava může být převzata k vázání fluorouhlovodíkových filmů na jiné podklady, například dřevo, kovy, jako je hliník, beton a další cementové materiály, plasty, jako je polyvinylchlorid, kompozitní materiály, například vlákny zpevněné plasty, konstruované dřevěné materiály, například hobru, orientované vláknité desky a sádrokarton.
Obrázek 2 ilustruje další včlenění sestavy stavebního materiálu 100, v níž ochranný film 108 nepokrývá pouze celý vnější povrch 104 podkladu 102, ale také ·· 9999
999 9 povrchy 112a, 112b proti sobě postavených stran, které se rozprostírají kolmo na boční hrany 114a, 114b vnějšího povrchu 104. Především je film 108 ovinutý kolem bočních hran 114a, 114b a rozprostřen dolů podél každého povrchu stran 112a, 112b. Jak obrázek 2 ukazuje, druhá vrstva pojivá 116a, 116b je použita k vázání filmu 108 na povrchy stran 112a, 112b. Druhá vrstva pojivá 116a, 116b může být stejným pojivém, které bylo použito k vázání filmu na vnější povrch, nebo také horké roztavené polyuretanové pojivo nebo jiná pojivá v technice běžně známá. Je výhodou, že film 108 chrání postranní povrchy 112a, 112b před vlivy vlhkosti a poskytuje sestavě 100 jednotnější vzhled.
Obrázek 3 ilustruje vhodný postup 300 vázání filmu 108 na podklad 102 sestavy stavebního materiálu 100. Způsob 300 začíná krokem 310, v němž je připravena adhezní směs. Výhodně obsahuje adhezní směs adhezní prostředek založený na polyuretanu, který je připraven podle způsobů popsaných zde dříve.
Jak ukazuje obrázek 3, po kroku 310 následuje postup 300, který může také obsahovat dobrovolný krok 320, v němž je vrstva katalyzátoru utvářena na vazebném povrchu ochranného filmu. Nejlépe je tenká vrstva katalyzátoru s přesně kontrolovanou tloušťkou utvářena na vazebném povrchu tohoto filmu. Tloušťka katalyzátoru ie vhodná mezi asi 0,00003 až 0,00005 palce, a nejlépe mezi asi 0,00005 až 0,0002 palce. V jednom včlenění je vrstva katalyzátoru složená z katalyzátoru Bicat 8 aplikována na film pomocí válcového natíracího stroje, který vyrábí Dubios Equipment Copany, lne. Katalyzátor vytvořený v kroku 320 výhodně podporuje adhezi mezi ochranným filmem a povrchem podkladu.
Jak ukazuje obrázek 3, postup 300 také zahrnuje krok 330, v němž je adhezní směs připravená v kroku 310 aplikována na vnější povrch podkladu nebo vazebný povrch ochranného filmu. V jednom včlenění je podkladem vláknocementová obkladová deska a ochranným filmem je TEDLAR® Výhodně je adhezní směs aplikována pomocí automatického adhezního postřikovače, který vyrábí Graco, lne. nebo Kreslin. Vrstva vytvořené adhezní směsi je výhodně přibližně mezi 0,001 až 0,005 palce silná, nejlépe mezi asi 0,001 a 0,003 palce. Jak bylo dříve popsáno, může být krok 330 proveden přímo po přípravě adhezní směsi v kroku 310 nebo po vytvoření vrstvy katalyzátoru v kroku 320.
Následně po vytvoření adhezní vrstvy v kroku 330 obsahuje jeden vhodný krok 300 dobrovolný krok 340, v němž je vytvořena druhá vrstva pojivá na protějších postranních površích podkladu tak, aby vázala ochranný povlak k periferním hranám ♦ · »·»· »« ***· » » • · ·« *» ·««· podkladu. Jinak může být druhá vrstva pojivá také aplikována na části filmu, které budou umístěny do sousedství postranních povrchů podkladu. Druhou vrstvou pojivá použitého k vázání filmu na postranní povrchy může být stejné pojivo jako to, které je použito k vázání filmu na vnější povrch, ačkoliv mohou být také použity jiné typy pojiv, například horká roztavená polyuretanová pojivá od firmy Jowat, Atofindley, Η. B., Fuller, Reichhold Chemicals, a Henkel. Tloušťka horkého roztaveného pojivá je výhodně mezi asi 0,002 palce a 0,020 palce, nejlépe mezi asi 0,002 palce a 0,01 palce. Je výhodou, že film navrstvený na postranní povrchy podkladu bude chránit periferní hrany podkladu před vlivy vlhkosti, ultrafialového záření a podobně. Dále také rozšíření pokrytí filmem na postranní povrchy zlepší estetickou kvalitu sestavy stavebního materiálu, protože celá sestava bude mít jednotný vzhled.
Jak obrázek tři dále ilustruje, zahrnuje postup 300 také krok 350, v němž je ochranný film aplikován na vnější povrch podkladu. Film je nejlépe aplikován do tří minut od vytvoření vrstvy pojivá na bud vnějším povrchu vláknocementového podkladu, nebo vazebném povrchu ochranného filmu, jak je popsáno v kroku 330. Nejlépe je film umístěn na vnější povrch podkladu tak, aby film důkladně pokryl vnější povrch podkladu. Následně po aplikaci filmu na povrch podkladu pokračuie postup 300 dobrovolným krokem 360, v němž je film nabalen kolem hran podkladu a umístěn do sousedství postranních povrchů vláknocementové desky pomocí baličů, například těch, které vyrábí Barberan Equipment Company.
Jak obrázek tři dále ukazuje, poté, co je film umístěn na podklad, pokračuje postup 300 krokem 370, v němž je nanesena vrstva ochranného filmu na podklad. Postup vrstvení obecně vyžaduje použití tepla a tlaku na film a podklad, takže vrstva adhezní směsi mezi nimi je stlačena a sušena, čímž se film váže na podklad. Proces vrstvení může být prováděn pomocí vakuového lisu, membránového plus vakuového lisu, membránového lisu, deskového lisu, kontinuálního izobarického lisu, nebo jakékoliv dalšího zařízení pro vrstvení známého v technice. Dále je nejlépe na vnější, nevazebný povrch filmu během vrstvení umístěna vrstvapryže, aby usnadnila přenos strukturovaného nebo reliéfního vzoru do položeného filmu, takže vnější povrch hotového výrobku si uchová požadovaný strukturovaný nebo retiéfní vzor.
V jednom včlenění je použit k nanesení filmu na podklad běžný vakuový lis. Je výhodné, když je film tlačen na podklad při asi 1 až 15 psi po asi 2 až 5 minut, nejlépe při asi 10 až 15 psi po asi 3 až 5 minut. Vhodná je teplota procesu vrstvení mezi asi 250 °F a 500 °F, nejlépe mezi asi 300 °F a 400 °F. V tomto určitém včlenění není na vnější !<«·· t · · • » 4
4« ♦ 4 4
4
444«
4 4
4 444 *4 4 4
4 4 *4«
4444 » 4 •44 • 4 4
4 4 4 *4 44 povrch filmu umístěna žádná vrstva silikonového kaučuku a zdroj tepla není ve styku s filmem. Dále se pojivo, ve srovnání s výsledky dalších postupů vrstvení popsaných dále, suší trochu pomalejší rychlostí.
V dalším včlenění je použit k nanesení filmu na podklad membránový lis nebo membránový plus vakuový lis. Jak je v technice obecně známo, membránový (plus vakuový) lis pracuje tak, že vynaloží teplo a tlak na membránu, čímž způsobí stlačení membrány na film, čímž způsobí, že se film přizpůsobí povrchovým obrysům podkladu. V jednom včlenění je množství vláknocementových desek umístěno vedle sebe na nižší desku membránového lisu, zatímco je vrstva filmu umístěna na vnější povrch každé desky. Nejlépe, během vrstvení, vynaloží membrána tlak na film a vtlačí film do prostoru mezi sousedními deskami, čímž způsobí, že film obalí vnější hrany desek a dostane se do styku s každou stranou povrchu. Obecně minimální vzdálenost závisí na tloušťce desek s tím, že silnější desky vyžadují větší vzdálenost mezi deskami. Například, vláknocementové desky, které mají tloušťku 5/16 palce typicky vyžadují mezeru mezi sousedními deskami 2 palce, aby bylo zajištěno, že povrch stran desek bude pokryt vrstvou filmu.
Výhodně je film tlačen na podklad při asi 15 až 90 psi po asi 5 sekund až 5 minut, nejlépe při asi 15 až 50 psi po asi 5 sekund až 30 sekund. Teplota postupu vrstvení je vhodná mezi asi 250 °F a 500 °F, nejlépe mezi asi 300 °F a 400 °F. Dále, mezi membránu a vnější povrch filmu je umístěna vrstva silikonového kaučuku, aby umožnila přenos strukturovaného nebo reliéfního vzoru z povrchu podkladu na položený film, takže hotový výrobek má stejnou strukturu nebo reliéf jako povrch podkladu. Nejlépe má vrstva silikonového kaučuku tvrdost měřenou durometrem mezi asi 10a 100 shore A, a tloušťku mezi asi 1/16 palce a % palce.
Je výhodné, že membránový plus vakuový lis je schopný odstranit vzduch mezi filmem a podkladem a také odstranit vlhkou páru vznikající v substrátu během lisování. Jako takový postup s membránovým plus vakuovým lisem podstatně omezuje výskyt puchýřů ve vrstveném materiálu. Dále jsou membránové lisy schopny nanesení vrstvy filmu na vnější a postranní povrch podkladu současně, což eliminuje potřebu použití zvláštního baliče, který by nanášel film na postranní povrch. Jak je, ovšem popsáno výše, aby byly postranní povrchy pokryty vrstvou současně s vnějším povrchem podkladu, uspořádání membránového lisu vyžaduje minimální vzdálenost mezi podklady, jež závisí na tloušťce podkladu. Požadovaná vzdálenost mezi podklady by mohla zabrat cenný prostor lisu, a snížit tak efektivnost postupu vrstvení. Dále může být
·· ···· • · · * *» ·· ··· ·· doba cyklu membránového vakuového lisu delší, než doba lisu deskového, protože zahrnuje zatlačování stlačeného vzduchu dovnitř a odvedení stlačeného vzduchu ven.
V ještě dalším včlenění je použít k nanesení filmu na podklad kontinuální izobarický lis. Kontinuální izobarický lis je také schopen současně pokrývat vrstvou vnější a postranní povrchy podkladu, a přece to může učinit mnohem účinněji, než membránový lis nebo membránový vakuový lis. Obrázek 4 ilustruje vhodné nastavení tlaku 400 u kontinuálního izobarického lisu, kde je nastavení uzpůsobeno nanesení vrstvy ochranného filmu na vláknocementový podklad.
Jak je ukázáno v obrázku 4, uspořádání lisu 400 obecně zahrnuje horizontální desku lisu 402, která je vyrobena ze silného kusu kovu nebo kovového pásu a má zdroj tepla, který je schopen zvednout teplotu desky až na asi 500 °F. Uspořádání lisu 400 dále zahrnuje pryžovou vrstvu 404, která je vyrobena z vrstvy silikonového kaučuku a má tvrdost měřenou durometrem mezi asi 10 a 100 shore A a tloušťku mezi asi 1/16 palce a % palce. V jednom včlenění je pryžová vrstva 404 umístěna mezi desku lisu 402 a nevazebný povrch vrstvy filmu, který má být nanesen v tenké vrstvě na podklad. V dalším včlenění obaluje pryžová vrstva 404 desku lisu 402 a je zahřátá na asi 200 °F až 450 °F, jak ukazuje obrázek 4. Pryžová vrstva 404 je navržena tak, aby byl optimalizován přenos struktury z podkladu na konečnou vnější povrchovou úpravu.
Dále, jak je ukázáno v obrázku 4, uspořádání lisu 400 také zahrnuje množství vertikálních dílců 408, které jsou nejlépe tvořeny pryžovými pásy, které jsou navrženy tak, aby zapadly do mezer mezi sousedními podklady v lisu. Tyto vertikální dílce 408, způsobují, že se film obalí kolem laterálních hran podkladu a je vtlačen do mezer mezi podklady, zatímco na postranní povrchy podkladů je vynaloženo teplo a tlak tak, aby se film navázal na postranní povrchy. V jednom včlenění je tloušťka pryžového pásu 408 v horizontálním směru mezi asi % palce a 1 palcem, zatímco tloušťka pryžového pásu 408 v vertikálním směru je silnější, než tloušťka navrstvení, takže pryžový pás 408 může při kompresi lisu vyvinout laterální tlak proti postranním povrchům nanesené tenké vrstvy, aby zajistil dobrou vazbu hran. Je vhodné, má-li každý pryžový pás 408 tvrdost měřenou durometrem mezi asi 10 a 100 shore A a tloušťku v horizontálním směru asi 1/16 palce až 1 palec, nejlépe 1/16 palce až 1/4 palce, a je v lisu zahřán na asi 200 °F až 450 °F.
Obrázek 4 dále ukazuje, že uspořádání lisu 400 také zahrnuje množství opěrného materiálu 410, který může být vyroben z kovů, například hliníku, oceli nebo jakéhokoliv materiálu, který může zůstat stabilní při teplotě asi 450 °F. Jak obrázek 4
ukazuje dále, je každý opěrný materiál 410 přizpůsoben k držení vláknocementové desky 412. V jednom včlenění je šířka opěrného materiálu 410 nejlépe užší, než vláknocementová deska 412, takže pryžový pás 408 může dosáhnout spodní hrany 414 desky 412 a zajistit, aby spodní hrana 414 byla také potažena tenkou vrstvou. Během vrstvení je film lisován na vnější povrch desky při asi 15 až 700 psi po asi 5 sekund až 5 minut, nejlépe při asi 100 až 600 psi po asi 5 sekund až 30 sekund. Teplota procesu vrstvení je výhodně mezi asi 250 °F a 500 °F, nejlépe mezi asi 350 °F a 450 °F. Výhodou je, že během vrstvení pryžové pásy 408 fyzicky tlačí do prostoru 416 mezi sousedními deskami a vynakládají teplo a laterální tlak na postranní povrch podkladů, takže je vytvořena odolná vazba mezi filmem 406 a postranními povrchy 418 podkladu 412. Dále v kontinuálním isobarickém lisu, jak je v obrázku 4 ukázáno, mohou být podklady přesunuty dovnitř a ven z uspořádání lisu pomocí systému dopravních pásů, aby byla dále zkrácena doba cyklu postupu vrstvení.
Následující příklady jsou ilustrativními včleněními postupu vrstvení použitého k vytvoření sestavy stavebního materiálu. Lze, ovšem, ocenit, že tyto příklady jsou pouze pro účely ilustrace a nejsou míněny jako rozsah vynálezu vymezující.
Příklad 4
Vhodný způsob vrstvení využívá k nanesení filmu na vláknocementovou desku, která má na povrchu fládrovanou strukturu cedrového dřeva, vakuový lis. Nejlépe je filmem 68080 obalový film TEDLAR®, který má tloušťku 1,7 tisícin palce. Nejlépe je pojivém použitým k nanesení vrstvy filmu na vláknocementovou desku rychleschnoucí dvousložkové polyuretanové pojivo, jak zde bylo popsáno dříve. Přesněji ie přibližně 6,6 gramů směsi pojivá aplikováno štětcem na 8,25 x 24 palce velký, strukturovaný vláknocementový panel, který má tloušťku 5/16 palce a obsah vlhkosti asi 12 hmotn. %. Vrstvená deska skládající se z filmu, pojivá a vláknocementové desky byla pak vložena do vakuového lisu Mercury s nastavenou teplotou na 325 °F. Když dosáhla teplota procesu 320 °F, byl uplatněn podtlak přibližně 1 baru po dobu asi pěti minut.
Příklad 5
Další vhodný způsob vrstvení využívá k nanesení filmu na vláknocementovou desku, která má na povrchu fládrovanou strukturu cedrového dřeva, membránový plus
vakuový lis. Nejlépe je filmem 68080 obalový film TEDLAR®, který má tloušťku 1,7 tisícin palce a je potažený 0,2 g katalyzátoru Bicat 8. Nejlépe je adhezní směsí rychleschnoucí dvousložkové polyuretanové pojivo, které obsahuje 100 g aromatického polymerního isokyanátového materiálu, například Rubinate M, a 100 g Voranolu 230238 smíchaného s 0,2 g katalyzátoru Bicat 8. Přibližně bylo 22,7 g adhezní směsi aplikováno štětcem na vnější povrch 8,25 palce x 48 palců velký, strukturovaný vláknocementový panel, který má tloušťku 5/16 palce a obsah vlhkosti asi 1 hmotn. %. Film potažený katalyzátorem byl umístěn na vnější povrch vláknocementové desky, na níž bylo aplikováno pojivo. Navíc, zatímco film, pojivo a vláknocementové deska byly vrstveny v membránovém plus vakuovém lisu Globe při 300 °F a 45 psi po dobu pěti sekund, na vnější povrch filmu TEDLAR® byla umístěna pryžová deska mající tloušťku 1/8 palce a tvrdost měřenou durometrem 50.
Příklad 6
Další vhodný způsob vrstvení využívá k nanesení filmu na vláknocementovou desku, která má na povrchu fládrovanou strukturu cedrového dřeva, deskový lis. Nejlépe je filmem 68080 obalový film TEDLAR®, který má tloušťku 1,7 tisícin palce a je potažený 0,0001 tisícin palce katalyzátorem Bicat 8. Nejlépe je adhezní směsí rychleschnoucí dvousložkové polyuretanové pojivo, které obsahuje 100 g aromatického polymerního isokyanátového materiálu, například Rubinate M, a 100 g Voranolu 230238 smíchaného s 0,2 g katalyzátoru Bicat 8. Přibližně bylo 0,4 g adhezní směsi aplikováno štětcem na vnější povrch 2 palce x 6 palců velký, strukturovaný vláknocementový panel, který má tloušťku 5/16 palce a obsah vlhkosti asi 12 hmotn. %. Film potažený katalyzátorem byl umístěn na vnější povrch vláknocementové desky, na níž bylo aplikováno pojivo. Navíc, zatímco film, pojivo a vláknocementové deska byly vrstveny k sobě při 350 °F a 90 psi po dobu třiceti sekund, na vnější nevazebný povrch filmu TEDLAR® byla umístěna pryžová deska mající tloušťku 1/16 palce a tvrdost měřenou durometrem 30.
Příklad 7
Další vhodný způsob využívá k nanesení filmu na hrany podkladu balič. Nejlépe je filmem 68080 obalový film TEDLAR®, který má tloušťku 2,5 tisícin palce a je potažený deseti tisícinami palce horkého roztaveného vlhkost odstraňujícího polyuretanového pojivá, například pojivá AtoFindiey HO111. Film potažený horkým roztaveným pojivém byl nabalen na vláknocementovou desku pomocí baliče Barberan. Navíc, zatímco film, pojivo a vláknocementová deska byly vrstveny v deskovém lisu Globe při 400 °F a 125 psi po dobu deseti sekund, na vnější povrch filmu TEDLAR® byla umístěna pryžová deska mající tloušťku 1/8 palce a tvrdost měřenou durometrem 50.
Příklad 8
Další vhodný způsob využívá k nanesení filmu na hrany vláknocementové desky membránový lis, zatímco je současně lisován film na vnější povrch desky. Nejlépe je filmem 68080 obalový film TEDLAR®, který má tloušťku 1,7 tisícin palce a je potažený 0,0001 tisícin palce katalyzátorem Bicat 8. Nejlépe je adhezní směsí rychleschnoucí dvousložkové polyuretanové pojivo, které obsahuje 100 g aromatického polymerního isokyanátúvého materiálu, například Rubinate M, a 100 g Voranolu 230-238 smíchaného s0,2 g katalyzátoru Bicat 8. Přibližně bylo 10,5 g adhezní směsi aplikováno štětcem na vnější povrch a hrany 8,25 palce x 24 palců velký, strukturovaný vláknocementový panel, který má tloušťku 5/16 palce a obsah vlhkosti asi 6 hmotn. %.
Film potažený katalyzátorem byl umístěn na vnější povrch vláknocementové desky, na níž bylo aplikováno pojivo. Navíc, zatímco film, pojivo a vláknocementová deska byly vrstveny k sobě v membránovém lisu Mercury při 350 °F a 90 psi po dobu stodvaceti sekund, na vnější nevazebný povrch filmu TEDLAR® byla umístěna pryžová deska mající tloušťku 1/8 palce a tvrdost měřenou durometrem 50. Je výhodné, že je membránový lis nebo membránový plus vakuový lis schopný vrstvení filmu na povrchy a hrany desky současně, což vylučuje další krok použití baliče k vrstvení hran.
Příklad 9
Další vhodný způsob využívá k nanesení filmu na hrany množství vláknocementových desek deskový lis. Nejlépe je filmem 68080 obalový film TEDLAR®, který má tloušťku 1,7 tisícin palce a je potažený 0,0001 tisícin palce katalyzátorem Bicat
8. Nejlépe je adhezní směsí rychleschnoucí dvousložkové polyuretanové pojivo, které obsahuje 100 g aromatického polymerního isokyanátového materiálu, například Rubinate M, a 100 g Voranolu 230-238 smíchaného s 0,2 g katalyzátoru Bicat 8.
Přibližně bylo 0,6 g adhezní směsi aplikováno štětcem na vnější povrch a hrany dvou 2 palce x 6 palců velké, strukturované vláknocementové panely, které mají tloušťku 5/16 palce a obsah vlhkosti asi 6 hmotn. %.
Přibližně 6 palců x 8 palců velký kus filmu TEDLAR® byl umístěn na vnější povrch každé vláknocementové desky, na níž bylo aplikováno pojivo. Navíc, na vnější povrch filmu TEDLAR® byla umístěna pryžová deska mající tloušťku 1/8 palce a tvrdost měřenou durometrem 50 a tři kusy pryžových pásů rozměrů % x 1/2 x 6 palce. Přesněji byl jeden pryžový pás umístěn mezi sousední desky a další dva pryžové pásy byly umístěny na strany desek, které spolu vzájemně nesousedily. Film, pojivo a vláknocementové desky byly pak lisovány v deskovém lisu při 350 °F a 90 psi po dobu stodvaceti sekund. Během procesu vrstvení byly pryžové pásy předehřány na 350 °F a bylo použito velké množství šroubů, aby byl vyvinut horizontální tlak na pryžové pásy, takže pryžové pásy naopak tlačily film proti hranám vláknocementové desky.
Hotové láknocementové sestavy z příkladů 4 až 9 vykazují všechny silnou adhezi mezi filmom TFDI AR® a vláknocomontovou deskou a mezi filmem TFDÍ AR® a vláknocementový podkladem nebyly přítomny žádné puchýře. Adheze je vyhodnocena testováním pevnosti adheze vrstvených panelů podle ASTM D903. Pevnost adheze je větší nebo rovná 17 librám na palec, pro panely z příkladů 4 až 9, a všechny nedostatky zahrnovaly kohezní trhání filmu TEDLAR®
Dále se adheze mezi filmem TEDLAR® a vláknitým cementem nezhoršila ani poté, co byla podrobena různým cirkulačním zkouškám jako var, mráz - tání, mokro sucho a var - sucho. Ve zkoušce varu byly tři vzorky dány do vroucí vody na tisíc hodin a pak podrobeny zkoušce adheze. Ve zkoušce cyklu mráz - tání byly tři vzorky zcela ponořeny do vody v nádobě, přičemž nádoba byla zmražena při teplotě -20 °C alespoň na jednu hodinu a pak rozmrazována na asi 20 °C alespoň jednu hodinu. Tento cyklus mráz - tání byl před tím, než byly vzorky testovány na adhezi, opakován patnáctkrát. Ve zkušebním cyklu mokro - sucho byly tři vzorky namočeny na 24 hodin do vody a sušeny při 60 °C po 24 hodin. Tento cyklus mokro - sucho byl pak před tím, než byly vzorky testovány na adhezi, opakován padesátkrát. Ve zkoušce cyklu var - sucho byly čtyři testované vzorky ponořeny na dvě hodiny do vroucí vody a sušeny v sušárně při 140 °F po 22 hodin. Tento cyklus var - sucho byl před tím, než byly vzorky podrobeny zkoušce adheze, opakován pětkrát.
Dále si vláknocementové desky podržely stejnou strukturu povrchu jako vláknocementový podklad. Je výhodné, že postup vhodných včlenění efektivně přenáší ·· ···· detailní strukturu tvarů povrchu na vláknocementový podklad přes film TEDLAR®. Výsledkem je, že vrstvené vláknocementové sestavy si podrží strukturu povrchu vespod ležícího vláknocementového podkladu, zatímco poskytnou esteticky příjemnou a jednotnou předběžnou úpravu vnějšího povrchu. Předběžná úprava vnějšího povrchu dále vylučuje potřebu natírání podkladu, buď na místě stavby, nebo v továrně. Je výhodou, že vrstvené vláknocementové sestavy mohou být dodány a instalovány s předběžnou úpravou a nepotřebují další natírání uživatelem.
Navíc tvoří vhodná včlenění tohoto vynálezu sestavu stavebního materiálu, která má trvalé vlastnosti jak vláknocementového podkladu, tak fluorouhlovodíkového filmu. Vytvořená sestava stavebního materiálu obsahuje odolné vrstvené uspořádání s předběžnou úpravou, které vykazuje silnou adhezi mezi podkladem a ochranným filmem. Dále může být sestava stavebního materiálu vytvořena pomocí jediného pojivá a procesu vrstvení v relativně krátkém cyklu.
Je výhodou, že vláknocementové sestava těchto vhodných včlenění poskyíuie stavební materiál se skvělou životností vnějšího povrchu a odolností vůči počasí. Zvláště omezuje vláknocementové sestava rychlost absorpce vody vláknocementovým podkladem a nezhorší se v cyklu mráz - tání. Dále je fluorouhlovodíkový film lepší, než většina běžných svrchních nátěrů v tom, že film poskytuje mnohem silnější mechanické vlastnosti a může odolávat přirozenému zvětrávání a znehodnocení polymerů. V mnohých případech by vrstvená víáknocementová sestava nemusela potřebovat nátěr až 25 let nebo déle.
Ačkoliv předchozí popis vhodných včlenění tohoto vynálezu ukázal, popsal a zdůraznil základní nové znaky tohoto vynálezu, uvědomme si, že různá vynechání, náhrady a změny ve formě jednotlivostí tohoto vynálezu, jak je vysvětlen, stejně jako jeho použití, mohou být odborníky učiněny, aniž by se odchýlili od smyslu tohoto vynálezu. Závěrem, rozsah tohoto vynálezu by neměl být omezen předcházejícím pojednáním, ale měl by být definován přiloženými nároky.
Claims (81)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Sestava stavebního materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje:vláknitý zpevněný podklad mající vnější povrch, kde vnější povrch obsahuje hydroxylové funkční skupiny; fluorouhlovodíkový film mající vazebný povrch; a první vrstvu pojivá umístěnou mezi vnější povrch podkladu a vazebný povrch fluorouhlovodíkového filmu, aby se mezí nimi vytvořila vazba, kde pojivo obsahuje isokyanátovou sloučeninu, kde isokyanátová sloučenina zvlhčuje vazebný povrch fluorouhlovodíkového filmu a tvoří s filmem fyzikální vazbu, kde pojivo dále obsahuje katalyzátor, který katalyzuje reakci mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami v podkladu, aby vznikla chemická vazba mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami.
- 2. Sestava stavebního materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že vláknitý zpevněný podklad tvoří vláknocementový podklad.
- 3. Sestava stavebního materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že vláknitý zpevněný podklad tvoří dřevěný materiál.
- 4. Sestava stavebního materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že fluorouhlovodíkový film tvoří polyvinylfluoridový film.
- 5. Sestava stavebního materiálu podle nároku 4, vyznačující se tím, že fluorouhlovodíkový film ie přibližně 0,0015 až 0,008 palce silný.
- 6. Sestava stavebního materiálu podle nároku 5, vyznačující se tím, že fluorouhlovodíkový film tvoří vrstvu adhezního zlepšeného potahu, která je mezi asi 0,0002 a 0,002 palci silná.
- 7. Sestava stavebního materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že první vrstva pojivá je přibližně 0,001 až 0,005 palce silná.•9 · · ··
- 8. Sestava stavebního materiálu podle nároku 1, vyznačující se tím, že vláknitý zpevněný podklad dále tvoří množství postranních povrchů prostírajících se podstatně kolmo od laterálních hran vnějšího povrchu podkladu, kde druhá vrstva pojivá je umístěná mezi postranními povrchy podkladu a vazebným povrchem filmu, aby mezi nimi vytvořila vazbu.
- 9. Sestava stavebního materiálu podle nároku 8, vyznačující se tím, že druhou vrstvu pojivá tvoří horké roztavené polyuretanové pojivo.
- 10. Sestava stavebního materiálu podle nároku 9, vyznačující se tím, že vrstva horkého roztaveného polyuretanového pojivá je přibližně 0,002 až 0,020 palce silná.
- 11. Sestava stavebního materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje:podklad mající vnější povrch:fluorouhlovodíkový film mající vazebný povrch; a první vrstvu pojivá umístěnou mezi vnější povrch podkladu a vazebný povrch fluorouhlovodíkového filmu, aby se mezi nimi vytvořila vazba, kde pojivo obsahuje isokyanátovou sloučeninu, polyol obsahující hydroxylové funkční skupiny, katalyzátor, který katalyzuje reakci mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami, aby vznikl na polyuretanu založený polymer, kde se polymer fyzikálně navzájem spojí a váže s filmem a substrátem.
- 12. Sestava stavebního materiálu podle nároku 11, vyznačující se tím, že podklad tvoří vláknocementový materiál.
- 13. Sestava stavebního materiálu podle nároku 11, vyznačující se tím, že podklad tvoří plastový materiál.
- 14. Sestava stavebního materiálu podle nároku 11, vyznačující se tím, že podklad tvoří kovový materiál.
- 15. Sestava stavebního materiálu podle nároku 11, vyznačující se tím, že podklad tvoří dřevěný materiál.·· · · ♦· ····
- 16. Sestava stavebního materiálu podle nároku 11, vyznačující se tím, že fluorouhlovodíkový film tvoří polyvinylfluoridový film.
- 17. Sestava stavebního materiálu podle nároku 11, vyznačující se tím, že podklad dále tvoří postranní povrch prostírající se podstatně v kolmém směru od laterální hrany vnějšího povrchu podkladu, kde film obaluje laterální hrany vnějšího povrchu a rozprostírá se po postranním povrchu.
- 18. Sestava stavebního materiálu podle nároku 11, vyznačující se tím, že fluorouhlovodíkový film zahrnuje vrstvu katalyzátoru.
- 19. Sestava stavebního materiálu podle nároku 18, vyznačující se tím, že vrstva katalyzátoru je mezi asi 0,00005 a 0,0002 palce.
- 20. Způsob vytváření sestavy stavebního materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje: vytváření první vrstvy adhezní směsi na vnějším povrchu podkladu, kde vnější povrch má strukturu:vytváření druhé vrstvy adhezní směsi na postranním povrchu podkladu, kde postranní povrch se prostírá podstatně v kolmém směru od laterálních hran vnějšího povrchu podkladu;umístění fluorouhlovodíkového filmu na vnější povrch podkladu; a vynaložení tepla a tlaku na film takovým způsobem, že je film navázán na vnější povrch a postranní povrch podkladu současně.
- 21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že dále obsahuje umístění pryžové desky na nevazebný povrch filmu, kde pryžová deska napomáhá transferu struktury na vnějším povrchu podkladu na film.
- 22. Způsob podle nároku 21, vyznačující se tím, že umístění pryžové desky na nevazebný povrch filmu obsahuje umístění pryžové desky, která má tvrdost měřenou durometrem mezi asi 10 a 100 shore A a tloušťku mezi asi 1/16 palce a % palce.
- 23. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že vynaložení tepla a tlaku k navázání filmu obsahuje použití lisu, který má horizontální dílec, jenž stlačuje první část filmu proti • · • · · · • · · · ·· *·· · vnějšímu povrchu podkladu, a množství vertikálních dílců, které způsobí, že druhá část filmu obalí laterální hrany a tlačí proti postrannímu povrchu podkladu.
- 24. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že použití lisu obsahuje použití kontinuálního izobarického lisu.
- 25. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že horizontální dílec obsahuje kovové desky pokryté pryžovou deskou a vertikální dílce obsahují množství pryžových pásů.
- 26. Způsob podle nároku 23, vyznačující se tím, že umístění pryžové desky na nevazebný povrch filmu obsahuje umístění pryžové desky, která má tvrdost měřenou durometrem mezi asi 10 a 100 shore A a tloušťku mezi asi 1/16 palce a % palce.
- 27. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že pryžové pásy mají tvrdost měřenou durometrem mezi asi 10 a 100 shore A a tloušťku v horizontálním směru asi 1/16 palce až 1 palec.
- 28. Způsob podle nároku 25, vyznačující se tím, že tloušťka pryžových pásů ve vertikálním směru je větší, než tloušťka podkladu plus druhá vrstva pojivá a filmu.
- 29. Způsob podle nároku 24, vyznačující se tím, že kontinuální izobarický lis dále obsahuje množství opěrného materiálu majícího horní povrch, který je upraven, aby mohl nést podklad, opěrný materiál, který má šířku menší, než je šířka tohoto podkladu.
- 30. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že vynaložení tepla a tlaku na film obsahuje vynaložení přibližně 15 až 700 psi po asi 5 sekund až 5 minut při teplotě mezi asi 350 °F a 450 °F.
- 31. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že vytváření první vrstvy adhezní směsi obsahuje vytváření vrstvy pojivá, které zahrnuje reaktivní isokyanátovou sloučeninu a katalyzátor schopný katalyzovat reakci mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami.·· φφφφ φφφφ φ? · φ • φ φ φ φ φ • φ φ φ φφ φφ
- 32. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že vytváření druhé vrstvy adhezní směsi obsahuje vytváření vrstvy pojivá, které zahrnuje reaktivní isokyanátovou sloučeninu a katalyzátor schopný katalyzovat reakci mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami.
- 33. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že vytváření druhé vrstvy adhezní směsi obsahuje vytváření vrstvy horkého roztaveného na polyuretanu založeného pojivá.
- 34. Adhezní soustava pro vázání fluorouhlovodíkového filmu na podklad stavebního materiálu, vyznačující se tím, že má hydroxylové funkční skupiny, obsahující: isokyanátovou sloučeninu, která je uzpůsobena k navlhčení fluorouhlovodíkového filmu a k vytvoření fyzikální vazby s filmem; a katalyzátor, kde katalyzátor katalyzuje reakci mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami přítomnými v podkladu, takže vytvoří chemickou vazbu mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami v podkladu.
- 35. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje aromatický isokyanát.
- 36. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje isokyanátovou skupinou ukončený prepolymer syntetizovaný z aromatického isokyanátu.
- 37. Adhezní soustava podle nároku 36, vyznačující se tím, že prepolymer je syntetizovaný z isokyanátu a organické sloučeniny, kde organická sloučenina má alespoň dvě aktivní vodík obsahující funkční skupiny.
- 38. Adhezní soustava podle nároku 37, vyznačující se tím, že aktivní vodík obsahující funkční skupiny jsou vybrány ze skupiny skládající se z -COOH, -OH, -NH2, -NH-, CONH2, -SH a -CONH-.•4 4 4 4444 4444
- 39. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje alifatický isokyanát.
- 40. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje isokyanátovou skupinou ukončený prepolymer syntetizovaný z alifatického isokyanátu.
- 41. Adhezní soustava podle nároku 40, vyznačující se tím, že syntetizovaný prepolymer je syntetizovaný z isokyanátu a organické sloučeniny, kde organická sloučenina má alespoň dvě funkční skupiny obsahující aktivní vodík.
- 42. Adhezní soustava podle nároku 41, vyznačující se tím, že vodík obsahující funkční skupiny jsou vybrány ze skupiny skládající se z-COOH, -OH, -NH2, -NH- -CONH2, -SH a -CONH
- 43. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje mezi asi 10 hmotn. % a 33 hmotn. % funkční skupinu NCO.
- 44. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina má funkčnost mezi asi 2,0 a 3,5.
- 45. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina má viskozitu mezi asi 200 centipoisy a 200 000 centipoisy.
- 46. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že katalyzátor tvoří mezi asi 0,005 hmotn. % a 5 hmotn. % adhezní soustavy.
- 47. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že katalyzátor tvoří sůl založená na vizmutu.
- 48. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že katalyzátor tvoří sůl založená na zinku.·· ♦··· ·· 9999
- 49. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že katalyzátor tvoří sůl založená na cínu.
- 50. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že dále obsahuje změkčovadlo.
- 51. Adhezní soustava podle nároku 50, vyznačující se tím, že změkčovadlo obsahuje alkylftalát.
- 52. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že dále obsahuje odpěňovací činidlo a absorbér vlhkosti.
- 53. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že dále obsahuje antioxidant, UV absorpční činidlo a stabilizátor tepla.
- 54. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že podklad stavebního materiálu tvoří vláknocementový materiál.
- 55. Adhezní soustava podle nároku 54, vyznačující se tím, že fluorouhlovodíkový film tvoří film z polyvinylfluoridu.
- 56. Adhezní soustava podle nároku 34, vyznačující se tím, že podklad stavebního materiálu tvoří dřevo.
- 57. Adhezní soustava pro vázání fluorouhlovodíkového filmu na podklad stavebního materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje:isokyanátovou sloučeninu, která je uzpůsobena k navlhčení fluorouhlovodíkového filmu a k vytvoření fyzikální vazby s filmem;polyol obsahující hydroxylové funkční skupiny; a katalyzátor, kde katalyzátor katalyzuje reakci mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami, takže vytvoří na polyuretanu založený polymer, kde polymer se fyzikálně navzájem váže a spojuje s filmem a podkladem.·· ♦··· ·· ··«·
- 58. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje aromatický isokyanát.
- 59. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje isokyanátovou skupinou ukončený prepolymer syntetizovaný z aromatického isokyanátu.
- 60. . Adhezní soustava podle nároku 59, vyznačující se tím, že prepolymer je syntetizovaný z isokyanátu a organické sloučeniny, kde organická sloučenina má alespoň dvě funkční skupiny obsahující aktivní vodík.
- 61. Adhezní soustava podle nároku 61, vyznačující se tím, že vodík obsahující funkční skupiny jsou vybrány ze skupiny skládající se z-COOH, -OH, -NH2, -NH-, -CONH2, -SH a -CONH
- 62. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje alifatický isokyanát.
- 63. Adhezní soustava podle nároku 62, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje isokyanátovou skupinou ukončený prepolymer syntetizovaný z alifatického isokyanátu.
- 64. Adhezní soustava podle nároku 63, vyznačující se tím, že prepolymer je syntetizovaný z isokyanátu a organické sloučeniny, kde organická sloučenina má alespoň dvě funkční skupiny obsahující aktivní vodík.
- 65. Adhezní soustava podle nároku 64, vyznačující se tím, že vodík obsahující funkční skupiny jsou vybrány ze skupiny skládající se z -COOH, -OH, -NH2 a -CONH2, -SH a CONH-.
- 66. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina obsahuje mezi asi 10 hmotn. % a 33 hmotn. % funkční skupinu NCO.99 »»·* • 999
- 67. Adhezní soustava podle nároku 60, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina má funkčnost mezi asi 2,0 a 3,5.
- 68. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že isokyanátová sloučenina má viskozitu mezi asi 200 centipoisy a 200 000 centipoisy.
- 69. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že katalyzátor tvoří mezi asi 0,005 hmotn. % a 5 hmotn. % adhezní soustavy.
- 70. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že katalyzátor tvoří sůl založená na vizmutu
- 71. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že katalyzátor tvoří sůl založená na zinku.
- 72. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že katalyzátor tvoří sůl založená na cínu.
- 73. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že dále obsahuje změkčovadlo
- 74. Adhezní soustava podle nároku 73, vyznačující se tím, že změkčovadlo obsahuje alkylftalát.
- 75. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že dále obsahuje odpěňovací činidlo a pohlcovač vlhkosti.
- 76. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že dále obsahuje antioxidant, UV absorpční činidlo a stabilizátor tepla.
- 77. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že podklad stavebního materiálu tvoří vláknocementový materiál obsahující hydroxylové funkční skupiny, kde katalyzátor je uzpůsoben ke katalyzování reakce mezi isokyanátovou sloučeninou a ·· ···· ·· • · · · * · hydroxylovými funkčními skupinami v podkladu, takže vytvoří chemickou vazbu mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami v podkladu.
- 78. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že podklad stavebního materiálu tvoří dřevo.
- 79. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že stavební podklad tvoří kovový materiál.
- 80. Adhezní soustava podle nároku 57, vyznačující se tím, že stavební podklad tvoří plastový materiál.
- 81. Adhezní soustava pro vázání fluorouhlovodíkového filmu na podklad stavebního materiálu, vyznačující se tím, že obsahuje:isokyanátovou sloučeninu;polyamin; a katalyzátor, kde katalyzátor je uzpůsoben katalyzování reakce mezi isokyanátovou sloučeninou a hydroxylovými funkčními skupinami přítomnými v podkladu.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24376000P | 2000-10-26 | 2000-10-26 | |
| US24376100P | 2000-10-26 | 2000-10-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031213A3 true CZ20031213A3 (cs) | 2003-10-15 |
Family
ID=26936055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031213A CZ20031213A3 (cs) | 2000-10-26 | 2001-10-15 | Sestava stavebního panelu, který má ochranný film, způsob jeho výroby a adhezní soustava pro přilnutí ochranného filmu |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6699576B2 (cs) |
| EP (1) | EP1330353B1 (cs) |
| JP (1) | JP4153300B2 (cs) |
| KR (2) | KR100847158B1 (cs) |
| CN (1) | CN100491116C (cs) |
| AR (1) | AR040056A1 (cs) |
| AT (1) | ATE314925T1 (cs) |
| AU (2) | AU2002213497B2 (cs) |
| BR (1) | BR0114880A (cs) |
| CA (1) | CA2424707A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ20031213A3 (cs) |
| DE (1) | DE60116523T2 (cs) |
| MX (1) | MXPA03003598A (cs) |
| MY (1) | MY127178A (cs) |
| NZ (1) | NZ525391A (cs) |
| PL (1) | PL204454B1 (cs) |
| WO (1) | WO2002034508A1 (cs) |
Families Citing this family (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MY125251A (en) * | 1999-10-08 | 2006-07-31 | James Hardie Int Finance B V | Fiber-cement/gypsum laminate composite building material |
| US6689451B1 (en) | 1999-11-19 | 2004-02-10 | James Hardie Research Pty Limited | Pre-finished and durable building material |
| US6539643B1 (en) | 2000-02-28 | 2003-04-01 | James Hardie Research Pty Limited | Surface groove system for building sheets |
| US20030056458A1 (en) | 2001-04-03 | 2003-03-27 | Black Andrew J. | Fiber cement siding planks and methods of making and installing the same |
| US20050284339A1 (en) * | 2001-04-03 | 2005-12-29 | Greg Brunton | Durable building article and method of making same |
| US8281535B2 (en) | 2002-07-16 | 2012-10-09 | James Hardie Technology Limited | Packaging prefinished fiber cement articles |
| DK1534511T3 (da) | 2002-07-16 | 2012-07-09 | Hardie James Technology Ltd | Emballage til præfabrikerede fibercementprodukter |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| US7155866B2 (en) | 2002-11-05 | 2007-01-02 | Certainteed Corporation | Cementitious exterior sheathing product having improved interlaminar bond strength |
| US20050110189A1 (en) * | 2003-02-26 | 2005-05-26 | Miller Bobby G. | Method for affixing panel forms, liners and other objects to material surfaces coated with a releasing agent |
| US20060260255A1 (en) * | 2003-09-11 | 2006-11-23 | Ganpule Ashok A | Multi-layered tile or block |
| EP1692353A4 (en) * | 2003-11-28 | 2009-03-25 | James Hardie Int Finance Bv | GUTTER SYSTEM LINING |
| US7658040B2 (en) | 2004-02-23 | 2010-02-09 | Huber Engineered Woods Llc | Panel for sheathing system and method |
| US11536028B2 (en) | 2004-02-23 | 2022-12-27 | Huber Engineered Woods Llc | Panel for sheathing system and method |
| US20050244626A1 (en) * | 2004-04-30 | 2005-11-03 | David Leslie | Multilayer polyurea insulated roofing system |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US7854986B2 (en) | 2005-09-08 | 2010-12-21 | Flooring Technologies Ltd. | Building board and method for production |
| DE102005042657B4 (de) | 2005-09-08 | 2010-12-30 | Kronotec Ag | Bauplatte und Verfahren zur Herstellung |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| USD587896S1 (en) | 2008-02-19 | 2009-03-10 | Incase Designs Corporation | Portable electronic device case |
| USD579213S1 (en) | 2008-02-19 | 2008-10-28 | Incase Designs Corporation | Sheet material with topographic pattern imprint |
| US20090297760A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Q'so Incorporated | Method for Surface Coating for Improved Weatherability of Building Products |
| USD613280S1 (en) * | 2008-08-07 | 2010-04-06 | Fih (Hong Kong) Limited | Shell for an electronic device |
| US20100086697A1 (en) * | 2008-10-02 | 2010-04-08 | Pjatikin Nicolas J | Method of protecting outdoor structures |
| US8176360B2 (en) | 2009-08-11 | 2012-05-08 | Texas Memory Systems, Inc. | Method and apparatus for addressing actual or predicted failures in a FLASH-based storage system |
| EP2502752B1 (en) * | 2011-03-25 | 2014-03-26 | Miroglio Textile S.r.l. | A process for decorating the surface of a substrate with a three-dimensional and tactile effect |
| USD703917S1 (en) * | 2011-09-30 | 2014-05-06 | Intercontinental Great Brands Llc | Confectionary slab article |
| US20210396010A1 (en) | 2012-05-31 | 2021-12-23 | Huber Engineered Woods Llc | Structural insulated sheathing panel and methods of use and manufacture thereof |
| US9234355B2 (en) | 2012-05-31 | 2016-01-12 | Huber Engineered Woods Llc | Insulated sheathing panel and methods for use and manufacture thereof |
| AT13650U1 (de) * | 2013-04-18 | 2014-05-15 | Peter Karl Kletzenbauer | Verbundplatte zum Verlegen eines Fußbodens |
| EP3174711B1 (en) | 2014-07-31 | 2019-02-27 | Unilin, BVBA | Method for manufacturing a floor covering product |
| USD758618S1 (en) * | 2015-01-12 | 2016-06-07 | James Hardie Technology Limited | Textured trim |
| USD758619S1 (en) * | 2015-01-16 | 2016-06-07 | James Hardie Technology Limited | Textured trim |
| US10711453B1 (en) | 2015-12-29 | 2020-07-14 | Georgia-Pacific Panel Products Llc | Building panel with a weather barrier |
| GB2558603B (en) * | 2017-01-09 | 2021-09-22 | Trade Fabrication Systems Ltd | Film application method and construction panel |
| CN108729605A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-02 | 河北松硕科技有限公司 | 一种复合板材 |
| US11260941B2 (en) * | 2019-08-15 | 2022-03-01 | Kirt Cates | Table assembly for a watercraft and method for producing the same |
| EP4341064A4 (en) * | 2021-05-21 | 2025-03-26 | PPG Advanced Surface Technologies, LLC | THIN-FILM PAINTS AND METHODS FOR APPLICATION TO CORNERS |
| DE202021103747U1 (de) * | 2021-07-13 | 2022-10-20 | REHAU Industries SE & Co. KG | Wand- und/oder Deckenverkleidung |
| GB2616851A (en) * | 2022-03-21 | 2023-09-27 | Trade Fabrication Systems Ltd | Film application method for construction panels |
| US20240352745A1 (en) * | 2023-04-21 | 2024-10-24 | Suncast Technologies, Llc | Decorative plastic panel and method of fabricating decorative plastic panels |
| CN118793185B (zh) * | 2024-09-14 | 2025-02-11 | 绿建科技集团新型建材高技术有限公司 | 超低能耗复合保温板、保温免拆模板及制做方法 |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2956310A (en) | 1957-06-05 | 1960-10-18 | B B Chem Co | Casting of thin cellular resin sheets |
| BE610318A (cs) * | 1960-11-15 | 1900-01-01 | Du Pont | |
| US3111450A (en) * | 1961-02-01 | 1963-11-19 | Armstrong Cork Co | Polyvinyl fluoride film capable of being adhesively secured and method |
| NL296849A (cs) * | 1962-08-20 | 1900-01-01 | ||
| US3313675A (en) * | 1963-06-03 | 1967-04-11 | Formica Corp | Laminate and process of preparing the same |
| US3475261A (en) | 1964-06-02 | 1969-10-28 | Us Plywood Champ Papers Inc | Plastic covered laminate,and method,and apparatus for manufacturing the same |
| US3419461A (en) * | 1966-05-02 | 1968-12-31 | Du Pont | Polymeric laminate and article covered therewith |
| US3492194A (en) | 1966-07-06 | 1970-01-27 | Us Plywood Champ Papers Inc | Textured plastic overlay panel |
| US3729368A (en) * | 1971-04-21 | 1973-04-24 | Ingham & Co Ltd R E | Wood-plastic sheet laminate and method of making same |
| US3738900A (en) | 1971-08-18 | 1973-06-12 | Champion Int Corp | Textured film finished panels and doors |
| GB1563502A (en) | 1976-06-03 | 1980-03-26 | Redland Claddings Ltd | Building products and methods of manufacturing same |
| NZ187098A (en) | 1977-05-03 | 1981-04-24 | Hardie & Co Pty Ltd J | Production of laminated asbestos cement slabs |
| NL8000196A (nl) | 1979-03-01 | 1980-09-03 | Stamicarbon | Laagsgewijs samengestelde plaat. |
| US4463043A (en) | 1981-08-26 | 1984-07-31 | Sprinkmann Sons Corporation | Building panel |
| US4511626A (en) * | 1982-09-09 | 1985-04-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | One-part moisture-curable polyurethane adhesive, coating, and sealant compositions |
| US4894102A (en) * | 1985-03-04 | 1990-01-16 | Kenneth F. Halls | Method for refinishing building panels |
| US4942008A (en) | 1985-07-10 | 1990-07-17 | Cahill John W | Process for molding a multiple layer structure |
| US4728710A (en) | 1986-11-28 | 1988-03-01 | Ashland Oil, Inc. | Sag resistant urethane adhesives with improved antifoaming property |
| US5098498A (en) * | 1989-10-10 | 1992-03-24 | Manville Corporation | Apparatus and method for encapsulating contoured articles |
| US5658670A (en) | 1994-08-19 | 1997-08-19 | Minnesota Mining And Manufactury Company | Multi-layer compositions having a fluoropolymer layer |
| US5656121A (en) | 1994-08-19 | 1997-08-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of making multi-layer composites having a fluoropolymer layer |
| WO1996021688A1 (en) * | 1995-01-13 | 1996-07-18 | Essex Specialty Products, Inc. | Two-part moisture curable polyurethane adhesive |
| US5718759A (en) | 1995-02-07 | 1998-02-17 | National Gypsum Company | Cementitious gypsum-containing compositions and materials made therefrom |
| EP0809679B1 (en) | 1995-02-16 | 2000-05-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Articles incorporating pressure-sensitive adhesives having improved adhesion to plasticized polyvinyl chloride |
| JP3327447B2 (ja) * | 1995-12-04 | 2002-09-24 | セントラル硝子株式会社 | フッ化ビニリデン系樹脂用接着剤 |
| US5863657A (en) | 1995-12-27 | 1999-01-26 | Central Glass Company, Limited | Adhesive for bonding together vinylidene fluoride resin and substrate |
| US5728246A (en) * | 1996-05-01 | 1998-03-17 | Nienkamper Furniture & Accessories Inc. | Method of applying veneer to a substrate |
| US6020429A (en) * | 1996-06-19 | 2000-02-01 | H. B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Catalyzed reactive hot melts |
| US5855977A (en) * | 1996-08-26 | 1999-01-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multi-layer compositions comprising a fluoropolymer |
| US5759695A (en) * | 1997-06-05 | 1998-06-02 | Huntsman Petrochemical Corporation | Polyurea elastomer systems with improved adhesion to substrates |
| US5908704A (en) * | 1997-06-30 | 1999-06-01 | Norton Performance Plastics Corporation | Interlayer film for protective glazing laminates |
| US20020169271A1 (en) | 2000-10-26 | 2002-11-14 | Weiling Peng | Adhesive mixture for bonding fluorohydrocarbon film to fibrous cementitious materials |
-
2001
- 2001-10-15 AU AU2002213497A patent/AU2002213497B2/en not_active Ceased
- 2001-10-15 CN CNB018176690A patent/CN100491116C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-15 CA CA 2424707 patent/CA2424707A1/en not_active Abandoned
- 2001-10-15 NZ NZ525391A patent/NZ525391A/en unknown
- 2001-10-15 JP JP2002537530A patent/JP4153300B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-15 BR BR0114880A patent/BR0114880A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-10-15 MX MXPA03003598A patent/MXPA03003598A/es active IP Right Grant
- 2001-10-15 KR KR1020037005773A patent/KR100847158B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-15 CZ CZ20031213A patent/CZ20031213A3/cs unknown
- 2001-10-15 DE DE2001616523 patent/DE60116523T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-10-15 KR KR1020087007809A patent/KR20080033555A/ko not_active Ceased
- 2001-10-15 EP EP20010981883 patent/EP1330353B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-15 WO PCT/US2001/042746 patent/WO2002034508A1/en not_active Ceased
- 2001-10-15 PL PL360735A patent/PL204454B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-10-15 AT AT01981883T patent/ATE314925T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-10-15 AU AU1349702A patent/AU1349702A/xx active Pending
- 2001-10-19 MY MYPI20014863A patent/MY127178A/en unknown
- 2001-10-24 US US10/029,558 patent/US6699576B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-10-25 AR ARP010104995 patent/AR040056A1/es active IP Right Grant
-
2004
- 2004-03-02 US US10/791,970 patent/US7323076B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MXPA03003598A (es) | 2003-06-19 |
| JP4153300B2 (ja) | 2008-09-24 |
| AU2002213497B2 (en) | 2008-01-31 |
| US20040163757A1 (en) | 2004-08-26 |
| US6699576B2 (en) | 2004-03-02 |
| JP2004512446A (ja) | 2004-04-22 |
| US20020100249A1 (en) | 2002-08-01 |
| EP1330353A1 (en) | 2003-07-30 |
| AR040056A1 (es) | 2005-03-16 |
| BR0114880A (pt) | 2003-08-12 |
| ATE314925T1 (de) | 2006-02-15 |
| EP1330353B1 (en) | 2006-01-04 |
| KR20080033555A (ko) | 2008-04-16 |
| MY127178A (en) | 2006-11-30 |
| US7323076B2 (en) | 2008-01-29 |
| KR20030044040A (ko) | 2003-06-02 |
| AU1349702A (en) | 2002-05-06 |
| PL360735A1 (en) | 2004-09-20 |
| WO2002034508A1 (en) | 2002-05-02 |
| PL204454B1 (pl) | 2010-01-29 |
| KR100847158B1 (ko) | 2008-07-17 |
| CA2424707A1 (en) | 2002-05-02 |
| CN100491116C (zh) | 2009-05-27 |
| CN1469804A (zh) | 2004-01-21 |
| DE60116523D1 (de) | 2006-03-30 |
| DE60116523T2 (de) | 2006-08-17 |
| NZ525391A (en) | 2004-11-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20031213A3 (cs) | Sestava stavebního panelu, který má ochranný film, způsob jeho výroby a adhezní soustava pro přilnutí ochranného filmu | |
| AU2002213497A1 (en) | Building panel assembly having a protective film, method of making same and adhesive system for bonding the protective film | |
| CN100377869C (zh) | 槽边建筑模板和制造方法 | |
| CA2954854C (en) | Construction boards having a pressure-sensitive adhesive layer | |
| EP1254023B1 (en) | Prefabricated durable building material | |
| US20020169271A1 (en) | Adhesive mixture for bonding fluorohydrocarbon film to fibrous cementitious materials | |
| JP3911783B2 (ja) | 土木建築構造物用フレキシブルシート及びそれを用いるシート防水工法 | |
| JP4185940B2 (ja) | 床基材の製造方法及び床材の製造方法 | |
| WO2007064560A2 (en) | Barrier panel | |
| JP3043988B2 (ja) | 木質単板貼り化粧板の製造方法 | |
| US20070224414A1 (en) | Protective coating for roof membrane | |
| CN212897311U (zh) | 一种外墙保温板 | |
| JPH11210325A (ja) | 窓台及びその製法 | |
| JPH0622956B2 (ja) | ハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法 | |
| US11536026B2 (en) | Integral weather barrier panels | |
| JP2001140455A (ja) | 木質床およびその貼り付け方法と木質床構造。 | |
| JPH01214654A (ja) | 積層防水シート | |
| JP2006263974A (ja) | 強化木質繊維板、その製造方法及び床基材 | |
| JP2009041306A (ja) | 床材およびその製造方法 | |
| JPS5950390B2 (ja) | ポリウレタン樹脂系塗膜防水層にモルタルを塗工する方法 | |
| JPS612503A (ja) | 集成化粧単板の製法 |