JP3043988B2 - 木質単板貼り化粧板の製造方法 - Google Patents
木質単板貼り化粧板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中密度木質繊維板を使用
した耐水性に富む木質単板貼り化粧板を、省エネルギー
的に或いは省資源的に供給するための製造方法に関す
る。
した耐水性に富む木質単板貼り化粧板を、省エネルギー
的に或いは省資源的に供給するための製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】木質単板（特に、水分を含む生単板又は
生材）を接着する接着剤としてはジイソシアネートとポ
リエチレングリコール、ポリプロビレングリコールやそ
の共重合グリコールとのプレポリマーが古くから使用さ
れている。しかしこの接着剤は粘度も高いのでそのまま
中密度木質繊維板ヘの単板の接着に使用すると中密度木
質繊維板ヘの投錨効果がなく中密度木質繊維板の表層を
引き裂いて剥離する欠点がある。
生材）を接着する接着剤としてはジイソシアネートとポ
リエチレングリコール、ポリプロビレングリコールやそ
の共重合グリコールとのプレポリマーが古くから使用さ
れている。しかしこの接着剤は粘度も高いのでそのまま
中密度木質繊維板ヘの単板の接着に使用すると中密度木
質繊維板ヘの投錨効果がなく中密度木質繊維板の表層を
引き裂いて剥離する欠点がある。
【０００３】これを防止するためにこのプレポリマーを
溶剤溶液として中密度木質繊維板に予め浸透せしめるこ
とも行えるが、この場合は溶剤の蒸発が必要でありエネ
ルギーと資源のロスがあり、環境的にも好ましいもので
はない。また、ＭＤＩ（＝ジフェニルメタン−４，４'
−ジイソシアネート）を水に分散したゾル乃至エマルジ
ョン型の接着剤も公知であるが、この場合には水の蒸発
にエネルギーを必要とするし、中密度木質繊維板ヘの投
錨効果も必ずしも充分ではない。また、Ｐ―ＭＤＩ（＝
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）を中密
度木質繊維板の表層に滲み込ませて中密度木質繊維板の
強化を行うことも提案されているが、この場合も浸透に
時間を必要とし、特にエポキシ化合物との併用では浸透
のために溶剤を使用することも行われている。
溶剤溶液として中密度木質繊維板に予め浸透せしめるこ
とも行えるが、この場合は溶剤の蒸発が必要でありエネ
ルギーと資源のロスがあり、環境的にも好ましいもので
はない。また、ＭＤＩ（＝ジフェニルメタン−４，４'
−ジイソシアネート）を水に分散したゾル乃至エマルジ
ョン型の接着剤も公知であるが、この場合には水の蒸発
にエネルギーを必要とするし、中密度木質繊維板ヘの投
錨効果も必ずしも充分ではない。また、Ｐ―ＭＤＩ（＝
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）を中密
度木質繊維板の表層に滲み込ませて中密度木質繊維板の
強化を行うことも提案されているが、この場合も浸透に
時間を必要とし、特にエポキシ化合物との併用では浸透
のために溶剤を使用することも行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】発明者らは以上の先行
技術の現状を改善するために種々実験を行って本発明に
到達したもので、木質単板の中密度木質繊維板への接着
が、蒸発をさせて除去する必要がある溶剤や水などを使
用しない省エネルギータイプ・環境改善タイプであり、
且つ中密度木質繊維板への浸透も容易で投錨効果に優れ
ており、特に、生単板使用も可能な木質単板貼り化粧板
の製造方法の開発をその技術的解決課題とするもので、
その場合には単板の乾燥割れなども発生しないので省資
源タイプの製造方法となる。
技術の現状を改善するために種々実験を行って本発明に
到達したもので、木質単板の中密度木質繊維板への接着
が、蒸発をさせて除去する必要がある溶剤や水などを使
用しない省エネルギータイプ・環境改善タイプであり、
且つ中密度木質繊維板への浸透も容易で投錨効果に優れ
ており、特に、生単板使用も可能な木質単板貼り化粧板
の製造方法の開発をその技術的解決課題とするもので、
その場合には単板の乾燥割れなども発生しないので省資
源タイプの製造方法となる。
【０００５】
【問題を解決するための手段】 『請求項１』は『全体
或いはその表面部分が中密度木質繊維板にて形成されて
いる基板(1)の表面に木質単板(4)を接着して形成する木
質単板貼り化粧板(A)の製造方法であって、接着剤が、
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートと、分子
量２００以上且つ１０００以下のポリプロピレングリコ
ール又はポリプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ルの少なくともいずれか一方を必須成分とし、これらを
混合・攪拌してポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート単体よりも粘度を低下させたものである』事を特
徴とするものであり、『請求項２』は、『木質単板(4)
が、水分を含む厚さ１mm以下のものである』事を特徴と
する。
或いはその表面部分が中密度木質繊維板にて形成されて
いる基板(1)の表面に木質単板(4)を接着して形成する木
質単板貼り化粧板(A)の製造方法であって、接着剤が、
ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートと、分子
量２００以上且つ１０００以下のポリプロピレングリコ
ール又はポリプロピレングリコールジグリシジルエーテ
ルの少なくともいずれか一方を必須成分とし、これらを
混合・攪拌してポリメチレンポリフェニルポリイソシア
ネート単体よりも粘度を低下させたものである』事を特
徴とするものであり、『請求項２』は、『木質単板(4)
が、水分を含む厚さ１mm以下のものである』事を特徴と
する。
【０００６】これによれば、分子量２００以上、１００
０以下のポリプロピレングリコール或いはポリプロピレ
ングリコールジグリシジルエーテルは、ポリメチレンポ
リフェニルポリイソシアネート（＝別名ポリメリックＭ
ＤＩ或いはＰ―ＭＤＩと言う。以下、Ｐ―ＭＤＩとい
う。）との相溶性が良好で、Ｐ―ＭＤＩの粘度低下効果
があるので、中密度木質繊維板(1)又は(2)への浸透性が
よく、反応して硬化すると中密度木質繊維板(1)又は(2)
ヘの優れた投錨効果を示し、しかも従来例のように溶剤
の蒸発や水分乾燥が必要でなく、そのまま加圧・加熱圧
締すれば、数分間して接着を完了する。また、この接着
剤は水分を含む生の木質単板(4)も使用する事が出来る
ので、木質単板(4)の割れが発生する乾燥工程をなくす
ことが出来、従って木質単板(4)の歩留まりが向上する
ので省資源にも貢献する事が出来る。
０以下のポリプロピレングリコール或いはポリプロピレ
ングリコールジグリシジルエーテルは、ポリメチレンポ
リフェニルポリイソシアネート（＝別名ポリメリックＭ
ＤＩ或いはＰ―ＭＤＩと言う。以下、Ｐ―ＭＤＩとい
う。）との相溶性が良好で、Ｐ―ＭＤＩの粘度低下効果
があるので、中密度木質繊維板(1)又は(2)への浸透性が
よく、反応して硬化すると中密度木質繊維板(1)又は(2)
ヘの優れた投錨効果を示し、しかも従来例のように溶剤
の蒸発や水分乾燥が必要でなく、そのまま加圧・加熱圧
締すれば、数分間して接着を完了する。また、この接着
剤は水分を含む生の木質単板(4)も使用する事が出来る
ので、木質単板(4)の割れが発生する乾燥工程をなくす
ことが出来、従って木質単板(4)の歩留まりが向上する
ので省資源にも貢献する事が出来る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳述す
る。本発明の木質床材(A)の第１実施例は、図１に示す
ように、基板(1)全体が中密度木質繊維板にて構成され
ている例で、中密度木質繊維基板(1)の表面に木質化粧
単板(4)が接着剤にて貼着される。図中(3)は、中密度繊
維基板(1)の表面に形成される接着剤層である。また、
本発明の第２実施例は、図２に示すように基板(1)が、
基板本体(1a)と中密度木質繊維板(2)にて構成されるも
ので、基板本体(1a)の表面に中密度木質繊維板(2)が接
着剤にて貼着されている。そして、この中密度繊維板
(2)の表面に木質単板(4)が接着剤にて貼着されて木質化
粧板(A)が構成されている。従って、実施例１、２いず
れの場合でも中密度木質繊維板(1)又は(2)の表面に木質
単板(4)が接着剤層(3)を介して貼着される事になる。
る。本発明の木質床材(A)の第１実施例は、図１に示す
ように、基板(1)全体が中密度木質繊維板にて構成され
ている例で、中密度木質繊維基板(1)の表面に木質化粧
単板(4)が接着剤にて貼着される。図中(3)は、中密度繊
維基板(1)の表面に形成される接着剤層である。また、
本発明の第２実施例は、図２に示すように基板(1)が、
基板本体(1a)と中密度木質繊維板(2)にて構成されるも
ので、基板本体(1a)の表面に中密度木質繊維板(2)が接
着剤にて貼着されている。そして、この中密度繊維板
(2)の表面に木質単板(4)が接着剤にて貼着されて木質化
粧板(A)が構成されている。従って、実施例１、２いず
れの場合でも中密度木質繊維板(1)又は(2)の表面に木質
単板(4)が接着剤層(3)を介して貼着される事になる。
【０００８】本発明の特徴部分は、乾燥木質単板(4)或
いは水分を含む厚さ１ｍｍ以下の生単板(4)を中密度木
質繊維基板(1)の表面、又基板(1)の中密度木質繊維板
(2)の表面に接着して木質化粧板(A)を作製する場合の接
着剤で、該接着剤は、Ｐ−ＭＤＩと、分子量が２００
以上、且つ１０００以下のポリプロピレングリコールの
混合物、又はＰ−ＭＤＩと、分子量が２００以上、且
つ１０００以下のポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテルの混合物、Ｐ−ＭＤＩと、分子量が２００
以上、且つ１０００以下のポリプロピレングリコール
と、分子量が２００以上、且つ１０００以下のポリプロ
ピレングリコールジグリシジルエーテルの混合物であ
る。
いは水分を含む厚さ１ｍｍ以下の生単板(4)を中密度木
質繊維基板(1)の表面、又基板(1)の中密度木質繊維板
(2)の表面に接着して木質化粧板(A)を作製する場合の接
着剤で、該接着剤は、Ｐ−ＭＤＩと、分子量が２００
以上、且つ１０００以下のポリプロピレングリコールの
混合物、又はＰ−ＭＤＩと、分子量が２００以上、且
つ１０００以下のポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテルの混合物、Ｐ−ＭＤＩと、分子量が２００
以上、且つ１０００以下のポリプロピレングリコール
と、分子量が２００以上、且つ１０００以下のポリプロ
ピレングリコールジグリシジルエーテルの混合物であ
る。
【０００９】Ｐ−ＭＤＩは下記に示すような構造式で示
され、種々のものが存在するが、一般的に、ｎ＝０〜２
であり、粘度は２００〜２０００センチポイズである。
され、種々のものが存在するが、一般的に、ｎ＝０〜２
であり、粘度は２００〜２０００センチポイズである。
【００１０】
【化１】
【００１１】分子量２００以上、１０００以下のポリプ
ロピレングリコール或いはポリプロピレングリコールジ
グリシジルエーテルはＰ―ＭＤＩとの相溶性が良好で、
Ｐ―ＭＤＩの粘度低下効果があり、かつ室温での反応は
マイルドであり、取り扱いが容易である。分子量１００
０以上は、ポリプロピレングリコール或いはポリプロピ
レングリコールジグリシジルエーテル又はその混合物と
の相溶性が悪くなり、粘度低下の効果はなく、またジプ
ロピレングリコール（重量平均分子量＝１３５）では相
溶性が無く、可使時間も短い。従ってＰ―ＭＤＩの粘度
を下げ、かつ中密度木質繊維板への浸透を良くするため
には、本発明ではこの特定範囲の粘度のポリプロピレン
グリコール或いはポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル又はこれらの混合物が必要である。
ロピレングリコール或いはポリプロピレングリコールジ
グリシジルエーテルはＰ―ＭＤＩとの相溶性が良好で、
Ｐ―ＭＤＩの粘度低下効果があり、かつ室温での反応は
マイルドであり、取り扱いが容易である。分子量１００
０以上は、ポリプロピレングリコール或いはポリプロピ
レングリコールジグリシジルエーテル又はその混合物と
の相溶性が悪くなり、粘度低下の効果はなく、またジプ
ロピレングリコール（重量平均分子量＝１３５）では相
溶性が無く、可使時間も短い。従ってＰ―ＭＤＩの粘度
を下げ、かつ中密度木質繊維板への浸透を良くするため
には、本発明ではこの特定範囲の粘度のポリプロピレン
グリコール或いはポリプロピレングリコールジグリシジ
ルエーテル又はこれらの混合物が必要である。
【００１２】ポリプロピレングリコール、或いはポ
リプロピレングリコールジグリシジルエーテル、又は
ポリプロピレングリコールとポリプロピレングリコール
ジグリシジルエーテルの混合物と、Ｐ―ＭＤＩの配合割
合はイソシアネート基に対し水酸基が当量以下で、且つ
（１/２）当量以上が適当である。
リプロピレングリコールジグリシジルエーテル、又は
ポリプロピレングリコールとポリプロピレングリコール
ジグリシジルエーテルの混合物と、Ｐ―ＭＤＩの配合割
合はイソシアネート基に対し水酸基が当量以下で、且つ
（１/２）当量以上が適当である。
【００１３】生単板(4)の含水率は通常３０％に及ぶも
のであるが、この状況では割れがなく単板(4)の歩留ま
りが良好であり、単板(4)は充分に膨潤した状態になっ
ている。勿論、乾燥単板(4)を使用する事も出来る。中
密度木質繊維板(2)を接着する基板本体(1a)としては、
例えば、パーティクルボード等の木質板の他、珪カル
板、木質セメント板、比重が０.５以上の鉱物質繊維板
等の無機質板など各種のものを使用する事が出来る。
のであるが、この状況では割れがなく単板(4)の歩留ま
りが良好であり、単板(4)は充分に膨潤した状態になっ
ている。勿論、乾燥単板(4)を使用する事も出来る。中
密度木質繊維板(2)を接着する基板本体(1a)としては、
例えば、パーティクルボード等の木質板の他、珪カル
板、木質セメント板、比重が０.５以上の鉱物質繊維板
等の無機質板など各種のものを使用する事が出来る。
【００１４】本発明は前記の特定イソシアネート組成物
である接着剤を中密度木質繊維板(1)又は(2)表面に塗布
・浸透せしめ、直ちに生単板(4)或いは乾燥単板(4)を載
置して加圧・加熱接着するものであるから、溶剤や水の
蒸発の必要がなく、しかも単板(4)、特に、生単板(4)の
場合には単板(4)の割れ損傷もないので極めて省資源
的、省エネルギー的であり工業的にも極めて有意義な効
果を示すものである。なお、本発明に係る接着剤は、浸
透性に優れているので、中密度木質繊維板(1)又は(2)表
面に塗布すると内部まで浸透し、単板(4)を載置して加
圧・加熱接着すると浸透部分も硬化することになるの
で、優れた投錨効果を示し、従来のように中密度木質繊
維板(1)又は(2)の表層のみを引き裂くというような事が
ない。
である接着剤を中密度木質繊維板(1)又は(2)表面に塗布
・浸透せしめ、直ちに生単板(4)或いは乾燥単板(4)を載
置して加圧・加熱接着するものであるから、溶剤や水の
蒸発の必要がなく、しかも単板(4)、特に、生単板(4)の
場合には単板(4)の割れ損傷もないので極めて省資源
的、省エネルギー的であり工業的にも極めて有意義な効
果を示すものである。なお、本発明に係る接着剤は、浸
透性に優れているので、中密度木質繊維板(1)又は(2)表
面に塗布すると内部まで浸透し、単板(4)を載置して加
圧・加熱接着すると浸透部分も硬化することになるの
で、優れた投錨効果を示し、従来のように中密度木質繊
維板(1)又は(2)の表層のみを引き裂くというような事が
ない。
【００１５】（実施の態様）本発明実施の態様には種々
なものがあるが、もっとも一般的にはＰ―ＭＤＩのイソ
シアネート基に対し水酸基が当量乃至（１/２）当量程
度になるように、Ｐ―ＭＤＩに対し分子量２００以上、
１０００以下のポリプロピレングリコール或いはポリプ
ロピレングリコールジグリシジルエーテルの少なくとも
いずれか一方を配合し、よく撹拌する。これによってＰ
―ＭＤＩの粘度は低下し、かつ中密度木質繊維板ヘの浸
透性が増加する。この際、反応を室温で行わせたい場合
は、３級アミンなどの反応触媒を用いない場合の組或物
の可使時間は２〜３日であるので、可使時間内に中密度
木質繊維板の表面にＰ―ＭＤＩを塗布する。このイソシ
アネート組成物（＝接着剤）は、数分以内に中密度木質
繊維板の塗布表面から内部に浸透する。
なものがあるが、もっとも一般的にはＰ―ＭＤＩのイソ
シアネート基に対し水酸基が当量乃至（１/２）当量程
度になるように、Ｐ―ＭＤＩに対し分子量２００以上、
１０００以下のポリプロピレングリコール或いはポリプ
ロピレングリコールジグリシジルエーテルの少なくとも
いずれか一方を配合し、よく撹拌する。これによってＰ
―ＭＤＩの粘度は低下し、かつ中密度木質繊維板ヘの浸
透性が増加する。この際、反応を室温で行わせたい場合
は、３級アミンなどの反応触媒を用いない場合の組或物
の可使時間は２〜３日であるので、可使時間内に中密度
木質繊維板の表面にＰ―ＭＤＩを塗布する。このイソシ
アネート組成物（＝接着剤）は、数分以内に中密度木質
繊維板の塗布表面から内部に浸透する。
【００１６】生単板は、煮沸処理などで軟化した木材を
厚さ０.４ｍｍ以下にスライスして乾燥なしで用いる事
が出来る。即ち、スライスしたままで、接着剤を塗布し
た中密度木質繊維板の表面に載置し、５〜ｌ０ｋｇｆ/
ｃｍ2の加圧下で、１００〜１４０℃で数分間圧締して
接着を完了する。乾燥単板の場合は、スライスした後、
乾燥し、割れのないものを選んで接着剤を塗布した中密
度繊維板の表面に載置し、前述同様５〜ｌ０ｋｇｆ/ｃ
ｍ2の加圧下で、１００〜１４０℃で数分間圧締して接
着を完了する。
厚さ０.４ｍｍ以下にスライスして乾燥なしで用いる事
が出来る。即ち、スライスしたままで、接着剤を塗布し
た中密度木質繊維板の表面に載置し、５〜ｌ０ｋｇｆ/
ｃｍ2の加圧下で、１００〜１４０℃で数分間圧締して
接着を完了する。乾燥単板の場合は、スライスした後、
乾燥し、割れのないものを選んで接着剤を塗布した中密
度繊維板の表面に載置し、前述同様５〜ｌ０ｋｇｆ/ｃ
ｍ2の加圧下で、１００〜１４０℃で数分間圧締して接
着を完了する。
【００１７】生単板は膨潤したまま中密度木質繊維板に
接着されているが、以後の塗装などによる表面保護は通
常の方法で実施して床材、壁材などの建材として利用す
ることができる。
接着されているが、以後の塗装などによる表面保護は通
常の方法で実施して床材、壁材などの建材として利用す
ることができる。
【００１８】本発明の実施例に用いられるＰ―ＭＤＩは
イソシアネート当量が既知であれば市販品の何れでも用
いることができる。ポリプロピレングリコールの分子量
は２００〜１０００の市販品であるが、使用に際しては
混合してよい。例えば、分子量が３００と１０００のボ
リプロビレングリコールを等モル混合し平均分子量６５
０として用いるなどの方法である。
イソシアネート当量が既知であれば市販品の何れでも用
いることができる。ポリプロピレングリコールの分子量
は２００〜１０００の市販品であるが、使用に際しては
混合してよい。例えば、分子量が３００と１０００のボ
リプロビレングリコールを等モル混合し平均分子量６５
０として用いるなどの方法である。
【００１９】以下、実施例により、更に具体的に本発明
を説明するが、これらは本発明のすべてを代表するもの
ではない。 ［実施例―１］Ｐ―ＭＤＩ（ＮＣ０３１.４％）２０重
量部に分子量３００のポリプロピレングリコール１５重
量部を混合し、これを接着剤として、厚さ約３ｍｍのユ
リアタイプ中密度木質繊維板に約９０ｇ/ｍ2の本発明に
係る前記接着剤組成物を塗布した。接着剤は塗布と殆ど
同時に中密度木質繊維板の表面に浸透した。このように
なった中密度木質繊維板に直ちにヒノキ板目単板を載置
し、１２０℃、ｌ０ｋｇｆ/ｃｍ2、３分間で圧着した。
ヒノキ板目単板の含水率は約６０％であり、膨潤率は約
６％であった。この膨潤率は単板貼り中密度木質繊維板
を６０℃で乾燥しても保持されており、室温で５日間水
中で浸漬した時の吸水率は約５０％であったが、幅方向
の膨潤率は０.５％以下であり、厚さの膨潤率も約７.５
％で耐水性に優れていた。また、接着されたヒノキの生
単板はヒノキ本来の外観を呈しており、接着剤の浸出も
なく、耐水性試験後の中密度木質繊維板を６０℃で乾燥
しても単板の剥離、ひび割れなどを生ずることもなく、
元の寸法に復元し、単板の膨潤も保持されたままであっ
た。
を説明するが、これらは本発明のすべてを代表するもの
ではない。 ［実施例―１］Ｐ―ＭＤＩ（ＮＣ０３１.４％）２０重
量部に分子量３００のポリプロピレングリコール１５重
量部を混合し、これを接着剤として、厚さ約３ｍｍのユ
リアタイプ中密度木質繊維板に約９０ｇ/ｍ2の本発明に
係る前記接着剤組成物を塗布した。接着剤は塗布と殆ど
同時に中密度木質繊維板の表面に浸透した。このように
なった中密度木質繊維板に直ちにヒノキ板目単板を載置
し、１２０℃、ｌ０ｋｇｆ/ｃｍ2、３分間で圧着した。
ヒノキ板目単板の含水率は約６０％であり、膨潤率は約
６％であった。この膨潤率は単板貼り中密度木質繊維板
を６０℃で乾燥しても保持されており、室温で５日間水
中で浸漬した時の吸水率は約５０％であったが、幅方向
の膨潤率は０.５％以下であり、厚さの膨潤率も約７.５
％で耐水性に優れていた。また、接着されたヒノキの生
単板はヒノキ本来の外観を呈しており、接着剤の浸出も
なく、耐水性試験後の中密度木質繊維板を６０℃で乾燥
しても単板の剥離、ひび割れなどを生ずることもなく、
元の寸法に復元し、単板の膨潤も保持されたままであっ
た。
【００２０】［実施例―２］厚さ約３ｍｍのユリアタイ
プ中密度木質繊維板を厚さ９ｍｍの合板表面に接着した
ものを基板とし、Ｐ―ＭＤＩ（ＮＣ０ ３１.４％）２
０重量部に分子量３００のポリプロピレングリコール１
５重量部を混合した物を接着剤として、メルボー単板
（厚さ０.２ｍｍ、含水率約５０％、膨潤率約５％）、
バーズアイメープル単板（厚さ０.ｌｍｍ、含水率約８
０％、膨潤率約７％）、カールメープル単板（厚さ０.
ｌｍｍ、含水率約７４％、膨澗率約７.５％）の３種類
をそれぞれ［実施例―１］と同じように約９０ｇ/ｍ2の
接着剤を塗布して１２０℃、ｌ０ｋｇｆ/ｃｍ2、３〜５
分間のプレス条件で接着した。何れの単板も膨潤した状
態を維持したまま、強固に接着されており、室温１２０
時間浸水後の吸水率は５０〜６０％であったが、幅方向
の膨潤率は０.５％以下であり、厚さ方向の膨潤率は１
０％以下で、乾燥により原形に復元し、剥離、亀裂の発
生も皆無であった。また、外観は接着剤の浸出もなく塗
装仕上げなどにおける障害も認められなかった。
プ中密度木質繊維板を厚さ９ｍｍの合板表面に接着した
ものを基板とし、Ｐ―ＭＤＩ（ＮＣ０ ３１.４％）２
０重量部に分子量３００のポリプロピレングリコール１
５重量部を混合した物を接着剤として、メルボー単板
（厚さ０.２ｍｍ、含水率約５０％、膨潤率約５％）、
バーズアイメープル単板（厚さ０.ｌｍｍ、含水率約８
０％、膨潤率約７％）、カールメープル単板（厚さ０.
ｌｍｍ、含水率約７４％、膨澗率約７.５％）の３種類
をそれぞれ［実施例―１］と同じように約９０ｇ/ｍ2の
接着剤を塗布して１２０℃、ｌ０ｋｇｆ/ｃｍ2、３〜５
分間のプレス条件で接着した。何れの単板も膨潤した状
態を維持したまま、強固に接着されており、室温１２０
時間浸水後の吸水率は５０〜６０％であったが、幅方向
の膨潤率は０.５％以下であり、厚さ方向の膨潤率は１
０％以下で、乾燥により原形に復元し、剥離、亀裂の発
生も皆無であった。また、外観は接着剤の浸出もなく塗
装仕上げなどにおける障害も認められなかった。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように本発明は溶
剤、水分の乾燥などが不要であるという利点があり、更
に単板を前もって乾燥しない生単板を使用する場合に
は、ひび割れなどの損失もなく省資源、省エネルギー的
である。また、基板に中密度木質繊維板を用いた木質単
板貼り化粧板の欠点であった基板表層の弱さに起因する
剥離や欠けなども防止され、耐水的にも著しく性能が向
上し、工業的に極めて有効な結果を与えている。
剤、水分の乾燥などが不要であるという利点があり、更
に単板を前もって乾燥しない生単板を使用する場合に
は、ひび割れなどの損失もなく省資源、省エネルギー的
である。また、基板に中密度木質繊維板を用いた木質単
板貼り化粧板の欠点であった基板表層の弱さに起因する
剥離や欠けなども防止され、耐水的にも著しく性能が向
上し、工業的に極めて有効な結果を与えている。
【図１】本発明にかかる木質化粧板の第１実施例の断面
図
図
【図２】本発明にかかる木質化粧板の第２実施例の断面
図
図
(A)…木質化粧板 (1)…基板 (1a)…基板本体 (2)…中密度木質繊維板 (3)…接着剤層 (4)…木質単板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大山 靖 大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建 工業株式会社 内 (72)発明者 伊藤 圭 大阪市北区中之島２丁目３番18号 大建 工業株式会社 内 (56)参考文献 特開 平６−71812（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−152845（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−246490（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−28606（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 C09J 175/04 - 175/16
Claims (2)
- 【請求項１】 その全体或いはその表面部分が中密
度木質繊維板にて形成されている基板の表面に木質単板
を接着して形成する木質単板貼り化粧板の製造方法であ
って、 接着剤が、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネー
トと、分子量２００以上且つ１０００以下のポリプロピ
レングリコール又はポリプロピレングリコールジグリシ
ジルエーテルの少なくともいずれか一方を必須成分と
し、これらを混合・攪拌してポリメチレンポリフェニル
ポリイソシアネート単体よりも粘度を低下させたもので
ある事を特徴とする木質単板貼り化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 木質単板が、水分を含み、厚さ１
ｍｍ以下である事を特徴とする請求項１に記載の木質単
板貼り化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103987A JP3043988B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 木質単板貼り化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8103987A JP3043988B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 木質単板貼り化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09267440A JPH09267440A (ja) | 1997-10-14 |
| JP3043988B2 true JP3043988B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=14368666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8103987A Expired - Lifetime JP3043988B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | 木質単板貼り化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3043988B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010034998A1 (en) | 2008-09-24 | 2010-04-01 | Lumina Adhesives | Switchable adhesives |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5011933B2 (ja) * | 2005-11-21 | 2012-08-29 | Ｄｉｃ株式会社 | ウェット単板用湿気硬化型ポリウレタンホットメルト接着剤、及びそれを用いた化粧造作部材 |
| JP4830900B2 (ja) * | 2006-04-26 | 2011-12-07 | パナソニック電工株式会社 | 建築板及び建築板の製造方法 |
| JP2009051102A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 建築板及び建築板の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-29 JP JP8103987A patent/JP3043988B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010034998A1 (en) | 2008-09-24 | 2010-04-01 | Lumina Adhesives | Switchable adhesives |
| US8697932B2 (en) | 2008-09-24 | 2014-04-15 | Lumina Adhesives Ab | Switchable adhesives |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09267440A (ja) | 1997-10-14 |
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