JP4185940B2

JP4185940B2 - 床基材の製造方法及び床材の製造方法

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Publication number: JP4185940B2
Application number: JP2006095280A
Authority: JP
Inventors: 充原田; 輝一井上; 良輔高澤; 雅基福井; 森平安井
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2026-03-30
Also published as: JP2007268774A

Description

本発明は、木質繊維板を用いた床基材の製造方法、及びその床基材を用いた床材の製造方法に関するものである。

従来より、特許文献１に示されるように、合板の表面又は表裏面にＭＤＦ等の木質繊維板を貼り合わせた複合材からなる基材において、その一部を構成する木質繊維板の表面にホルマリン系樹脂を除く高分子化合物を含浸した含浸層が形成され、その含浸層上に表面化粧材が接着剤層によって貼り合わせられた化粧板が知られている。

このものでは、木質繊維板の表面にホルマリン系樹脂を除く高分子化合物を含浸し、その硬化の後に表面化粧材を接着剤によって貼り合わせるか、或いは高分子化合物の未硬化状態で接着剤層を形成して、高分子化合物の硬化と同時に接着剤層による表面化粧材の貼り合わせを行うようになされている。
特開平９−２２５９１０号公報

ところで、上記特許文献１のものでは、ホルマリン系以外の高分子化合物を木質繊維板に含浸させているものの、その高分子化合物の粘度が高いので、塗布後に加熱したとしても高分子化合物が木質繊維板の内部まで十分に浸透し難く、極く表面のみしか強化できず、どうしても大きな未強化部分が形成されるのは避けられない。その結果、その未強化部分が吸水して膨潤するという問題がある。この高分子化合物の繊維板への浸透性を高めるには、溶剤を使用して粘度を低下させる必要があるが、溶剤の使用によりコストが増大したり環境上の問題が生じたりする。

また、特許文献１のものは、ＭＤＦと合板との複合構造に関して特別な記載がなく、普通に接着剤を用いて貼り合わせていると考えられる。しかし、ＭＤＦ及び合板の伸縮の大きさが互いに異なるので、これら伸縮の異なる材料同士の複合においては、接着が強固でなければ、反りによる剥離が生じることは避けられない。

さらに、近年は、資源の枯渇や自然保護による伐採の禁止等の動きにより、合板等に使用されてきた南洋材が入手難になり、循環・管理可能な植林木の活用が叫ばれている。ところが、成長の早い樹種の植林木は軽量で柔らかい材質であるため、例えば床材として使用した場合に耐傷性に劣るという問題がある。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その主たる目的は、溶剤の使用によるコストアップや環境上の問題を招くことなく、また仮に軽量で柔らかい材質の植林木を基板として用いた場合でも耐傷性の高い床基材が得られるようにすることにある。

上記の目的の達成のため、請求項１の発明は、床基材の製造方法として、基板の表面に水性接着剤を介して木質繊維板を載置し、この木質繊維板の表面にイソシアネート化合物を塗布した後、上記木質繊維板を基板に対し加熱圧締により接合一体化することを特徴とする。

この発明に係る床基材の製造方法によると、接着剤により基板へ木質繊維板を貼り付ける処理と、木質繊維板にイソシアネート化合物を含浸させて強化する処理とを、加熱圧締によって一度に行うことができるので、床基材の生産性が優れたものとなる。しかも、基板と木質繊維板との間に介在している水性接着剤の水によりイソシアネート化合物が反応硬化して、木質繊維板がより強固に接着剤と結合することとなり、表面が剥離し難い床基材が得られる。

また、厚さの厚い木質繊維板は伸縮によって反りが出易いことから、薄い木質繊維板（例えば０．４ｍｍ〜１．４ｍｍ）が用いた場合、その薄い木質繊維板へイソシアネート化合物を均一に塗布するのが難しいとともに、加熱圧締時に撓み易くて、単独で加熱圧締するのが難しくなる。しかし、この発明のように、基板上に木質繊維板を載置してイソシアネート化合物を塗布し、両者を加熱圧締することで、上記の問題が生じることはない。

上記イソシアネート化合物は、低分子で溶剤等を混合しなくても粘度が低く、この低粘度のイソシアネート化合物を用いているので、その木質繊維板内部への浸透性が優れ、溶剤で薄めることなく木質繊維板内に容易に浸透し、その浸透後に木質繊維板内部の水分と反応してウレア結合し、表面だけでなく内部まで硬化して強固な高分子化合物が生成する。尚、イソシアネート化合物は常温でも反応するが、加熱すると短時間で反応が促進される。

また、イソシアネート化合物は溶剤によって粘度を低下させる必要がないので、溶剤の使用によるコストアップや環境上の問題が生じることはない。

そして、製造された床基材は、このようにイソシアネート化合物の塗布浸透によって木質繊維板が強化されると同時に、その強化された木質繊維板が木質基板表面に接合一体化されたものであり、その床基材の表面層が強化木質繊維板で構成されるので、柔らかい材質の植林木を木質基板として使用した場合でも、耐傷性に優れた床基材が得られる。また、今まで耐傷性床材として使用し難かった植林木を使用することで、資源の枯渇を防止し、地球環境に優しく持続的に木材資源の利用が可能となる。

請求項２の発明では、上記木質繊維板は、撥水剤もしくは防水剤を含有しないか又は木質繊維に対して１重量％以下を含有していることを特徴とする。

このように、撥水剤もしくは防水剤を含有しないか又は木質繊維に対して１重量％以下の含有量である木質繊維板を用いることで、木質繊維板から撥水性が無くなってイソシアネート化合物がより浸透し易くなり、撥水剤や防水剤による撥水効果以上に、木質繊維板内部まで浸透したイソシアネート化合物の水との反応による強固な高分子化合物の生成による効果が大きくなる。

請求項３の発明では、木質繊維板は、イソシアネート化合物を主成分とする接着剤を必須とするものとする。

このように木質繊維板を作る際の接着剤としてイソシアネート化合物を主成分としたものを用いると、強化のために繊維板表面に塗布されたイソシアネート化合物との親和性が良くなり、その塗布されたイソシアネート化合物がより浸透し易くなる。

請求項４の発明は床材の製造方法に係るものであり、この床材の製造方法は、請求項１〜３のいずれか１つの床基材の製造方法により製造された床基材の表面に化粧材を積層することを特徴とする。

こうして床基材の表面に化粧材を積層することにより、表面化粧材として天然木突板を用いることがなく、環境に優しくて、色違い等の欠点が生じることもない床材が得られる。

以上説明したように、請求項１の発明に係る床基材の製造方法によると、基板の表面に水性接着剤を介して木質繊維板を載置し、この木質繊維板の表面にイソシアネート化合物を塗布し、この木質繊維板を基板に加熱圧締により接合一体化することにより、接着剤により基板へ木質繊維板を貼り付ける処理と、木質繊維板にイソシアネート化合物を含浸させて強化する処理とを加熱圧締によって一度に行って床基材の生産性の向上を図ることができるとともに、水性接着剤の水によるイソシアネート化合物の反応硬化により、表面の木質繊維板が剥離し難い床基材が得られる。さらには、伸縮によって反りの出難い薄い木質繊維板を用いつつ、イソシアネート化合物の均一な塗布の容易化、加熱圧締の容易化を図ることができる。また、床基材は、木質基板の表面に、イソシアネート化合物を表面に塗布浸透させて強化した木質繊維板が接合一体化されているものであるので、溶剤の使用によるコストアップや環境上の問題が生じることなく、柔らかい材質の植林木を木質基板として使用しても耐傷性、硬度及び耐水性に優れた床基材が得られるとともに、耐傷性床材として使用困難であった植林木の使用により資源の枯渇を防止して、地球環境に優しく持続的に木材資源の利用化を図ることができる。

請求項２の発明によると、木質繊維板は、撥水剤もしくは防水剤を含有しないか又は木質繊維に対して１重量％以下を含有しているものとしたことにより、木質繊維板にイソシアネート化合物がより浸透し易くなり、木質繊維板内部まで浸透したイソシアネート化合物の水との反応による強固な高分子化合物の生成による効果を高めることができる。

請求項３の発明によると、木質繊維板は、イソシアネート化合物を主成分とする接着剤を必須とするものとしたことにより、繊維板表面に塗布されたイソシアネート化合物との親和性が良く、その塗布されたイソシアネート化合物がより浸透し易くなる。

請求項４の発明に係る床材の製造方法によると、請求項１〜３のいずれか１つの製造方法により得られた床基材の表面に化粧材を積層することにより、環境に優しくて色違い等の欠点が生じない床材が得られる。

以下、本発明の最良の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図１は本発明の実施形態に係る製造方法により得られた床材Ａを示し、この床材Ａは床基材１と、その床基材１の表面に積層された化粧材６とからなる。

（床基材）
上記床基材１は基板２と、該基板２の表面に水性接着剤からなる接着剤層３を介して接合一体化され、イソシアネート化合物を表面に塗布浸透させて強化した強化木質繊維板４とからなる。

（基板）
上記基板２は、例えば合板、ＬＶＬ、木質繊維板、パーティクルボード、ＯＳＢ等の木質板や、ケイカル板、火山性ガラス質複層板、スラグ石膏板等の無機質板が用いられる。

特に、合板は植林木を用いたものが望ましい。この植林木を例示すると、例えばファルカタ（比重０．３３）、カメレレ（比重０．６４）、ユーカリ（比重０．７）、ゴム（比重０．６５）、エリマ（比重０．３５）、ターミナリア（比重０．３８）、キャンプノスペルマ（比重０．３３）、アカシアマンギューム（比重０．５）、グメリナ（比重０．４５）、メルクシパイン（比重０．４６）、ラジアータパイン（比重０．４８）、ポプラ（比重０．４５）等が挙げられる。尚、括弧内の比重は平均値であり、工業製品ではないので実際は生育場所や品種、個体差により変動する値である。

その他、従来から床材として使用しているラワン、メランティ、セラヤ、アピトン、カポール等の南洋材等を用いてもよいのは勿論であり、それ以外にも、欠点があって従来使用できなかったものについても、表層に強化木質繊維板４を設けることで使用することができる。

合板の構成も特に限定されないが、表裏層に比重が高くて硬い材を、また表裏層間に位置するコア層（芯層）に比重が低くて軟らかい材をそれぞれ配置するのが好ましい。しかし、表面に強化木質繊維板４を設けるので、比重が低くて軟らかい材だけで構成してもよい。

（強化木質繊維板）
強化木質繊維板４は、例えば中密度繊維板（ＭＤＦ）等からなり、その表面に、低分子のイソシアネート化合物が塗布により浸透しかつ木質繊維板４中の水分と反応して硬化した強化層４ａが形成されたものである。また、上記塗布されて繊維板内に浸透したイソシアネート化合物は、繊維板中の水分との反応により硬化して上記強化層４ａを形成するだけでなく、上記接着剤層３をなす水性接着剤中の水分とも反応して硬化しており、塗布されたイソシアネート化合物は上記水性接着剤と共に硬化されている。

強化木質繊維板４を形成するために使用する木質繊維板は特に限定されない。また、その含水率も通常品の５〜１３重量％の範囲のものでよい。

木質繊維板の厚さは、０．４ｍｍ〜１．４ｍｍ（好ましくは０．７ｍｍ〜１．０ｍｍ）が望ましい。０．４ｍｍよりも薄いと、硬さ性能が得られない一方、１．４ｍｍよりも厚いと、木質繊維板４の伸縮が大きくなって反りが発生し易くなる。

基板２（合板）の表面を高比重の硬い単板とすることで強化木質繊維板４の厚さを１ｍｍ以下にすることができる。つまり、基板２の硬さが硬いときには、強化木質繊維板４の厚さを薄くしてもよく、逆に、基板２の硬さが軟らかいときには、強化木質繊維板４の厚さを厚くする必要がある。

また、強化樹脂浸透前の木質繊維板の比重は０．６〜１．０（好ましくは０．８前後）が望ましい。０．６よりも低いと、強度が低下し、逆に１．０よりも高いと、樹脂の浸透性が不十分となるからである。

そして、強化木質繊維板４の比重は１以上（望ましくは１〜１．２）であることが好ましい。

生産時にパラフィンワックス等の撥水剤及び防水剤を一定量使用したＭＤＦ（木質繊維板）は、イソシアネート化合物の浸透性が悪化するため、撥水剤もしくは防水剤を使用していないＭＤＦか、又はこれらの添加量が原料の木質繊維に対して１．０重量％以下であるＭＤＦを使用する必要がある。このように、撥水剤もしくは防水剤を含有しないか又は木質繊維に対して１重量％以下の含有量であるＭＤＦを用いることで、ＭＤＦから撥水性が無くなってイソシアネート化合物がより浸透し易くなり、撥水剤や防水剤による撥水効果以上に、ＭＤＦ内部まで浸透したイソシアネート化合物の水との反応による強固な高分子化合物の生成による効果が大きくなる。

さらに、生産時の木質繊維間の接着剤としてイソシアネート化合物を使用しているＭＤＦとすれば、特にイソシアネート化合物の浸透性が良好である。つまり、このようにＭＤＦ内の接着剤としてイソシアネート化合物を主成分としたものを用いると、強化のためにＭＤＦ表面に塗布されたイソシアネート化合物との親和性が良くなり、その塗布されたイソシアネート化合物がより浸透し易くなる。

木質繊維板の表面に塗布浸透されて強化樹脂となるイソシアネート化合物（木質繊維板４中に接着剤として含まれるイソシアネート化合物も同様である）とは、１分子中に２個以上のイソシアネート基（ＮＣＯ）を有するもので、トルエンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等であり、これらの粗製物でもかまわない。特に、ＰＭＤＩと呼ばれる粗製ジフェニルメタンジイソシアネートが反応速度、価格、安全性の面から適している。また、イソシアネート化合物に自己乳化性を付与させたり、反応性を向上させたりしたものを用いてもよい。

これらイソシアネート化合物は、通常、粘度が３０〜５００ｍＰａ・ｓであって溶剤により分散せずとも上記ＭＤＦへの浸透性がよく、塗布直後には上記ＭＤＦ中に浸透する。このため、化粧材６を接着するための接着剤をロールコーターやスプレッダーで塗布してもその機器にイソシアネート化合物は付着せず、作業性が向上する。尚、浸透性を向上させるためにイソシアネート化合物の液温度を上げてその粘度を低下させることもできるが、必須ではない。

また、イソシアネート化合物は有効成分１００％であり、その乾燥工程が不要で、溶剤を含まないために、製造時の作業環境や床材Ａの使用環境にも問題がない。

これらのイソシアネート化合物に反応促進剤等を混合してもかまわないが、塗布液の粘度は５００ｍＰａ・ｓ以内に抑える必要がある。また、イソシアネート化合物の塗布量は１０〜５００ｇ／ｍ^２が適当であり、１０ｇ／ｍ^２未満ではその効果が低くなる一方、５００ｇ／ｍ^２を越えると製造コストが高くなるのみでなく、加熱硬化の場合に余分の樹脂が染み出すために無駄となる。

イソシアネート化合物の硬化性の向上及び可撓性の付与のために、イソシアネート化合物に含まれるイソシアネート基を３０％以下になるまでプレポリマー化することが望ましい。３０％を超えると効果が少なく、低くなり過ぎると粘度が高くなって浸透性が悪くなる。

また、同様にイソシアネート化合物の硬化性の向上及び可撓性の付与のために、ウレタン反応がより進んだウレタンプレポリマー(粘度３０００〜２００００Ｐａ・ｓ）をイソシアネート化合物に添加することが望ましい。このウレタンプレポリマーはイソシアネート化合物に対して１０〜２０重量％添加することが好ましい。１０重量％未満では効果が不十分となる一方、２０重量％を越えると、粘度が高くなって混ざり難くなるとともに、浸透性も悪くなる。

さらに、可撓性の付与のために可塑剤を添加してもよい。この可塑剤としては、フタル酸エステル系、アジピン酸エステル系、リン酸エステル系、トリメリット酸エステル系、クエン酸エステル系等が望ましい。

また、硬化促進のためにアミン系や金属系の触媒を添加することもできる。

さらに、ポリオキシアルキレングリコールを添加すると、イソシアネート化合物と反応して強固なウレタン結合を生成する。

（接着剤）
木質繊維板４（ＭＤＦ）を基板２と貼着するための水性接着剤に用いられる樹脂の種類は、メラミン樹脂、尿素樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、水性ビニルウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂等であり、これらを混合及び変性させたものでもかまわない。

（床基材の製造方法）
上記床基材１を製造する本発明の実施形態では、上記木質繊維板の表面にイソシアネート化合物を塗布浸透して強化木質繊維板４を作り、その強化木質繊維板４を基板２に水性接着剤により接合一体化するが、その木質繊維板のイソシアネート化合物による含浸強化を、木質繊維板の基板２への接合一体化と同時に行う。この製造方法について説明すると、基板２の表面に水性接着剤を介して木質繊維板を載置した後、その木質繊維板の表面にイソシアネート化合物を塗布する。そして、上記基板２に対し、その上に載置された木質繊維板を両者の加熱圧締により接合一体化する。

上記基板２と木質繊維板との加熱圧締では、１００〜１５０℃の加熱によって短時間でイソシアネート化合物及び接着剤が硬化するために効率よく行われる。その圧力は特に限定しないが、０．４９ＭＰａ以上の圧力をかけることで木質繊維板が圧密化されて密度が上がり、より表面硬度が向上する。

こうして基板２の表面に水性接着剤を介して木質繊維板を載置し、その表面にイソシアネート化合物を塗布した後に両者を加熱圧締により接合一体化する方法によれば、接着剤により基板２へ木質繊維板を貼り付ける処理と、木質繊維板にイソシアネート化合物を含浸させて強化する処理とを加熱圧締によって一度に行うことができ、床基材１の生産性が向上する。しかも、基板２と木質繊維板との間に介在している水性接着剤の水によりイソシアネートが反応硬化して、木質繊維板がより強固に接着剤と結合することとなり、表面が剥離し難い床基材１が得られる。

しかも、基板２上に水性接着剤を介して木質繊維板を載置してイソシアネート化合物を塗布し、両者を加熱圧締することで、伸縮によって反りの出難い薄い木質繊維板を用いたとしても、イソシアネート化合物の均一な塗布を容易に行い得るとともに、単独では加熱圧締し難い薄肉の木質繊維板の加熱圧締処理をも容易に行うことができる。

（床材の製造方法）
このようにして得られた床基材１の表面に、床材に一般的に使用される化粧紙、化粧シート、突板等の化粧材６を水性接着剤で貼ることで、床材Ａが得られる。

上記化粧材６として化粧紙や化粧シートを用いると、色柄のムラをなくし調整することができる。

さらに、化粧材６の上から塗装を施してもよい。特に紫外線の照射により硬化するＵＶ塗料を使用すれば、超高硬度の塗膜が得られる。

したがって、この実施形態により製造された床基材１においては、低分子で溶剤等を混合しなくても粘度の低いイソシアネート化合物が木質繊維板に塗布浸透されているので、そのイソシアネート化合物の木質繊維板内部への浸透性が優れ、溶剤で薄めることなく木質繊維板内に容易に浸透し、その浸透後に木質繊維板内部の水分と反応してウレア結合し、表面だけでなく内部まで硬化して強固な高分子化合物が生成した強化木質繊維板４が形成される。そして、この強化木質繊維板４が基板２表面に接合一体化されて床基材１が構成されているので、その床基材１の表面層が強化木質繊維板４からなり、基板２として、柔らかい材質の植林木を使用した場合でも、耐傷性に優れた床基材１が得られる。しかも、基板２を植林木とすれば、今まで耐傷性床材として使用し難かった植林木を用いることができ、資源の枯渇を防止して、地球環境に優しく持続的に木材資源の利用が可能となる。

そして、上記床基材１の表面に化粧材６を積層して塗装を施すことで床材Ａが得られるので、この床材Ａの表面化粧材として天然木突板を用いる必要はなく、環境に優しくて色違い等の欠点が生じることもない。

次に、具体的に実施した実施例について説明する。

（実施例１）
基板として厚さ１１ｍｍの南洋材合板（ラワン）を用意し、その表面に水性接着剤として尿素メラミン接着剤を塗布して、その上に、パラフィンワックス等の撥水剤を使用していない厚さ１．０ｍｍのＭＤＦをセットした。このＭＤＦの表面（上面）にイソシアネート化合物を１００ｇ／ｍ^２塗布した後、温度１３０℃、圧力０．９８ＭＰａ（１０ｋｇ／ｃｍ^２）、時間３分の条件で加熱圧締して床基材を得た。イソシアネート化合物は、粘度２００ｍＰａ・ｓの粗製ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）９０部に、粘度５０００Ｐａ・ｓのウレタンプレポリマー１０部を添加したものを用いた。

さらに、上記床基材の表面にエチレン酢ビ接着剤を塗布した後、化粧材として化粧紙を積層し、温度１３０℃、圧力０．６８６ＭＰａ（７ｋｇ／ｃｍ^２）、時間１分間の条件で加熱圧締した。その後、化粧面に高硬度のＵＶ塗装を行い、厚さ１２ｍｍの化粧板を得た。

（実施例２）
上記実施例１における南洋材合板に代えて、表裏層がラワンでありコア層がファルカタからなる植林木合板を用いた基板とし、その他は実施例１と同様の処理を行うことによって床基材を得た。また、この床基材上に実施例１と同様の材料を用いかつ同様の処理を行って厚さ１２ｍｍの化粧板を得た。

（比較例１）
実施例１と同様の１．０ｍｍ厚さのＭＤＦを用意し、そのＭＤＦを実施例１のように基板に載置しない状態で表面上にイソシアネート化合物を１００ｇ／ｍ^２塗布した後、温度１３０℃、圧力０．９８ＭＰａ（１０ｋｇ／ｃｍ^２）、時間３分の条件で加熱圧締して強化ＭＤＦを得た。次いで、この強化ＭＤＦを厚さ１１ｍｍの南洋材合板に接着して厚さ１２ｍｍの床基材を得た。この床基材上に実施例１と同様の材料を用いかつ同様の処理を行って厚さ１２ｍｍの化粧板を得た。

（比較例２）
実施例１と同様の１．０ｍｍ厚さのＭＤＦを無処理のまま植林木合板に接着して床基材を得た。この床基材上に実施例１と同様の材料を用いかつ同様の処理を行って厚さ１２ｍｍの化粧板を得た。

（比較例３）
植林木であるファルカタ単板（比重０．４以下）をコア層に用い、ラワン単板（比重０．４以上）を表裏層に用いた合板を基板として用意した。また、厚さ０．８ｍｍに調整したＭＤＦにイソシアネート化合物を塗布浸透硬化させたものを用意した。上記前者の基板表面に後者の、イソシアネート化合物を塗布浸透したＭＤＦを水性ビニルウレタン系接着剤を介して積層し、両者を圧締して接着硬化して床基材とした。尚、ＭＤＦはイソシアネート化合物の浸透性を良好にするために、撥水材及び防水材を添加していないものを用いた。その床基材の表面上に、化粧材としての厚さ２００μｍのオレフィンシートを水性ビニルウレタン系接着剤にて貼り合わせて最終的な床材とした。

（実施例３）
上記比較例３における合板の代わりに、全層がファルカタ単板（比重０．４以下）で構成された合板と、厚さ１．０５ｍｍに調整されたＭＤＦとを用い、実施例１と同様の処理を行って床基材とした。比較例３と同様に、この床基材の表面上に厚さ２００μｍのオレフィンシートを水性ビニルウレタン系接着剤にて貼り合わせて床材とした。

（比較例４）
ＭＤＦにイソシアネート化合物を塗布しないということ以外は、上記比較例３と同様の処理を行って床材とした。比較例３と同様に、この床基材の表面上に厚さ２００μｍのオレフィンシートを水性ビニルウレタン系接着剤にて貼り合わせて床材とした。

（比較例５）
上記比較例３の合板のみを使用して床基材とし、化粧材としてのオレフィンシートを貼り合わせて床材とした。

（試験）
以上の実施例及び比較例に対し、表面硬度（ブリネル試験）を測定するとともに、耐水性能を比較するためのＪＡＳ２類浸漬剥離試験を行って膨潤厚み変化率を比較した。その試験結果を表１に示す。

この試験結果について考察する。ブリネル硬度で１５Ｎ／ｍｍ^２程度あれば、耐傷性のある床材である。そして、実施例１，２及び比較例１，２はいずれも硬度面だけ考えると耐傷性に優れている。また、実施例１，２及び比較例１は共に表面硬さに優れ、厚さ膨張が小さく、耐水性能に優れていた。

比較例１については、厚さ１．０ｍｍのＭＤＦにイソシアネート化合物（強化樹脂）を安定して均一な塗布することが困難であり、また加熱圧締のプレスはその薄さ故の撓みのために困難であり、生産性に劣ることから、薄物用の設備改造が必要になる難がある。しかし、比較例１は実施例２と同等の硬さ、耐水性能を持っている。

比較例２は、ＭＤＦに樹脂強化をしていないために表面硬度が劣る。厚さ膨潤も大きく、表面にＭＤＦ由来のファイバー上の膨れが生じ、耐水性に劣っていた。

実施例３及び比較例３は、実用上床材の耐傷性を満足するブリネル硬度を示す。また、厚さ膨張が小さく、耐水性能に優れていた。実施例３は合板が全てファルカタ材で軟らかいにも拘わらず、ブリネル硬度が高い。これは、ＭＤＦの厚さが厚いためと考えられる（比較例３では０．８ｍｍであるのに対し、実施例３では１．０５ｍｍ）。

比較例４はＭＤＦが樹脂により強化されていない分だけブリネル硬度が低くなっている。

また、比較例５は合板のみの床基材であるので、ブリネル硬度がかなり低い。また、２類浸漬剥離試験によって、比重の低いファルカタの導管部分が吸水して膨れ、それに伴って厚さ膨潤も大きくなっており、耐水性に劣っていた。

実施例１，２及び比較例１，２と、実施例３及び比較例３〜５との間に見られる違いとしてブリネル硬度に大きな差があるが、これはＭＤＦの厚さ、樹脂の含浸量、合板の硬さの違いと、表面仕上げの違いとに起因する（前者は化粧紙上にＵＶ塗装したものであり、後者は化粧シートである）。

以上のことから、本発明の作用効果が有効であることが判る。

本発明は、表面に強化木質繊維板を用いた耐傷性の高い床基材及び床材が得られるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

図１は、本発明の実施形態に係る製造方法により得られた床材の一部を示す断面図である。

符号の説明

Ａ床材
１床基材
２基板
４強化木質繊維板
６化粧材

Claims

基板の表面に水性接着剤を介して木質繊維板を載置し、
上記木質繊維板の表面にイソシアネート化合物を塗布した後、
上記木質繊維板を基板に対し加熱圧締により接合一体化することを特徴とする床基材の製造方法。
請求項１の床基材の製造方法において、
木質繊維板は、撥水剤もしくは防水剤を含有しないか又は木質繊維に対して１重量％以下を含有していることを特徴とする床基材の製造方法。
請求項１又は２の床基材の製造方法において、
木質繊維板は、イソシアネート化合物を主成分とする接着剤を必須とするものであることを特徴とする床基材の製造方法。
請求項１〜３のいずれか１つの床基材の製造方法により製造された床基材の表面に化粧材を積層することを特徴とする床材の製造方法。