JP4996534B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、上記木質基材1上に接着剤を塗布し、その接着剤を半硬化させることで、半硬化状態の接着層2を形成する。接着剤を塗布する手段としては、フローコーター又はロールコーターが好適に用いられる。30〜75μmの厚みの接着層2が形成されるように塗布する。
次に、上記半硬化状態の接着層2上に樹脂液3を塗布する。樹脂液3を塗布する手段としては、フローコーターやロールコーターが好適に用いられる。塗布量は、15〜30g/m2程度が好ましい。木質薄単板の厚みや含水率により、適宜選定する。
次に、樹脂液3上に木質薄単板4を積層して積層体を得る。載置した木質薄単板4は仮固定してもよい。仮固定の方法としては、高周波等で仮固定部分の水分を飛ばし、接着剤を固化させる方法が好適に用いられる。
(d)熱圧プレス工程
次に、上記化粧基材6の表面に、樹脂液3の木質薄単板4裏面からの染み上がり部分に至る深さまで、ショットブラスト法による浮造り加工を施す。この場合、ショットブラストが行われる前までに、樹脂液3は、遅硬化性硬化剤により硬化されているのが好ましい。
最後に、例えば、図1に示すように、(g)の工程により、化粧基材6の表面に透明性樹脂塗料を塗布、硬化させ透明塗膜層5を設け、化粧板10を得る。
このように、本発明の実施形態に係る製造方法によると、製造された化粧板10の接着層2は、タイプAデュロメーターで30°以下の硬度となりゴム弾性を有するので、柔軟でかつ所定の厚みを有する接着層2が木質基材1と木質薄単板4との間に介装されることになる。また、化粧板10の製造の際に木質基材1に半硬化状態の接着層2を形成して、その半硬化状態の接着層2上に樹脂液3及び木質薄単板4を積層するので、木質基材1がMDFやハードボード等の硬質繊維板や表面樹脂強化されたような硬質の基材の場合はもちろん、表面に凹凸や吸い込みムラのある合板であったとしても、上記接着層2の厚みを十分に確保することができる。これらの結果、化粧板10は、長期的かつ連続的にキャスターを使用しても、その応力が分散されて木質薄単板4の剥離を効果的に抑制することができる優れた性能を有する化粧板を製造することができる。
複数の単板が互いに直交するように積層され、表層の単板が長手方向に配置された厚さ11.5mmの基材合板を310×1850mmの矩形に切断した。この基材合板の表面に以下の組成の軟質接着剤を100g/m2塗布した。
<軟質接着剤>
・ 変性酢酸ビニル接着剤:100重量部
・ MDI(イソシアネート):3重量部
<樹脂液>
・ 親水性高沸点樹脂液(ポリエチレングリコール(分子量1000)):40重量部
・ 親水性高沸点樹脂液(ポリプロピレングリコール(分子量700)):20重量部
・ 高沸点相溶剤(2−ヒドロキシエチルメタクリレート):10重量部
・ 遅硬化性硬化剤(ヘキサメチレンジイソシアネート2量体):10重量部
・ 遅硬化性硬化剤(ヘキサメチレンジイソシアネート3量体):20重量部
・ 無機系顔料:5重量部
・ 触媒(ジブチル錫ラウレート):0.001重量部
実施例1で得られる化粧基材を3日間養生し、樹脂液を完全に硬化させた後にショットブラスト加工を施し、表面の軟質部分を研削して浮造り加工を施した。この表面に浮造り加工による凹凸を充填しない程度にアクリル系の紫外線硬化型塗料により、表面に面均一な薄膜の透明塗膜層を設け、化粧板を製造した。
実施例1で得られる化粧基材を3日間養生し、樹脂液を完全に硬化させた後にショットブラスト加工を施し、表面の軟質部分を研削して浮造り加工を施した。この化粧基材を表面温度が40℃になるように調整し、表面に透明性浸透樹脂液を100g/m2を塗布含浸させた。この透明性浸透樹脂液は、エポキシアクリレート40質量部、トリプロピレングリコールジアクリレート30質量部、2−ヒドロキシプロピルメタクリレート30質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート20質量部、ポリオール10質量部、染料0.5質量部、2−ヒドロキシ−2−メチルー1−フェニループロパンー1−オン3質量部を配合したものである。
上記実施例1において、樹脂液を塗布しない以外は同じ条件で化粧基材を得た。
この化粧基材表面を観察したところ、所々で単板割れ(クラック)が発生しており、木質薄単板の割れ目から接着剤層が露出していた。
(b)樹脂液塗布工程
(c)積層工程
(d)熱圧プレス工程
(e)浮造り加工工程
(f)化粧加工工程(木質薄単板に浮造り凹部を埋めない程度に透明性含浸樹脂を塗布し、含浸及び硬化させる工程)
(f’)化粧加工工程(木質薄単板に浮造り凹部を埋めない程度に透明性含浸樹脂液を塗布し、含浸及び硬化させた後に更に凹部を充填するように透明性充填樹脂液を面均一に充填する工程)
(g) 化粧加工工程(木質薄単板層の表面に透明塗膜層を設ける工程)
1 木質基材
2 接着層
3 樹脂液
4 木質薄単板
4’ 浮造り加工された凹部を埋めない程度に樹脂含浸、硬化された木質薄単板
4’’ 浮造り加工された凹部を充填するように樹脂含浸、硬化された木質薄単板
5 透明性塗膜層
6 化粧基材
6’ 浮造り加工された化粧基材
10(10’、10’’) 化粧板
Claims (5)
- 木質基材の表面に、硬化後の硬度がタイプAデュロメーターで30°以下となる軟質接着剤を塗布して半硬化させることで、半硬化状態の接着層を形成する接着層形成工程と、
該半硬化状態の接着層上に、沸点が140℃以上の親水性高沸点樹脂液又は該親水性高沸点樹脂液を必須成分とする樹脂液を塗布する樹脂液塗布工程と、
該親水性高沸点樹脂液又は樹脂液上に木質薄単板を積層して積層体を得る積層工程と、
該積層体を熱圧プレスして、上記親水性高沸点樹脂液又は樹脂液を木質薄単板中に含浸させるとともに接着層を硬化させ、木質基材と木質薄単板とを接着層を介して積層一体化し、化粧基材を得る熱圧プレス工程と、
該化粧基材の表面に化粧加工を行い化粧板を得る化粧加工工程と、
を含むことを特徴とする化粧板の製造方法。 - 請求項1に記載の化粧板の製造方法において、樹脂液塗布工程では、沸点が140℃以上の親水性高沸点樹脂液を必須成分とする樹脂液が塗布され、
該樹脂液は、沸点が140℃以上の親水性高沸点樹脂液と、沸点が140℃以上の遅硬化性硬化剤とを必須成分とする樹脂液であることを特徴とする化粧板の製造方法。 - 請求項2に記載の化粧板の製造方法において、
熱圧プレス工程後且つ化粧加工工程の前に、
上記樹脂液を硬化させた後に、ショットブラスト法により化粧基材の表面に浮造り加工を施す浮造り加工工程を、さらに含むことを特徴とする化粧板の製造方法。 - 請求項3に記載の化粧板の製造方法において、
化粧加工工程では、浮造り加工をした凹部を埋めないように透明性含浸樹脂液を塗布し、含浸及び硬化させた化粧基材の表面に、該凹部を埋めない程度に透明性塗料液を塗布し、硬化させ透明性塗膜層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。 - 請求項3に記載の化粧板の製造方法において、
化粧加工工程では、浮造り加工をした凹部を埋めないように透明性含浸樹脂液を塗布し、含浸及び硬化させた化粧基材の表面に、該凹部を充填するように透明性充填樹脂液を塗布し、硬化させ面均一とし、該化粧基材の表面に透明性塗料を塗布し、硬化させ透明性塗膜層を形成することを特徴とする化粧板の製造方法。
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