JPH0938906A - 床 材 - Google Patents
床 材Info
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- JPH0938906A JPH0938906A JP19091395A JP19091395A JPH0938906A JP H0938906 A JPH0938906 A JP H0938906A JP 19091395 A JP19091395 A JP 19091395A JP 19091395 A JP19091395 A JP 19091395A JP H0938906 A JPH0938906 A JP H0938906A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- board
- substrate
- grain direction
- plate
- Prior art date
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- Withdrawn
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 巾方向に谷反りするのを防止することができ
る床材を提供する。 【解決手段】 基板1の表面の木目方向と化粧単板2の
木目方向を平行方向に配置すると共に基板1の表面に化
粧単板2を軟質接着剤で接着する。基板1の裏面の木目
方向と捨て貼り単板3の木目方向を交差する方向に配置
すると共に基板1の裏面に捨て貼り単板3を硬質接着剤
で接着する。基板1と化粧単板2の接着強度がそれほど
大きくなく、よって化粧単板2が巾方向に谷反りしても
その影響が基板1に伝わりにくくすることができる。基
板1に捨て貼り単板3を強固に固定して基板1が化粧単
板2の影響を受けて谷反りしようとしても捨て貼り単板
3で支持することができる。
る床材を提供する。 【解決手段】 基板1の表面の木目方向と化粧単板2の
木目方向を平行方向に配置すると共に基板1の表面に化
粧単板2を軟質接着剤で接着する。基板1の裏面の木目
方向と捨て貼り単板3の木目方向を交差する方向に配置
すると共に基板1の裏面に捨て貼り単板3を硬質接着剤
で接着する。基板1と化粧単板2の接着強度がそれほど
大きくなく、よって化粧単板2が巾方向に谷反りしても
その影響が基板1に伝わりにくくすることができる。基
板1に捨て貼り単板3を強固に固定して基板1が化粧単
板2の影響を受けて谷反りしようとしても捨て貼り単板
3で支持することができる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、直貼りや置敷きさ
れて家屋の床を形成する木質系の床材に関するものであ
る。
れて家屋の床を形成する木質系の床材に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来より木質系の床材は図5に示すよう
に、矩形の基板1の表面に矩形の化粧単板2を設けると
共に基板1の裏面に矩形の捨て貼り単板3を設け、捨て
貼り単板3の裏面に塩化ビニル樹脂等で形成される矩形
の遮音シート4を接着剤で接着して設けて形成されるも
のである。上記基板1としては、下板10と中板11と
上板12をこの順で積層して形成される3プライ平行合
板と称される合板が用いられているが、下板10はその
木目方向が基板1の長手端部と平行になるように配置さ
れており、また中板11はその木目方向が下板10の木
目方向と直交する方向になるように配置されていると共
に、上板12はその木目方向が中板11の木目方向と直
交する方向になるように配置されている。
に、矩形の基板1の表面に矩形の化粧単板2を設けると
共に基板1の裏面に矩形の捨て貼り単板3を設け、捨て
貼り単板3の裏面に塩化ビニル樹脂等で形成される矩形
の遮音シート4を接着剤で接着して設けて形成されるも
のである。上記基板1としては、下板10と中板11と
上板12をこの順で積層して形成される3プライ平行合
板と称される合板が用いられているが、下板10はその
木目方向が基板1の長手端部と平行になるように配置さ
れており、また中板11はその木目方向が下板10の木
目方向と直交する方向になるように配置されていると共
に、上板12はその木目方向が中板11の木目方向と直
交する方向になるように配置されている。
【0003】上記床材を形成するにあたっては、上記基
板1の裏面に下板10の木目方向と平行な木目方向を有
する捨て貼り単板3を接着剤で接着し、基板1の表面に
上板12の木目方向と平行な木目方向を有する矩形の化
粧単板2を上記接着剤と同様の接着剤で接着し、化粧単
板2の表面に塗装を施すと共に捨て貼り単板3の裏面か
ら基板1に至るように吸音用の溝6を形成し、捨て貼り
単板3の裏面に遮音シート4を接着して設け、これを乾
燥するようにしていた。
板1の裏面に下板10の木目方向と平行な木目方向を有
する捨て貼り単板3を接着剤で接着し、基板1の表面に
上板12の木目方向と平行な木目方向を有する矩形の化
粧単板2を上記接着剤と同様の接着剤で接着し、化粧単
板2の表面に塗装を施すと共に捨て貼り単板3の裏面か
ら基板1に至るように吸音用の溝6を形成し、捨て貼り
単板3の裏面に遮音シート4を接着して設け、これを乾
燥するようにしていた。
【0004】また雄実20と雌実21を有する床材を形
成するにあたっては、上記基板1の裏面に下板10の木
目方向と平行な木目方向を有する捨て貼り単板3を接着
剤で接着し、基板1の表面に上板12の木目方向と平行
な木目方向を有する矩形の化粧単板2を上記と同様の接
着剤で接着し、化粧単板2の表面に塗装を施すと共に捨
て貼り単板3の裏面から基板1に至るように吸音用の溝
6を形成し、捨て貼り単板3の裏面に遮音シート4を接
着して設け、基板1の一方の長手端部において化粧単板
2と上板12とを切除して捨て貼り単板3と下板10と
中板11とで雄実20を形成し、基板1の他方の長手端
部において捨て貼り単板3と下板10と中板11とを切
除し、捨て貼り単板3の裏面に遮音シート4を接着して
設けて上板12と遮音シート4で囲まれる雌実21を形
成し、これを乾燥するようにしていた。
成するにあたっては、上記基板1の裏面に下板10の木
目方向と平行な木目方向を有する捨て貼り単板3を接着
剤で接着し、基板1の表面に上板12の木目方向と平行
な木目方向を有する矩形の化粧単板2を上記と同様の接
着剤で接着し、化粧単板2の表面に塗装を施すと共に捨
て貼り単板3の裏面から基板1に至るように吸音用の溝
6を形成し、捨て貼り単板3の裏面に遮音シート4を接
着して設け、基板1の一方の長手端部において化粧単板
2と上板12とを切除して捨て貼り単板3と下板10と
中板11とで雄実20を形成し、基板1の他方の長手端
部において捨て貼り単板3と下板10と中板11とを切
除し、捨て貼り単板3の裏面に遮音シート4を接着して
設けて上板12と遮音シート4で囲まれる雌実21を形
成し、これを乾燥するようにしていた。
【0005】ところで上記乾燥工程において、捨て貼り
単板3の裏面には遮音シート4が設けてあるので、捨て
貼り単板3の裏面側からは水分が蒸発せず、水分の蒸発
はほとんど化粧単板2の表面側からおこなわれるもので
あった。
単板3の裏面には遮音シート4が設けてあるので、捨て
貼り単板3の裏面側からは水分が蒸発せず、水分の蒸発
はほとんど化粧単板2の表面側からおこなわれるもので
あった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来例で
は、化粧単板2の表面側から水分の蒸発がおこなわれる
ので、化粧単板2の含水率が捨て貼り単板3の含水率よ
りも大きくなって表面側と裏面側の含水率のバランスが
崩れ、化粧単板2が巾方向(長手方向と平行方向)に谷
反りし、この化粧単板2の反りによって全体が図4に示
すように巾方向に谷反りするという問題があった。
は、化粧単板2の表面側から水分の蒸発がおこなわれる
ので、化粧単板2の含水率が捨て貼り単板3の含水率よ
りも大きくなって表面側と裏面側の含水率のバランスが
崩れ、化粧単板2が巾方向(長手方向と平行方向)に谷
反りし、この化粧単板2の反りによって全体が図4に示
すように巾方向に谷反りするという問題があった。
【0007】また雄実20と雌実21を設けた実施例で
は、下板10と捨て貼り単板3の木目方向が平行である
ので、雄実20が欠けやすいという問題があった。本発
明は上記の点に鑑みてなされたものであり、巾方向に谷
反りするのを防止することができると共に、雄実を欠け
ないようにすることができる床材を提供することを目的
とするものである。
は、下板10と捨て貼り単板3の木目方向が平行である
ので、雄実20が欠けやすいという問題があった。本発
明は上記の点に鑑みてなされたものであり、巾方向に谷
反りするのを防止することができると共に、雄実を欠け
ないようにすることができる床材を提供することを目的
とするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項1に記載
の発明は、基板1の表面の木目方向と化粧単板2の木目
方向を平行方向に配置すると共に基板1の表面に化粧単
板2を軟質接着剤で接着し、基板1の裏面の木目方向と
捨て貼り単板3の木目方向を交差する方向に配置すると
共に基板1の裏面に捨て貼り単板3を硬質接着剤で接着
して成ることを特徴とするものである。
の発明は、基板1の表面の木目方向と化粧単板2の木目
方向を平行方向に配置すると共に基板1の表面に化粧単
板2を軟質接着剤で接着し、基板1の裏面の木目方向と
捨て貼り単板3の木目方向を交差する方向に配置すると
共に基板1の裏面に捨て貼り単板3を硬質接着剤で接着
して成ることを特徴とするものである。
【0009】また本発明の請求項2に記載の発明は、請
求項1の構成に加えて、下板10と中板11と上板12
とをこの順で積層して基板1を形成すると共に中板11
の木目方向と下板10の木目方向を交差させ、下板10
の木目方向と捨て貼り単板3の木目方向を交差させ、基
板1の一方の側端部において上板12を切除して中板1
1と下板10と捨て貼り単板3とで雄実20を形成する
と共に、基板1の他方の側端部において上記雄実20が
嵌合される雌実21を設けて成ることを特徴とするもの
である。
求項1の構成に加えて、下板10と中板11と上板12
とをこの順で積層して基板1を形成すると共に中板11
の木目方向と下板10の木目方向を交差させ、下板10
の木目方向と捨て貼り単板3の木目方向を交差させ、基
板1の一方の側端部において上板12を切除して中板1
1と下板10と捨て貼り単板3とで雄実20を形成する
と共に、基板1の他方の側端部において上記雄実20が
嵌合される雌実21を設けて成ることを特徴とするもの
である。
【0010】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明の基板1は、図2(a)で示すように木板
で形成される下板10と中板11と上板12をこの順で
積層して形成される3プライ平行合板と称される合板が
用いられている。下板10はその木目方向が基板1の長
手端部と平行に形成されており、また中板11はその木
目方向が下板10の木目方向と直交する方向になるよう
に配置されていると共に、上板12はその木目方向が中
板11の木目方向とは直交する方向になるように配置さ
れている。
する。本発明の基板1は、図2(a)で示すように木板
で形成される下板10と中板11と上板12をこの順で
積層して形成される3プライ平行合板と称される合板が
用いられている。下板10はその木目方向が基板1の長
手端部と平行に形成されており、また中板11はその木
目方向が下板10の木目方向と直交する方向になるよう
に配置されていると共に、上板12はその木目方向が中
板11の木目方向とは直交する方向になるように配置さ
れている。
【0011】本発明の化粧単板2と捨て貼り単板3は、
矩形のものを用いることができる。化粧単板2の木目方
向はその短手方向と略平行に形成してある。また捨て貼
り単板3の木目方向はその長手方向と略平行に形成して
ある。これら両単板2、3は、含水率が低下すると収縮
するが、その収縮は巾方向(長手方向)に量が大きいが
強さは弱く、長さ方向(短手方向)に量が小さくて強さ
がある。この傾向は木目方向が長手方向に形成された捨
て貼り単板3に大きくなる。
矩形のものを用いることができる。化粧単板2の木目方
向はその短手方向と略平行に形成してある。また捨て貼
り単板3の木目方向はその長手方向と略平行に形成して
ある。これら両単板2、3は、含水率が低下すると収縮
するが、その収縮は巾方向(長手方向)に量が大きいが
強さは弱く、長さ方向(短手方向)に量が小さくて強さ
がある。この傾向は木目方向が長手方向に形成された捨
て貼り単板3に大きくなる。
【0012】本発明の軟質接着剤と硬質接着剤は、硬化
すると固い性質を表す尿素系やメラミン系の固い接着剤
と、硬化すると柔らかい性質を表すSBR系の柔らかい
接着剤を混合して調製することができる。軟質接着剤
は、固い接着剤:柔らかい接着剤=8:2〜7:3の割
合で混合して調製することができる。また硬質接着剤
は、固い接着剤:柔らかい接着剤=2:8〜3:7の割
合で混合して調製することができる。つまり軟質接着剤
は硬質接着剤よりも柔らかい接着剤がリッチにしてあ
る。
すると固い性質を表す尿素系やメラミン系の固い接着剤
と、硬化すると柔らかい性質を表すSBR系の柔らかい
接着剤を混合して調製することができる。軟質接着剤
は、固い接着剤:柔らかい接着剤=8:2〜7:3の割
合で混合して調製することができる。また硬質接着剤
は、固い接着剤:柔らかい接着剤=2:8〜3:7の割
合で混合して調製することができる。つまり軟質接着剤
は硬質接着剤よりも柔らかい接着剤がリッチにしてあ
る。
【0013】そして本発明の床材を形成するにあたって
は、先ず図2(b)に示すように、基板1の裏面に下板
10の木目方向と交差する方向の木目方向を有する捨て
貼り単板3を硬質接着剤で接着する。次に図2(c)に
示すように上記基板1の表面に上板12の木目方向と平
行な木目方向を有する矩形の化粧単板2を軟質接着剤で
接着する。次に化粧単板2の表面に塗装を施すと共に捨
て貼り単板3の裏面から基板1に至るように複数本の吸
音用の溝6を基板1の長手端部と略平行に形成する。次
に基板1の一方の長手端部において化粧単板2と上板1
2とを切除して捨て貼り単板3と下板10と中板11と
で雄実20を形成し、基板1の他方の長手端部において
捨て貼り単板3と下板10と中板11とを切除する。次
に捨て貼り単板3の裏面に遮音シート4を接着して設け
ると共に上板12と遮音シート4で囲まれる雌実21を
形成し、これを乾燥しておこなうものである。このよう
にして木質部分の厚みを2.5〜7.0mmの図1に示
すような床材を形成することができる。
は、先ず図2(b)に示すように、基板1の裏面に下板
10の木目方向と交差する方向の木目方向を有する捨て
貼り単板3を硬質接着剤で接着する。次に図2(c)に
示すように上記基板1の表面に上板12の木目方向と平
行な木目方向を有する矩形の化粧単板2を軟質接着剤で
接着する。次に化粧単板2の表面に塗装を施すと共に捨
て貼り単板3の裏面から基板1に至るように複数本の吸
音用の溝6を基板1の長手端部と略平行に形成する。次
に基板1の一方の長手端部において化粧単板2と上板1
2とを切除して捨て貼り単板3と下板10と中板11と
で雄実20を形成し、基板1の他方の長手端部において
捨て貼り単板3と下板10と中板11とを切除する。次
に捨て貼り単板3の裏面に遮音シート4を接着して設け
ると共に上板12と遮音シート4で囲まれる雌実21を
形成し、これを乾燥しておこなうものである。このよう
にして木質部分の厚みを2.5〜7.0mmの図1に示
すような床材を形成することができる。
【0014】上記床材は、基板1に化粧単板2が軟質接
着剤で接着されているので、基板1と化粧単板2の接着
強度がそれほど大きくなく、よって化粧単板2が巾方向
に谷反りしてもその影響が基板1に伝わりにくく、谷反
りしないようにすることができる。また上記床材は、捨
て貼り単板3は基板1の巾方向とほぼ平行な木目を有す
るので、その巾方向の曲げ強度が大きく、しかもこの捨
て貼り単板3は硬質接着剤で基板1に接着されているの
で、基板1に捨て貼り単板3を強固に固定して基板1が
化粧単板2の影響を受けて谷反りしようとしても捨て貼
り単板3で支持することができ、谷反りしないようにす
ることができる。
着剤で接着されているので、基板1と化粧単板2の接着
強度がそれほど大きくなく、よって化粧単板2が巾方向
に谷反りしてもその影響が基板1に伝わりにくく、谷反
りしないようにすることができる。また上記床材は、捨
て貼り単板3は基板1の巾方向とほぼ平行な木目を有す
るので、その巾方向の曲げ強度が大きく、しかもこの捨
て貼り単板3は硬質接着剤で基板1に接着されているの
で、基板1に捨て貼り単板3を強固に固定して基板1が
化粧単板2の影響を受けて谷反りしようとしても捨て貼
り単板3で支持することができ、谷反りしないようにす
ることができる。
【0015】さらに上記床材は、雄実20を中板11と
下板10と捨て貼り単板3とで形成することによって、
雄実20の木目方向を上下に交互に交差するように形成
することができ、雄実20の強度を高くして欠けにくく
することができる。
下板10と捨て貼り単板3とで形成することによって、
雄実20の木目方向を上下に交互に交差するように形成
することができ、雄実20の強度を高くして欠けにくく
することができる。
【0016】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 (実施例)基板1としては厚さ2.3mmの3プライ平
行合板を用いた。軟質接着剤としてはSBR系接着剤
(SB−NM−591K、三井東圧社製)を8kgと、
ユリアメラミン系接着剤(C−20又はC−8K、三井
東圧社製)を2kgと、小麦粉を2.5kgと、塩化ア
ンモニウムを40gとを混合して作成した。硬質接着剤
としては上記と同様のSBR系接着剤を2kgと、上記
と同様のユリアメラミン系接着剤を8kgと、小麦粉を
2.5kgと、塩化アンモニウムを80gとを混合して
作成した。
行合板を用いた。軟質接着剤としてはSBR系接着剤
(SB−NM−591K、三井東圧社製)を8kgと、
ユリアメラミン系接着剤(C−20又はC−8K、三井
東圧社製)を2kgと、小麦粉を2.5kgと、塩化ア
ンモニウムを40gとを混合して作成した。硬質接着剤
としては上記と同様のSBR系接着剤を2kgと、上記
と同様のユリアメラミン系接着剤を8kgと、小麦粉を
2.5kgと、塩化アンモニウムを80gとを混合して
作成した。
【0017】そして上述の工程にて厚さ3.8mm、巾
141mm、長さ895mmの床材を形成した。尚、乾
燥工程における含水率の変化は、乾燥前の含水率11%
から乾燥後の含水率8%である。 (比較例)基板1としては上記実施例と同様のものを用
いた。接着剤としては、上記と同様のSBR系接着剤を
6kgと、上記と同様のユリアメラミン系接着剤を4k
gと、小麦粉を2.5kgと、塩化アンモニウムを40
gとを混合して作成した。
141mm、長さ895mmの床材を形成した。尚、乾
燥工程における含水率の変化は、乾燥前の含水率11%
から乾燥後の含水率8%である。 (比較例)基板1としては上記実施例と同様のものを用
いた。接着剤としては、上記と同様のSBR系接着剤を
6kgと、上記と同様のユリアメラミン系接着剤を4k
gと、小麦粉を2.5kgと、塩化アンモニウムを40
gとを混合して作成した。
【0018】そして上記従来例に示す工程にて実施例と
同様な床材を形成した。上記実施例と比較例とを対比す
ると、実施例では谷反りがほとんど発生しなかったが、
比較例では図4に示す反りの高さdが約1.2mmの反
りが発生した。
同様な床材を形成した。上記実施例と比較例とを対比す
ると、実施例では谷反りがほとんど発生しなかったが、
比較例では図4に示す反りの高さdが約1.2mmの反
りが発生した。
【0019】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項1に記載の
発明は、基板の表面の木目方向と化粧単板の木目方向を
平行方向に配置すると共に基板の表面に化粧単板を軟質
接着剤で接着し、基板の裏面の木目方向と捨て貼り単板
の木目方向を交差する方向に配置すると共に基板の裏面
に捨て貼り単板を硬質接着剤で接着したので、基板に化
粧単板を軟質接着剤で接着することによって、化粧単板
の反りが基板に影響しないようにすることができると共
に、基板の裏面に捨て貼り単板を強固に取り付けること
によって、巾方向に曲がりにくい捨て貼り単板で基板を
支持することができ、谷反りが発生しないようにするこ
とができるものである。
発明は、基板の表面の木目方向と化粧単板の木目方向を
平行方向に配置すると共に基板の表面に化粧単板を軟質
接着剤で接着し、基板の裏面の木目方向と捨て貼り単板
の木目方向を交差する方向に配置すると共に基板の裏面
に捨て貼り単板を硬質接着剤で接着したので、基板に化
粧単板を軟質接着剤で接着することによって、化粧単板
の反りが基板に影響しないようにすることができると共
に、基板の裏面に捨て貼り単板を強固に取り付けること
によって、巾方向に曲がりにくい捨て貼り単板で基板を
支持することができ、谷反りが発生しないようにするこ
とができるものである。
【0020】また本発明の請求項2に記載の発明は、下
板と中板と上板とをこの順で積層して基板を形成すると
共に中板の木目方向と下板の木目方向を交差させ、下板
の木目方向と捨て貼り単板の木目方向を交差させ、基板
の一方の側端部において上板を切除して中板と下板と捨
て貼り単板とで雄実を形成すると共に、基板の他方の側
端部において上記雄実が嵌合される雌実を設けので、木
目方向が交互に交差する中板と下板と捨て貼り単板で雄
実を形成することができ、雄実の強度が高くなって欠け
にくくすることができるものである。
板と中板と上板とをこの順で積層して基板を形成すると
共に中板の木目方向と下板の木目方向を交差させ、下板
の木目方向と捨て貼り単板の木目方向を交差させ、基板
の一方の側端部において上板を切除して中板と下板と捨
て貼り単板とで雄実を形成すると共に、基板の他方の側
端部において上記雄実が嵌合される雌実を設けので、木
目方向が交互に交差する中板と下板と捨て貼り単板で雄
実を形成することができ、雄実の強度が高くなって欠け
にくくすることができるものである。
【図1】本発明の一実施の形態を示す斜視図である。
【図2】(a)乃至(d)は同上の製造工程を示す斜視
図である。
図である。
【図3】同上の一部を拡大した断面図である。
【図4】床板の谷反りを示す斜視図である。
【図5】従来例の製造工程の一部を示す斜視図である。
1 基板 2 化粧単板 3 捨て貼り単板 10 下板 11 中板 12 上板 20 雄実 21 雌実
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 E04F 15/04 8702−2E E04F 15/04 C
Claims (2)
- 【請求項1】 基板の表面の木目方向と化粧単板の木目
方向を平行方向に配置すると共に基板の表面に化粧単板
を軟質接着剤で接着し、基板の裏面の木目方向と捨て貼
り単板の木目方向を交差する方向に配置すると共に基板
の裏面に捨て貼り単板を硬質接着剤で接着して成ること
を特徴とする床材。 - 【請求項2】 下板と中板と上板とをこの順で積層して
基板を形成すると共に中板の木目方向と下板の木目方向
を交差させ、下板の木目方向と捨て貼り単板の木目方向
を交差させ、基板の一方の側端部において上板を切除し
て中板と下板と捨て貼り単板とで雄実を形成すると共
に、基板の他方の側端部において上記雄実が嵌合される
雌実を設けて成ることを特徴とする請求項1に記載の床
材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19091395A JPH0938906A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 床 材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19091395A JPH0938906A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 床 材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0938906A true JPH0938906A (ja) | 1997-02-10 |
Family
ID=16265802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19091395A Withdrawn JPH0938906A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | 床 材 |
Country Status (1)
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