JPH01214654A

JPH01214654A - 積層防水シート

Info

Publication number: JPH01214654A
Application number: JP4164688A
Authority: JP
Inventors: Hajime Takanashi; 高梨　肇; Yoshinori Ohata; 大幡　善徳; Yutaka Endo; 豊遠藤; Tsutomu Mori; 勉森
Original assignee: NHK Spring Co Ltd; Kanebo Kasei KK
Current assignee: NHK Spring Co Ltd; Kanebo Kasei KK
Priority date: 1988-02-23
Filing date: 1988-02-23
Publication date: 1989-08-29
Anticipated expiration: 2013-03-09
Also published as: JP2723896B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この発明は、一般建築物等の防水工事に用いられる積層
防水シートに関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、建築物の屋上の防水は、液状組成物を上記屋上
の下地表面に塗布し、その乾燥または硬化によって塗膜
を形成させ、その生成塗膜によって防水効果を得るとい
う方法や、工場で成形された防水シートを接着剤を用い
て下地表面に貼着するということが行われている。また
、溶融アスファルトを下地上に流延させたりすることも
行われている。上記建築物の屋上の下地表面に塗膜を形
成して防水する方法は、複雑な下地面に対しても適用が
容易であるという利点を有する反面、下地不陸（下地に
凹凸が生じていること）等によって塗膜厚が極端に薄い
部分を生じ、コンクリート等の施工下地に亀裂が発生し
た場合、その薄い部分から塗膜が破断し水漏れを起こす
という欠点を有している。また、アスファルト防水工法
は、加熱溶融に伴う火災発生の危険や臭気等作業上の問
題があるうえ、コンクリート下地に亀裂が生じたりする
と損傷を受けやすいという欠点がある。このため、最近
では、工場で成形されたシートを接着剤で下地表面に貼
着するシート防水工法が賞用されるようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記のシート防水工法は、建築物の屋上の下地面に接着
剤を塗布した後、帯状のシートを下地の一端から他端に
敷設し、さらにこの敷設された帯状シートに沿ってつぎ
の帯状シートを敷設するということを繰り返すことによ
り下地全体にシートを敷設することが行われる。この場
合、帯状シートの敷設に際しては、帯状の一端から他端
に向けて押圧し空気の巻き込みを防止しながら敷設する
ことが行われる。しかし、このようにしても空気の巻き
込みを防止することができず、また空気巻き込み部分の
接着力は低下し、敷設後１日位経過すると巻き込まれた
空気が集まり、その集まった個所が膨れとなってあられ
れ、その部分が下地に対して接着しないという問題を生
じている。このように膨れ部分が生じた場合には、その
膨れた部分に小さな穴をあけ空気抜きをすると同時に接
着剤を注入して再接着することがなされているが、この
ような作業をすることは極めて煩雑である。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、空
気の巻き込みによる膨れを生じず、また下地の亀裂の影
響を受けることのない積層防水シートの提供をその目的
とする。

〔問題点を解決するための手段］上記の目的を達成するため、この発明の積層防水シート
は、裏面の下地に対する接着面に下塗り材ないしは接着
剤と親和性の強い化学的素材よりなる多孔質体シートが
一体的に形成されている構成をとる。

〔作用〕

すなわち、この発明の積層防水シートは、下塗り材ない
しは接着剤と親和性の強い多孔質体シー１−からなる層
が一体形成されているため、施工に際し、下塗り材ない
しは接着剤が多孔質体に浸透し、下地と防水シートを強
固に接着せしめることができる。また、本防水シートを
延展接着していく場合に、下面の下塗り材あるいは接着
剤を多孔質層が吸い上げ空気を前方に押し出していくた
め、膨れの原因となる空気溜りを形成するというような
現象を生じない。

つぎに、実施例について説明する。

（実施例〕第１図はこの発明の一実施例を示している。図において
、１はシート基材であり、ポリエステル不織布１ａにウ
レタンゴムアスファルトを含浸させ硬化させて得られて
いる。２は多孔質体ウレタンスポンジからなる層であり
、上記シート基材１にウレタンゴムアスファルトの接着
力を利用して一体化されている。１ｃは砂層で、上記シ
ート基材１の表面にウレタンゴムアスファルトの接着力
を利用して一面に付着された砂により構成されている。

ここで、上記シート基材ｌの厚みは０．５〜１０ｍｍ程
度に設定され、好適には１〜５ｍｍである。

また、多孔質体ウレタンスポンジ層２の厚みは０゜５〜
４．０ＩＩＩＩ１１以下が好ましく、好適には１〜２ｍ
ｍ程度である。また、多孔質体ウレタンスポンジ層２の
発泡倍率は、７〜１００倍、より好ましくは２０〜７０
倍に設定される。

この積層防水シートは、第２図に示すように、建築物の
屋上環の下地３の上に下地接着剤４を層状に塗布したの
ち、一端から他端にかけて押圧しながら敷設される。こ
の場合、下地接着剤４からなる塗布層の厚みは、多孔質
体ウレタンスポンジ層２の厚みと略同程度か若干厚い程
度の厚みにすることが行われる。また、積層防水シート
を強固に接着するためには、下地接着剤が多孔質体ウレ
タンスポンジ層２を通り抜けてシート基材ｌの裏面に到
達し、シート基材ｌと下地とを接着するようにすること
が必要であり、そのため下地接着剤４からなる塗布層の
厚みが上記のように設定される。

上記下地接着剤としては、多孔質体ウレタンスポンジ層
と親和性の強いものであれば特に限定されないが、好ま
しいのは、多孔質体ウレタンスポンジ層と同種、または
類似の材料からなるものが好ましい。

例えば、無溶剤二液硬化型ウレタン系液体組成物を接着
剤として用いて、この発明の積層防水シートを敷設する
場合には、まず、二液を混合撹拌後、得られた液状組成
物を、金鏝、スクイーザーなど適宜の手段を用いて下地
表面に塗布し、ついでその硬化前に塗布面に上記防水シ
ートを貼着、敷設することによって行われる。この際、
液状組成物の塗膜厚みは、上記防水シートの多孔質ウレ
タン層の厚みを基準として設定されるが、一般には０．
５　ｍｍ以上、より好ましくは１．０ｍｍ以上に設定さ
れる。

この発明の積層防水シートは、例えば、第３図に示すよ
うにして連続的に製造することができる。

すなわち、ポリエステル不織布１ａを巻回したロールｌ
Ｏから、上記不織布１ａを帯状に繰り出し、その表面に
、タンク１１からウレタンゴムアスファルト液１２を流
下して含浸させ、加温トンネル１３を通過させて裏面ま
で浸透させると同時にほどよく硬化させ、ついで内部に
砂が充填されている砂床１５に接触させながら移動させ
、ウレタンゴムアスファルト含浸ポリエステル不織布１
ａの一面（表面）の全体に砂を付着させる。つぎに、上
記不織布１ａの裏面に、ウレタンスポンジシート２が巻
回されているロール１６からウレタンスポンジシート２
を供給し、含浸ウレタンゴムアスファルトの接着力によ
り接着一体化させる。このようにして、ウレタンスポン
ジシート２を一体化した後、冷却ロール１９を多段に通
して、ウレタンゴムアスファルトを硬化させ、さらにプ
レスロール２０でウレタンスポンジシート２とシート基
材１とを加圧して一体化させ、巻き取りロール２１に巻
き取るということにより連続的に製造される。

このようにして得られる積層防水シートは、第１図に示
す構造となっており、裏面の多孔質体ウレタンスポンジ
層２によって、下地面に対して空気を巻き込むことなく
強固に接着し、しかも下地の亀裂により影響を受けない
。

なお、第１図のポリエステル不織布１ａに代えて、木綿
、麻、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の天然２合成
繊維を用いた織布を用いてもよいし、さらにそれらの不
織布を用いても差し支えはない。さらに、上記シート基
材１に代えて、エチレン・酢酸ビニル共重合体系樹脂、
アクリル共重合体系樹脂、塩化ビニリデン・ビニル共重
合体系樹脂等のポリオレフィン系樹脂からなる合成樹脂
系シートを用いても差し支えなく、また、ポリウレタン
、ブチルゴム、クロロプレンゴム等からなる合成ゴム類
の非加硫もしくは加硫シート等を用いてもよい。このよ
うなシートの裏面に下塗り材あるいは接着剤と親和性の
強い多孔質体シートを一体形成することにより、第１図
に示す積層防水シートと同様な効果が得られるようにな
る。また、第１図における多孔質体ウレタンスポンジ層
に代えて、天然１合成ゴム系のスポンジシートを用いて
もよいし、それ以外の発泡性シートを用いても差し支え
はない。このような場合、接着剤や下塗り材は、上記多
孔質体ウレタンスポンジと同種または類似の材料からな
るものを用いるのが好ましい。

つぎに、具体例について説明する。まず、つぎのように
して積層防水シートを製造した。

〈防水シート１〉ポリブタジェンゴム（出光興産社製、Ｐｏ１ｙｂｄ　　
Ｒ−４５ＨＴ）１００部、ストレートアスファルト（出
光興産社製、Ａ−８０）１００部。

プロセスオイル（エッソ化学社製、フレクソン１１０）
５０部、Ｎ、Ｎ−ビス（２−ヒドロキシプロピル）アニ
リン１５部、ジブチル錫ジラウレート０．０２部および
液状ＭＤＩ（化成アップジョン社製、ｌ５ｏｎａｔｅ１
４３Ｌ）３３部を混合し混合液をつくった。そして、こ
の混合液を、第３図のタンク１１から供給すると同時に
、シート基材１ａとしてポリエステル不織布を供給し、
かつ厚み２ｍｍのウレタンスポンジシート２を用い第３
図と同様にして積層防水シートをつくった。

く防水シート２〉撹拌機付きのオートクレーブ中で水１４０部。

メタノール２０部、メチルセルロース１２部、アルキル
ペンゾールスルホネート１　ｔａＢ、　過６Ｍ酸アンモ
ニウム０．５部、コロイド状パラジウムｏ、　ｏ　ｏ　
。

２部を混合した。この混合物のｐＨ値を希塩酸で約３に
調整した。ついで酢酸ビニル６０部を入れ、＋１０°Ｃ
の温度でエチレン６０部を圧入したところ約４０気圧の
圧力になった。その状態からさらに水素を約１ゲージ圧
で圧入゛し、重合する間、温度を約＋１０’Ｃ１圧力を
４０±３気圧に保った。

２０時間後未反応エチレンを放出させて重合を中断した
。その結果、４０％の固形分を存する分散液が得られた
。この分散液を凝集し、ゴム状生成物（ＶＡＥ−（１）
）９０部を得た。この生成物は酢酸ビニル含量が６５％
、メルトインデックス０．１゜ムーニー粘度６５．ゲル
分３５％のものであった。

上記のＶＡＥ−（１）３０部を、同じ（高圧重合法によ
って得られたＥＶＡ−（１）（酢酸ビニル含量１５％、
メルトインデックス１．５）７０部に加えて組成物を得
た。

つぎに、この組成物を種々の温度の二本ロールで切り返
しシートを得た。そして、得られたシートの裏面に、厚
み１ｍｍのウレタンゴムスポンジシートをウレタン系接
着剤を用いて接着し、積層防水シートを得た。

つぎに、下地接着剤をつぎのようにしてつくった。

く接着剤〉ＯＨ当量０．８３　ｍ　ｅ　ｑ　／　ｇのボリフ゛タシ
エンコム（出光石油化学社製、商品名Ｐｏ１ｙ　　ｂｄ
Ｒ−４５ＨＴ）１００部、ストレートアスファルト（出
光興産社製、商品名Ａ−８０）１００部。

プロセスオイル（エッソ化学社製、商品名フレクソン１
１０）１００部、ジブチル錫ジラウレート０．０２部か
ら成るＡ剤３００ｇに対し、液状ＭＤ１　（化成アップ
ジョン社製、商品名１ｓｏｎａｔｅ１４３Ｌ）から成る
Ｂ剤１３ｇを加え、均一に混合して液状ゴム組成物を得
、これを接着剤とした。

つぎに上記のようにして得られた積層防水シートおよび
接着剤を用い、つぎのように下地に対して施工した。

（施工例１〕石綿スレート板を用意し、この下地表面に、−波型ウレ
タンプライマー（カネボウ化成■、商品名ベルファルト
ブライマー）を２００ｇ／ｉｄだけ塗布し、２時間乾燥
後、Ａ剤とＢ剤とを混合後してなる接着剤を金鏝で塗布
し塗膜を形成した。ついで上記防水シー１−１をその塗
膜上に加圧貼着し、防水層を形成した。

〔施工例２〕防水シート１に代えて防水シート２を用いたほかは施工
例１と全く同様にして防水層を形成した。

〔比較例１〕施工例１において、防水シート１の多孔質体ウレタンス
ポンジ層に代えて砂層を付着させ（第３図の砂タンク１
７でシートの裏面全体に砂を付着させる）、両面が砂層
になっているシートを用い、これを防水シート１に代え
て施工した。それ以外は施工例１と同様にして防水層を
形成した。

〔比較例２〕施工例１において、接着剤としてクロロプレン系溶剤型
接着剤（固形分２０％）を用いた。それ以外は施工例１
と同様にして防水層を形成した。

以上の施工例１．２および比較例１．２で得られた防水
層の膨れ状態および接着強度を第１表に一括して示した
。

（以下余白）第１表の結果より、本発明による施工例１，２は、防水
層に膨れを発生せず、また防水シートの接着力も大きく
良好であった。しかし、多孔質体ウレタンスポンジ層の
ないシートを用いた比較例１では、防水層に多数の膨れ
を生じ、防水シートの接着力も施工例１．２より下まわ
り、特に初期（室温×２日）においては、この傾向が大
きい。

一方、多孔質体ウレタンスポンジ積層シートを用いた比
較例２では、防水層全体に均一に空気を巻き込んでいる
ために膨れは見られないが親和性に乏しい接着剤を用い
ているため、接着強度が著しく低く、また経口上昇しな
いため、実用上使用不可能である。

［発明の効果〕以上のように、この発明の積層防水シートは、裏面の下
地に対する接着面に、下塗り材あるいは接着剤と親和性
の強い多孔質体シートが一体形成されているため、シー
ト貼着時に空気を押し出す効果が大であり、防水層の膨
れを生じない。また、多孔質体シートが存在するため、
均一な厚みの接着剤層が形成することができ接着性良好
な防水層を形成できる。そして、多孔質体積層シートは
、両面砂付シートに比べて柔軟性があるため施工性が良
好であり、また片面砂無しシートのように生産時のシー
ト巻き取り作業において、多孔質体層が離型紙の役目を
するため、離型紙を挟んで巻くという必要も無いという
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の構成図、第２図はその施
工状態説明図、第３図は第１図のものの製造説明図であ
る。ｌ・・・シート基材　１ａ・・・ポリエステル不織布１
ｃ・・・砂層　２・・・多孔質体ウレタンスポンジ層特
許出願人　　　カネボウ化成株式会社日本発条株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）裏面の下地に対する接着面に下塗り材ないしは接
着剤と親和性の強い化学的素材よりなる多孔質体シート
が一体的に形成されていることを特徴とする積層防水シ
ート。
（２）多孔質体シートがウレタン多孔質体から構成され
ている請求項１記載の積層防水シート。