JPS5933375A - 防水シ−トの接着方法 - Google Patents
防水シ−トの接着方法Info
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
は貯水池，ため池，処理池，河川などの遮水に使用する
加硫合成ゴム系防水シート同志の接着方法に関する。
加硫合成ゴム系防水シート同志の接着方法に関する。
加硫ゴムシートの接合の場合、従来においては工場で一
定巾，厚みに成型された加硫ゴムシートｒ施工現場まで
運搬し、現場において加硫ゴムシート同志ｒ接合してい
たが、ここで使用される接合材は一般に溶剤系接着剤で
あった。しかしこの溶剤系接着剤ｒ使用する場合には、
所定の塗布量オープンタイム，適度な圧着等の制約条件
があるが、この条件は作業時の環境条件によって大きく
左右される。例えば、強風時には砂塵の付着によって接
着阻害に生じたり、高温時にはオープンタイムが短かく
なり乾燥オーバーによる接着不良になったり、また低温
時にはオープンタイムが長くなって施工能率に影響し、
更には高湿時には接着剤表面に結露水が付着して接着不
良γ生じることもあって、環境条件ケ十分に把握する必
要があった。また、それだけでなく塗布むらによる接着
力のバラツキ，転圧不足による接着不良など接着不良要
因も非常に多い。これらの接着不良はコーナ一部での接
合部の浮き、接合端部のめくれ、剥離ｌどという漏水に
直接起因する現象になって現われている。
定巾，厚みに成型された加硫ゴムシートｒ施工現場まで
運搬し、現場において加硫ゴムシート同志ｒ接合してい
たが、ここで使用される接合材は一般に溶剤系接着剤で
あった。しかしこの溶剤系接着剤ｒ使用する場合には、
所定の塗布量オープンタイム，適度な圧着等の制約条件
があるが、この条件は作業時の環境条件によって大きく
左右される。例えば、強風時には砂塵の付着によって接
着阻害に生じたり、高温時にはオープンタイムが短かく
なり乾燥オーバーによる接着不良になったり、また低温
時にはオープンタイムが長くなって施工能率に影響し、
更には高湿時には接着剤表面に結露水が付着して接着不
良γ生じることもあって、環境条件ケ十分に把握する必
要があった。また、それだけでなく塗布むらによる接着
力のバラツキ，転圧不足による接着不良など接着不良要
因も非常に多い。これらの接着不良はコーナ一部での接
合部の浮き、接合端部のめくれ、剥離ｌどという漏水に
直接起因する現象になって現われている。
この工うな点ｒ改善するため、本出願人は先に自然加硫
タイプの未加硫ゴムケ接着テープとして防水シートのラ
ップ部に介在さぞ接着テープ２自然加硫することによっ
て防水シート同志ケ接＠する方法γ提案しそれなりの効
果ｒ達成したが、しかしかかる接着テープｒ使用する場
合は防水シートの接合構造がラップ接合に限定されて他
のジヨイント構造が得られにくいために、かかる接着テ
ープの使用範囲が狭いこと、また接着テープ自身かたれ
、また伸び等の変形ｒ生じやすいために所定の接着性能
ケ得られなかったこと、更に施工後残存歪の大きい箇所
は収縮率も大きくなって接合不良箇所となる場合があり
、未だ、充分、教養の余地が残存していた。
タイプの未加硫ゴムケ接着テープとして防水シートのラ
ップ部に介在さぞ接着テープ２自然加硫することによっ
て防水シート同志ケ接＠する方法γ提案しそれなりの効
果ｒ達成したが、しかしかかる接着テープｒ使用する場
合は防水シートの接合構造がラップ接合に限定されて他
のジヨイント構造が得られにくいために、かかる接着テ
ープの使用範囲が狭いこと、また接着テープ自身かたれ
、また伸び等の変形ｒ生じやすいために所定の接着性能
ケ得られなかったこと、更に施工後残存歪の大きい箇所
は収縮率も大きくなって接合不良箇所となる場合があり
、未だ、充分、教養の余地が残存していた。
かくして本発明はこのような欠点ケ接着テープの構造ケ
改善することによＶ解消し、防水シートのラップ接合だ
けでなく突き合せ接合も可能であると共に接着テープの
変形ｒ阻止して施工能率？改善し、かつ防水シートｒ強
固に接合して遮水効果ケ上げること？目的とするもので
ある。
改善することによＶ解消し、防水シートのラップ接合だ
けでなく突き合せ接合も可能であると共に接着テープの
変形ｒ阻止して施工能率？改善し、かつ防水シートｒ強
固に接合して遮水効果ケ上げること？目的とするもので
ある。
即ち本発明の特徴はエチレン−プロピレン−ターポリマ
ー、ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物からなるゴ
ム質ポリマーに加硫剤、加硫促進割等ｒ含み、ムーニー
粘度（ＭＬ、十、、１００℃）５〜２０で自着性ケー有
する自然加硫タイプの粘着層トエチレンープロピレンー
ターボリマー、ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物
からなる加硫ゴムシートの基材とｒ積層接着した接着テ
ープｒ、加硫合成ゴムからなる防水シートの突き合せ部
あるいはラップ部でかつ両シートにまたがった状態で積
層し、上記接着テープの粘着層ケ自然加硫させることに
よって防水シー１−’に接着する方法にある。
ー、ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物からなるゴ
ム質ポリマーに加硫剤、加硫促進割等ｒ含み、ムーニー
粘度（ＭＬ、十、、１００℃）５〜２０で自着性ケー有
する自然加硫タイプの粘着層トエチレンープロピレンー
ターボリマー、ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物
からなる加硫ゴムシートの基材とｒ積層接着した接着テ
ープｒ、加硫合成ゴムからなる防水シートの突き合せ部
あるいはラップ部でかつ両シートにまたがった状態で積
層し、上記接着テープの粘着層ケ自然加硫させることに
よって防水シー１−’に接着する方法にある。
以下、本発明の接着方法の具体的実施態様？添付図面〒
参照しつつ詳細に説明する。
参照しつつ詳細に説明する。
第１図は本発明の一例ｒ示し、接着される両加硫ゴムシ
ート （防水シート）（１１（１１’が突き合せた状態
になり、この両シート（１）（１γにまたがって予め粘
着層（３）と加硫ゴムシートの基材（４）と孕積層接着
した接着テープ（２）が置かれ、この接合部ｒローラ等
によって転圧して貼Ｖ＠わゼることに上って行なわれる
。
ート （防水シート）（１１（１１’が突き合せた状態
になり、この両シート（１）（１γにまたがって予め粘
着層（３）と加硫ゴムシートの基材（４）と孕積層接着
した接着テープ（２）が置かれ、この接合部ｒローラ等
によって転圧して貼Ｖ＠わゼることに上って行なわれる
。
又・第２図は本発明方法ケ実施する他の実施例であり、
防水シート（ＩＪ （ｌｌ’に単にラップし、粘着層（
３）と加硫ゴムシートの基材（４）とｒ積層した接着テ
ープ（２１ｒ前記両シートＣＩＩ（ｌｌ’ｋまたがるよ
うに貼り合せることによって行なわれる場合ケ示してい
る。
防水シート（ＩＪ （ｌｌ’に単にラップし、粘着層（
３）と加硫ゴムシートの基材（４）とｒ積層した接着テ
ープ（２１ｒ前記両シートＣＩＩ（ｌｌ’ｋまたがるよ
うに貼り合せることによって行なわれる場合ケ示してい
る。
しかして、上記各場合に使用する接着テープの基材（４
）としては耐候性の優れたエチレン−プロピレン−ター
ポリマー、ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物から
なる加硫ゴムシートであり、また粘着層（３）はエチレ
ン−プロピレン−ターポリマー（ＫＰＤＭ）、ブチルゴ
ム（エエＲ）あるいはこれらのブレンド物からなるゴム
質ポリマーに加硫剤、加硫促進剤、粘着剤そして軟化剤
の外、ステアリン酸、カーボンブラック無機充填剤、
２７１０等忙適宜必要に応じて混合配合したものであ
る。
）としては耐候性の優れたエチレン−プロピレン−ター
ポリマー、ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物から
なる加硫ゴムシートであり、また粘着層（３）はエチレ
ン−プロピレン−ターポリマー（ＫＰＤＭ）、ブチルゴ
ム（エエＲ）あるいはこれらのブレンド物からなるゴム
質ポリマーに加硫剤、加硫促進剤、粘着剤そして軟化剤
の外、ステアリン酸、カーボンブラック無機充填剤、
２７１０等忙適宜必要に応じて混合配合したものであ
る。
このうち、−上記加硫剤としては硫黄９モルホリン、ジ
ノルすァイド。含リンポリスルフィド、塩化硫黄等の含
硫黄化合物からなる硫黄系、Ｐ−キノンジオキシム、ｐ
−ｐ−ジベンゾイル、キノンジオキシム等のオキシム系
あるいはα−クミルハイドロパーオキサイド、メチレン
エチルケトンパーオキサイド、過酸化水素、ア七チルア
セトンパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イド、ｔ−ブタルバーオキシベンゾエート等のパーオキ
サイド系などが挙げられ、これらの加硫剤は使用に際し
ゴム質ポリマー１００重量部に対して１〜６重量部使用
される。
ノルすァイド。含リンポリスルフィド、塩化硫黄等の含
硫黄化合物からなる硫黄系、Ｐ−キノンジオキシム、ｐ
−ｐ−ジベンゾイル、キノンジオキシム等のオキシム系
あるいはα−クミルハイドロパーオキサイド、メチレン
エチルケトンパーオキサイド、過酸化水素、ア七チルア
セトンパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサ
イド、ｔ−ブタルバーオキシベンゾエート等のパーオキ
サイド系などが挙げられ、これらの加硫剤は使用に際し
ゴム質ポリマー１００重量部に対して１〜６重量部使用
される。
また、加硫促進剤としては２−メルカプトベンゾチアゾ
ール、ジベンゾチアシル、ジサルファイド等のチアゾー
ル系、テトラメチルチウラム２モノサルフアイド、テト
ラメチルチウラム、ジサルファイド、ジペンタメチレン
チウラム、ヘキササルファイド等のチウラム系、あるい
はｚｎ −ジ−ｎ−ブチルジチオカルバメート等のジ
チオカルバメート系、セしてＰｂＯ，、）リメンベース
等があり、こｎらの加硫促進剤の使用量はゴム質ポリマ
−１００重阻部に対し７て２〜ｌＯ重量部である。
ール、ジベンゾチアシル、ジサルファイド等のチアゾー
ル系、テトラメチルチウラム２モノサルフアイド、テト
ラメチルチウラム、ジサルファイド、ジペンタメチレン
チウラム、ヘキササルファイド等のチウラム系、あるい
はｚｎ −ジ−ｎ−ブチルジチオカルバメート等のジ
チオカルバメート系、セしてＰｂＯ，、）リメンベース
等があり、こｎらの加硫促進剤の使用量はゴム質ポリマ
−１００重阻部に対し７て２〜ｌＯ重量部である。
更に混合される粘着剤としては、通常石油系炭化水素樹
脂であるベトロジン（三４＋−石油化学社製）等の芳香
族系炭化水素樹脂、ハイレツツ（三井石油化学社製）等
の脂肪族系環状炭化水素、エスコレツツ （エッソケミ
カル社製）等の不飽和炭化水素の重合体、タックエース
（玉井石油化学社製）等の炭化水素系粘着樹脂、あるい
はフェノールホルムアリデヒド樹脂でおるフェノール樹
脂等があり、これらの粘着剤はゴム質ポリマー１００重
量部に対して３０〜１００重量部程度が好適に使用され
る。また、これらの粘着剤と共に使用される軟化剤とし
ては公知のものが使用され・その代表的なものとしては
プロセスオイル、ポリブデン。
脂であるベトロジン（三４＋−石油化学社製）等の芳香
族系炭化水素樹脂、ハイレツツ（三井石油化学社製）等
の脂肪族系環状炭化水素、エスコレツツ （エッソケミ
カル社製）等の不飽和炭化水素の重合体、タックエース
（玉井石油化学社製）等の炭化水素系粘着樹脂、あるい
はフェノールホルムアリデヒド樹脂でおるフェノール樹
脂等があり、これらの粘着剤はゴム質ポリマー１００重
量部に対して３０〜１００重量部程度が好適に使用され
る。また、これらの粘着剤と共に使用される軟化剤とし
ては公知のものが使用され・その代表的なものとしては
プロセスオイル、ポリブデン。
流動パラフィン、パインタール、その他石油系高沸点化
合物などがある。
合物などがある。
そしてこれらの軟化剤の使用量はゴム質ポリマー１００
重量部に対して３０〜１５０重量部である。
重量部に対して３０〜１５０重量部である。
なお、ここで防用する接着テープの粘着層（３１は上記
配合からなる自然加硫タイプのもので、特に防水シート
（１）との初期接着強度、丁ｌわち接合部ｒローラ等に
より転圧した後の自着力として１．０〜！３．０ ＫＧ
＝／ ２５ｃ１ｎ程度発生しなければならず、この自着
力がなければ施工時において接合した防水シート’に巻
付けたり引張ったジした場合に接合部で防水シートのず
れ変形が起る。そのため、この自着力ｒ満足さぜるため
には粘着剤？ゴム質ポリマー１００重量部に対して３０
〜１００重量部加えて表面タンクｒもたせ、更に軟化剤
７３０〜１５０重量部添加して粘着層のムーニー粘度（
Ｍ Ｌ、十。
配合からなる自然加硫タイプのもので、特に防水シート
（１）との初期接着強度、丁ｌわち接合部ｒローラ等に
より転圧した後の自着力として１．０〜！３．０ ＫＧ
＝／ ２５ｃ１ｎ程度発生しなければならず、この自着
力がなければ施工時において接合した防水シート’に巻
付けたり引張ったジした場合に接合部で防水シートのず
れ変形が起る。そのため、この自着力ｒ満足さぜるため
には粘着剤？ゴム質ポリマー１００重量部に対して３０
〜１００重量部加えて表面タンクｒもたせ、更に軟化剤
７３０〜１５０重量部添加して粘着層のムーニー粘度（
Ｍ Ｌ、十。
１００℃）７５〜２０の範囲にすることが肝要である。
何故ならばこのムーニー粘度であれば防水シートのジヨ
イント表面にゴミ、砂はこり等カ付着しても、粘着層が
これら゛の異物ｒ包囲いかつ・この異物が粘着層の内部
へ侵入するために防水シートと接着テープの接着力はあ
まり影響ｒ受けないからである。
イント表面にゴミ、砂はこり等カ付着しても、粘着層が
これら゛の異物ｒ包囲いかつ・この異物が粘着層の内部
へ侵入するために防水シートと接着テープの接着力はあ
まり影響ｒ受けないからである。
コノ接着テープ（２）の厚みは０．５〜２．０咽とじ２
胴以上にすると接合部において防水シートとの段差がで
き、接合初期に剥離し易くなるので好ましくない。その
うち、粘着層（３１の厚みとしては０．５〜２．０咽好
適には０．５〜１．５胴とする。
胴以上にすると接合部において防水シートとの段差がで
き、接合初期に剥離し易くなるので好ましくない。その
うち、粘着層（３１の厚みとしては０．５〜２．０咽好
適には０．５〜１．５胴とする。
捷た、前記本発明方法で使用される防水シート（＋１
ｉ、ｉ： ｉｌｌ 候件の優れた、例えばエチレン−プ
ロピレン−ターポリマー、ブチルゴムあるいはこれらの
ブレンド物からなるものが好適である。
ｉ、ｉ： ｉｌｌ 候件の優れた、例えばエチレン−プ
ロピレン−ターポリマー、ブチルゴムあるいはこれらの
ブレンド物からなるものが好適である。
しかして、本発明方法において使用する接着テープ（２
）は加硫シートの基材（４）と粘着層（３）て積層した
ものであるため、粘着層単独の接着テープに比べて変形
も少なくなってその取り扱いが容易であり、そのため施
工能率が良い。また、この接着テープは防水シートの接
合構造がラップだけでなく突き合せの場合も使用ｎ［能
であり、その用途範囲も極めて広い等の特長がある。
）は加硫シートの基材（４）と粘着層（３）て積層した
ものであるため、粘着層単独の接着テープに比べて変形
も少なくなってその取り扱いが容易であり、そのため施
工能率が良い。また、この接着テープは防水シートの接
合構造がラップだけでなく突き合せの場合も使用ｎ［能
であり、その用途範囲も極めて広い等の特長がある。
（実施例１）
下記第１表にその配合組成割合（括弧内は本実施例配合
）ｒ示す粘着層組成物ｒ厚さ０．８ ａｍ 、幅１２０
ｍｍ、ムーニー粘度（” Ｌ、＋ｓ、 ｌ Ｏ０℃）９
のテープ状に成型したものｔ厚さｌ ｍｍのＥＰＤＭ／
エエＲ糸合成ゴム加硫シート （第１表参照）にラミネ
ートした接着テープの中央が厚さ１．５ ｍｍのＥＰＤ
Ｍ／エエＲ系合成ゴム加硫シートからなる被着体γ、２
枚つき合わせた部分にくるように、上側から設置し、線
圧０，５シ扁でローラー転圧した。
）ｒ示す粘着層組成物ｒ厚さ０．８ ａｍ 、幅１２０
ｍｍ、ムーニー粘度（” Ｌ、＋ｓ、 ｌ Ｏ０℃）９
のテープ状に成型したものｔ厚さｌ ｍｍのＥＰＤＭ／
エエＲ糸合成ゴム加硫シート （第１表参照）にラミネ
ートした接着テープの中央が厚さ１．５ ｍｍのＥＰＤ
Ｍ／エエＲ系合成ゴム加硫シートからなる被着体γ、２
枚つき合わせた部分にくるように、上側から設置し、線
圧０，５シ扁でローラー転圧した。
第１表
（１１粘着層組成（重量比フ
エＩＲ〕０〜５０ （６０）
Ｋ Ｐ Ｄ Ｍ ３０〜５０ （４０）
ＺｎＯ５（５） ステアリン酸 １ （１）
カーボン ５０ ［５０）無
機充填剤 ５０ （５０）石油
系樹脂 ３０〜６０ （５０）パラ
フィン系軟化剤 ３０〜６０ （５０）Ｇ
ＭＦ １〜５（２）ＰｂＯ２ｌ〜５（
２） （２）合成ゴム加硫シート （暴利り組成（重量比）ｒ
Ｉ Ｒ３０〜５０ （４０）Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ
１７０〜５０ （６０）ｚｎｏ
５ （５）ステアリン酸
１（１） カーボン ｔ３０ （６０）
無機充填剤 ３０ （３０）パ
ラフィン系軟化剤 ２０〜３０ （３０）
促進剤 ＴＴ ｌ〜３（１） 促進剤 Ｍ Ｏ１５〜２（１） イオウ １〜３（１） 上記得られた接合した防水シートについて剥離試験７行
なうため１×６インチに打ち按いてテストピースｒ作り
、これｒ引張試験機で剥離速度５０ｍ殉、測定湿度２０
〜２５℃で７字剥離テストに準じて試験した。
ＺｎＯ５（５） ステアリン酸 １ （１）
カーボン ５０ ［５０）無
機充填剤 ５０ （５０）石油
系樹脂 ３０〜６０ （５０）パラ
フィン系軟化剤 ３０〜６０ （５０）Ｇ
ＭＦ １〜５（２）ＰｂＯ２ｌ〜５（
２） （２）合成ゴム加硫シート （暴利り組成（重量比）ｒ
Ｉ Ｒ３０〜５０ （４０）Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ
１７０〜５０ （６０）ｚｎｏ
５ （５）ステアリン酸
１（１） カーボン ｔ３０ （６０）
無機充填剤 ３０ （３０）パ
ラフィン系軟化剤 ２０〜３０ （３０）
促進剤 ＴＴ ｌ〜３（１） 促進剤 Ｍ Ｏ１５〜２（１） イオウ １〜３（１） 上記得られた接合した防水シートについて剥離試験７行
なうため１×６インチに打ち按いてテストピースｒ作り
、これｒ引張試験機で剥離速度５０ｍ殉、測定湿度２０
〜２５℃で７字剥離テストに準じて試験した。
その結果、初期剥離接着力は２・””／２５っであり、
又８０℃ギヤオーブン中及び７０℃濡水中の各保存条件
における経日接着力ならびに南向き４５度に試料ｒとり
つけた曝露における経口接着力は夫々、第３図、第４図
に示す通りであった。
又８０℃ギヤオーブン中及び７０℃濡水中の各保存条件
における経日接着力ならびに南向き４５度に試料ｒとり
つけた曝露における経口接着力は夫々、第３図、第４図
に示す通りであった。
又、次にモルタルからなる鋳型模型＋５１に第５図の如
く防水シート（＋＋（ｌｌ’に貼りつけ、そのジヨイン
ト部に接着テープ（２）ｒ介して貼りつけ、曝露させた
後、接合コーナ一部の浮き状態ケ調べたところ、第３表
に示す結果ｒ得た。
く防水シート（＋＋（ｌｌ’に貼りつけ、そのジヨイン
ト部に接着テープ（２）ｒ介して貼りつけ、曝露させた
後、接合コーナ一部の浮き状態ケ調べたところ、第３表
に示す結果ｒ得た。
（実施例２）
次に、実施例１と同じ加硫ゴムからなる防水シートのラ
ップ部（１００ｍｍ）に溶剤系自然加硫型ブチル接着剤
〒０．４〜０．５咽膜厚に塗布し、塗布後、オーブンタ
イム３０分でローラ転圧（線圧０．５シ扁）によって防
水シー）ｋ圧着したもの（比較例１）、同比較例１のラ
ップに前記実施例１に示される粘着層組成物と同じ粘着
テープケ介在さぜローラ転圧（線圧０−５ Ｖ４／Ｃ１
ｎ）によって圧着したもの（比較例２）及び実施例１の
方法とｒ利用し現場施工ｒ行ない、夫々の場合の施工性
ケ比較した。
ップ部（１００ｍｍ）に溶剤系自然加硫型ブチル接着剤
〒０．４〜０．５咽膜厚に塗布し、塗布後、オーブンタ
イム３０分でローラ転圧（線圧０．５シ扁）によって防
水シー）ｋ圧着したもの（比較例１）、同比較例１のラ
ップに前記実施例１に示される粘着層組成物と同じ粘着
テープケ介在さぜローラ転圧（線圧０−５ Ｖ４／Ｃ１
ｎ）によって圧着したもの（比較例２）及び実施例１の
方法とｒ利用し現場施工ｒ行ない、夫々の場合の施工性
ケ比較した。
その結果ケ第４表に示す。
尚、施工時期は日本の９〜１０月（屋外表面最高温度５
６〜６４℃）であった。
６〜６４℃）であった。
第４表
以上の各実施例エリ分る如く、本発明の接着方法は自然
加硫タイプの粘着層と加硫ゴムシート力）らなる保形性
ｒ有する接着テーブン用いることによって施工時の取り
扱いが簡単になり、また施工時のミスが少なくなること
によって施工能率力玉一段と向上し、更には防水シート
の接合もラップ接合だけでなく突き合せ接合も可能とな
り、特に突き合せ接合方法では酢に接着チー１フ両シー
トにまたがった状態で貼り合せるだ←ｒであるため溶剤
系接着剤あるいは粘着テープｒランプ部にづ卜在さゼる
方法よＶ格段に施工時間が短縮でき、防水シートの接着
方法として従来法に著しく改善なし・実用件に丁ぐれた
方法である。
加硫タイプの粘着層と加硫ゴムシート力）らなる保形性
ｒ有する接着テーブン用いることによって施工時の取り
扱いが簡単になり、また施工時のミスが少なくなること
によって施工能率力玉一段と向上し、更には防水シート
の接合もラップ接合だけでなく突き合せ接合も可能とな
り、特に突き合せ接合方法では酢に接着チー１フ両シー
トにまたがった状態で貼り合せるだ←ｒであるため溶剤
系接着剤あるいは粘着テープｒランプ部にづ卜在さゼる
方法よＶ格段に施工時間が短縮でき、防水シートの接着
方法として従来法に著しく改善なし・実用件に丁ぐれた
方法である。
第１図は本発明の接着方法に係る防水シートの接合部の
１例ｒ示す断面■１、第２図は本発明の変形例ｒ示す防
水シート接合部の断面図、第３図は実施例ＩＶｒ−おい
て得らｎた防水シートの８０°Ｃのギヤーオーブン中と
７０℃の温水中に保存した場合の経口後の剥離接着力の
変化ｒ示す図表、第４りｓ／ｒＪ笑施例１で得られた防
水シートの暴露における経時接着力の変化ｒ示す図表、
第５図は実施例、、１ Ｋおける防水シートの下地角部
への貼着状態ケ示す斜視図である。 （１）（１）′・・・防水シート。 （２）・・・接着テープ。 （３）・・・粘着層。 （４）・・・基材。
１例ｒ示す断面■１、第２図は本発明の変形例ｒ示す防
水シート接合部の断面図、第３図は実施例ＩＶｒ−おい
て得らｎた防水シートの８０°Ｃのギヤーオーブン中と
７０℃の温水中に保存した場合の経口後の剥離接着力の
変化ｒ示す図表、第４りｓ／ｒＪ笑施例１で得られた防
水シートの暴露における経時接着力の変化ｒ示す図表、
第５図は実施例、、１ Ｋおける防水シートの下地角部
への貼着状態ケ示す斜視図である。 （１）（１）′・・・防水シート。 （２）・・・接着テープ。 （３）・・・粘着層。 （４）・・・基材。
Claims (1)
- ｌ エチレン−プロピレン−ターポリマー、ブチルゴム
あるいはこれらのブレンド物からなるゴム質ポリマーに
加硫剤、加硫促進剤等ｒ含みムーニー粘度（Ｍ Ｌ、＋
５，１００℃）５〜２０で自着性２有する自然加硫タイ
プの粘着層と、エチレン−プロピレン−ターポリマー、
ブチルゴムあるいはこれらのブレンド物からなる加硫ゴ
ムシートの基材と’ｋｆ１層接着せしめた接着テープｒ
、加硫ゴムからなる防水シートの突き合せ部あるいはラ
ップ部で両シートにまたがった状態で積層し、上記接着
テープの粘着層ｒ自然加硫さぜることによって防水シー
トｒ接合することｒ％徴とする防水シートの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142461A JPS5933375A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 防水シ−トの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57142461A JPS5933375A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 防水シ−トの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5933375A true JPS5933375A (ja) | 1984-02-23 |
| JPS6232098B2 JPS6232098B2 (ja) | 1987-07-13 |
Family
ID=15315852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57142461A Granted JPS5933375A (ja) | 1982-08-16 | 1982-08-16 | 防水シ−トの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933375A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6331866U (ja) * | 1986-08-18 | 1988-03-01 | ||
| JPS63181354U (ja) * | 1987-05-15 | 1988-11-22 | ||
| US5104476A (en) * | 1989-03-24 | 1992-04-14 | Bridgestone Corporation | Adhesion method for rubber articles |
| JPH04302727A (ja) * | 1990-12-12 | 1992-10-26 | Hutchinson Sa | 水力防振装置 |
| JPH0615077U (ja) * | 1992-05-25 | 1994-02-25 | 株式会社タサカエージェンシー | 広告・表示用シート |
| EP1486316A1 (en) * | 2002-03-20 | 2004-12-15 | Asahi Glass Company Ltd. | Method of bonding fluororesin films and fluororesin film |
| JP2007126679A (ja) * | 2006-12-26 | 2007-05-24 | Nitto Denko Corp | 架橋された固形タイプの粘着剤組成物とその粘着シートおよび防水気密用粘着シート |
| WO2010112249A1 (de) * | 2009-03-30 | 2010-10-07 | Contitech Elastomer-Beschichtungen Gmbh | Membran, insbesondere gasspeichermembran |
| JP2011516669A (ja) * | 2008-04-02 | 2011-05-26 | アデコ プロダクツ インコーポレイテッド | 接着剤組成物および部品を基材に取り付けるための方法 |
| JP2012041552A (ja) * | 2011-11-14 | 2012-03-01 | Nitto Denko Corp | 架橋された固形タイプの粘着剤組成物とその粘着シートおよび防水気密用粘着シートの製造方法 |
| US8153224B2 (en) | 2006-07-17 | 2012-04-10 | Novurania S.P.A. | Process for connecting two fabric pieces, and seam of two fabric pieces |
| JP2016124994A (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-11 | 日東電工株式会社 | 構造物表面の防汚方法および封止用粘着テープ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045381A (ja) * | 2004-08-05 | 2006-02-16 | Hayakawa Rubber Co Ltd | 耐放射線粘着組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684940A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-10 | Mitsuboshi Belting Ltd | Bonding technique for vulcanized synthetic rubber waterproof sheet |
-
1982
- 1982-08-16 JP JP57142461A patent/JPS5933375A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684940A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-10 | Mitsuboshi Belting Ltd | Bonding technique for vulcanized synthetic rubber waterproof sheet |
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| JP2011516669A (ja) * | 2008-04-02 | 2011-05-26 | アデコ プロダクツ インコーポレイテッド | 接着剤組成物および部品を基材に取り付けるための方法 |
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| JP2012041552A (ja) * | 2011-11-14 | 2012-03-01 | Nitto Denko Corp | 架橋された固形タイプの粘着剤組成物とその粘着シートおよび防水気密用粘着シートの製造方法 |
| JP2016124994A (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-11 | 日東電工株式会社 | 構造物表面の防汚方法および封止用粘着テープ |
| WO2016111108A1 (ja) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | 日東電工株式会社 | 構造物表面の防汚方法および封止用粘着テープ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232098B2 (ja) | 1987-07-13 |
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