JPS612503A - 集成化粧単板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は集成化粧単板の製法に関する。

（従来技術） 従来、家具用あるいは壁面用のツキ板として用いられる
木材単板は塗装面に目ヤセ、クラックが発生する。これ
ら欠点はツキ板の引張り特性９寸法変化、塗料の吸い込
み量等に起因するものである。

近年は天然木の枯渇から集成化粧単板の使用も多くなり
、上記欠点は、天然ツキ板に比して集成化粧単板に多く
みられる。

その理由は集成化粧単板が低品位水（多くは南洋産制）
を出発原料としているために、天然銘木に比して、寸法
変化が太きい、材がやわらかく塗料を吸い込み易い、ま
た木材単板を所定色調にするため製造上化学処理（脱色
、染色、脱脂等）を行なうために強度が低下する、ため
と考えられる。

更にまた、木材単板の積層圧着時には、接着剤を使用し
圧着する。そのためにスライス時に目ポレと称する不良
が発生する。目ボレとは接着剤の強度と木材単板の強度
特性（特にヤング率）に差があった場合に、水利単板部
分がスライス刃により切断されず引き離されて凹凸にな
る現象であり、特に接着界面近くで多く発生する。その
ために単板表面が凹凸になシ、製品にならないという欠
点を有していた。

捷た塗布工程においては、接着剤のコスト高は当然のこ
と、作業性の悪さく接着剤による機器およびその成辺、
作業者の衣服等の汚れ）、作業環境の悪さく接着剤の付
着、機器清掃時における有機溶剤の使用）、作業ロス（
残った接着剤の廃却）冴、弊害が多かった。

（発明の目的） 本発明はこれらの欠点を改善するために提案されたもの
で、フリッチ積層接着工程の省コスト、作業性向上とス
ライス単板品質向上を目的とするものである。

さらにまた集成化粧単板製造時のスライス性がよく更に
また塗装性の良い集成化粧単板を得ることを目的とする
。

（発明の茶↓） 本発明はインシアネートの−ＮＣＯと水の−ＯＨとの反
応を利用して、フリッチ成形時あらかじめイソシアネー
トを含浸させた単板に水打ちした後、積層、凹凸型にて
圧締することにより成形を完了させる。すなわち、単板
間における架橋反応により接着剤の代わりをさせるもの
である。これによシ接着剤を用いない成形が可能となシ
、合わせて作業性も向上する。

また、フリッチをスライスした単板は、これまで使用し
た素材単板によっては、寸法収縮（主に乾燥による含水
率変化による）が大きく、その寸法収縮をおさえる為、
樹脂を塗布含浸させるとか、裏うち（和紙その他）をほ
どこしていたが、この発明により、生産されたスライス
単板には、すでにインシアネートが含浸されているわけ
であるから、寸法変化の少ない、しかも塗装をほどこし
たときは塗料の吸い込みの少ない単板となるっ以下、試
験例により説明する。

（試験例１） テバ材を１．０簸厚にロータリーレースした単板を、ス
ペーサーを介して通常脱色し、市販の染料を数種混合し
て、天然木の「チェリー」柄、春材色に色を合わせて染
色した。この染色単材を乾燥機にて含水率５〜８％に調
湿した後、インシアネートを１５０１７ｍ”塗布、含浸
させた。含浸には恒温恒湿室（２０°Ｃ９２０％）にて
２４時間要した。次にこの単板にスプレーにて水を４０
〜ｓ　ｏ　１７ｍ２塗布し、次いで積層、凹凸型にて圧
締しフリッチを得た。

この７リツチを製材、スライスしたところ、接着不良（
一部）は見られたものの、接着剤レスの成形可能が確認
できた。

（試験例２） 試験例１において、０．８ｍｓ厚のテパ材を使用したと
ころ、接着不良は減少した。

（試験例３） 試験例２において、イソシアネート塗布量を、２００−
１７ｍ２にしたところ接着不良は見られなかつた。

（試験例４） 試験例２において、イソシアネート塗布量を、ｚｏｏｙ
／ｍ”にし、含浸時、加熱（８０〜１０００Ｃ）をほど
こしたところ、１時間でほぼ含浸が確認され、この単板
を使用して成形したところ、試験例３と同様の効果が得
られた。

（試験例５） 試験例４において、染色単板に「チェリー」納車材色に
調節した捺染をほどこして使ったところ、「チェリー」
柄特有の鮮明な木目が得られ、接着不良も見られなかっ
た。

この後、スライス単板の寸法変化率をとったところ、従
来の１／３になっていた。また塗料吸込性は、従来０．
３語スライス単板では、０．３ｓｍ厚まで吸い込んでい
たものが０，０５〜０．０８　ｍまでおさえることがで
きた。

上記の試験例において用いられたインシアネートは、単
量体あるいはオリゴマーなど、いづれも使用可能である
。

次に第２の実施例について説明する。

この実施例で使用する多価アルコール類とはポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール、これらの単
量体共重合物などが用いられる。

木材単板への含浸量はｌＯ〜４０重量パーセントを含浸
させる。含浸方法は何ら限定するものでなく一般に用い
られる加熱、減圧等の含浸方法でよい。

使用する多イソシアナート類は、一般に用いられる２−
４トリレンジイソシアナート（ＴＤ工）、４−４′−ジ
フェニルメタンジイソシアナート（ＭＤＩ）。

ヘキサメチレンジインシアナート（ＨＭＤＩ）、あるい
はこれらのオリゴマー類等であシ、使用量はなんら限定
するものではないが、前述の多価アルコールのＯＨ基と
のモル比を１．５以上とし、ＮＯＯ末端のプレポリマー
にする必要がある。単板への含浸方法もなんら限定する
ものでなく、減圧含浸。

加熱含浸、あるいは室温にて長時間静置して含浸しても
よい。

しかし含浸量を一定にするためには、単板に多イソシア
ナート類を一定量塗布し、加熱する方法が最も良い。

また特に耐光性が必要であり、含浸しにくい木材単板に
含浸する場合はＨＭＤＩを使用するのが最も良い方法で
ある。

単板の含水率は０〜５重量パーセントとし、多インシア
ナート含浸中に水による高分子化を防止するためであシ
、５重量パーセント以下ならば、多イソシアナートの含
浸時に影響は小さかった。

次に単板内に含浸した多イソシアナートと多価アルコー
ルを反応させる。反応は常温でも進行するが加熱した方
が良い。従って前述の多イソシアナート含浸時に加熱含
浸しながら反応させても良い。加熱温度は８０°Ｃ〜１
１０°Ｃが良く、特に多イソシアナートが単量体の場合
は低温側が良い。更にまた含浸単板は密閉状態にした方
が更に良い。

多インシアナート類含浸プレポリマー単板に、水分を付
加しながら凹凸を有する型で積層接着する。水分を付加
する方法も何ら限定するものでなく、スプレー塗布、ロ
ール塗布等が用いられる。

また要すれば、付加する水に触媒を添加してもよい。触
媒としては水溶性の物質で、例えば金属塩類（塩化第１
スズ、塩化第２スズ）、水溶性アミン類（ヒス、２−ジ
メチルアミンエチルエーテル。

メチルエチルヒドロキシエチルピペラジン等）、水分の
付加量もなんら限定するものでなく、ウレタンプレポリ
マーが水硬化するに足る量であれば良いが木材単板重量
に対して１５〜４０重量部が適当である。

積層圧着後、スライスし所望の集成化粧単板を得る。

（試験例１） 南洋広葉樹アイウス拐のロータリー単板（厚さ０．１ｚ
）をＰＨ＝　９．５　　Ｈ２Ｏ，濃度、２重量パーセン
ト、温度７０°Ｃにて脱色した木材単板を用いて以下の
テストサンプルを作成シた。

その単板に平均分子量１５００のポリエチレングリコー
ル６０重量パーセント（以下ｗｔ％とかく）。

水３９ｗｔ％、スミノールシーリングブラウン３Ｇ１ｗ
ｔ％（住人化学工業（株）製）の水溶液を、２００ｙ／
ｍ２塗布し、１００°Ｏ、ＲＨ＝１００％の湿熱状態で
３時間含浸処理し、処理単板の含水率を０〜５ｗｔ％ま
で乾燥した。

次にカルボイミド変性ＭＤＩ（日本ポリウレタン（株）
製）を、１００　ｐ／ｍ２塗布し、７０００で２時間加
熱含浸した。

この単板のｏｎ／Ｎｃｏ比は約ｌ／３モルであった。

この単板を、成形圧着時に水分量１５ｗｔ％になる様に
スプレーにて水を付加し、凹凸型にて温度２５°Ｃ９圧
力３０”ｒ／ｃｍ２にて４時間加圧液着した。

解圧後７リツチを密閉状態で、１昼夜静置し０．３鵡厚
にスライスして、集成化粧単板を得た。

スライス単板の目ポレは４００枚のスライス単板９０枚
であった。

（試験例２） 試験例１で作成したウレタンプレポリマー含浸単板を用
いて、成形圧着時に塗布する水の中に、硬化触媒として
メチルヒドロキシエチルピペラジンを１　ｗｔ％溶解し
た水溶液を同様に塗布後、試験例１と同様にし、て集成
化粧単板を得た。

目ボレの発生状態は４００枚のスライス単板中１枚であ
った。

（比較例１） 試験例１と同様に脱色したロータリー単板にスミノール
ミーリングブラウン３Ｇ　１　ｗｔ％　、水９９ｗｔ％
の水溶液を２００１７ｍ２塗布し、試験例１と同様に染
色した。

１０ｗｔ％の含水率に調Ｕ後、水性ビニルウレタン接着
剤（光性産業（株）製）を用いて積層圧着した。接着剤
の塗布量は２００Ｐ／ｍ”、成形圧力等の条件は試験例
１と同様である。

得られた７リツチを同様にスライスし、スライス単板の
目ボレは４００枚のスライス単板中３５枚が認められた
。

（目ヤセ、クラックの比較） 得られた各スライス単板をＪＡＳ　Ｈ類１等の４鱗３プ
ライ合板にユリア系エマルジョン接着剤にて接着し、一
般に家具用に用いられている塗装条件にてそれぞれ目止
め処理後、ウレタン塗装、ポリエステル塗装を施し、Ｊ
ＡＥＩ特殊合板に規定される寒熱くり返しテスト（８０
°Ｏ−２時間後、−２０°Ｃ−２時間）２サイクルのテ
ストを行ない、ウレタン塗装についてはクラック発生量
を測定し、ポリエステル塗装については目ヤセの発生の
有無全目視評価した。その結果を第１表に示した。

（＊１）テスト片の大きさは１５　Ｘ　１５　ｃｍ（発
明の効果） 斜上のように本発明によれば、 （イ）Ｗ着剤レスの成形工程によるコストダウンおよび
成形作業性の向上をはかることができる。

（ロ）スライス単板品質向上すなわち寸法安定性。

塗料吸い込み性の改善を図ることができる。

（ハ）目ヤセの発生が少く、クラックの発生量の少い集
成化粧単板をうろことができる。

等の効果を有するものである。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）集成化粧単板の製造時に使用する木材ロータリー
   単板に、あらかじめ多イソシアナート類を含浸処理後、
   積層圧着前に多イソシアナート類含浸単板表面に水分を
   付加し積層圧着することを特徴とする集成化粧単板の製
   法。
2. （２）木材単板を接着剤を介して多数枚を凹凸を有する
   型で積層圧着しフリッチ化した後にスライスして得られ
   る、いわゆる集成化粧単板に用いる木材単板にあらかじ
   め多価アルコール類を１０〜４０重量パーセント含浸後
   、単板の含水率を０〜５重量パーセントに乾燥し、更に
   多イソシアナート類を多価アルコールの−ＯＨ基／多イ
   ソシアナート類のＮＣＯ基のモル比をＯＨ／ＮＣＯ＝１
   ／１．５以上になるように含浸し、プレポリマー状態で
   木材単板中に存在させ、積層圧着時に水分を補給し積層
   圧着することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   集成化粧単板の製法。