JPH0622956B2 - ハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法 - Google Patents
ハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法Info
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- JPH0622956B2 JPH0622956B2 JP1078124A JP7812489A JPH0622956B2 JP H0622956 B2 JPH0622956 B2 JP H0622956B2 JP 1078124 A JP1078124 A JP 1078124A JP 7812489 A JP7812489 A JP 7812489A JP H0622956 B2 JPH0622956 B2 JP H0622956B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法に
関する。更に詳しくは、常温で非粘着風の湿気硬化型ウ
レタンホットメルト接着剤を用いて表面板を加熱接着加
工してなるサンドイッチ構造パネルの製造方法に関す
る。
関する。更に詳しくは、常温で非粘着風の湿気硬化型ウ
レタンホットメルト接着剤を用いて表面板を加熱接着加
工してなるサンドイッチ構造パネルの製造方法に関す
る。
（従来技術の説明） ハニカムサンドイッチ構造パネルは軽量で、強度、断熱
性、防音機能に優れているので、室内外の間仕切、ドア
等の建材や、家具、黒板、事務用機器のハウジングなど
に多用されている。その構造はハニカムと俗称されてい
る紙、プラスチックシート、金属箔をハニカム状、ある
いは六角形以外の複雑な形状に成形してなるロールコア
状の、いわゆるハニカムシートを芯材として、その両面
に各種の表面板、例えば、金属板、プラスチック板、木
質板を接着して製造されている。
性、防音機能に優れているので、室内外の間仕切、ドア
等の建材や、家具、黒板、事務用機器のハウジングなど
に多用されている。その構造はハニカムと俗称されてい
る紙、プラスチックシート、金属箔をハニカム状、ある
いは六角形以外の複雑な形状に成形してなるロールコア
状の、いわゆるハニカムシートを芯材として、その両面
に各種の表面板、例えば、金属板、プラスチック板、木
質板を接着して製造されている。
接着剤の塗布はハニカムコア側あるいは表面板側のいず
れか、あるいは両者に塗布されている。塗布方法はスプ
レイ、ロールコーター法が通常採用されている。
れか、あるいは両者に塗布されている。塗布方法はスプ
レイ、ロールコーター法が通常採用されている。
これに用いる接着剤として、従来よりクロロプレン系な
どの溶液型接着剤が代表的であるが、溶剤による公害、
および火災発生の危険性がある。これらの欠点のない接
着剤としてエチレン一酢ビ共重合体やスチレン−ブタジ
ェン−スチレン共重合体を主成分とするホットメルト接
着剤がある。しかしながらこの接着剤は、塗布接着時に
１４０゜Ｃ〜２００゜Ｃの高温を必要とする一方で、本
質的には熱可塑性であるためサンドイッチ構造パネルと
しての耐熱性は不充分で６０〜８０゜Ｃでの接着強度は
急激に低下し、紙製ハニカムの場合必要とされているハ
ニカムの材質破壊は得られない。
どの溶液型接着剤が代表的であるが、溶剤による公害、
および火災発生の危険性がある。これらの欠点のない接
着剤としてエチレン一酢ビ共重合体やスチレン−ブタジ
ェン−スチレン共重合体を主成分とするホットメルト接
着剤がある。しかしながらこの接着剤は、塗布接着時に
１４０゜Ｃ〜２００゜Ｃの高温を必要とする一方で、本
質的には熱可塑性であるためサンドイッチ構造パネルと
しての耐熱性は不充分で６０〜８０゜Ｃでの接着強度は
急激に低下し、紙製ハニカムの場合必要とされているハ
ニカムの材質破壊は得られない。
その他の接着剤では無溶剤型で耐熱性、耐久性の良い接
着剤として常温で、液状の一液型ウレタン系、二液型ウ
レタン系、およびエポキシ系等の各種の接着剤などいわ
ゆる湿気硬化型接着剤や熱硬化性接着剤が提案されてい
る。
着剤として常温で、液状の一液型ウレタン系、二液型ウ
レタン系、およびエポキシ系等の各種の接着剤などいわ
ゆる湿気硬化型接着剤や熱硬化性接着剤が提案されてい
る。
これらは常温で、液状であるため塗布設備はクロロプレ
ン系接着剤と同様に安価な設備ですむが、その一方にお
いて塗布後の取扱いには非常に苦労する。すなわちハニ
カムコアの両面に塗布した後、下面側の接着剤が作業装
置上に付着し、その清掃に時間を要している。
ン系接着剤と同様に安価な設備ですむが、その一方にお
いて塗布後の取扱いには非常に苦労する。すなわちハニ
カムコアの両面に塗布した後、下面側の接着剤が作業装
置上に付着し、その清掃に時間を要している。
通常、ピン状の支持具で把み、次工程の表面板との重ね
合わせ作業場所に搬送されているが、不安定であるた
め、搬送中に落下したり、振動するため重ね合わせの位
置精度が悪く、その修正作業はベタツキのため困難であ
り時間を要している。
合わせ作業場所に搬送されているが、不安定であるた
め、搬送中に落下したり、振動するため重ね合わせの位
置精度が悪く、その修正作業はベタツキのため困難であ
り時間を要している。
これらの点は塗布作業、接着作業の合理化、自動化の大
きな障害になっている。
きな障害になっている。
更に熱硬化性接着剤の硬化のためには、時間短縮のため
加熱プレスが行われているが、通常４〜５分間で完了さ
せるためには１００゜Ｃ以上、１〜２分間で完了するた
めには１４０゜Ｃ以上を必要とする。
加熱プレスが行われているが、通常４〜５分間で完了さ
せるためには１００゜Ｃ以上、１〜２分間で完了するた
めには１４０゜Ｃ以上を必要とする。
高温でプレスすれば、必然的に冷却時間を延長しなけれ
ばならないし、表面材の表面を軟化させ、エンボスの消
失、光沢の変化を生じ易い。
ばならないし、表面材の表面を軟化させ、エンボスの消
失、光沢の変化を生じ易い。
このため表面板がプラスチック板、塗装金属板、その中
でも塩ビ鋼板に使用する場合、１００゜Ｃ以下の低温で
行わねばならないため、硬化に長時間を必要とし、作業
効率は低下する。
でも塩ビ鋼板に使用する場合、１００゜Ｃ以下の低温で
行わねばならないため、硬化に長時間を必要とし、作業
効率は低下する。
（発明が解決しようとする課題） そこで、本発明は鋭意努力し研究を重ねた結果、接着剤
として常温で粘着性のない湿気硬化型ウレタン系ホット
メルト接着剤を用いることにより、上述した通りの数多
くの問題点を全て解決できることを可能にしたものであ
り、ハニカムに加熱塗布した後の搬送作業性、表面板と
の重ね合わせ作業性が極めて良好で、加熱プレス温度の
低温化、短時間化を達成でき、しかもパネルとしての耐
熱性、耐久征を従来技術より高くした画期的なハニカム
サンドイッチ構造パネルの製造方法を提供するものであ
る。
として常温で粘着性のない湿気硬化型ウレタン系ホット
メルト接着剤を用いることにより、上述した通りの数多
くの問題点を全て解決できることを可能にしたものであ
り、ハニカムに加熱塗布した後の搬送作業性、表面板と
の重ね合わせ作業性が極めて良好で、加熱プレス温度の
低温化、短時間化を達成でき、しかもパネルとしての耐
熱性、耐久征を従来技術より高くした画期的なハニカム
サンドイッチ構造パネルの製造方法を提供するものであ
る。
（課題を解決するための手段） 本発明て用いる常温で粘着性のない湿気硬化型ウレタン
系ホットメルト接着剤（以下、本発明接着剤と称す。）
は、ポリイソシアネート化合物（ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ジメチルジフェルメタンジイソシアネー
ト、シクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
キシレンジイソシアネート、Ｐ−フェニレンジイソシア
ネートなど）と１分子中に１ケ以上、好ましくは２〜３
ヶの活性水素を有するポリオール（ポリオキシアルキレ
ンエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アク
リルポリオール、ポリブタジェンポリオールなどのゴム
系ポリオールひまし油誘導体など）の１種または２種以
上を設定する物性値が得られるように適宜選択するとと
もに、配合比を決定して、これらを６０゜Ｃ〜１３０゜
Ｃの加熱下で数時間反応させて得られるウレタンプレポ
リマーを主成分とする。これに必要に応じて、通常の配
合剤、例えば熱可塑性ポリマー（ポリウレタン、エチレ
ン系共重合体、プロピレン系共重合体、塩化ビニル系共
重合体、各種ゴム、アクリル共重合体）、タッキファイ
ヤー樹脂（クマロン樹脂、ケトン樹脂、スチレン樹脂、
変性スチレン樹脂、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、
水添石油樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、各種エス
テル化ロジンなど）可塑剤（ジオクチールフタレート、
ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジエ
チレングリコールジベンゾエート、アルキル多環芳香族
炭化水素類、塩素化パラフィンなど）、充填剤（炭酸カ
ルシウム、クレー、タルクなど）、顔料、触媒（ジブチ
ルチンジラウレート、ジブチルチンジオクテート、ジメ
チルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミ
ン）、密着性付与剤（シラン化合物など）、チキソトロ
ピー性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を配合した
系で構成される。
系ホットメルト接着剤（以下、本発明接着剤と称す。）
は、ポリイソシアネート化合物（ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ジメチルジフェルメタンジイソシアネー
ト、シクロヘキシルメタンジイソシアネート、トリレン
ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
キシレンジイソシアネート、Ｐ−フェニレンジイソシア
ネートなど）と１分子中に１ケ以上、好ましくは２〜３
ヶの活性水素を有するポリオール（ポリオキシアルキレ
ンエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、アク
リルポリオール、ポリブタジェンポリオールなどのゴム
系ポリオールひまし油誘導体など）の１種または２種以
上を設定する物性値が得られるように適宜選択するとと
もに、配合比を決定して、これらを６０゜Ｃ〜１３０゜
Ｃの加熱下で数時間反応させて得られるウレタンプレポ
リマーを主成分とする。これに必要に応じて、通常の配
合剤、例えば熱可塑性ポリマー（ポリウレタン、エチレ
ン系共重合体、プロピレン系共重合体、塩化ビニル系共
重合体、各種ゴム、アクリル共重合体）、タッキファイ
ヤー樹脂（クマロン樹脂、ケトン樹脂、スチレン樹脂、
変性スチレン樹脂、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂、
水添石油樹脂、キシレン樹脂、エポキシ樹脂、各種エス
テル化ロジンなど）可塑剤（ジオクチールフタレート、
ブチルベンジルフタレート、ジノニルフタレート、ジエ
チレングリコールジベンゾエート、アルキル多環芳香族
炭化水素類、塩素化パラフィンなど）、充填剤（炭酸カ
ルシウム、クレー、タルクなど）、顔料、触媒（ジブチ
ルチンジラウレート、ジブチルチンジオクテート、ジメ
チルシクロヘキシルアミン、ジメチルベンジルアミ
ン）、密着性付与剤（シラン化合物など）、チキソトロ
ピー性付与剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を配合した
系で構成される。
上記ウレタンプレポリマーの合成においてポリイソシア
ネート化合物とポリオールをＮＣＯ基／ＯＨ基が１．５
〜より大なる割合で反応させ、その結果得られたウレタ
ンプレポリマー中のＮＣＯ基が、通常０．５〜１０重量
％となるように設定する。
ネート化合物とポリオールをＮＣＯ基／ＯＨ基が１．５
〜より大なる割合で反応させ、その結果得られたウレタ
ンプレポリマー中のＮＣＯ基が、通常０．５〜１０重量
％となるように設定する。
また本発明の接着剤調整に際し、添加剤の配合割合とし
ては、通常ウレタンプレポリマー１００部に対して、熱
可塑ポリマーを０〜３０部、タッキファイヤー樹脂を０
〜１００部、可塑剤を０〜１０部、充填剤を０〜５０
部、その他の配合剤を適量範囲で配合する。これらの添
加剤は予め加熱真空乾燥等の方法により脱水、脱湿して
おく。混合は加熱可能な混合機を用いて８０゜Ｃ〜１３
０゜Ｃにチッ素ガスをパージするなどの方法で、空気と
遮断しつつ行う。
ては、通常ウレタンプレポリマー１００部に対して、熱
可塑ポリマーを０〜３０部、タッキファイヤー樹脂を０
〜１００部、可塑剤を０〜１０部、充填剤を０〜５０
部、その他の配合剤を適量範囲で配合する。これらの添
加剤は予め加熱真空乾燥等の方法により脱水、脱湿して
おく。混合は加熱可能な混合機を用いて８０゜Ｃ〜１３
０゜Ｃにチッ素ガスをパージするなどの方法で、空気と
遮断しつつ行う。
配合剤は、全配合物を混合するすることが、通常である
が、ポットライフや作業効率上２分割以上に分割して調
整し、塗布直前に混合機を用いて混合するか、あるいは
ロールコーター等は塗布機上で混合しても良い。
が、ポットライフや作業効率上２分割以上に分割して調
整し、塗布直前に混合機を用いて混合するか、あるいは
ロールコーター等は塗布機上で混合しても良い。
（作 用） 本発明の接着剤が常温で非粘着性であるがこの非粘着性
を得るには、接着剤の塗布作業性、加熱プレス温度、時
間等の製造装置および作業性から要求される特性、およ
びパネルとしての耐熱性、耐久性、および価格などを統
合的に考慮して決定する。
を得るには、接着剤の塗布作業性、加熱プレス温度、時
間等の製造装置および作業性から要求される特性、およ
びパネルとしての耐熱性、耐久性、および価格などを統
合的に考慮して決定する。
その方法として、まずプレポリマーの融点を４０゜Ｃ以
上にすることであり、この場合、プレポリマー単独で他
の、添加剤を使用しないでも非粘着性は達成される。
上にすることであり、この場合、プレポリマー単独で他
の、添加剤を使用しないでも非粘着性は達成される。
他の方法として熱可塑性ポリマー、タッキファイヤー樹
脂などＴＧや融点の高い材料を配合して、プレポリマー
の融点が４０゜Ｃ以下であっても配合物としての融点を
４０゜Ｃ以上とし非粘着性とするなどの方法もある。
脂などＴＧや融点の高い材料を配合して、プレポリマー
の融点が４０゜Ｃ以下であっても配合物としての融点を
４０゜Ｃ以上とし非粘着性とするなどの方法もある。
このようにして調整される本発明の接着剤は加熱により
塗布するのに適した粘度になる。
塗布するのに適した粘度になる。
すなわち、９０゜Ｃ〜１４０゜Ｃで１，０００〜５０，
０００ＣＰＳ程度が得られる。
０００ＣＰＳ程度が得られる。
接着剤の塗布面は、本発明の接着剤の場合、接着剤の使
用量が最も少なくてすむハニカムコア側のみで、必要な
接着特性を得ることが出来る。
用量が最も少なくてすむハニカムコア側のみで、必要な
接着特性を得ることが出来る。
塗布方法はロールコーター法が良いが、スプレイ法も場
合によっては採用される。
合によっては採用される。
ホットメルト性であるので、塗布直後より冷却により急
激に増粘し流動性を失い、ハニカム表面上に留まり、不
要部分にタレ落ちない。
激に増粘し流動性を失い、ハニカム表面上に留まり、不
要部分にタレ落ちない。
また、数秒ないしは数分以内に固化し、非粘着性にな
る。片面を塗布した後わずかな冷却時間を設けるだけ
で、反転して他面を連続的に塗布することが出来る。ま
た、両面を同時に塗布することも、塗布後わずかな距離
（または時間）ピン状の支度具で保持することで可能で
ある。
る。片面を塗布した後わずかな冷却時間を設けるだけ
で、反転して他面を連続的に塗布することが出来る。ま
た、両面を同時に塗布することも、塗布後わずかな距離
（または時間）ピン状の支度具で保持することで可能で
ある。
塗布されたハニカムはローラーコンベアまたはハンガー
コンベア等で重ね合わせ作業場所に搬送され加熱プレス
される。このプレス温度は融点をわずかに越える温度で
充分であり、表面材との接着に必要な時間は０．５〜２
分程度の時間で充分であり、次いで当該プレスをそのま
ま４０゜Ｃ以下に冷却するか、あるいは他の冷却専用の
プレスに移し、冷却される。この段階で接着剤は未硬化
の状態であるが、得られたパネル製品をたい積、梱包、
運搬しても充分な強度を有している。
コンベア等で重ね合わせ作業場所に搬送され加熱プレス
される。このプレス温度は融点をわずかに越える温度で
充分であり、表面材との接着に必要な時間は０．５〜２
分程度の時間で充分であり、次いで当該プレスをそのま
ま４０゜Ｃ以下に冷却するか、あるいは他の冷却専用の
プレスに移し、冷却される。この段階で接着剤は未硬化
の状態であるが、得られたパネル製品をたい積、梱包、
運搬しても充分な強度を有している。
接着剤の硬化は空気中の水分あるいはハニカムおよび表
面板夫々の接着剤界面の水分により進行し、夏期には１
日、冬期には２〜３日程度の日数で、パネルの破壊試験
を行なったとき、充分な接着強度を得ることが出来る。
面板夫々の接着剤界面の水分により進行し、夏期には１
日、冬期には２〜３日程度の日数で、パネルの破壊試験
を行なったとき、充分な接着強度を得ることが出来る。
（実施例） 次に実施例をあげて本発明を具体的に説明する。
製造例１． （接着剤の調整） アジピン酸と１．４ブタンジオールを主成分とするポリ
エステルポリオール（官能基数 ２．０ 分子量 ４，０
００）４，０００ｇとジフェニルメタンジイソシアネー
ト５００ｇを混合撹拌しながら１００゜Ｃで４時間反応
させてウレタンプレポリマー（１００゜Ｃでの粘度、１
０，０００ＣＰＳ、活性ＮＣＯ基含量１．８重量％）を
得た。
エステルポリオール（官能基数 ２．０ 分子量 ４，０
００）４，０００ｇとジフェニルメタンジイソシアネー
ト５００ｇを混合撹拌しながら１００゜Ｃで４時間反応
させてウレタンプレポリマー（１００゜Ｃでの粘度、１
０，０００ＣＰＳ、活性ＮＣＯ基含量１．８重量％）を
得た。
得られたプレポリマー全量に、予め加熱乾燥した炭酸カ
ルシウム１００ｇとジブチルチンジラウレート１ｇを混
合した湿気硬化型ウレタン系ホットメルト性接着剤を得
た。
ルシウム１００ｇとジブチルチンジラウレート１ｇを混
合した湿気硬化型ウレタン系ホットメルト性接着剤を得
た。
この接着剤の融点は６５゜Ｃで、常温では全く粘着性は
なかった。
なかった。
製造例．２ （接着剤の調整） ポリエチレン−プロピレンエーテルジオール（分子量１
０００）１，０００ｇ、水添ポリブタジェンジオール
（分子量１０００）１，０００ｇとジフェニルメタンジ
イソシアネート８００ｇを混合撹拌しながら８０゜Ｃで
２時間反応させ、常温では粘稠なペースト状のウレタン
プレポリマー（ＮＣＯ含料３．５％）を得た。この全量
を１３０゜Ｃに加熱してポリスチレン系の石油樹脂（融
点１２０゜Ｃ）８００ｇとジブチルチンジラウレートを
０．５ｇ配合して、更に２時間混合撹拌して、湿気硬化
型ウレタン系ホットメルト接着剤を得た。
０００）１，０００ｇ、水添ポリブタジェンジオール
（分子量１０００）１，０００ｇとジフェニルメタンジ
イソシアネート８００ｇを混合撹拌しながら８０゜Ｃで
２時間反応させ、常温では粘稠なペースト状のウレタン
プレポリマー（ＮＣＯ含料３．５％）を得た。この全量
を１３０゜Ｃに加熱してポリスチレン系の石油樹脂（融
点１２０゜Ｃ）８００ｇとジブチルチンジラウレートを
０．５ｇ配合して、更に２時間混合撹拌して、湿気硬化
型ウレタン系ホットメルト接着剤を得た。
この接着剤の粘度は１００゜Ｃで、７，０００ＣＰＳで
あり、融点は５０゜Ｃで常温では全く粘着性はなかっ
た。
あり、融点は５０゜Ｃで常温では全く粘着性はなかっ
た。
実施例．１ 紙製ハニカムコア（厚み２５mm．巾９００mm、長さ１，
８００mm）の片面に製造例−１の接着剤を１２０゜Ｃで
５０ｇ／m2塗布した。
８００mm）の片面に製造例−１の接着剤を１２０゜Ｃで
５０ｇ／m2塗布した。
３０秒後他面にも同様に塗布したが支障なく作業出来
た。
た。
次いで、前記塗布したハニカムコアを、塗装鋼板上に設
定した位置に設置し、その上にもう一枚の塗装鋼板を重
ね合わせて８０゜Ｃに調節されたプレスで０．５kg／cm
2の圧力で１分間加熱加圧し、その後直ちに冷却水を通
じたプレスで０．５kg／cm2を加圧し冷却した。
定した位置に設置し、その上にもう一枚の塗装鋼板を重
ね合わせて８０゜Ｃに調節されたプレスで０．５kg／cm
2の圧力で１分間加熱加圧し、その後直ちに冷却水を通
じたプレスで０．５kg／cm2を加圧し冷却した。
この間、ハニカムコアの取扱いは非粘着性のため容易で
あり、位置合わせも容易であった。冷却プレスから取り
出した直後のサンドイッチ構造パネルの２０゜Ｃでの剥
離強度は０．８kg／cmで、部分的にハニカムの材質破壊
を含んでいた。このものを２０゜Ｃ−６５％ＲＨ下で１
日放置した後の２０゜Ｃでの強度は１．５kg／cm以上で
全面にわたりハニカムコアの材質破壊であった。
あり、位置合わせも容易であった。冷却プレスから取り
出した直後のサンドイッチ構造パネルの２０゜Ｃでの剥
離強度は０．８kg／cmで、部分的にハニカムの材質破壊
を含んでいた。このものを２０゜Ｃ−６５％ＲＨ下で１
日放置した後の２０゜Ｃでの強度は１．５kg／cm以上で
全面にわたりハニカムコアの材質破壊であった。
同様なテストを８０゜Ｃで行なったが１．２kg／cmでハ
ニカムコア全面の材質破壊であった。
ニカムコア全面の材質破壊であった。
（注）剥離強度の測定方法 パネルを幅１５０mm、長さ１００mmに切断し両面の鋼板
を２０mm剥離して９０度に折り曲げ、この部分の両側を
把み、オートグラフで２００mm／分の速度で剥離させそ
の強度を測定した。
を２０mm剥離して９０度に折り曲げ、この部分の両側を
把み、オートグラフで２００mm／分の速度で剥離させそ
の強度を測定した。
実施例−２ 接着剤として製造例−２の接着剤を、また表面材として
塩ビ鋼板を用いた他は実施例−１と同様にしてハニカム
サンドイッチ構造パネルを得た。作業性は良好であり、
直後の２０゜Ｃでの接着巾は１．０kg／cmで殆んどハニ
カムコアの材質破壊であり、１日後では１．５kg／cm以
上が、８０゜Ｃでは１．２kg／cmでいずれもハニカムコ
ア全面の材質破壊であった。
塩ビ鋼板を用いた他は実施例−１と同様にしてハニカム
サンドイッチ構造パネルを得た。作業性は良好であり、
直後の２０゜Ｃでの接着巾は１．０kg／cmで殆んどハニ
カムコアの材質破壊であり、１日後では１．５kg／cm以
上が、８０゜Ｃでは１．２kg／cmでいずれもハニカムコ
ア全面の材質破壊であった。
比較例 ＳＢＳ（スチレン−ブタジェン−スチレン）を主成分と
する接着剤（軟化点６０゜Ｃ、１８０゜Ｃの粘度２０，
０００ＣＰＳ）を用いて実施例−１と同様にして、パネ
ルを製造した。その結果塗布温度１９０゜Ｃ、加熱プレ
ス温度１７０゜Ｃでパネルを得ることが出来た。
する接着剤（軟化点６０゜Ｃ、１８０゜Ｃの粘度２０，
０００ＣＰＳ）を用いて実施例−１と同様にして、パネ
ルを製造した。その結果塗布温度１９０゜Ｃ、加熱プレ
ス温度１７０゜Ｃでパネルを得ることが出来た。
この間、接着剤を塗布したハニカムコアの取扱い性は良
好であったが、冷却プレス時間には３分を必要とした。
また得られたパネルの剥離強度は２０゜Ｃでは実施例−
１の結果と同様であったが、６０゜Ｃでは０．４kg／cm
で接着剤の凝集破壊であった。
好であったが、冷却プレス時間には３分を必要とした。
また得られたパネルの剥離強度は２０゜Ｃでは実施例−
１の結果と同様であったが、６０゜Ｃでは０．４kg／cm
で接着剤の凝集破壊であった。
（本発明の効果） 以上のように、本発明のハニカムサンドイッチ構造パネ
ルの製造方法により、本件に関する従来技術の問題点が
全て解決され、その結果、搬送作業性および表面板との
重ね合わせ作業性並びに加熱プレス温度の低温化および
短時間化等の作業効率の向上が達成でき、しかも耐熱
性、耐久性が格段に進歩した画期的なハニカムサンドイ
ッチ構造パネルの提供が可能となった。
ルの製造方法により、本件に関する従来技術の問題点が
全て解決され、その結果、搬送作業性および表面板との
重ね合わせ作業性並びに加熱プレス温度の低温化および
短時間化等の作業効率の向上が達成でき、しかも耐熱
性、耐久性が格段に進歩した画期的なハニカムサンドイ
ッチ構造パネルの提供が可能となった。
Claims (5)
- 【請求項１】ハニカムコアを芯材とし、その上下に表面
板を接着してなるサンドイッチ構造パネルの製造に際し
て、接着剤として、常温では非粘着性の湿気硬化型ウレ
タン系ホットメルト接着剤を用い、加熱プレスにより接
着することを特徴とするハニカムサンドイッチ構造パネ
ルの製造方法 - 【請求項２】湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤
の融点が４０゜Ｃ以上である特許請求の範囲野第１項記
載のハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方法 - 【請求項３】湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤
の塗布温度が９０゜Ｃ〜１４０゜Ｃである特許請求の範
囲第１項記載のハニカムサンドイッチ構造パネルの製造
方法 - 【請求項４】加熱プレス温度が１００゜Ｃ以下である特
許請求の範囲第１項記載のハニカムサンドイッチ構造パ
ネルの製造方法 - 【請求項５】湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤
の塗布面がハニカムコアの両面である特許請求の範囲第
１項記載のハニカムサンドイッチ構造パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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