JPH09123331A - 湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方法 - Google Patents
湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方法Info
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- JPH09123331A JPH09123331A JP28732495A JP28732495A JPH09123331A JP H09123331 A JPH09123331 A JP H09123331A JP 28732495 A JP28732495 A JP 28732495A JP 28732495 A JP28732495 A JP 28732495A JP H09123331 A JPH09123331 A JP H09123331A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用時に計量や混合等の接着剤の調製作業が
なく、取扱い易く、且つ、固化速度が早く、初期凝集力
発現までの時間が短かい湿気硬化型接着剤を用いて、良
好な接着作業性で研磨機器に貼着でき、且つ、研磨作業
時に、高い耐熱性を示し、円滑に研磨作業が実施できる
湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 シート状研磨材の基材裏面とマジックフ
ァスナーシートの基材裏面同士を湿気硬化型接着剤で接
着することを特徴とする湿気硬化型ホットメルト接着剤
を用いた積層体の製造方法及び湿気硬化型接着剤が湿気
硬化型ホットメルト接着剤であって、該接着剤の固化時
間が１秒以上であり、且つ、１３０℃における溶融粘度
が２００００ｃｐｓ以下であることを特徴とする前記湿
気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方法。
なく、取扱い易く、且つ、固化速度が早く、初期凝集力
発現までの時間が短かい湿気硬化型接着剤を用いて、良
好な接着作業性で研磨機器に貼着でき、且つ、研磨作業
時に、高い耐熱性を示し、円滑に研磨作業が実施できる
湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 シート状研磨材の基材裏面とマジックフ
ァスナーシートの基材裏面同士を湿気硬化型接着剤で接
着することを特徴とする湿気硬化型ホットメルト接着剤
を用いた積層体の製造方法及び湿気硬化型接着剤が湿気
硬化型ホットメルト接着剤であって、該接着剤の固化時
間が１秒以上であり、且つ、１３０℃における溶融粘度
が２００００ｃｐｓ以下であることを特徴とする前記湿
気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿気硬化型接着剤
を用いた積層体の製造方法に関する。
を用いた積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】回転運動もしくは往復運動をする研磨機
器の表面にシート状研磨剤を貼着して各種産業資材や建
築資材等の表面を段階的に研磨し、平滑度の高い表面を
形成せしめることは一般におこなわれている所である
が、従来、上記研磨機器の表面にシート状研磨材を貼着
するに際し、例えば、シート状研磨材の基材裏面とマジ
ックファスナーシートの基材裏面同士を２液ウレタン系
溶剤型接着剤やゴムを主成分とする粘着型接着剤を用い
て積層したり、上記研磨機器の表面に直接貼着して使用
してきたのである。
器の表面にシート状研磨剤を貼着して各種産業資材や建
築資材等の表面を段階的に研磨し、平滑度の高い表面を
形成せしめることは一般におこなわれている所である
が、従来、上記研磨機器の表面にシート状研磨材を貼着
するに際し、例えば、シート状研磨材の基材裏面とマジ
ックファスナーシートの基材裏面同士を２液ウレタン系
溶剤型接着剤やゴムを主成分とする粘着型接着剤を用い
て積層したり、上記研磨機器の表面に直接貼着して使用
してきたのである。
【０００３】上記２液ウレタン系溶剤型接着剤として
は、例えば、特開昭６３−９５２８４号公報に開示され
ている、ジイソシアネート化合物の有するイソシアネー
ト基の割合が、全イソシアネート基の８０当量％以上で
あるポリイソシアネート化合物と、分子量が３００以下
の低分子量ポリオール化合物の有する水酸基の割合が、
全水酸基の４０〜８０当量％であるポリオール化合物及
び分子量が１０００以上の高分子量ポリオール化合物の
有する水酸基の割合が、全水酸基の２０〜６０当量％で
あるポリオール化合物とよりなるウレタン系接着剤組成
物等が用いられる。
は、例えば、特開昭６３−９５２８４号公報に開示され
ている、ジイソシアネート化合物の有するイソシアネー
ト基の割合が、全イソシアネート基の８０当量％以上で
あるポリイソシアネート化合物と、分子量が３００以下
の低分子量ポリオール化合物の有する水酸基の割合が、
全水酸基の４０〜８０当量％であるポリオール化合物及
び分子量が１０００以上の高分子量ポリオール化合物の
有する水酸基の割合が、全水酸基の２０〜６０当量％で
あるポリオール化合物とよりなるウレタン系接着剤組成
物等が用いられる。
【０００４】しかし、上記２液ウレタン系溶剤型接着剤
は、該接着剤使用時に、該接着剤を構成する主剤と硬化
剤を使用条件に合わせて各々計量し、粘度の高い両者を
均一に混合する工数が要り、可使時間も限定され、加え
て、塗布後、溶剤の乾燥工程を必要とする等、接着作業
性及び接着作業の生産性に問題がある。
は、該接着剤使用時に、該接着剤を構成する主剤と硬化
剤を使用条件に合わせて各々計量し、粘度の高い両者を
均一に混合する工数が要り、可使時間も限定され、加え
て、塗布後、溶剤の乾燥工程を必要とする等、接着作業
性及び接着作業の生産性に問題がある。
【０００５】又、ゴムを主成分とする粘着型接着剤は、
上記２液ウレタン系溶剤型接着剤の如き、使用時に、該
接着剤を構成する主剤と硬化剤を使用条件に合わせて各
々計量し、粘度の高い両者を均一に混合する工数や可使
時間の制約もないが、貼着された研磨材の使用時、研磨
によって発生する摩擦熱等によって接着強度が低下し、
研磨材の基材面において剥離する等、該粘着型接着剤の
耐熱性に起因するトラブルの発生があり、いずれの接着
剤も満足できるものではなかった。
上記２液ウレタン系溶剤型接着剤の如き、使用時に、該
接着剤を構成する主剤と硬化剤を使用条件に合わせて各
々計量し、粘度の高い両者を均一に混合する工数や可使
時間の制約もないが、貼着された研磨材の使用時、研磨
によって発生する摩擦熱等によって接着強度が低下し、
研磨材の基材面において剥離する等、該粘着型接着剤の
耐熱性に起因するトラブルの発生があり、いずれの接着
剤も満足できるものではなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、叙上の事実
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、使用時に計量や混合等の接着剤の調製作業がなく、
取扱い易く、且つ、固化速度が早く、初期凝集力発現ま
での時間が短かい湿気硬化型接着剤を用いて、良好な接
着作業性で研磨機器に貼着でき、且つ、研磨作業時に、
高い耐熱性を示し、円滑に研磨作業が実施できる湿気硬
化型接着剤を用いた積層体の製造方法を提供するにあ
る。
に鑑みなされたものであって、その目的とするところ
は、使用時に計量や混合等の接着剤の調製作業がなく、
取扱い易く、且つ、固化速度が早く、初期凝集力発現ま
での時間が短かい湿気硬化型接着剤を用いて、良好な接
着作業性で研磨機器に貼着でき、且つ、研磨作業時に、
高い耐熱性を示し、円滑に研磨作業が実施できる湿気硬
化型接着剤を用いた積層体の製造方法を提供するにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、シート状研磨材の基材裏面とマジックファスナーシ
ートの基材裏面同士を湿気硬化型接着剤で接着すること
を特徴とする湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方
法をその要旨とするものである。
は、シート状研磨材の基材裏面とマジックファスナーシ
ートの基材裏面同士を湿気硬化型接着剤で接着すること
を特徴とする湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方
法をその要旨とするものである。
【０００８】請求項２記載の本発明は、湿気硬化型接着
剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であって、該接着剤
の固化時間が１秒以上であり、且つ、１３０℃における
溶融粘度が２００００ｃｐｓ以下であることを特徴とす
る請求項１記載の湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製
造方法をその要旨とするものである。
剤が湿気硬化型ホットメルト接着剤であって、該接着剤
の固化時間が１秒以上であり、且つ、１３０℃における
溶融粘度が２００００ｃｐｓ以下であることを特徴とす
る請求項１記載の湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製
造方法をその要旨とするものである。
【０００９】上記湿気硬化型接着剤は、空気中や被着体
中の水分、湿気によって架橋反応し、硬化する接着剤組
成物の分子内にイソシアネート基や活性シリル基を含む
反応性接着剤である。上記接着剤組成物の分子内にイソ
シアネート基を含有する湿気硬化型接着剤成分として
は、有機ポリオール化合物に有機ポリイソシアネート化
合物を反応して得られる分子内に活性イソシアネート基
を有するウレタンプレポリマーからなる。上記有機ポリ
オール化合物としては、ポリウレタンの製造に用い得る
ものであれば特に限定されるものではなく、ポリエステ
ルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレ
ンポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げら
れる。
中の水分、湿気によって架橋反応し、硬化する接着剤組
成物の分子内にイソシアネート基や活性シリル基を含む
反応性接着剤である。上記接着剤組成物の分子内にイソ
シアネート基を含有する湿気硬化型接着剤成分として
は、有機ポリオール化合物に有機ポリイソシアネート化
合物を反応して得られる分子内に活性イソシアネート基
を有するウレタンプレポリマーからなる。上記有機ポリ
オール化合物としては、ポリウレタンの製造に用い得る
ものであれば特に限定されるものではなく、ポリエステ
ルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリアルキレ
ンポリオール、ポリカーボネートポリオール等が挙げら
れる。
【００１０】上記ポリエステルポリオールとしては、例
えば、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタル
酸、２，６−ナフタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、デカメチレンジカルボン酸、ドデカメチレンジ
カルボン酸等の多価カルボン酸とエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール等
のポリオール戸の反応により得られるポリエステルポリ
オールやε−カプロラクタムを開環重合してえられるポ
リ−ε−カプロラクトンポリオール等が挙げられる。
えば、テレフタル酸、イソフタル酸、１，５−ナフタル
酸、２，６−ナフタル酸、コハク酸、グルタル酸、アジ
ピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、デカメチレンジカルボン酸、ドデカメチレンジ
カルボン酸等の多価カルボン酸とエチレングリコール、
プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール等
のポリオール戸の反応により得られるポリエステルポリ
オールやε−カプロラクタムを開環重合してえられるポ
リ−ε−カプロラクトンポリオール等が挙げられる。
【００１１】上記ポリエーテルポリオールとしては、例
えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラエチレングリコール等が挙げられる。
上記ポリアルキレンポリオールとしては、例えば、ポリ
ブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオー
ル、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられる。
又、上記ポリカーボネートポリオールとしては、例え
ば、ポリヘキサメチレンカーボネートポリオール、ポリ
シクロヘキサンジメチレンカーボネートポリオール等が
挙げられる。上記有機ポリオールは、単独で用いてもよ
いが、２種以上を混合して用いてもよい。
えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコ
ール、ポリテトラエチレングリコール等が挙げられる。
上記ポリアルキレンポリオールとしては、例えば、ポリ
ブタジエンポリオール、水素化ポリブタジエンポリオー
ル、水素化ポリイソプレンポリオール等が挙げられる。
又、上記ポリカーボネートポリオールとしては、例え
ば、ポリヘキサメチレンカーボネートポリオール、ポリ
シクロヘキサンジメチレンカーボネートポリオール等が
挙げられる。上記有機ポリオールは、単独で用いてもよ
いが、２種以上を混合して用いてもよい。
【００１２】上記分子内に活性シリル基を含むプレポリ
マーは、主鎖となる有機重合体の分子内にシランカップ
リング剤等のシリル化剤を反応させることによって得ら
れる分子内に活性シリル基を有するプレポリマーであ
る。上記主鎖となる有機重合体としては、上記ウレタン
プレポリマーについて例示した有機ポリオール化合物及
びその他、これら有機重合体に、例えば、アビエチン酸
類及びその変性物のカルボキシル基等と反応し得る官能
基、例えば、エポキシ基やアミノ基を含有するポリエス
テルやポリエーテル等であって、上記エポキシ基やアミ
ノ基との反応によって得られる分子末端もしくは分岐末
端をロジンエステルやその変性物も含まれる。
マーは、主鎖となる有機重合体の分子内にシランカップ
リング剤等のシリル化剤を反応させることによって得ら
れる分子内に活性シリル基を有するプレポリマーであ
る。上記主鎖となる有機重合体としては、上記ウレタン
プレポリマーについて例示した有機ポリオール化合物及
びその他、これら有機重合体に、例えば、アビエチン酸
類及びその変性物のカルボキシル基等と反応し得る官能
基、例えば、エポキシ基やアミノ基を含有するポリエス
テルやポリエーテル等であって、上記エポキシ基やアミ
ノ基との反応によって得られる分子末端もしくは分岐末
端をロジンエステルやその変性物も含まれる。
【００１３】上記シリル化剤としては、特に限定される
ものではないが、例えば、γ−アミノプロピルメチルジ
エトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−アミ
ノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシ
シラン、メルカプトエチルトリエトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
ものではないが、例えば、γ−アミノプロピルメチルジ
エトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−アミ
ノエチルアミノプロピルトリエトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、γ−グリシジルオキシプロピルトリメトキシ
シラン、メルカプトエチルトリエトキシシラン、γ−メ
ルカプトプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
【００１４】上記ポリイソシアネート化合物としては、
例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
の液状変成物、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、シクロヘキサンフェニレンジ
イソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネー
ト等が挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物
の内、就中、ジフェニルメタンジイソシアネート及びそ
の変成物が、蒸気圧等の性質から扱い易いので好適に使
用される。
例えば、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタン
ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート
の液状変成物、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシ
リレンジイソシアネート、シクロヘキサンフェニレンジ
イソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネー
ト等が挙げられる。これらのポリイソシアネート化合物
の内、就中、ジフェニルメタンジイソシアネート及びそ
の変成物が、蒸気圧等の性質から扱い易いので好適に使
用される。
【００１５】上記ウレタンプレポリマーは、上記ポリオ
ール化合物とポリイソシアネート化合物とを反応して得
られるが、上記ポリオール化合物の水酸基（ＯＨ）に対
して、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート
基（ＮＣＯ）の当量比が１よりも大となるように、例え
ば、１．５≦ＮＣＯ／ＯＨ≦１０の割合で、６０〜１０
０℃の温度で数時間反応して得られる。上記条件にて得
られるウレタンプレポリマーのイソシアネート基の含有
量は、１〜１５重量％に調整されている。
ール化合物とポリイソシアネート化合物とを反応して得
られるが、上記ポリオール化合物の水酸基（ＯＨ）に対
して、上記ポリイソシアネート化合物のイソシアネート
基（ＮＣＯ）の当量比が１よりも大となるように、例え
ば、１．５≦ＮＣＯ／ＯＨ≦１０の割合で、６０〜１０
０℃の温度で数時間反応して得られる。上記条件にて得
られるウレタンプレポリマーのイソシアネート基の含有
量は、１〜１５重量％に調整されている。
【００１６】上記ウレタンプレポリマーには、必要に応
じて、スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、ポリオレフィン、ポリエステルなどの
熱可塑性エラストマー、湿気反応性を高めるための３級
アミン系触媒や錫系触媒、テルペン系樹脂、脂肪族石油
樹脂、芳香族石油樹脂等の粘着付与樹脂、充填剤、軟化
剤、安定剤等の添加剤を添加することができる。
じて、スチレン−共役ジエンブロック共重合体ゴム、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エ
ステル共重合体、ポリオレフィン、ポリエステルなどの
熱可塑性エラストマー、湿気反応性を高めるための３級
アミン系触媒や錫系触媒、テルペン系樹脂、脂肪族石油
樹脂、芳香族石油樹脂等の粘着付与樹脂、充填剤、軟化
剤、安定剤等の添加剤を添加することができる。
【００１７】請求項２記載の本発明において使用される
湿気硬化型ホットメルト接着剤は、固化時間が１秒以上
であり、且つ、１３０℃における溶融粘度が２００００
ｃｐｓ以下である。上記固化時間が１秒未満であると、
塗布された湿気硬化型ホットメルト接着剤が被着体への
濡れが充分でなく、湿気反応硬化後、接着不良を起こす
おそれがあり、１３０℃における溶融粘度が２００００
ｃｐｓを超えると、被着体であるシート状研磨材の基材
裏面及びマジックファスナーシートの基材裏面の如く厚
さが薄く、且つ、機械的強度の小さい基材へ塗布する際
に、均一な塗布量で塗布することが難しく、更に、塗布
時に該被着体に加わる負荷のために被着体が破損するお
それがある。
湿気硬化型ホットメルト接着剤は、固化時間が１秒以上
であり、且つ、１３０℃における溶融粘度が２００００
ｃｐｓ以下である。上記固化時間が１秒未満であると、
塗布された湿気硬化型ホットメルト接着剤が被着体への
濡れが充分でなく、湿気反応硬化後、接着不良を起こす
おそれがあり、１３０℃における溶融粘度が２００００
ｃｐｓを超えると、被着体であるシート状研磨材の基材
裏面及びマジックファスナーシートの基材裏面の如く厚
さが薄く、且つ、機械的強度の小さい基材へ塗布する際
に、均一な塗布量で塗布することが難しく、更に、塗布
時に該被着体に加わる負荷のために被着体が破損するお
それがある。
【００１８】上記湿気硬化型接着剤の被着体への塗布温
度は、好ましくは７０℃〜１５０℃、更に好ましくは、
８０℃〜１３０℃において加熱溶融して塗布される。上
記塗布温度が７０℃未満の低温では、塗布性が良好に得
られず、１５０℃を超える温度では、湿気硬化型接着剤
の安定性の面から好ましくない。
度は、好ましくは７０℃〜１５０℃、更に好ましくは、
８０℃〜１３０℃において加熱溶融して塗布される。上
記塗布温度が７０℃未満の低温では、塗布性が良好に得
られず、１５０℃を超える温度では、湿気硬化型接着剤
の安定性の面から好ましくない。
【００１９】請求項１記載の本発明の湿気硬化型接着剤
を用いた積層体の製造方法は、叙上の如く構成されてい
るので、塗布性に優れ、シート状研磨材の基材裏面及び
マジックファスナーシートの基材裏面の如く厚さが薄
く、且つ、機械的強度の小さい基材に対しても均一、且
つ、充分な濡れをもって塗布でき、上記被着体に塗布さ
れた接着剤は空気中の湿気や被着体の水分と反応して硬
化し、強靱な接着強度と、高い耐熱性を示すので、シー
ト状研磨材の基材裏面及びマジックファスナーシート基
材の裏面同士の積層体を作業性及び生産性高く容易に製
造することが可能となる。
を用いた積層体の製造方法は、叙上の如く構成されてい
るので、塗布性に優れ、シート状研磨材の基材裏面及び
マジックファスナーシートの基材裏面の如く厚さが薄
く、且つ、機械的強度の小さい基材に対しても均一、且
つ、充分な濡れをもって塗布でき、上記被着体に塗布さ
れた接着剤は空気中の湿気や被着体の水分と反応して硬
化し、強靱な接着強度と、高い耐熱性を示すので、シー
ト状研磨材の基材裏面及びマジックファスナーシート基
材の裏面同士の積層体を作業性及び生産性高く容易に製
造することが可能となる。
【００２０】請求項２記載の本発明の湿気硬化型ホット
メルト接着剤を用いた積層体の製造方法は、叙上の如く
構成されているので、加熱溶融により上記湿気硬化型ホ
ットメルト接着剤を塗布に適した粘度に調整して塗布で
きるので、塗布性に優れ、シート状研磨材の基材裏面及
びマジックファスナーシートの基材裏面の如く厚さが薄
く、且つ、機械的強度の小さい基材に対しても均一、且
つ、充分な濡れをもって塗布でき、上記被着体に塗布さ
れた接着剤は空気中の湿気や被着体の水分と反応して硬
化し、強靱な接着強度と、高い耐熱性を示すので、シー
ト状研磨材の基材裏面及びマジックファスナーシート基
材の裏面同士の積層体を作業性及び生産性高く容易に製
造することが可能となる。
メルト接着剤を用いた積層体の製造方法は、叙上の如く
構成されているので、加熱溶融により上記湿気硬化型ホ
ットメルト接着剤を塗布に適した粘度に調整して塗布で
きるので、塗布性に優れ、シート状研磨材の基材裏面及
びマジックファスナーシートの基材裏面の如く厚さが薄
く、且つ、機械的強度の小さい基材に対しても均一、且
つ、充分な濡れをもって塗布でき、上記被着体に塗布さ
れた接着剤は空気中の湿気や被着体の水分と反応して硬
化し、強靱な接着強度と、高い耐熱性を示すので、シー
ト状研磨材の基材裏面及びマジックファスナーシート基
材の裏面同士の積層体を作業性及び生産性高く容易に製
造することが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を挙げて本
発明を説明する。 （実施例１）１液ウレタン湿気硬化型接着剤（ポリオー
ル：ポリプロピレングリコール、ポリイソシアネート：
ＭＤＩ）を用い、常温で、ロールコーターを用いて、シ
ート状研磨材の紙基材裏面に塗布量５０ｇ／ｍ2 で塗布
し、塗布１０秒後、マジックファスナーシートのナイロ
ン布基材裏面を該塗布面に積層し、ゴムローラーにて圧
着して、マジックファスナーシート付シート状研磨材積
層体を製造した。
発明を説明する。 （実施例１）１液ウレタン湿気硬化型接着剤（ポリオー
ル：ポリプロピレングリコール、ポリイソシアネート：
ＭＤＩ）を用い、常温で、ロールコーターを用いて、シ
ート状研磨材の紙基材裏面に塗布量５０ｇ／ｍ2 で塗布
し、塗布１０秒後、マジックファスナーシートのナイロ
ン布基材裏面を該塗布面に積層し、ゴムローラーにて圧
着して、マジックファスナーシート付シート状研磨材積
層体を製造した。
【００２２】（実施例２）実施例１の１液ウレタン湿気
硬化型接着剤に替えて、１液湿気硬化型弾性接着剤（分
子内にシリル基を含有するプレポリマー）を用いたこと
以外、実施例１と同様にして、マジックファスナーシー
ト付シート状研磨材積層体を製造した。
硬化型接着剤に替えて、１液湿気硬化型弾性接着剤（分
子内にシリル基を含有するプレポリマー）を用いたこと
以外、実施例１と同様にして、マジックファスナーシー
ト付シート状研磨材積層体を製造した。
【００２３】（実施例３）湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の調製 アジピン酸と１，４−ブタンジオールとを反応させて得
られたポリエステルポリオール（重量平均分子量Ｍw ：
２０００、水酸基価５６）２００重量部を１００℃で溶
融した後、ジフェニルメタンジイソシアネート５０重量
部を添加し、窒素雰囲気下で２時間反応させて湿気硬化
型反応性ホットメルト接着剤（ＮＣＯ含有量＝３．２重
量％）を調製した。上記湿気硬化型反応性ホットメルト
接着剤を用いて、実施例１と同様にして、マジックファ
スナーシート付シート状研磨材積層体を製造した。
られたポリエステルポリオール（重量平均分子量Ｍw ：
２０００、水酸基価５６）２００重量部を１００℃で溶
融した後、ジフェニルメタンジイソシアネート５０重量
部を添加し、窒素雰囲気下で２時間反応させて湿気硬化
型反応性ホットメルト接着剤（ＮＣＯ含有量＝３．２重
量％）を調製した。上記湿気硬化型反応性ホットメルト
接着剤を用いて、実施例１と同様にして、マジックファ
スナーシート付シート状研磨材積層体を製造した。
【００２４】（実施例４）湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の調製 実施例３で調製した湿気硬化型反応性ホットメルト接着
剤１００重量部とポリプロピレングリコール（三洋化成
工業社製、商品名：ＰＰ−１０００、Ｍw ：１０００、
水酸基価：５６）１００重量部を、１００℃で溶融して
混合した後、ジフェニルメタンジイソシアネート７５重
量部を添加し、窒素雰囲気下で２時間反応させて湿気硬
化型反応性ホットメルト接着剤を調製した。上記湿気硬
化型反応性ホットメルト接着剤を用いて、実施例１と同
様にして、マジックファスナーシート付シート状研磨材
積層体を製造した。
剤１００重量部とポリプロピレングリコール（三洋化成
工業社製、商品名：ＰＰ−１０００、Ｍw ：１０００、
水酸基価：５６）１００重量部を、１００℃で溶融して
混合した後、ジフェニルメタンジイソシアネート７５重
量部を添加し、窒素雰囲気下で２時間反応させて湿気硬
化型反応性ホットメルト接着剤を調製した。上記湿気硬
化型反応性ホットメルト接着剤を用いて、実施例１と同
様にして、マジックファスナーシート付シート状研磨材
積層体を製造した。
【００２５】（実施例５）湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の調製 実施例３で調製した湿気硬化型反応性ホットメルト接着
剤１００重量部と実施例４で用いたポリプロピレングリ
コール１００重量部とロジン骨格を有するポリエステル
ポリオール（荒川化学社製、商品名：ＫＥ−６１５−
３、Ｍn ：２０００、水酸基価：５６）１００重量部
を、１００℃で溶融して混合した後、ジフェニルメタン
ジイソシアネート１００重量部を添加し、窒素雰囲気下
で２時間反応させて湿気硬化型反応性ホットメルト接着
剤を調製した。上記湿気硬化型反応性ホットメルト接着
剤を用いて、実施例１と同様にして、マジックファスナ
ーシート付シート状研磨材積層体を製造した。
剤１００重量部と実施例４で用いたポリプロピレングリ
コール１００重量部とロジン骨格を有するポリエステル
ポリオール（荒川化学社製、商品名：ＫＥ−６１５−
３、Ｍn ：２０００、水酸基価：５６）１００重量部
を、１００℃で溶融して混合した後、ジフェニルメタン
ジイソシアネート１００重量部を添加し、窒素雰囲気下
で２時間反応させて湿気硬化型反応性ホットメルト接着
剤を調製した。上記湿気硬化型反応性ホットメルト接着
剤を用いて、実施例１と同様にして、マジックファスナ
ーシート付シート状研磨材積層体を製造した。
【００２６】（実施例６）湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の調製 実施例３で調製した湿気硬化型反応性ホットメルト接着
剤１００重量部にγ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シラン１６重量部を添加し、１００℃で溶融して混合
し、３時間反応させて湿気硬化型反応性ホットメルト接
着剤を調製した。上記湿気硬化型反応性ホットメルト接
着剤を用いて、実施例１と同様にして、マジックファス
ナーシート付シート状研磨材積層体を製造した。
剤１００重量部にγ−メルカプトプロピルトリメトキシ
シラン１６重量部を添加し、１００℃で溶融して混合
し、３時間反応させて湿気硬化型反応性ホットメルト接
着剤を調製した。上記湿気硬化型反応性ホットメルト接
着剤を用いて、実施例１と同様にして、マジックファス
ナーシート付シート状研磨材積層体を製造した。
【００２７】（実施例７）湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の調製 実施例３で調製した湿気硬化型反応性ホットメルト接着
剤１００重量部にγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン１８重量部を添加し、１００℃で溶融して混合し、３
時間反応させて湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を
調製した。上記湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を
用いて、実施例１と同様にして、マジックファスナーシ
ート付シート状研磨材積層体を製造した。
剤１００重量部にγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン１８重量部を添加し、１００℃で溶融して混合し、３
時間反応させて湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を
調製した。上記湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を
用いて、実施例１と同様にして、マジックファスナーシ
ート付シート状研磨材積層体を製造した。
【００２８】（実施例８）湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の調製 実施例３で調製したポリエステルポリオール２００重量
部を、１００℃で溶融し、ジフェニルメタンジイソシア
ネート４０重量部を添加し、窒素雰囲気下で２時間反応
させて湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を調製し
た。上記湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を用い
て、実施例１と同様にして、マジックファスナーシート
付シート状研磨材積層体を製造した。
部を、１００℃で溶融し、ジフェニルメタンジイソシア
ネート４０重量部を添加し、窒素雰囲気下で２時間反応
させて湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を調製し
た。上記湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤を用い
て、実施例１と同様にして、マジックファスナーシート
付シート状研磨材積層体を製造した。
【００２９】（比較例１）実施例１の１液ウレタン湿気
硬化型接着剤に替えて、２液ウレタン系溶剤型接着剤
〔主剤：ポリエステルウレタンプレポリマー、架橋剤：
ＭＤＩ、混合比１００／３（重量比）〕）を用いたこと
以外、実施例１と同様にして、マジックファスナーシー
ト付シート状研磨材積層体を製造した。
硬化型接着剤に替えて、２液ウレタン系溶剤型接着剤
〔主剤：ポリエステルウレタンプレポリマー、架橋剤：
ＭＤＩ、混合比１００／３（重量比）〕）を用いたこと
以外、実施例１と同様にして、マジックファスナーシー
ト付シート状研磨材積層体を製造した。
【００３０】（比較例２）実施例１の１液ウレタン湿気
硬化型接着剤に替えて、ゴム系ホットメルト接着剤を用
い、１８０℃でロールコーターを用いて、シート状研磨
材の紙基材裏面に塗布量５０ｇ／ｍ2 で塗布し、塗布１
０秒後、マジックファスナーシートのナイロン布基材裏
面を該塗布面に積層し、ゴムローラーにて圧着して、マ
ジックファスナーシート付シート状研磨材積層体を製造
した。
硬化型接着剤に替えて、ゴム系ホットメルト接着剤を用
い、１８０℃でロールコーターを用いて、シート状研磨
材の紙基材裏面に塗布量５０ｇ／ｍ2 で塗布し、塗布１
０秒後、マジックファスナーシートのナイロン布基材裏
面を該塗布面に積層し、ゴムローラーにて圧着して、マ
ジックファスナーシート付シート状研磨材積層体を製造
した。
【００３１】上記実施例及び比較例で得られたマジック
ファスナーシート付シート状研磨材積層体及び実施例３
〜８で調製した湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の
性能を評価するため以下の項目について試験し、結果は
表１及び表２に示した。
ファスナーシート付シート状研磨材積層体及び実施例３
〜８で調製した湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の
性能を評価するため以下の項目について試験し、結果は
表１及び表２に示した。
【００３２】（マジックファスナーシート付シート状研
磨材積層体の接着性）得られたマジックファスナーシー
ト付シート状研磨材積層体を２０℃、相対湿度６０％の
雰囲気下で４８時間養生後、幅２５ｍｍの短冊状試験片
を切り出し、接着性（常温接着強度）及び耐熱性（耐熱
クリープ）を以下に示す方法で試験した。
磨材積層体の接着性）得られたマジックファスナーシー
ト付シート状研磨材積層体を２０℃、相対湿度６０％の
雰囲気下で４８時間養生後、幅２５ｍｍの短冊状試験片
を切り出し、接着性（常温接着強度）及び耐熱性（耐熱
クリープ）を以下に示す方法で試験した。
【００３３】１．接着性（常温接着強度） ＪＩＳ Ｋ ６８５４（接着剤のはく離接着強さ試験方
法）に準拠し、試験片のＴ型剥離強度をオートグラフで
測定した。 ２．耐熱性（耐熱クリープ） １００℃雰囲気下で、試験片のマジックファスナーシー
トのナイロン布基材側に１００ｇの荷重をかけ、剥離ク
リープを２４時間行い、剥離のズレ幅を測定した。 ３．外観 塗布ムラ等により生ずる試験片表面の凹凸等の外観欠点
の有無を目視にて観察した。
法）に準拠し、試験片のＴ型剥離強度をオートグラフで
測定した。 ２．耐熱性（耐熱クリープ） １００℃雰囲気下で、試験片のマジックファスナーシー
トのナイロン布基材側に１００ｇの荷重をかけ、剥離ク
リープを２４時間行い、剥離のズレ幅を測定した。 ３．外観 塗布ムラ等により生ずる試験片表面の凹凸等の外観欠点
の有無を目視にて観察した。
【００３４】（湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の
性能）得られた湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の
固化速度及び溶融粘度を以下に示す方法で試験した。 １．固化速度（オープンタイム） 得られた湿気硬化型ホットメルト接着剤組成物を、塗
布温度：１２０℃、塗布量：５０ｇ／ｍ2 、被接着
物：ダンボール、接着時のプレス圧及びプレス時間：
２ｋｇ／ｍ2 ×２秒間の条件で接着試験を行い、被接着
物のダンボール（Ｋ’−２２０）の接着可能なオープン
タイムを測定した。 ２．溶融粘度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１（加硫ゴム物理試験方法）に準拠
し、ＢＭ型粘度計を用いて溶融粘度を測定した。
性能）得られた湿気硬化型反応性ホットメルト接着剤の
固化速度及び溶融粘度を以下に示す方法で試験した。 １．固化速度（オープンタイム） 得られた湿気硬化型ホットメルト接着剤組成物を、塗
布温度：１２０℃、塗布量：５０ｇ／ｍ2 、被接着
物：ダンボール、接着時のプレス圧及びプレス時間：
２ｋｇ／ｍ2 ×２秒間の条件で接着試験を行い、被接着
物のダンボール（Ｋ’−２２０）の接着可能なオープン
タイムを測定した。 ２．溶融粘度 ＪＩＳ Ｋ ６３０１（加硫ゴム物理試験方法）に準拠
し、ＢＭ型粘度計を用いて溶融粘度を測定した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の湿気硬化型接着
剤を用いた積層体の製造方法は、叙上の如く構成されて
いるので、塗布性に優れ、シート状研磨材の基材裏面及
びマジックファスナーシートの基材裏面の如く厚さが薄
く、且つ、機械的強度の小さい基材に対しても均一、且
つ、充分な濡れをもって塗布でき、上記被着体に塗布さ
れた接着剤は空気中の湿気や被着体の水分と反応して硬
化し、強靱な接着強度と、高い耐熱性を示すので、シー
ト状研磨材の基材裏面及びマジックファスナーシート基
材の裏面同士の積層体を作業性及び生産性高く容易に製
造することが可能となる。
剤を用いた積層体の製造方法は、叙上の如く構成されて
いるので、塗布性に優れ、シート状研磨材の基材裏面及
びマジックファスナーシートの基材裏面の如く厚さが薄
く、且つ、機械的強度の小さい基材に対しても均一、且
つ、充分な濡れをもって塗布でき、上記被着体に塗布さ
れた接着剤は空気中の湿気や被着体の水分と反応して硬
化し、強靱な接着強度と、高い耐熱性を示すので、シー
ト状研磨材の基材裏面及びマジックファスナーシート基
材の裏面同士の積層体を作業性及び生産性高く容易に製
造することが可能となる。
【００３８】請求項２記載の本発明の湿気硬化型ホット
メルト接着剤を用いた積層体の製造方法は、叙上の如く
構成されているので、加熱溶融により上記湿気硬化型ホ
ットメルト接着剤を塗布に適した粘度に調整して塗布で
きるので、塗布性に優れ、シート状研磨材の基材裏面及
びマジックファスナーシートの基材裏面の如く厚さが薄
く、且つ、機械的強度の小さい基材に対しても均一、且
つ、充分な濡れをもって塗布でき、上記被着体に塗布さ
れた接着剤は空気中の湿気や被着体の水分と反応して硬
化し、強靱な接着強度と、高い耐熱性を示すので、シー
ト状研磨材の基材裏面及びマジックファスナーシート基
材の裏面同士の積層体を作業性及び生産性高く容易に製
造することが可能となる。
メルト接着剤を用いた積層体の製造方法は、叙上の如く
構成されているので、加熱溶融により上記湿気硬化型ホ
ットメルト接着剤を塗布に適した粘度に調整して塗布で
きるので、塗布性に優れ、シート状研磨材の基材裏面及
びマジックファスナーシートの基材裏面の如く厚さが薄
く、且つ、機械的強度の小さい基材に対しても均一、且
つ、充分な濡れをもって塗布でき、上記被着体に塗布さ
れた接着剤は空気中の湿気や被着体の水分と反応して硬
化し、強靱な接着強度と、高い耐熱性を示すので、シー
ト状研磨材の基材裏面及びマジックファスナーシート基
材の裏面同士の積層体を作業性及び生産性高く容易に製
造することが可能となる。
Claims (2)
- 【請求項１】 シート状研磨材の基材裏面とマジックフ
ァスナーシートの基材裏面同士を湿気硬化型接着剤で接
着することを特徴とする湿気硬化型接着剤を用いた積層
体の製造方法。 - 【請求項２】 湿気硬化型接着剤が湿気硬化型ホットメ
ルト接着剤であって、該接着剤の固化時間が１秒以上で
あり、且つ、１３０℃における溶融粘度が２００００ｃ
ｐｓ以下であることを特徴とする請求項１記載の湿気硬
化型接着剤を用いた積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28732495A JPH09123331A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28732495A JPH09123331A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123331A true JPH09123331A (ja) | 1997-05-13 |
Family
ID=17715893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28732495A Pending JPH09123331A (ja) | 1995-11-06 | 1995-11-06 | 湿気硬化型接着剤を用いた積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09123331A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146410A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 扉 |
| JP2008056845A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Sekisui Fuller Co Ltd | 接着方法および積層製品 |
| JP2008188921A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 紙積層造形法による金型用マスターモデルの成形方法 |
| JP2009533486A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-09-17 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 少なくとも１種のシラン官能性ポリウレタンプレポリマーを含む湿気硬化性ホットメルト接着剤 |
| CN102276786A (zh) * | 2011-09-02 | 2011-12-14 | 浙江西普力密封科技有限公司 | 高性能聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| WO2019163622A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | Dic株式会社 | 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-11-06 JP JP28732495A patent/JPH09123331A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146410A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Matsushita Electric Works Ltd | 扉 |
| JP2009533486A (ja) * | 2005-12-23 | 2009-09-17 | シーカ・テクノロジー・アーゲー | 少なくとも１種のシラン官能性ポリウレタンプレポリマーを含む湿気硬化性ホットメルト接着剤 |
| JP2008056845A (ja) * | 2006-09-01 | 2008-03-13 | Sekisui Fuller Co Ltd | 接着方法および積層製品 |
| JP2008188921A (ja) * | 2007-02-06 | 2008-08-21 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 紙積層造形法による金型用マスターモデルの成形方法 |
| CN102276786A (zh) * | 2011-09-02 | 2011-12-14 | 浙江西普力密封科技有限公司 | 高性能聚氨酯复合材料及其制备方法 |
| WO2019163622A1 (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | Dic株式会社 | 湿気硬化型ポリウレタンホットメルト樹脂組成物 |
| CN111741992A (zh) * | 2018-02-21 | 2020-10-02 | Dic株式会社 | 湿气固化型聚氨酯热熔树脂组合物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |