JP2577422B2 - 二成分型ポリウレタン接着剤 - Google Patents
二成分型ポリウレタン接着剤Info
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- C08G18/08—Processes
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- C08G18/0885—Removal of water or carbon dioxide from the reaction mixture or reaction components using additives, e.g. absorbing agents
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- Y10S528/905—Polymer prepared from isocyanate reactant has adhesive property
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、非たれ性の二成分型ポリウレタン接着剤に
関し、さらに詳しくは、第１の成分としてポリイソシア
ナート又はポリイソシアナート・プレポリマー、および
ポリオール、ポリ（アルキレン・オキシド）ポリアミ
ン、ポリウレタン触媒および任意の二環式アミド・アセ
タールの混合体から成る第２の硬化性成分から成る二成
分型ポリウレタン接着剤およびその製造方法と用途に関
する。
関し、さらに詳しくは、第１の成分としてポリイソシア
ナート又はポリイソシアナート・プレポリマー、および
ポリオール、ポリ（アルキレン・オキシド）ポリアミ
ン、ポリウレタン触媒および任意の二環式アミド・アセ
タールの混合体から成る第２の硬化性成分から成る二成
分型ポリウレタン接着剤およびその製造方法と用途に関
する。
本発明の２成分の混合体から得られるポリウレタン接
着剤は、接着剤のオープンタイムの間および接着剤に構
造接着剤強度を生じる室温および高温におけるゲル化の
後に優れた非たれ性を有すると共に優れたタツクおよび
はく離強度を示すことがわかつた。
着剤は、接着剤のオープンタイムの間および接着剤に構
造接着剤強度を生じる室温および高温におけるゲル化の
後に優れた非たれ性を有すると共に優れたタツクおよび
はく離強度を示すことがわかつた。
二成分型ウタレン接着剤は周知であつて（例えば、米
国特許第3,714,127号；第3,812,003号；第3,877,122
号；第3,935,051号および第4,444,976号を参照）、プラ
スチツク接着物のような基材を一緒に接着させるために
広く使用されている。他の接着剤よりもウレタン接着剤
を選択するのは、それらの強度、可とう性、耐衝撃性、
耐疲労性、等が著しく優れていることである。一般に、
ポリウレタン接着剤はあるオープン・タイム（２成分を
混合した後の加工時間）を有して、その時間の間、混合
された接着剤は軟かく、加工することができ、かつ未ゲ
ル化状態にある。従つて、基材は組み立てることがで
き、触媒の種類および量に依存して、接着剤は室温で一
定の時間後にゲル化状態になる。この時点で、部品は組
み立てることができない（すなわち、接着剤のオープン
・タイム又はポツト・ライフを越える）。ポリオール／
ポリイソシアナート共重合体を主成分とした従来のポリ
ウレタン接着剤は、オープン・タイムの間軟か過ぎる
（又は基材を一緒に保持するのに十分な凝集がない）、
そしてそれらは低接着性能（はく離強さおよびせん断強
度）示すと共に、ゲル化（非溶融状態）が生じた後のみ
に十分な生（green）強度を出す。
国特許第3,714,127号；第3,812,003号；第3,877,122
号；第3,935,051号および第4,444,976号を参照）、プラ
スチツク接着物のような基材を一緒に接着させるために
広く使用されている。他の接着剤よりもウレタン接着剤
を選択するのは、それらの強度、可とう性、耐衝撃性、
耐疲労性、等が著しく優れていることである。一般に、
ポリウレタン接着剤はあるオープン・タイム（２成分を
混合した後の加工時間）を有して、その時間の間、混合
された接着剤は軟かく、加工することができ、かつ未ゲ
ル化状態にある。従つて、基材は組み立てることがで
き、触媒の種類および量に依存して、接着剤は室温で一
定の時間後にゲル化状態になる。この時点で、部品は組
み立てることができない（すなわち、接着剤のオープン
・タイム又はポツト・ライフを越える）。ポリオール／
ポリイソシアナート共重合体を主成分とした従来のポリ
ウレタン接着剤は、オープン・タイムの間軟か過ぎる
（又は基材を一緒に保持するのに十分な凝集がない）、
そしてそれらは低接着性能（はく離強さおよびせん断強
度）示すと共に、ゲル化（非溶融状態）が生じた後のみ
に十分な生（green）強度を出す。
強化プラスチツク、金属およびガラスのような構造用
基材を接着するために使用する二成分型ポリウタレン接
着剤はは周知であつて20年以上も市販されている。一般
に、従来のポリウレタン接着剤は混合したときに重力流
動性であり、高粘性の二成分系であつて、第１の成分が
イソシアナート・プレポリマーから成り、第２の成分が
イソシアナート基を含まないポリヒドロキシ（多価）化
合物と所定のウレタン触媒の混和物を含有する。この
外、一般に硬化成分として知られる多価成分は非たれ性
を与えるために少量の低分子量（一般に400以下の分子
量）を有するジ−またポリ−第一又は第二アミンを含む
場合がある。従つて、上記２成分を適当な混合比で混合
することによつて生成されたポリウレタン接着剤は、零
から低い初期タツクおよびはく離強度を有する非たれ
性、軟質接着剤混合体を提供する、そしてそれは室温で
長時間加熱又は放置するとポリオールのポリイソシアナ
ートでの硬化によつて接着を形成する。従つて、従来の
ウレタン接着剤は、接着剤のオープン・タイム中に半構
造（建築）および構造用部品を保持する十分な生強度を
もたず、接着剤の熱硬化前に一時的に締めつける（又は
固定する）必要がある。
基材を接着するために使用する二成分型ポリウタレン接
着剤はは周知であつて20年以上も市販されている。一般
に、従来のポリウレタン接着剤は混合したときに重力流
動性であり、高粘性の二成分系であつて、第１の成分が
イソシアナート・プレポリマーから成り、第２の成分が
イソシアナート基を含まないポリヒドロキシ（多価）化
合物と所定のウレタン触媒の混和物を含有する。この
外、一般に硬化成分として知られる多価成分は非たれ性
を与えるために少量の低分子量（一般に400以下の分子
量）を有するジ−またポリ−第一又は第二アミンを含む
場合がある。従つて、上記２成分を適当な混合比で混合
することによつて生成されたポリウレタン接着剤は、零
から低い初期タツクおよびはく離強度を有する非たれ
性、軟質接着剤混合体を提供する、そしてそれは室温で
長時間加熱又は放置するとポリオールのポリイソシアナ
ートでの硬化によつて接着を形成する。従つて、従来の
ウレタン接着剤は、接着剤のオープン・タイム中に半構
造（建築）および構造用部品を保持する十分な生強度を
もたず、接着剤の熱硬化前に一時的に締めつける（又は
固定する）必要がある。
さらに、接着剤が部分的ゲル化段階に達すると、これ
らの接着剤は、部品を接着するために使用するのに十分
軟かくない。換言すると、従来の接着剤は、一般に２つ
の物理的段階、すなわち最初のオープン・タイム段階
（接着剤が軟かく、クリムム状（非ゲル化形態）で低又
は零の接着強度を有する）と、続いて第２の非溶融ゲル
化段階（接着剤が移動せず、良好なはく離、せん断およ
び接着強度を有する）を示す。その間の段階では、接着
剤は非ゲル化のままであつて容易に処理（結合）できる
が、なお十分な生強度を提供して構造部品を一緒に保持
すると共に、接着した基材をはく離しようとする際に半
構造部品をこわすのに十分な強度を提供する。そして先
行技術に記載されているポリウレタン接着剤の場合には
この段階は存在しないか或いは極めい短い。接着物を一
緒にクランプする圧力を必要としない長処理時間を提供
できると共に、高可とう性、耐衝撃性と共に優れた構造
接着剤の性質を示すところの良好な生強度特性と長いオ
ープン・タイムを有する可とう性構造用接着剤の必要が
ある。
らの接着剤は、部品を接着するために使用するのに十分
軟かくない。換言すると、従来の接着剤は、一般に２つ
の物理的段階、すなわち最初のオープン・タイム段階
（接着剤が軟かく、クリムム状（非ゲル化形態）で低又
は零の接着強度を有する）と、続いて第２の非溶融ゲル
化段階（接着剤が移動せず、良好なはく離、せん断およ
び接着強度を有する）を示す。その間の段階では、接着
剤は非ゲル化のままであつて容易に処理（結合）できる
が、なお十分な生強度を提供して構造部品を一緒に保持
すると共に、接着した基材をはく離しようとする際に半
構造部品をこわすのに十分な強度を提供する。そして先
行技術に記載されているポリウレタン接着剤の場合には
この段階は存在しないか或いは極めい短い。接着物を一
緒にクランプする圧力を必要としない長処理時間を提供
できると共に、高可とう性、耐衝撃性と共に優れた構造
接着剤の性質を示すところの良好な生強度特性と長いオ
ープン・タイムを有する可とう性構造用接着剤の必要が
ある。
本発明は、接着剤のオープン・タイム中に優れた生強
度（硬化前のはく離およびせん断強度）を有して、室温
又は低温硬化において完全強度を出すところのポリオー
ルとポリ（アルキレン・オキシド）ポリアミン／ポリイ
ソシアナートの三成分系の重合をベースにした優れたポ
リウレタン・接着剤を発見した。かかる優れたポリウレ
タン接着剤は、未強化および強化熱可塑性又は熱硬化性
樹脂、金属、セラミツク構造物のような基材から可とう
性、半構造および構造部品の組立に有用であり、かつ比
較的長い処理時間の自由を有する。
度（硬化前のはく離およびせん断強度）を有して、室温
又は低温硬化において完全強度を出すところのポリオー
ルとポリ（アルキレン・オキシド）ポリアミン／ポリイ
ソシアナートの三成分系の重合をベースにした優れたポ
リウレタン・接着剤を発見した。かかる優れたポリウレ
タン接着剤は、未強化および強化熱可塑性又は熱硬化性
樹脂、金属、セラミツク構造物のような基材から可とう
性、半構造および構造部品の組立に有用であり、かつ比
較的長い処理時間の自由を有する。
本発明の目的は、次の物理的性質と性能を組合せた二
成分型ポリウレタン接着剤を提供することである： 個々の成分が十分低い粘度を有するので、混合装置を
提供することにより迅速に混合することができる。混合
した接着剤は、基室上に望ましくは約0.0025〜約0.75mm
厚をもつた薄い膜並びに厚い膜を塗布することができ
る。
成分型ポリウレタン接着剤を提供することである： 個々の成分が十分低い粘度を有するので、混合装置を
提供することにより迅速に混合することができる。混合
した接着剤は、基室上に望ましくは約0.0025〜約0.75mm
厚をもつた薄い膜並びに厚い膜を塗布することができ
る。
鉛直の基質表面に塗布するときの接着剤のたれ又は滴
下を回避する混合接着剤の非たれ性。
下を回避する混合接着剤の非たれ性。
接着剤の硬化前にはがれることなく部品を一緒に保持
する、従つて部品の締め付けを必要とすることなく、未
硬化接着剤における十分な生強度をもつた長いオープン
・タイム。換言すると、ネオプレンやブチル・ゴムセメ
ントの場合に類似した接着剤の出す感圧性型タツクおよ
びはく離強度。
する、従つて部品の締め付けを必要とすることなく、未
硬化接着剤における十分な生強度をもつた長いオープン
・タイム。換言すると、ネオプレンやブチル・ゴムセメ
ントの場合に類似した接着剤の出す感圧性型タツクおよ
びはく離強度。
低温から中位の高温における迅速な硬化の選択の自由
をもつた室温硬化性接着剤。
をもつた室温硬化性接着剤。
可とう性の非又は単一構造用基材並びに構造用基材の
結合に使用できる未ゲル化、部分的ゲル化および完全ゲ
ル化段階における高可とう性接着剤。
結合に使用できる未ゲル化、部分的ゲル化および完全ゲ
ル化段階における高可とう性接着剤。
非発泡性、および発泡した場合には非破砕性の接着
剤。
剤。
ポリエステル布、ポリエステル・フオーム、ポリエチ
レン・フオーム、ナイロン、ウレタン・エラストマーお
よび熱硬化体、ウレタン・フオーム、アルミニウム、合
板、ガラス、セラミツク、シート成形用コンパウンドの
ような繊維強化ポリエステル・プラスチツク、繊維強化
熱可塑性重合体、等を含む広範囲の可とう性、半構造お
よび構造基材への優れた接着性能。
レン・フオーム、ナイロン、ウレタン・エラストマーお
よび熱硬化体、ウレタン・フオーム、アルミニウム、合
板、ガラス、セラミツク、シート成形用コンパウンドの
ような繊維強化ポリエステル・プラスチツク、繊維強化
熱可塑性重合体、等を含む広範囲の可とう性、半構造お
よび構造基材への優れた接着性能。
本発明により、（ａ）メチレンビス（フエニルイソシ
アナート）およびポリオール（プロピレンオキシド）ジ
オオールから調製したポリイソシアナート・プレポリマ
ーから成る第１の成分と； （ｂ）（イ）少なくとも２つのヒドロキシル基を含有し
60〜5000の範囲内の分子量を有するポリオール、 （ロ）各々が２つ以上の第一級アミン基を含有し400〜1
0、000の分子量を有し、ポリ（プロピレンオキシド）ジ
第一級アミンとポリ（プロビレンオキシド）トリ第一級
アミンの混合体から成るポリ（アルキレンオキシド）ポ
リアミン、 （ハ）スズ、ビスマス、亜鉛、鉛、水銀、バナジウム、
コバルト、ニッケル、鉄、カリウムおよび銅の塩類、お
よび第三級アミンから成る群から選んだポリウレタン触
媒、 の（イ）、（ロ）、（ハ）から成る第２の成分から成る
二成分型ポリウレタン接着剤が提供される。
アナート）およびポリオール（プロピレンオキシド）ジ
オオールから調製したポリイソシアナート・プレポリマ
ーから成る第１の成分と； （ｂ）（イ）少なくとも２つのヒドロキシル基を含有し
60〜5000の範囲内の分子量を有するポリオール、 （ロ）各々が２つ以上の第一級アミン基を含有し400〜1
0、000の分子量を有し、ポリ（プロピレンオキシド）ジ
第一級アミンとポリ（プロビレンオキシド）トリ第一級
アミンの混合体から成るポリ（アルキレンオキシド）ポ
リアミン、 （ハ）スズ、ビスマス、亜鉛、鉛、水銀、バナジウム、
コバルト、ニッケル、鉄、カリウムおよび銅の塩類、お
よび第三級アミンから成る群から選んだポリウレタン触
媒、 の（イ）、（ロ）、（ハ）から成る第２の成分から成る
二成分型ポリウレタン接着剤が提供される。
イソシアナート・プレポリマーと、多価アルコールの
化合物と混和したポリ（アルキレン・オキシド）ポリア
ミン（400〜約10,000の分子量を有するジ、トリ又はポ
リ第一アミン）の種々の量（全硬化成分の第２〜50％、
望ましくは約５〜40重量％）を含有する硬化性成分を混
合することによつて得られたポリウレタン接着剤は、前
記接着剤の物理的および性能特性を示すことがわかつ
た。ポリウレタン接着剤組成物に短鎖のジアミン又はポ
リアミンの使用は、未ゲル化接着剤の非たれ性挙動を与
えるために先行技術に記載されている。事実、かかる短
鎖アミンを硬化性成分に使用すると、イソシアナート・
プレポリマーとの混合時に非たれ性が得られる。しかし
ながら、これらの場合に混合された接着剤は一般に基材
に保持するために必要な高タツクおよび高はく離強さを
もたない。高分子量のポリ（アルキレン・オキシド）ポ
リアミンの使用は、代表的な米国特許第4,433,067号；
第4,448,904号および第4,474,901号に記載されているポ
リイソシアナートとの反応による射出成形エラストマー
の形成における先行技術で行なれている。これらの場合
に、反応が極めて速いので重合は数秒〜数分以内で生じ
て、生成物は非粘着性の固体である。一方、かかるポリ
（アルキレン・オキシド）ポリアミンを適量の多価アル
コール化合物、例えば分子量が400〜10,000のポリ（ア
ルキレン・オキシド）ポリオールと混合して本発明に使
用すると、ポリイソシアナートとの混合時に著しく長時
間非ゲル化のままで、高タツクおよび高はく離強さを有
する生成物が形成される。硬化成分に長鎖のポリ（アル
キレン・オキシド）ジアミンを使用することによつて、
前に使用したイソシアナート・プレポリマーを形成する
ことなく低分子量のポリイソシアナートを使用すること
ができる。本発明の硬化成分は、全硬化成分の０〜30重
量％の量の低分子量（40〜400）の連鎖エクテンダー・
ポリオール、および必要ならば接着剤の非たれ性のため
に少量の低分子量のジアミン又はポリアミン（分子量が
60〜400の脂肪族又は芳香族の第一および第二アミン）
から成ることもできる。かかるポリアミンはエチレン・
ジアミン、プロピレン・ジアミン・ピペラジン、置換ピ
ペラジン、ジエチル・トリアミン、トリエチレンテトラ
アミン、等を含む。
化合物と混和したポリ（アルキレン・オキシド）ポリア
ミン（400〜約10,000の分子量を有するジ、トリ又はポ
リ第一アミン）の種々の量（全硬化成分の第２〜50％、
望ましくは約５〜40重量％）を含有する硬化性成分を混
合することによつて得られたポリウレタン接着剤は、前
記接着剤の物理的および性能特性を示すことがわかつ
た。ポリウレタン接着剤組成物に短鎖のジアミン又はポ
リアミンの使用は、未ゲル化接着剤の非たれ性挙動を与
えるために先行技術に記載されている。事実、かかる短
鎖アミンを硬化性成分に使用すると、イソシアナート・
プレポリマーとの混合時に非たれ性が得られる。しかし
ながら、これらの場合に混合された接着剤は一般に基材
に保持するために必要な高タツクおよび高はく離強さを
もたない。高分子量のポリ（アルキレン・オキシド）ポ
リアミンの使用は、代表的な米国特許第4,433,067号；
第4,448,904号および第4,474,901号に記載されているポ
リイソシアナートとの反応による射出成形エラストマー
の形成における先行技術で行なれている。これらの場合
に、反応が極めて速いので重合は数秒〜数分以内で生じ
て、生成物は非粘着性の固体である。一方、かかるポリ
（アルキレン・オキシド）ポリアミンを適量の多価アル
コール化合物、例えば分子量が400〜10,000のポリ（ア
ルキレン・オキシド）ポリオールと混合して本発明に使
用すると、ポリイソシアナートとの混合時に著しく長時
間非ゲル化のままで、高タツクおよび高はく離強さを有
する生成物が形成される。硬化成分に長鎖のポリ（アル
キレン・オキシド）ジアミンを使用することによつて、
前に使用したイソシアナート・プレポリマーを形成する
ことなく低分子量のポリイソシアナートを使用すること
ができる。本発明の硬化成分は、全硬化成分の０〜30重
量％の量の低分子量（40〜400）の連鎖エクテンダー・
ポリオール、および必要ならば接着剤の非たれ性のため
に少量の低分子量のジアミン又はポリアミン（分子量が
60〜400の脂肪族又は芳香族の第一および第二アミン）
から成ることもできる。かかるポリアミンはエチレン・
ジアミン、プロピレン・ジアミン・ピペラジン、置換ピ
ペラジン、ジエチル・トリアミン、トリエチレンテトラ
アミン、等を含む。
硬化速度を高めるために、無機および有機金属のカル
ボン酸塩、スズ、ビスマス、亜鉛、鉛、水銀、バナジウ
ム、コバルト、ニツケル、鉄、カリウム、銅、等のよう
な金属のハロゲン化物塩類（例えば、ジカルボン酸ジブ
チルスズ、オクト酸第一スズ、オクト酸亜鉛、オクト酸
ビスマス、等）およびN,N′,N″−トリス（メチルアミ
ノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン、トリス（ジメチ
ルアミノメチル）フエノール、トリエチレン・ジアミ
ン、イミダゾーリンのような第三アミン（封鎖およびフ
リーの第三アミン）、等のような既知ウレタン触媒が硬
化成分に使用される。必要なとき発泡の問題を回避する
ために、分子ふるいおよび次式の二環式アミドアセター
ルのような添加物も、硬化成分の他の成分の重量を基準
にして０〜10重量％の範囲内で含まれる： （式中のＲ、Ｒ′およびＲ″はそれぞれ水素、炭素１〜
20を有するアルキルまたはアルキル・エーテル基、また
は炭素原子７〜20を有するアルカリール基を表す）。
ボン酸塩、スズ、ビスマス、亜鉛、鉛、水銀、バナジウ
ム、コバルト、ニツケル、鉄、カリウム、銅、等のよう
な金属のハロゲン化物塩類（例えば、ジカルボン酸ジブ
チルスズ、オクト酸第一スズ、オクト酸亜鉛、オクト酸
ビスマス、等）およびN,N′,N″−トリス（メチルアミ
ノプロピル）ヘキサヒドロトリアジン、トリス（ジメチ
ルアミノメチル）フエノール、トリエチレン・ジアミ
ン、イミダゾーリンのような第三アミン（封鎖およびフ
リーの第三アミン）、等のような既知ウレタン触媒が硬
化成分に使用される。必要なとき発泡の問題を回避する
ために、分子ふるいおよび次式の二環式アミドアセター
ルのような添加物も、硬化成分の他の成分の重量を基準
にして０〜10重量％の範囲内で含まれる： （式中のＲ、Ｒ′およびＲ″はそれぞれ水素、炭素１〜
20を有するアルキルまたはアルキル・エーテル基、また
は炭素原子７〜20を有するアルカリール基を表す）。
本発明に有用な多価アルコールの化合物は、１分子当
り少なくとも２つの水酸基を有すると共に約20〜5000の
範囲内に入る当量を有するものである。特定のポリオー
ルはブタン・ジオール、シクロヘキサン・ジメタノー
ル、トリプロピレン・グリコール、アミド・ジオール、
ウレタン・ジオール、ポリ（テトラメチレン・エーテ
ル）ジオールのようなポリエーテル・ポリオール、ポリ
（プロピレン・エーテル）ポリオール、ポリエステル、
ポリオー、等を含む。該ポリオールは少量のトルエンジ
イソシアノアートで変性したものでもよい。
り少なくとも２つの水酸基を有すると共に約20〜5000の
範囲内に入る当量を有するものである。特定のポリオー
ルはブタン・ジオール、シクロヘキサン・ジメタノー
ル、トリプロピレン・グリコール、アミド・ジオール、
ウレタン・ジオール、ポリ（テトラメチレン・エーテ
ル）ジオールのようなポリエーテル・ポリオール、ポリ
（プロピレン・エーテル）ポリオール、ポリエステル、
ポリオー、等を含む。該ポリオールは少量のトルエンジ
イソシアノアートで変性したものでもよい。
本発明に有用なポリイソシアナートは、１分子当り少
なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシア
ナートを含む。それらのポリイソシアナートは低分子
量、高分子量または中間分子量のものにすることがで
き、広範囲の有機ポリイソシアナートを挙げることがで
きる。例えば、エチレン・ジイソシアナート、トリメチ
レン・ジイソシアナート、ドデカメチレン・ジイソシア
ナート、ヘキサメチレン・ジイソシアナート、ヘキサメ
チレン・ジイソシアナート・トリマー、テトラエチレン
・ジイソシアナート、ペンタメチレン・ジイソシアナー
ト、プロピレン−1,2−ジイソシアナート、2,3−ジメチ
ル・テトラメチレン・ジイソシアナート、プチレン−1,
2−ジイソシアナート、ブチレン−1,3ジイソシシアナー
ト、1,4−ジイソシアナート・シクロヘキサン、シクロ
ペンテン−1,3ジイソシアナート、ｐ−フエニレン・ジ
イソシアナート、１−メチル・フエニレン−2,4−ジイ
ソシアナート、ナフタレン−1,4−ジイソシアナート、
トルエン；ジイソシアナート、ジフエニル−4,4′−ジ
イソシアナート、ベンゼン−1,2,4−トリイソシアー
ト、キシレン−1,4−ジイソシアート、キシレン−1,3−
ジイソシアナート、4,4′−ジフエニレン・メタン・ジ
イソシアナート、4,4′−ジフエニレン・プロパン・ジ
イソシアナート1,2,3,4−テトライソシアナート・ブタ
ン、ブタン−1,2,3−トリイソシアナート、ポリメチレ
ン・ポリフエニル・シソシアナート、および米国特許第
3,350,362号および第3,382,215号にさらに詳しくは開示
されている少なくとも２つ以上のイソシアナート官能性
を有する他のポリイソシアナートが含まれる。全ての種
類のイソシアナート・プレポリマーを含む事実上重合体
であるポリイソシアナートは本発明に含まれる。
なくとも２つのイソシアナート基を有する有機イソシア
ナートを含む。それらのポリイソシアナートは低分子
量、高分子量または中間分子量のものにすることがで
き、広範囲の有機ポリイソシアナートを挙げることがで
きる。例えば、エチレン・ジイソシアナート、トリメチ
レン・ジイソシアナート、ドデカメチレン・ジイソシア
ナート、ヘキサメチレン・ジイソシアナート、ヘキサメ
チレン・ジイソシアナート・トリマー、テトラエチレン
・ジイソシアナート、ペンタメチレン・ジイソシアナー
ト、プロピレン−1,2−ジイソシアナート、2,3−ジメチ
ル・テトラメチレン・ジイソシアナート、プチレン−1,
2−ジイソシアナート、ブチレン−1,3ジイソシシアナー
ト、1,4−ジイソシアナート・シクロヘキサン、シクロ
ペンテン−1,3ジイソシアナート、ｐ−フエニレン・ジ
イソシアナート、１−メチル・フエニレン−2,4−ジイ
ソシアナート、ナフタレン−1,4−ジイソシアナート、
トルエン；ジイソシアナート、ジフエニル−4,4′−ジ
イソシアナート、ベンゼン−1,2,4−トリイソシアー
ト、キシレン−1,4−ジイソシアート、キシレン−1,3−
ジイソシアナート、4,4′−ジフエニレン・メタン・ジ
イソシアナート、4,4′−ジフエニレン・プロパン・ジ
イソシアナート1,2,3,4−テトライソシアナート・ブタ
ン、ブタン−1,2,3−トリイソシアナート、ポリメチレ
ン・ポリフエニル・シソシアナート、および米国特許第
3,350,362号および第3,382,215号にさらに詳しくは開示
されている少なくとも２つ以上のイソシアナート官能性
を有する他のポリイソシアナートが含まれる。全ての種
類のイソシアナート・プレポリマーを含む事実上重合体
であるポリイソシアナートは本発明に含まれる。
本発明に従つて二環式アミド・アセタールを硬化成分
に使用するとき、それは加水分解および非加水分解の形
でイソシアナート基に対して少なくとも反応性の二官能
性分子として挙動する。また二環式アミド・アセタール
は硬化成分の粘度を下げて混和性を助ける。硬化成分
は、タルク、カオリン、金属酸化物およびアルミニウム
酸化物のような既知の充てん材を充てん又は充てんしな
いで使用することができる。接着剤成分（ポリイソシア
ナート又はポリイソシアナート・プレポリマー成分およ
び硬化成分）は、種々の方法、例えば圧力下で衝突混
合、分子混合および静的混合によつて混合することがで
きる、そして基材上に吹付けることによつて薄膜の形又
は必要な厚さのビートの形で基材に塗布することができ
る。
に使用するとき、それは加水分解および非加水分解の形
でイソシアナート基に対して少なくとも反応性の二官能
性分子として挙動する。また二環式アミド・アセタール
は硬化成分の粘度を下げて混和性を助ける。硬化成分
は、タルク、カオリン、金属酸化物およびアルミニウム
酸化物のような既知の充てん材を充てん又は充てんしな
いで使用することができる。接着剤成分（ポリイソシア
ナート又はポリイソシアナート・プレポリマー成分およ
び硬化成分）は、種々の方法、例えば圧力下で衝突混
合、分子混合および静的混合によつて混合することがで
きる、そして基材上に吹付けることによつて薄膜の形又
は必要な厚さのビートの形で基材に塗布することができ
る。
本発明の接着剤は、敷物、車室天井の裏張り、他の自
動車内装用、合板、積層品、等に使用される可とう性、
半構造（建築）および構造用基材の接着、カウンタート
ツプの組立、フオームの金属やプラスチツク、ガラス等
の接着に使用される。
動車内装用、合板、積層品、等に使用される可とう性、
半構造（建築）および構造用基材の接着、カウンタート
ツプの組立、フオームの金属やプラスチツク、ガラス等
の接着に使用される。
本発明は、さらに次の代表的な実施例によつて説明す
る。
る。
実施例１ イソシアナート・プレポリマーは、エチレン・オキシ
ドを付加した分子量2000のポリ（プロピレン；オキシ
ド）ジオール4.37重量部と低重合体のメチレン・ビス
（フエニル・イソシアナート）（NCO官能性＝2.7）13.5
重量部とを反応させ、続いて液体メチレン・ビス（フエ
ニル・イソシアナノト）（NCO官能性＝2.1）23.7重量部
を混合することによつて調製した。得られた液体プレポ
リマーは、NCO基15.9重量％（NCO当量＝264.3）を有す
ることがわかつた。
ドを付加した分子量2000のポリ（プロピレン；オキシ
ド）ジオール4.37重量部と低重合体のメチレン・ビス
（フエニル・イソシアナート）（NCO官能性＝2.7）13.5
重量部とを反応させ、続いて液体メチレン・ビス（フエ
ニル・イソシアナノト）（NCO官能性＝2.1）23.7重量部
を混合することによつて調製した。得られた液体プレポ
リマーは、NCO基15.9重量％（NCO当量＝264.3）を有す
ることがわかつた。
実施例２ イソシアナート・プレポリマーは、液体のメチレン・
ビス（フエニル・イソシアナート）（NCO官能性＝2.1）
100重量部と、エチレン・オキシド（分子量約1000）を
付加したポリ（プロピレン・オキシド）ジオールとを反
応さすことによつて節製した。得られた液体プレポリマ
ーは15.1％のNCO基を含有することがわかつた。
ビス（フエニル・イソシアナート）（NCO官能性＝2.1）
100重量部と、エチレン・オキシド（分子量約1000）を
付加したポリ（プロピレン・オキシド）ジオールとを反
応さすことによつて節製した。得られた液体プレポリマ
ーは15.1％のNCO基を含有することがわかつた。
実施例３ 硬化成分は本発明の範囲外で比較を目的としてポリ
（アルキレン・オキシド）ポリアミドを使用することな
く調製した。硬化成分は、エチレン・オキシド（ヒドロ
キシ当量約1167）を付加したポリ（プロピレン・オキシ
ド）トリオール78重量部と、トルエン・ジイソシアナー
ト2.95重量部とを反応させ、続いてエチレン・オキシド
を付加したポリ（プロピレン・オキシド）テトラオール
（分子量約450）を混合することによつて調製した。得
られた溶液に、トリエチンレン・ジアミン触媒0.34重量
部とピペラジン1.6重量部を添加した。得られた硬化成
分の粘度は約2200cpsであつた。
（アルキレン・オキシド）ポリアミドを使用することな
く調製した。硬化成分は、エチレン・オキシド（ヒドロ
キシ当量約1167）を付加したポリ（プロピレン・オキシ
ド）トリオール78重量部と、トルエン・ジイソシアナー
ト2.95重量部とを反応させ、続いてエチレン・オキシド
を付加したポリ（プロピレン・オキシド）テトラオール
（分子量約450）を混合することによつて調製した。得
られた溶液に、トリエチンレン・ジアミン触媒0.34重量
部とピペラジン1.6重量部を添加した。得られた硬化成
分の粘度は約2200cpsであつた。
実施例４ 本例は比較例であつて、本発明の範囲外にある。本例
の目的は、実施例３の硬化成分を実施例１のプレポリマ
ー成分と混合したときに得られる接着剤が接着剤のオー
プン・タイム中に半構造または構造部品を一緒に保持す
るのに十分な生強度を示さないことを示すことである。
実施例１のプレポリマー成分（10g）を実施例３の硬化
成分10gと迅速に混合し、その混合体を（１）マイラー
・フイルムおよび（２）平らな表面をもつたポリスチレ
ン・フオーム・シート上にフイルムを形で厚さ約0.025
〜0.125mmの接着剤を塗布した。マイラー・フイルム上
の接着剤層のはく離強度を試験したところ、塗布後最初
の15分間は、１インチ（2.54cm）当り0.〜0.90Kgのはく
離強度を有し、そして15分直後そのフイルムはゲル化し
始めて、生強度を出さず、接着剤の短オープン・タイム
を示した。接着剤塗膜で被覆されたポリスチレン・フオ
ーム・シートは可とう性ポリエステル・フオーム・シー
トの表面と接触させ接着剤と共にプレスした。それらの
シートは除圧すると直ちにはく離した。これは接着剤の
硬化前にシート相互に接着保持するための接着剤の生強
度が不十分なことを示す。
の目的は、実施例３の硬化成分を実施例１のプレポリマ
ー成分と混合したときに得られる接着剤が接着剤のオー
プン・タイム中に半構造または構造部品を一緒に保持す
るのに十分な生強度を示さないことを示すことである。
実施例１のプレポリマー成分（10g）を実施例３の硬化
成分10gと迅速に混合し、その混合体を（１）マイラー
・フイルムおよび（２）平らな表面をもつたポリスチレ
ン・フオーム・シート上にフイルムを形で厚さ約0.025
〜0.125mmの接着剤を塗布した。マイラー・フイルム上
の接着剤層のはく離強度を試験したところ、塗布後最初
の15分間は、１インチ（2.54cm）当り0.〜0.90Kgのはく
離強度を有し、そして15分直後そのフイルムはゲル化し
始めて、生強度を出さず、接着剤の短オープン・タイム
を示した。接着剤塗膜で被覆されたポリスチレン・フオ
ーム・シートは可とう性ポリエステル・フオーム・シー
トの表面と接触させ接着剤と共にプレスした。それらの
シートは除圧すると直ちにはく離した。これは接着剤の
硬化前にシート相互に接着保持するための接着剤の生強
度が不十分なことを示す。
実施例５ 硬化成分は、エチレン・オキシドを付加したポリ（プ
ロピレン・オキシド）トリオール（水酸基当量≒1167）
78重量部とトルエン・ジイソシアナート1,3重量部を反
応させ、続いてエチレン・オキシドを付加したポリ（プ
ロピレン・オキシド）テトラオール（ヒドロキシ数＝45
0）32重量部、ポリ（プロピレン・オキシ）ジ第一アミ
ン（分子量約2000）12.7重量部、ポリ（プロピレン・オ
キシド）トリ第一オアン（分子量約3100））5.8重量
部、前記式（式中のＲおよびＲ″は水素でありＲ′はメ
チル基である）の二環式アミド・アセタール0.6重量部
およびトリエチレン・ジアミン0.25重量部を混合するこ
とによつて調製した。該成分のヒドロキシ数は168であ
つた、それをC1と呼んだ。この材料の一部をジブチルス
ズ・ジラウラート触媒10.1重量％と混合した。そしてそ
れをC2と呼んだ。
ロピレン・オキシド）トリオール（水酸基当量≒1167）
78重量部とトルエン・ジイソシアナート1,3重量部を反
応させ、続いてエチレン・オキシドを付加したポリ（プ
ロピレン・オキシド）テトラオール（ヒドロキシ数＝45
0）32重量部、ポリ（プロピレン・オキシ）ジ第一アミ
ン（分子量約2000）12.7重量部、ポリ（プロピレン・オ
キシド）トリ第一オアン（分子量約3100））5.8重量
部、前記式（式中のＲおよびＲ″は水素でありＲ′はメ
チル基である）の二環式アミド・アセタール0.6重量部
およびトリエチレン・ジアミン0.25重量部を混合するこ
とによつて調製した。該成分のヒドロキシ数は168であ
つた、それをC1と呼んだ。この材料の一部をジブチルス
ズ・ジラウラート触媒10.1重量％と混合した。そしてそ
れをC2と呼んだ。
実施例６ 実施例５のトリール45.6重量部、トリエン・ジイソシ
アナート３重量部、実施例５のテトラオール33.8重量
部、実施例５のジアミン9.2重量部、ポリ（プロピレン
・オキシド）トリアミン（分子量約5000）9.2重量部、
二環式アミド・アセタール0.6重量部およびトルエチレ
ン・ジアミン0.25重量部を使用して、実施例５の方法に
従つた。この硬化成分はC3と呼んだ、そしてヒドロキシ
数174を有した。
アナート３重量部、実施例５のテトラオール33.8重量
部、実施例５のジアミン9.2重量部、ポリ（プロピレン
・オキシド）トリアミン（分子量約5000）9.2重量部、
二環式アミド・アセタール0.6重量部およびトルエチレ
ン・ジアミン0.25重量部を使用して、実施例５の方法に
従つた。この硬化成分はC3と呼んだ、そしてヒドロキシ
数174を有した。
実施例７ 実施例５の方法に従つて、トリオール112g、実施例５
のテトラオール78g、トルエン・ジイソシアナート3g、
ジアミン30g、トリアミン13.7gおよびトルエチレン・ジ
アミン触媒0.51gを使用して硬化成分を調製した。該成
分はC4と呼びヒドロキシ数164を有した。
のテトラオール78g、トルエン・ジイソシアナート3g、
ジアミン30g、トリアミン13.7gおよびトルエチレン・ジ
アミン触媒0.51gを使用して硬化成分を調製した。該成
分はC4と呼びヒドロキシ数164を有した。
実施例８ 実施例５のC1硬化成分11gを実施例１のプレポリマー1
0gと迅速に混合して、マイラー・フイルムおよび薄膜の
形のポリスチレン・フオーム・シートの上に0.025〜0.1
2mmの厚さに塗布した。そのマイラー・フイルムはステ
ンレス鋼に対して種々の時間におけるはく離強度試験を
行つた結果、最初の10〜20分間は幅１インチ（2.54cm）
当り2.3〜3.2kg/cm2のはく離強度を有することがわかつ
た。ポリスチレン・フオーム・シートに可とう性のポリ
エステル・フオームを１〜20分間の種々の時間において
接着させた、その接着性能はポリエステル・フオームの
強度より高かつたそして基材は破損した。接着フイルム
は、混合後20分までのいずれの時間中にもポリウレタン
・フオーム・ポリエステル・フオーム又は布、合板、ポ
リ塩化ビニル可とう性シート、アルミニウム・シート、
冷延鋼、および強化プラスチツクを含む種々の基材を接
着するために使用できないことがわかつた。ステンレス
鋼に接着されたマイラー・フイルムは、1000gを用いて
せん断強度を試験したとき試験の７日間中ポンドのすべ
りを全く示さなかつた。
0gと迅速に混合して、マイラー・フイルムおよび薄膜の
形のポリスチレン・フオーム・シートの上に0.025〜0.1
2mmの厚さに塗布した。そのマイラー・フイルムはステ
ンレス鋼に対して種々の時間におけるはく離強度試験を
行つた結果、最初の10〜20分間は幅１インチ（2.54cm）
当り2.3〜3.2kg/cm2のはく離強度を有することがわかつ
た。ポリスチレン・フオーム・シートに可とう性のポリ
エステル・フオームを１〜20分間の種々の時間において
接着させた、その接着性能はポリエステル・フオームの
強度より高かつたそして基材は破損した。接着フイルム
は、混合後20分までのいずれの時間中にもポリウレタン
・フオーム・ポリエステル・フオーム又は布、合板、ポ
リ塩化ビニル可とう性シート、アルミニウム・シート、
冷延鋼、および強化プラスチツクを含む種々の基材を接
着するために使用できないことがわかつた。ステンレス
鋼に接着されたマイラー・フイルムは、1000gを用いて
せん断強度を試験したとき試験の７日間中ポンドのすべ
りを全く示さなかつた。
実施例10 実施例６と硬化成分10gと実施例２のプレポリマー10g
を使用して、実施例８の方法に従つて硬化成分を調製し
た。その接着剤は混合後５〜30分間中、半構造用部品を
保持するのに良好な生強度を示すと共に、混合の十分後
にポリエステルおよびポリスチレン・フオームおよび
布、合板およびカードボードのような接着した半構造用
基材をはく離しようとしたとき基材がこわれる程十分な
強度を示した。
を使用して、実施例８の方法に従つて硬化成分を調製し
た。その接着剤は混合後５〜30分間中、半構造用部品を
保持するのに良好な生強度を示すと共に、混合の十分後
にポリエステルおよびポリスチレン・フオームおよび
布、合板およびカードボードのような接着した半構造用
基材をはく離しようとしたとき基材がこわれる程十分な
強度を示した。
実施例11 実施例８の方法に従つて、実施例２のプレポリマー10
gおよび実施例７のC4 10gを使用して調製した。得られ
た混合接着剤は、厚さ0.075mmの形でマイラー・フイル
ム上に塗布したところ、約50分のオープン・タイムを示
すと共に、混合後５〜50分間部品を一緒に保持するのに
十分な生強度を示した。接着剤フイルムのはく離強度
は、この時間中2.3〜3.2Kg/cm2であることがわかつた。
またこの時間中、ポリエステル、ポリウレタン又はポリ
スチレン・フオームド部品又は薄い布シートのような半
構造用基材は、接着した基材の分離試験中に基材破壊を
もたらした基材の強度よりも高い接着強度を示した。
gおよび実施例７のC4 10gを使用して調製した。得られ
た混合接着剤は、厚さ0.075mmの形でマイラー・フイル
ム上に塗布したところ、約50分のオープン・タイムを示
すと共に、混合後５〜50分間部品を一緒に保持するのに
十分な生強度を示した。接着剤フイルムのはく離強度
は、この時間中2.3〜3.2Kg/cm2であることがわかつた。
またこの時間中、ポリエステル、ポリウレタン又はポリ
スチレン・フオームド部品又は薄い布シートのような半
構造用基材は、接着した基材の分離試験中に基材破壊を
もたらした基材の強度よりも高い接着強度を示した。
実施例12 本例は、硬化成分にポリ（プロピレン・オキシド）ジ
アミンを使用することが樹脂成分にイソシアナート・プ
レポリマーの生成をさす必要性を回避する助けになるこ
とを示す。
アミンを使用することが樹脂成分にイソシアナート・プ
レポリマーの生成をさす必要性を回避する助けになるこ
とを示す。
実施例５のトリオール14重量部、実施例５のテトラオ
ール50重量部、ポリ（プロピレン・オキシド）ジアミン
（分子量2000）16重量部、ポリ（プロピレン・オキシ
ド）トリアミン（分子量3100）２重量部、実施例５の二
環式アミド・アセタール１重量部およびトリエチレン・
ジアミン0.2重量部の溶液を混合して、液体のメチレン
・ビス（フエニル・イソシアナート）（2.1NCO/分子）
と1:1の重量比で混合した。発熱反応で生じて粘性液体
となつた、そしてそれをマイラー・フイルム上に0.025
〜0.05mmの厚さのフイルムとして塗布した。得られた接
着剤フイルムは、積層品を成形するためのポリエステル
・フオームド裏張り布への接着剤として試験した。２分
以内に接着剤結合が形成された、そしてそれは積層品に
ついて６〜15分後に行なわれたはく離試験においてフオ
ーム布基材を引き裂くのに十分な強さであつた 実施例13 本例は、可とう性および半構造用基材に対して優れた
接着性性能を示す本発明の接着剤組成物がシート成形用
コンパウンド（SMC）のような構造用基材の接着にも優
れた性能を有することを示す。
ール50重量部、ポリ（プロピレン・オキシド）ジアミン
（分子量2000）16重量部、ポリ（プロピレン・オキシ
ド）トリアミン（分子量3100）２重量部、実施例５の二
環式アミド・アセタール１重量部およびトリエチレン・
ジアミン0.2重量部の溶液を混合して、液体のメチレン
・ビス（フエニル・イソシアナート）（2.1NCO/分子）
と1:1の重量比で混合した。発熱反応で生じて粘性液体
となつた、そしてそれをマイラー・フイルム上に0.025
〜0.05mmの厚さのフイルムとして塗布した。得られた接
着剤フイルムは、積層品を成形するためのポリエステル
・フオームド裏張り布への接着剤として試験した。２分
以内に接着剤結合が形成された、そしてそれは積層品に
ついて６〜15分後に行なわれたはく離試験においてフオ
ーム布基材を引き裂くのに十分な強さであつた 実施例13 本例は、可とう性および半構造用基材に対して優れた
接着性性能を示す本発明の接着剤組成物がシート成形用
コンパウンド（SMC）のような構造用基材の接着にも優
れた性能を有することを示す。
硬化成分は、エチレン・オキシド（分子量3500）を付
加したポリ（プロピレン・オキシド）トリオール223g
と、トルエン・ジイソシアナート8g、分子量が450のポ
リエーテル・テトラオール151g、分子量が2000のポリ
（プロピレン・オキシド）60g、分子量が3100のポリ
（プロピレン・オキシド）10g、実施例の二環式アミド
・アセタール3g、トリエチンレン・ジアミン1gおよびタ
ルク115gとの混合体の反応によつて調製した。得られた
混合体の475gを発煙シリカ3gとピペラズン2gと混合し
た。そして減圧下で脱ガスした。得られた硬化成分は、
次に分子量が2000のポリ（プロピレン・エーテル）グリ
コール100重量部と、オリゴマー・メチレン・ビス（フ
エニル・イソシアナート）（NCO官能性＝2.7/モル）31
重量部および液体のメチレン・ビス（フエニル・イソシ
アナート）（NCO官能性＝2.1/モル）45重量部およびタ
ルク充てん材46重量部との反応によつて調製したイソシ
アナート末端プレポリマーとを1:1の重量比で混合し
た。得られた混合接着剤はチキソトロピーであつて優れ
た非たれ性（鉛直の基材表面に塗布したとき流動しなか
つた）を有した。
加したポリ（プロピレン・オキシド）トリオール223g
と、トルエン・ジイソシアナート8g、分子量が450のポ
リエーテル・テトラオール151g、分子量が2000のポリ
（プロピレン・オキシド）60g、分子量が3100のポリ
（プロピレン・オキシド）10g、実施例の二環式アミド
・アセタール3g、トリエチンレン・ジアミン1gおよびタ
ルク115gとの混合体の反応によつて調製した。得られた
混合体の475gを発煙シリカ3gとピペラズン2gと混合し
た。そして減圧下で脱ガスした。得られた硬化成分は、
次に分子量が2000のポリ（プロピレン・エーテル）グリ
コール100重量部と、オリゴマー・メチレン・ビス（フ
エニル・イソシアナート）（NCO官能性＝2.7/モル）31
重量部および液体のメチレン・ビス（フエニル・イソシ
アナート）（NCO官能性＝2.1/モル）45重量部およびタ
ルク充てん材46重量部との反応によつて調製したイソシ
アナート末端プレポリマーとを1:1の重量比で混合し
た。得られた混合接着剤はチキソトロピーであつて優れ
た非たれ性（鉛直の基材表面に塗布したとき流動しなか
つた）を有した。
接着層は、基材として30cm×10cm×2.54mmのSMCシー
トを使用し、この接着材を基材シートの表面に0.64cm厚
さのビースとして塗布し、この表面を第２の基材シート
で被覆することによつて調製した。接着層は、接着剤層
に直径0.75mmのガラス・ビーズを若干個含ませることに
よつて0.76mm厚さに維持した。基材のシート間には2.54
cmのオーバーラツプを残して硬化したシートの試験を行
つた。かくして、２つの場合に表面調製しないSMCシー
トを使用し、他の２つの場合には塩化メチレンでふいた
SMCシートを使用することにより４つの試験パネルを組
み立てた。表面調製をしない１つと、塩化メチレンでふ
いた表面の２つの系は、室温で圧力を用ることなく硬化
させた、そして２つの系は加熱装置内において93℃で４
分（0.07Kg/cm2の圧力）間硬化させ、続いて138℃で30
分間後硬化させた。室温に保つた試料は２時間後に後硬
化し、その間に接着剤がラツプせん断試験下で基材のは
く離をもたらすのに十分な強度（約35Kg/cm2）を形成し
ていることを測定した。接着剤試験試料は、2.54cm幅の
ストリツプに切断して室温でラツプせん断モードで試験
した。また、試験試料のいくつかは、171℃で１時間の
後ベーキングの後で接着の熱安定性の試験をした。それ
らの試験結果を次表に示す。
トを使用し、この接着材を基材シートの表面に0.64cm厚
さのビースとして塗布し、この表面を第２の基材シート
で被覆することによつて調製した。接着層は、接着剤層
に直径0.75mmのガラス・ビーズを若干個含ませることに
よつて0.76mm厚さに維持した。基材のシート間には2.54
cmのオーバーラツプを残して硬化したシートの試験を行
つた。かくして、２つの場合に表面調製しないSMCシー
トを使用し、他の２つの場合には塩化メチレンでふいた
SMCシートを使用することにより４つの試験パネルを組
み立てた。表面調製をしない１つと、塩化メチレンでふ
いた表面の２つの系は、室温で圧力を用ることなく硬化
させた、そして２つの系は加熱装置内において93℃で４
分（0.07Kg/cm2の圧力）間硬化させ、続いて138℃で30
分間後硬化させた。室温に保つた試料は２時間後に後硬
化し、その間に接着剤がラツプせん断試験下で基材のは
く離をもたらすのに十分な強度（約35Kg/cm2）を形成し
ていることを測定した。接着剤試験試料は、2.54cm幅の
ストリツプに切断して室温でラツプせん断モードで試験
した。また、試験試料のいくつかは、171℃で１時間の
後ベーキングの後で接着の熱安定性の試験をした。それ
らの試験結果を次表に示す。
〔発明の効果〕 本発明によるポリウレタン接着剤は、接着剤のオープ
ン・タイム中に優れた生強度（硬化前のはく離およびせ
ん断強さ）を有し、室温又は比較的低い温度の硬化にお
いて全強度を発揮する。かかる優れたポリウレタン接着
剤は、強化および非強化熱可塑性又は熱硬化性樹脂、金
属、セラミツク構造物等のような基材から可とう性で半
構造用および構造用部品の組立に、比較的長い処理時間
の自由をもつて極め有用である。
ン・タイム中に優れた生強度（硬化前のはく離およびせ
ん断強さ）を有し、室温又は比較的低い温度の硬化にお
いて全強度を発揮する。かかる優れたポリウレタン接着
剤は、強化および非強化熱可塑性又は熱硬化性樹脂、金
属、セラミツク構造物等のような基材から可とう性で半
構造用および構造用部品の組立に、比較的長い処理時間
の自由をもつて極め有用である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−22596（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−134882（ＪＰ，Ａ) 米国特許3979364（ＵＳ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】（ａ）メチレンビス（フエニルイソシアナ
ート）およびポリオール（プロピレンオキシド）ジオオ
ールから調製したポリイソシアナート・プレポリマーか
ら成る第１の成分と； （ｂ）（イ）少なくとも２つのヒドロキシル基を含有し
60〜5000の範囲内の分子量を有するポリオール、 （ロ）各々が２つ以上の第一級アミン基を含有し400〜1
0、000の分子量を有し、ポリ（プロピレンオキシド）ジ
第一級アミンとポリ（プロビレンオキシド）トリ第一級
アミンの混合体から成るポリ（アルキレンオキシド）ポ
リアミン、 （ハ）スズ、ビスマス、亜鉛、鉛、水銀、バナジウム、
コバルト、ニッケル、鉄、カリウムおよび銅の塩類、お
よび第三級アミンから成る群から選んだポリウレタン触
媒、 の（イ）、（ロ）、（ハ）から成る第２の成分から成る
ことを特徴とする二成分型ポリウレタン接着剤。 - 【請求項２】ポリウレタン触媒が、トリエチレンジアン
ミンであることを特徴とする請求項１の接着剤。 - 【請求項３】ポリウレタン触媒が、ジブチルスズラウラ
ートであることを特徴とする請求項１の接着剤。 - 【請求項４】（ａ）メチレンビス（フエニルイソシアナ
ート）およびポリオール（プロピレンオキシド）ジオオ
ールから調製したポリイソシアナート・プレポリマーか
ら成る第１の成分と； （ｂ）（イ）少なくとも２つのヒドロキシル基を含有し
60〜5000の範囲内の分子量を有するポリオール、 （ロ）各々が２つ以上の第一級アミン基を含有し400〜1
0、000の分子量を有し、ポリ（プロピレンオキシド）ジ
第一級アミンとポリ（プロビレンオキシド）トリ第一級
アミンの混合体から成るポリ（アルキレンオキシド）ポ
リアミン、 （ハ）スズ、ビスマス、亜鉛、鉛、水銀、バナジウム、
コバルト、ニッケル、鉄、カリウムおよび銅の塩類、お
よび第三級アミンから成る群から選んだポリウレタン触
媒、 の（イ）、（ロ）、（ハ）から成る第２の成分から成る
二成分型ポリウレタン接着剤を２つの基材の間に挿入
し；該接着剤を硬化させることから成ることを特徴とす
る、１つの基材を別の基材へ接着させる方法。 - 【請求項５】前記基材は、強化および非強化熱可塑性樹
脂、強化および非強化熱硬化性樹脂、金属およびセラミ
ックスから成る群から選択することを特徴とする請求項
４の方法。
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