FI79086B - Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. - Google Patents
Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. Download PDFInfo
- Publication number
- FI79086B FI79086B FI845114A FI845114A FI79086B FI 79086 B FI79086 B FI 79086B FI 845114 A FI845114 A FI 845114A FI 845114 A FI845114 A FI 845114A FI 79086 B FI79086 B FI 79086B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- weight
- silica
- production
- alumina
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 41
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 28
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 15
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 6
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003238 silicate melt Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
79086
TAPA HYÖDYNTÄÄ METALLI TUOTANNON KORKEAN RAUTAOKSI-PITOISUUDEN OMAAVAA KUONAA
Tämä keksintö kohdistuu tapaan hyödyntää metallituotannon kuonaa, erityisesti kuparin tai nikkelin valmistusprosessin korkean rautaoksidi-pitoisuuden omaavaa silikaattikuonaa lämmönkestävien, tulenkestävien ja /tai alkalikestävien kuitumateriaalien, kuten mineraalivillan valmistuksessa.
Mineraalivillat valmistetaan nopealla jäähdytyksellä silikaattisulista, jolloin tuloksena on lasimainen rakenne. Silikaattien lisäksi mineraali-villat sisältävät esimerkiksi kalsiumoksidia, alumiinioksidia ja magne-siumoksidia.
Mineraalikuiduille asetettavia vaatimuksia tuotannon asettamien vaatimusten lisäksi ovat mineraalivillan käyttöön liittyvät ominaisuudet kuten kuitujen pituus ja halkaisija, lämmönjohtavuus, tulenkestävyys, materiaalin homogeenisuus ja lasimaisuus, ominaispaino ja kemiallinen kestävyys sekä lujuus.
Mineraalivillan lasimaisuus on tärkeä valmistettavan tuotteen kannalta. Lasin muodostumista suosivat esimerkiksi pieni kide- ja sulatilan välinen energiaero, suuri kiteytymisen aktivaatioenergia eli sulan korkea viskositeetti sekä nopea jäähdytys. Lisäksi lasin muodostukseen vaikuttaa sulan happo/emäs-suhde, jolloin lasi tulee sitä epästabiilimmaksi, mitä suurempi on sen emäksisyys. Silikaattiliuoksen viskositeettia hallitsevat lähinnä siinä olevien anionien koko. Pääsääntöisesti voidaan sanoa, että mitä suurempi on kompleksinmuodostajien osuus sulassa, sitä suurempi on sen viskositeetti. Viskositeettia nostavia aineita ovat esimerkiksi piidioksidi, alumiinioksidi, titaanidioksidi ja kromi (111) -oksidi. Emäksisistä oksideista rauta- ja mangaanioksidit ovat magnesium-oksidia parempia fluksiaineita. Edelleen runsaasti magnesiumia sisältävät kuonat ovat vähemmän viskooseja kuin kalsiumia sisältävät kuonat.
Mineraalivillan valmistuksessa myös pintajännityksellä on tärkeä merkitys kuiduttunisen onnistumiseen, sillä sulan pitää päästä vapaasti liikkumaan uunista ja kuidutuslaitteesta. Ohjearvona viskositeetin ja pin- 2 79086 tajännityksen suhteeksi on käytännössä määritetty yli 0.01 tai muuten sulavirran sanotaan pisaroituvan.
Mineraalivillojen valmistajat ovat perinteisesti suhtautuneet kielteisesti rautaoksidipitoisiin raaka-aineisiin. Tämä on johtunut rautaoksidien aiheuttamista vaikutuksista valmistusprosessissa. Rautaoksidit pyrkivät pelkistymään kuonan viskositeetin jyrkän lämpötilariippuvuuden vuoksi kupoliuunissa, jossa ne kerääntyvät uunin pohjalle ja aiheuttavat ajo-katkoja ja linkojen kehien vaurioita. Pieniä määriä rautaoksideja kuitenkin lisätään raaka-aineisiin silloin, kun mineraalivillan tulen-kestävyyttä halutaan parantaa. Lisäksi on ollut vallitsevana käsitys, että korkeat rautaoksidipitoisuudet vaikuttavat valmistettavan villan kimmoisuuteen heikentävästi, jolloin villan peittävyys on yleisesti huonontunut.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on poistaa tekniikan tason haittapuolia ja aikaansaada entistä parempi tapa hyödyntää metallituotannon kuonaa, erityisesti kupari ja/tai nikkelivalmistuksen kuonaa siten, että kuonaa voidaan käyttää mineraalivillatuotannon raaka-aineena. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.
Kupari- tai nikkelituotannon kuonissa, jotka tavallisesti ovat fajaliitti-, ZFeO'SiC^ -pohjaisia silikaattikuonia, on rautaoksidin osuus suuri. Tämä rautaoksidipitoisuus on, kuten tekniikan tasossa mainittiin, ollut esteenä kuonien käytölle mineraalivillan valmistukseen. Nyt kuitenkin, esilläolevan keksinnön mukaisesti, on yllättäen havaittu, että seostamalla metallituotannon kuonia aikaansaadaan sekä korkeisiin lämpötiloihin soveltuvaa kuitumateriaalia että esimerkiksi teollisuuden eriste- tai rakenne materiaaliksi soveltuvaa, lujittavaa villamateriaalia. Tämän aiheuttaa se, että seostuksen ansiosta materiaalin viskositeetin lämpötilariippuvuus muuttuu ja lämpötilan funktiona muodostetun viskositeet-tikäyrän lämpötilariippuvuus pienenee mineraalivillavalmistukseen käytetyllä lämpötilavälillä. Näin kuitumaisten villamateriaalien valmistus on helposti hallittavissa ja tuotteesta muodostuu halutun kokoomuksen omaava ja olennaisesti homogeeninen.
3 79086
Keksinnön mukaisesti kupari- tai nikkelituotannon kuonaan lisätään seosaineita siten, että kuonan sisältämien happamien komponenttien suhteellinen pitoisuus kasvaa. Tällöin siis keksinnön mukaisesti kuonan sisältämien alumiinioksidin A^O.^ ja/tai piidioksidin, SiOj, pitoisuutta kasvatetaan siten, että otetaan huomioon eri kuonayhdistysten faasi-tasapainot. Näin aikaansaadaan haluttaessa joko olennaisen korkealla sulavia ja korkeita lämpötiloja ja alkalia sekä asbestia korvaavia kestäviä materiaaleja tai suhteellisen mataliin lämpötiloihin soveltuvia asbestia korvaavia, edullisesti esimerkiksi lämmöneristeenä käytettäviä materiaaleja.
Keksinnön mukaiseen tapaan soveltuvat kuonat sisältävät tavallisesti pääkomponentteina 25 - 40 p-% piidioksidia, 40 - 65 p-% rautaoksidia, 0-10 p-% kalsiumoksidia, 0-10 p-% magnesiumoksidia sekä 0-15 p-% alumiinioksidia. Kuten edellä tekniikan tason tarkastelun yhteydessä todettiin, on kuonien korkea rautaoksidipitoisuus estänyt kuonien käyttöä esimerkiksi mineraalivillan valmistuksessa. Rautaoksidi, joka suureksi osaksi esiintyy kupari- ja nikkelituotannon kuonissa silikaattiin sitoutuneena muodossa FeO, käyttäytyy kuonia käsiteltäessä emäksisen komponentin tavoin, kun taas silikaatteja muodostava piidioksidi on tunnetusti hapan komponentti. Näin lisäämällä piidioksidia ja/tai toista yleisesti happamana komponenttina toimivaa alumiinioksidia kuonaan saadaan kuonan rautaoksidi-piidioksidi-suhde muuttumaan mine-raalivillavalmistukseen edulliseksi. Kuitenkin keksinnön mukaista tapaa tutkittaessa on havaittu, että rautaoksidipitoisuus ei saa laskea mineraalivillan raaka-aineessa alle 22 p-%, jotta kuidutus olisi edullista suorittaa. Edelleen voidaan todeta, että rautaoksidin pitoisuus mineraalivillan raaka-aineessa on edullisesti välillä 22 - 35 p-%. Tähän päästään, kun kuonaan lisätään 15 - 35 p-% piidioksidia ja/tai 8-15 p-% alumiinioksidia laskettuna kuonan painosta.
Keksinnön mukaisen tavan edulliseen soveltamiseen käytettävien kuonien pitoisuusvaihteluiden vuoksi on lopputuotteen ominaisuudet huomioonottaen mahdollista, että raaka-aineseokseen joudutaan lisäämään pieniä määriä myös muita oksidisia komponentteja. Erityisesti matalan kuidutuslämpötilan omaavien materiaalien valmistuksessa piidioksidi lisäys joissakin tapauksissa nostaa kuidutuslämpötilaa ja tämän nousun kompen- soimiseksi tarvitaan muita oksidikomponentteja. Tällaisia mahdollisia komponentteja ovat esimerkiksi kalsiumoksidi, magnesiumoksidi ja sinkki- oksidi.
* 79086
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa oheisten esimerkkien ja oheisen kuvion avulla, joka kuvio esittää esimerkkien mukaisten seostettujen mineraalivillan raaka-aineiden viskositeettien lämpötilariippuvuutta seostamattomaan metallituotannon kuonaan nähden.
Kuvion mukaisesti käyrä A esittää seostamattoman metallituotannon kuonan viskositeetin lämpötilariippuvuutta. Kuten kuviosta havaitaan, on käyrän A lämpötilariippuvuus hyvin jäykkä ja sen kuiduttaminen määrätyssä lämpötilassa on siten hyvin vaikeaa. Kuvioon on merkitty myös kiduttamiseen edullisesti soveltuva viskositeettialue, 2,5 - 250 poisea. Seostamalla keksinnön mukaiseen tapaan soveltuvia metallituotannon kuonia keksinnön mukaisesti saatiin seostetun mineraalivillan raaka-aineen viskositeetti-lämpötilariippuvuus olennaisesti muuttumaan kiduttamiselle edulliseen suuntaan. Tämä näkyy selvästi kuvioon merkittyjen oheisten esimerkkien mukaisten raaka-aineseosten viskositeetti-lämpö-tilariippuvuuskäyristä, joissa lämpötilariippuvuus on seostamattomaan metallituotannon kuonaan nähden olennaisesti pienempi. Esimerkit omalta osaltaan esittävät yhtä edullista keksinnön sovellutusratkaisua.
Esimerkki 1
Kuonaan, joka sisälsi 53,0 p-% rautaoksidia, 32,0 p-% piidioksidia, 8,9 p-% magnesiumoksidia, 2,8 p-% alumiinioksidia ja 1,3 p-% kalsiumoksidia ja jonka sulamislämpötila oli 1 200 - 1 250° C, seostettiin 30 p-% piidioksidia, jolloin seoksen sulamislämpötila kohosi ja lisälämpöä jouduttiin tuomaan prosessiin kuiduttamisen suorittamiseksi. Kuidutus suoritettiin tälle keksinnön mukaiselle raaka-aineseokselle mittausten perusteella muodostetun lämpötila-viskositeettikäyrän, kuviossa käyrä B, avulla määritetyssä kuidutukselle edullisimmassa lämpötilassa 1500° C, jolloin aikaansaatiin korkean lämpökestävyyden, n. 1200° C, omaavaa materiaalia.
5 79086
Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukaista kuonaa käytettiin lähtömateriaalina matalamman lämpötilakestävyyden omaavan materiaalin valmistamiseksi. Nikkelituotannon kuonasta, piidioksidista sekä alumiinioksidista muodostettiin tätä varten sula seos, joka sisälsi 75 p-% kuonaa, 10 p-% alumiinioksidia sekä 15 p-% piidioksidia. Tälle seokselle suoritettiin kuidutus esimerkin 1 mukaisella tavalla kuvion käyrää C hyväksikäyttäen lämpötilassa 1200° C, jolloin aikaansaatiin lämpötilakestävyyden 900 - 1000° C omaavaa materiaalia.
Claims (5)
1. Tapa hyödyntää metallituotannon, erityisesti kuparin ja/tai nikkelin valmistusprosessin korkean rautaoksidipitoisuuden omaavaa silikaatti-kuonaa, joka sisältää 40 -65 p-% ferro-oksidia, lämmön, tulenkestävien ia/tai alkalinkestävien kuitumateriaalien valmistuksessa, tunnet-t u siitä, että kuonan viskositeetin lämpötilariippuvuutta muutetaan seostamalla siten, että kuonan sisältämien happamien komponenttien suhteellista osuutta kasvatetaan ferro-oksidipitoisuuden pienentämiseksi välille 22 - 35 p-% FeO.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kuonan alumiinioksidi- ja piidioksidipitoisuutta kasvatetaan.
3. Patenttivaatimusten 1 - 2 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kuonaan seostetaan 8 - 15 p-% alumiinioksidia ja 15 - 25 p-% piidioksidia.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kuonan piidioksidipitoisuutta kasvatetaan.
5. Patenttivaatimusten 1 tai 4 mukainen tapa, tunnettu siitä, että kuonaan seostetaan 25 - 35 p-% piidioksidia.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI845114A FI79086B (fi) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. |
| NO854959A NO164290C (no) | 1984-12-21 | 1985-12-10 | Fremgangsmaate for anvendelse av silikatslagg med hoeyt innhold av jernoksyd fra metallproduksjon. |
| SE8505856A SE464869B (sv) | 1984-12-21 | 1985-12-11 | Foerfarande foer utnyttjande av silikatslagg med hoeg jaernoxidhalt fraan metallframstaellning foer tillverkning av fibermaterial |
| DE19853543933 DE3543933A1 (de) | 1984-12-21 | 1985-12-12 | Verfahren der verwertung von schlacke fuer die herstellung waerme-, feuer- und/oder alkalibestaendiger faserstoffe |
| CA000497865A CA1244485A (en) | 1984-12-21 | 1985-12-17 | Method for utilizing slag from metal production |
| US07/063,751 US4818289A (en) | 1984-12-21 | 1987-06-22 | Method for utilizing slag from metal production |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI845114A FI79086B (fi) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. |
| FI845114 | 1984-12-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI845114A0 FI845114A0 (fi) | 1984-12-21 |
| FI845114L FI845114L (fi) | 1986-06-22 |
| FI79086B true FI79086B (fi) | 1989-07-31 |
Family
ID=8520105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI845114A FI79086B (fi) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4818289A (fi) |
| CA (1) | CA1244485A (fi) |
| DE (1) | DE3543933A1 (fi) |
| FI (1) | FI79086B (fi) |
| NO (1) | NO164290C (fi) |
| SE (1) | SE464869B (fi) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1228598B (it) * | 1986-09-25 | 1991-06-24 | Truetzschler & Co | Dispositivo per rendere uniforme il nastro di carda o velo di carda in una carda |
| FI78446C (fi) * | 1987-11-27 | 1989-08-10 | Outokumpu Oy | Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. |
| US5045506A (en) * | 1989-07-31 | 1991-09-03 | Alcan International Limited | Process for producing mineral fibers incorporating an alumina-containing residue from a metal melting operation and fibers so produced |
| FI86541C (fi) * | 1990-08-29 | 1992-09-10 | Partek Ab | Raomaterialbrikett foer mineralullstillverkning och foerfarande foer dess framstaellning. |
| GB9519772D0 (en) * | 1995-09-28 | 1995-11-29 | Pilkington Plc | Preparing glass compositions |
| DE19919752C5 (de) | 1999-04-29 | 2010-12-16 | Sew-Eurodrive Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Zuschalten eines Umrichters an einen Asynchronmotor |
| BR0109283A (pt) | 2000-03-14 | 2002-12-17 | James Hardie Res Pty Ltd | Materiais para construção de cimento com fibra contendo aditivos de baixa densidade |
| RU2183205C2 (ru) * | 2000-06-19 | 2002-06-10 | Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева Кольского научного центра РАН | Способ получения минерального волокна на основе высокожелезистых шлаков переработки медно-никелевых руд |
| AU2003236422A1 (en) * | 2002-08-23 | 2004-03-11 | James Hardie International Finance B.V. | Synthetic hollow microspheres |
| US7993570B2 (en) | 2002-10-07 | 2011-08-09 | James Hardie Technology Limited | Durable medium-density fibre cement composite |
| US20090146108A1 (en) * | 2003-08-25 | 2009-06-11 | Amlan Datta | Methods and Formulations for Producing Low Density Products |
| US20090156385A1 (en) * | 2003-10-29 | 2009-06-18 | Giang Biscan | Manufacture and use of engineered carbide and nitride composites |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| EP1856003A2 (en) * | 2005-02-24 | 2007-11-21 | James Hardie International Finance B.V. | Alkali resistant glass compositions |
| WO2007067774A2 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | James Hardie International Finance B.V. | Engineered low-density heterogeneous microparticles and methods and formulations for producing the microparticles |
| EP2010730A4 (en) | 2006-04-12 | 2013-07-17 | Hardie James Technology Ltd | SURFACE-SEALED, REINFORCED BUILDING ELEMENT |
| EP2052091A2 (de) * | 2006-08-10 | 2009-04-29 | Sachtleben Chemie GmbH | Aus schlacken gewonnener zuschlag- und füllstoff |
| CN111893317B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-07-29 | 西安建筑科技大学 | 一种用于镍闪速炉熔炼的高铝渣系及其用途 |
| US20240182353A1 (en) * | 2021-04-06 | 2024-06-06 | Nippon Fiber Corporation | Alkali-resistant non-crystalline inorganic composition and fiber thereof |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US605042A (en) * | 1898-05-31 | David p | ||
| US429225A (en) * | 1890-06-03 | Process of treating slag | ||
| US130578A (en) * | 1872-08-20 | Improvement in treating slag from iron furnaces for reduction | ||
| GB191011184A (en) * | 1910-05-05 | 1911-02-09 | Adams Mfg Co Ltd | Improvements in Motor-controllers and like Electric Switches. |
| JPS4812091Y1 (fi) * | 1968-10-21 | 1973-04-02 | ||
| DE1815382A1 (de) * | 1968-12-18 | 1970-07-02 | Priemer Herbert | Zement- und temperaturbestaendige Mineralfaser |
| US4165991A (en) * | 1971-04-07 | 1979-08-28 | Dyckerhoff Zementwerke A.G. | Method for the production of synthetic wollastonite material |
| US4047968A (en) * | 1971-04-07 | 1977-09-13 | Dyckerhoff Zementwerke Ag | Method for the production of synthetic wollastonite materials |
| US4174961A (en) * | 1977-11-01 | 1979-11-20 | Eerste Nederlandse Cement Industrie (Enci) N.V. | Method for working-up waste slag from the oxygen steel production |
| JPS605539B2 (ja) * | 1980-03-17 | 1985-02-12 | 日東紡績株式会社 | 耐アルカリ性、耐熱性無機質繊維 |
| GB2077251B (en) * | 1980-06-09 | 1984-03-28 | Masuda Yoshitaka | Slag cement composition |
| FR2546530B1 (fr) * | 1981-08-07 | 1985-08-02 | Siderurgie Fse Inst Rech | Traitement de laitiers d'acierie en vue de leur utilisation en cimenterie |
| JPS6096546A (ja) * | 1983-10-28 | 1985-05-30 | Nippon Steel Chem Co Ltd | 鉱物繊維組成物 |
-
1984
- 1984-12-21 FI FI845114A patent/FI79086B/fi not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-12-10 NO NO854959A patent/NO164290C/no unknown
- 1985-12-11 SE SE8505856A patent/SE464869B/sv not_active Application Discontinuation
- 1985-12-12 DE DE19853543933 patent/DE3543933A1/de not_active Withdrawn
- 1985-12-17 CA CA000497865A patent/CA1244485A/en not_active Expired
-
1987
- 1987-06-22 US US07/063,751 patent/US4818289A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO164290C (no) | 1990-09-19 |
| CA1244485A (en) | 1988-11-08 |
| DE3543933A1 (de) | 1986-07-03 |
| SE8505856L (sv) | 1986-06-22 |
| NO164290B (no) | 1990-06-11 |
| SE464869B (sv) | 1991-06-24 |
| FI845114A0 (fi) | 1984-12-21 |
| US4818289A (en) | 1989-04-04 |
| NO854959L (no) | 1986-06-23 |
| FI845114L (fi) | 1986-06-22 |
| SE8505856D0 (sv) | 1985-12-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI79086B (fi) | Foerfarande foer utnyttjande av slagg med hoeg jaernoxidhalt fraon metallframstaellning. | |
| US5312806A (en) | Mineral fibres | |
| EP0257092B1 (en) | USE OF INORGANIC FIBERS CONSISTING OF Al 2O3, MgO, CaO AND SiO2 | |
| US2334961A (en) | Glass composition | |
| US4363878A (en) | Alkali- and heat-resistant inorganic fiber | |
| KR100391963B1 (ko) | 보론이없는유리섬유 | |
| KR101299769B1 (ko) | 내화물이 라이닝 처리된 용융기에서의 고성능 유리 섬유의 제조 방법 및 이 방법에 따라 형성된 섬유 | |
| US2571074A (en) | Glass composition | |
| FI60546C (fi) | Eldfast fibersammansaettning och daerav bildad fiberisolering foer medeltemperaturomraodet | |
| FI85689B (fi) | Saett att utnyttja av ferrolegeringstillverkning. | |
| SK287939B6 (sk) | Glass fiber forming compositions | |
| JP6382837B2 (ja) | 電気溶融を用いたガラス製造方法 | |
| FI78446C (fi) | Tillsaettning av jaernsilikatsmaelta med ferrolegeringsslagg foer framstaellning av eldfasta och kemiskt bestaendiga fibrer. | |
| US3274006A (en) | Borosilicate glass melting method | |
| US3484259A (en) | High strength-high modulus glass fibers | |
| US2756158A (en) | Glass composition | |
| WO1999001393A1 (fr) | Composition de verre pour fibres | |
| Chang et al. | Effect of alkali-metal oxide and fluoride on mold flux viscosity | |
| JPH0665617B2 (ja) | 金属生産からのスラグを利用する方法 | |
| JPS58167444A (ja) | 耐アルカリ性ガラス繊維 | |
| JPH02502372A (ja) | 耐火性および耐薬品性の繊維を製造するためにフェロクロムスラグを混合する方法 | |
| JPH04138857A (ja) | 連続鋳造用フラックス | |
| JPH049740B2 (fi) | ||
| JP2001279534A (ja) | 石炭灰を主原料とするファイバー組成物およびその製法 | |
| KR20220109424A (ko) | 무기 섬유, 무기 섬유 제품, 무기 섬유 제품의 제조 방법, 무기 섬유 제조용 조성물 및 무기 섬유의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FC | Application refused |
Owner name: OUTOKUMPU OY |