KR100391963B1 - 보론이없는유리섬유 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따르면, 직물 및 강화에 적절한 보론을 함유하지 않는 유리섬유가 개시된다. 유리섬유는 본질적으로 SiO2, CaO, Al2O3및 MgO 로 구성된 조성물을 갖는다. 바람직한 실시예에서, 유리는 본질적으로 불소, 황산염, 또는 타이타니아를 함유하지 않는다. 이들 유리섬유 조성물은 넓거나 큰 델타 T(즉, log3 또는 성형온도-유리가 대략 1000 포이즈의 점도를 갖는 온도- 와 액상 온도 간의 차이), 예를들어, 약 125°F(52℃)이상, 더욱 바람직하기로는 약 150°F(66℃)이상의 델타 T 값을 갖는다.

Description

보론이 없는 유리섬유
연속 유리섬유 스트랜드를 제조하는데 있어 표준적인 유리 조성물은 1940년대에 생긴 "E" 유리이다. 일반적으로, 미국 특허 제 2,334,961 호에 개시된 E 유리는, 50년이 흘렀음에도 불구하고, 아직도 직물 및 강화 유리섬유를 제조하는데 있어 가장 보편적인 유리이다. E 유리의 주요 이점은 액상온도가 그 성형온도 (forming temperature)보다 200°F (93℃) 낮은 점이며, 이 온도에서 유리의 점도는 통상 1000포이즈 근처이다.
E 유리는 비교적 저온에서 용융시켜 정제한다. E 유리는 비교적 광범위한 저온, 저 액상 온도범위 및 저 불투명화율 (devitrification rate)에 대하여 작업가능한 점도 (workable viscosity)를 갖는다. 일반적으로, 이러한 유리 조성물들은 액상온도가 대략 2100°F (1149℃) 이하로서, 1900°F 내지 2400°F (1038℃ 내지 1316℃) 근처에서 유리섬유를 제조하는데 작업가능한 온도를 허용한다. 통상. 산업에서는 유리 이송 시스템 및 부싱에서의 불투명화도를 피하기 위하여 연속 섬유제조에 대한 액상온도보다 더 높은 100°F (38℃)근처에서 유리성형 온도를 유지한다.
1970년대 중반에, 이러한 작업조건을 충족시키는 보론 및 불소를 함유하는 유리가 개발되었다. 미국 특허 제 4,026,715호를 참조하라. 그러나, 유리 용융물(melts) 내의 보론 및 불소는 유리 용융 작업에서 방출된 전체 방출물에 상당한 기여를 하는 휘발성 성분이다.
보론 또는 불소가 없는 유리 조성물은 예를들어, 영국 특허 제 520,427호에 공지되어 있다. 그러나, 공지된 보론 및 불소가 없는 유리 조성물은 문제점들이 제기되어 왔다.
영국 특허 제 520,427호에 개시된 바와 같은 그러한 직물 유리는 실제로 충족되어질 수 없는 고온을 요하는 작업 조건에서 용융되어 형성된다. 부싱 내에서 또는 성형하는 동안에 불투명화 (결정화)가 종종 발생하였다. 예를 들어, 영국 특허 제 520,427호에는, 실질적으로 알칼리가 없이 CaO, MgO, Al2O3및 SiO2를 함유하고, B2O3, CaF2, P2O5를 첨가하거나 Na2O, K2O 또는 산화리튬과 같은 알칼리를 소량 첨가하여 변경될 수도 있는 유리 조성물이 개시되어 있다. 그러나, 이들중 소량만이 섬유화되며, 단지 보론을 함유하는 유리만이 연속적인 섬유공정에서 어려움없이 섬유화된다. 영국 참증의 2페이지에서 번호 1의 유리는 그 액상온도와 성형온도간의 차이가 100°F (38℃) 임으로 인해 연속적인 섬유공정으로 섬유화될 수 있는 보론이 없는 유리들중의 하나이나, 그 성형 온도인 2350°F (1288℃) 가 너무 높아서이미 알려진 공정에 따라 형성될 수 없다.
영국 참증의 번호 2의 유리의 점도는 액상온도보다 단지 87°F (31℃) 높은 온도에서 1000 포이즈이다. 이는 아마 연속적인 유리섬유 제품으로 성형하는 동안에 불투명화를 유발시키게 될 것이다. 영국 특허 제 520,247호는 이 유리가 절연성 울 (wool) 유리에 바람직하며, 상기 유리가 연속적인 섬유에서 보다 액상온도와 성형온도 간에 더 작은 온도 차이로 형성될 수 있음을 시사하고 있다. 또한, 번호 3의 유리도 절연성 울 (wool) 유리에 바람직하다. 영국 참증의 번호 3 의 유리의 액상온도는 성형온도보다 52°F (11℃) 높고 부싱에서 연속적인 섬유작업으로 결정화될 것이다.
스프롤 (Sproull) 에게 부여된 미국 특허 제 4,542,106호에는 보론 및 불소가 없는 유리 섬유 조성물이 개시되어 있다. 일반적으로, 이들은 58 내지 60 퍼센트의 SiO2, 11 내지 13 퍼센트의 Al2O3, 21 내지 23 퍼센트의 CaO, 2 내지 4 퍼센트의 MgO, 및 1 내지 5 퍼센트의 TiO2를 함유한다. 또한, 유리섬유 조성물은 알칼리 금속 산화물과 소량의 Fe2O3를 함유할 수 있다. 상기 유리는, 보론 및 불소가 없고 상당한 TiO2가 존재하는 것에 더하여, 표준 E 유리 및 "621" 유리 (621 유리는 일반적으로 미국 특허 제 2,571,074호에 개시되어 있음)를 대신하여 사용될 수 있는 전기 누설특성을 갖는다. 또한, 에릭슨(Erickson) 의 미국 특허 제 3,847,627호에도 보론 및 불소가 없고 상당량의 TiO2를 함유하는 섬유화가 가능한 유리 조성물이개시되어 있다. 에릭슨 등의 조성물은 본질적으로, 54.5 내지 60 중량 퍼센트의 SiO2, 9 내지 14.5 중량 퍼센트의 Al2O3, 17 내지 24 중량 퍼센트의 CaO, 2 내지 4 중량 퍼센트의 TiO2, 1.5 내지 4 중량 퍼센트의 MgO, 및 1 내지 5.5 중량 퍼센트의 ZnO, SrO 또는 BaO 로 구성된다.
그러나, 상당량의 타이타니아 (TiO2) 의 사용은 단점을 갖는다. 예를들어, 상당량의 TiO2는 유리에 바람직하지 못한 색상을 줄수도 있다.
유리섬유를 제조하는 비용을 저감시키고, 제조비용을 증가시킴이 없이 환경오염을 줄이기 위하여, 당해분야에서는 본질적으로 보론 및 불소가 없으나 과도한 탈색을 피할 수 있고, 그럼에도 여전히 E 유리와 유사한 유익한 성질을 보유하며, 연속적인 섬유작업으로 섬유화가 용이하게 될 수 있는 향상된 유리조성물에 대한 필요성이 아직도 남아 있다.
발명의 요약
따라서, 본 발명의 목적은 유익한 성질을 갖는 경제적으로 및 환경적으로 바람직한 유리섬유를 얻는데 있다. 또다른 목적은 큰 난점없이 섬유화될 수 있는 보론 및 불소 레벨이 적거나 없는 유리섬유 조성물을 제조하는데 있다. 이들 및 다른 목적과 이점들은 본 발명의 유리섬유에 의해 달성된다.
영국 특허 제 520,247호에 개시된 것과 일반적으로 유사한 조성을 갖는 유리를 효과적으로 용융시켜 성형하기 위하여는 배치(batch)내에서 황산염 레벨이 감소되어야함을 발견하였다. 그러나, 본 발명의 유리 조성물은 성형온도와 액상온도 간의 차이가 상당히 더 커지게 된다 (즉, 더 넓은 델타 T값). 더욱이, 예외적 (exceptional) 성질을 갖는 유리를 성공적으로 섬유화시킬 수 있는 공정을 이용하여, 유리조성물을 향상시켰다.
일반적으로 본 발명의 직물 및 강화 유리섬유에 적합한 유리 섬유는 본질적으로,
Figure pct00001
으로 구성된 유리 조성물을 갖는다.
소량의 임의의 불순물을 포함한, 조성물에서의 모든 성분의 총량은 물론 100 중량 퍼센트이다. 유리는 2100°F 내지 2500°F (1149℃ 내지 1371℃) 의 온도범위에서 1000 포이즈의 점도를 갖고, 유리의 액상온도는 섬유가 성형되는 온도보다 적어도 100°F (38℃) 낮다. 이들의 고온 작업조건에도 불구하고, 이들 유리는 부싱에서 또는 성형에서 불투명화됨이 없이 섬유화될 수가 있다.
바람직한 실시예에서, MgO 의 중량 퍼센트는 2.0 내지 3.5 범위이다.
또다른 바람직한 실시예에서, 이들 조성물에서 SiO2, CaO, Al2O3, MgO 및 R2O (R2O = Na2O + K2O) 의 양은,
Figure pct00002
이다. 이들 조성물의 점도는 2200°F 내지 2400°F (1204℃ 내지 1316℃) 의 온도범위에서 1000 포이즈이고, 이들 조성물의 액상온도는 1000 포이즈의 점도에 대한 온도보다 125°F (52℃) 이상 낮다.
좀더 바람직하게, SiO2, CaO, Al2O3, MgO 및 R2O의 양은,
Figure pct00003
이다.
특히 바람직한 실시예에서, TiO2함량은 0.6 중량 퍼센트 이하이고, 좀더 바람직하게는 0.04 중량 퍼센트 이하이다. 부가적인 바람직한 실시예에서, TiO2함량은 0.6 중량 퍼센트 이하이고, F2함량은 필수적으로 0 이다. 또다른 바람직한 실시예에서, 황산염, 불소 및 타이타니아 함량은 각각 필수적으로 0 이다.
특히 바람직한 실시예에서, 연속 섬유는 대략, 60.1% SiO2; 22.1% CaO; 13.2% Al2O3; 3.0% MgO; 0.2% K2O; 0.2% Fe2O3; 0.1% F2; 0.5% TiO2; 및 0.6% Na2O 의 유리조성물을 갖는 것으로 제조된다. 유리는 약 2300°F (1260℃) 의 log3, 약 2200°F (1200℃) 의 액상, 및 약 150°F (66℃) 의 델타 T와 유사한 온도 특성을 갖는다. 또한, 이러한 유리는 대략, 약 2.62g/ml 의 (ASTM D1505에 따른 섬유의) 밀도; 23℃에서 (초기의 사이즈를 바르지 않은 (unsized) 연구실에서 제조된 단일섬유; ASTM D2101) 약 3100 ∼ 3800 MPa (450 ∼ 550 kpsi) 의 인장강도; 약 80 내지 81 GPa (Mpsi) 의 탄성율 (음파법); 약 4.6% 의 (초기의 사이즈를 바르지 않은 연구실에서 제조된 단일 섬유; ASTM D2101) 파손시의 신장; 약 1.560 ∼ 1.562 의 (초기의 사이즈를 바르지 않은 연구실에서 제조된 단일 섬유, 오일침지) 굴절률; 0 내지 300℃ 에서 약 6.0ppm/℃ 의 (벌크로 어닐링된 유리, ASTM D696) 열적인 선형팽창; 약 916℃ 의 (ASTM C338) 연화점 (softing point); 약 736℃ 의 (ASTM C336) 어닐링점; 약 691℃ 의 (ASTM C336) 변형점(strain point); (벌크로 어닐링된 유리; ASTM D150) 23℃ 및 1MHz 에서 약 7.0의 유전상수; (벌크로 어닐링된 유리; ASTM D150) 23℃ 및 1MHz 에서 약 0.001의 분산인자 (dissipation factor); 약 8.1'10"26 의 체적저항률 (벌크로 어닐링된 유리; ASTM D257; log 저항률 = A/온도 + B 를 기초로, 120 내지 500℃ 의 증가된 온도에서의 측정값에서 외삽); (벌크로 어닐링된 유리; ASTM D149) 4.8mm 두께에서 약 8kV/mm 의 유전강도; (초기의 사이즈를 바르지 않은 연구실에서 제조된 단일 섬유) 23℃ 에서 28일간 5% NaOH 에 노출시킨 후의 원래 점착성 (original tenacity) 의 약 30 퍼센트의 성질을 갖는다.
본 발명의 바람직한 실시예
본 발명의 유리섬유 조성물은 본질적으로 보론을 함유하지 않는다. "본질적으로 (essentially) 함유하지 않는" 은 그 조성물이 예를들어 원재료의 불순물로부터 많아야 단지 소량의 특정 성분을 함유함을 의미한다. 바람직한 실시예에서, 유리섬유는 본질적으로 불소도 함유하지 않는다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 유리섬유는 또한 본질적으로 타이타니아 (titania) 를 함유하지 않는다.
일반적으로, 본 발명에 따른 섬유는 다음과 같이 제조될 수 있다. 원료 또는 원재료 (예를들어, SiO2에 대한 모래, CaO 에 대한 생석회, MgO 에 대한 돌로마이트 (dolomite)) 로부터 얻어질 수 있고 소량의 다른 성분을 선택적으로 함유하는 성분이, 최종 조성물의 소정 중량퍼센트를 얻기 위하여 종래의 방법으로 적당량으로 혼합되어진다. 그후, 그 혼합된 배치는, 노 또는 용융기에서 용융된 후, 최종 용융된 유리가 전로(forehearth)을 따라 통과되어 그 전로의 바닥을 따라 위치된 섬유 성형부싱으로 넘어간다. 그 용융된 유리는 유리섬유를 형성하기 위하여 바닥의 홀 또는 오리피스, 또는 부싱의 팁 플레이트 (tip plate) 를 통하여 당겨지거나 인발된다. 부싱 오리피스를 통하여 흐르는 용융 유리의 스트림이 권선장치 (winding machine) 의 회전가능한 콜렛 (collet) 상에 장착된 성형튜브 상에서 필라멘트 스트랜드를 감아서 필라멘트로 가늘어지게 된다. 그 섬유는 의도하는 응용에 적절하도록 종래의 방법으로 더 처리되어질 수도 있다.
노, 전로, 및 부싱에서 유리의 온도는 유리의 점도를 적절하게 조절하도록 선택된다. 작업온도는 제어장치와 같은 적당한 수단을 이용하여 유지될 수 있다. 바람직하기로는, 용융기의 전단에서의 온도는 불투명화를 피하는 것을 보조하기 위하여 자동적으로 제어된다.
노 작업에서의 황산염의 사용은 유리의 씨딩 (seeding) 또는 기포발생(bubbling) 문제를 피하는 것을 돕는다. 대량 용융물을 제조할 때에, 우리는 노에서의 폼 (foam) 레벨을 제어하기 위하여 배치에 카본을 첨가하는 것이 중요함을 알 수 있었다. 바람직하기로는, 배치내에서 황산염 대 카본의 비(SO3/C) 는, 통상 SO3/C = 3.0 내지 10.0 에서 가장 잘 수행되는 E 유리와는 대조적으로, 약 0.6 내지 1.7 의 범위이다. 상기 황산염 대 카본의 비는 가급적 노에서 제어되어 폼을 제어하기 쉬운 수준으로 유지함으로써, 열이 가스 버너로부터 유리로 통과되어질 수 있도록 한다. 그러나, 용융하는 동안에 황산염은 카본처럼 거의 완전히 또는 실제로 전체적으로 유리로부터 제거되므로, 조성물은 황산염을 바람직하게는 본질적으로 함유하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
게다가, 소량의 알칼리의 첨가는 배치의 용융 속도를 향상시키는 것을 돕는다. 예를들어, 약 0.70% 중량퍼센트의 Na2O가 용융을 용이하게 하기 위하여 첨가되어질 수도 있다.
전로는 전로의 전체를 통하여 유리가 액상온도 이상으로 유지되어지도록 설계되어야 한다. 전로는 불투명화를 유발시키는 냉 스폿 (spots) 을 피하기 위해 유리의 균일한 가열을 제공하도록 구성되어야 한다.
향상된 유리 조성물은 최근의 부싱 기술의 향상을 통하여 쉽게 섬유화될 수가 있다. 여기에 참고로 포함된 미국 특허 제 5,055,119호 및 제 5,312,470호를 참조하라. 그러한 향상된 부싱 기술을 통하여, 섬유는 성형온도와 액상온도 간의 차이가 적으면서 더 높은 온도에서 성형되어질 수 있다. 일반적으로, 부싱은, 긴 수명을 제공하도록 구성되어야 하며, 팁 플레이트상의 유리의 압력과 온도에 의존하는 새깅 (sagging) 을 견디도록 구성되어야 한다. 예를들어, 부싱은 약 22 내지25% 의 로듐 및 플래티늄을 함유하는 합금조성물과 같은 단단한 합금 조성물로 제조될 수도 있다. 팁 플레이트의 강성도(stiffness) 가 T-거싯 (gussets) 과 같은 구조적 및 기계적 강화물을 사용함으로써 향상되어질 수 있다. 부싱 스크린은 높은 내부식성을 가져야 하며, 이는 예를들어 플래티늄으로 플레이트 스크린을 구성함으로써 달성될 수 있다.
변수 및 설비에 관한 상기 논의는 신규한 유리 섬유를 제조하는 공정을 설명하기 위하여 제공되어진다. 당업자가 제조될 특정 유리섬유와 종래 설계를 고려하여 공정변수 및 설비를 적절하게 변경하거나 또는 최적화시킬 수 있는 것으로 이해되어야 한다.
이하 본 발명을 예시적인 실시예를 통하여 설명하기로 한다.
예 1
본질적으로 60.1 중량%의 SiO2; 22.13 중량%의 CaO; 12.99 중량%의 Al2O3; 3.11 중량%의 MgO; 0.04 중량%의 F2; 0.63 중량%의 Na2O; 0.55 중량%의 TiO2; 0.25 중량%의 Fe2O3; 0.14 중량%의 K2O; 및 0.02 중량%의 SO3로 구성된 것으로 분석된 평균 유리 조성물을 갖도록 4개의 강화유리 섬유의 샘플을 제조하였다. 평균적으로, 1000 포이즈 ("log3")의 점도에 대한 성형온도는 2298°F (1259℃) 였으며, 액상온도는 2146°F (1174℃)였으며, 성형온도와 액상온도간의 차이 ("델타 T") 는 135°F (57℃) 였다.
예 2
실험실 용융기를 이용하여, 60.8 중량% 의 SiO2; 22.07 중량% 의 CaO; 13.21 중량%의 Al2O3; 3.01 중량%의 MgO; 0.16 중량%의 K2O; 0.23 중량%의 Fe2O3; 0.05 중량%의 SO3; 0.06 중량%의 F2; 0.52 중량%의 TiO2; 및 0.60 중량%의 Na2O와 같은 배치 조성을 제공하는 시약으로 유리 섬유를 제조하였다. 이와 같이 제조된 유리는 log3 = 2309°F (1265℃); 액상= 2156°F (1180℃); 및 델타 T = 153°F (67℃)인 온도성질을 갖는다.
다음과 같이 유리섬유를 제조하였다. 상술한 조성물에 대응하는 시약용 화학물질을 플래티늄 도가니에서 용융시켜 제조된 대략 30그램의 유리 컬릿(cullet)이 1인치 (2.54cm) 직경의 저항가열된 부싱 내부로 채워졌다. 상기 유리를 성형온도 보다 100℃ 높은 온도에서 1시간동안 가열시켰다. 그후, 부싱의 온도를 성형온도까지 감소시켜 그 유리를 부싱의 단일 오리피스를 통해 권선기로 잡아당김으로써 섬유를 제조하였다. 비록 소량의 황산염(SO3)이 유리의 씨딩/기포발생 문제를 방지하는 것을 보조하기 위하여 첨가되었지만, 실질적으로 모든 황산염은 유리 배치의 가열동안에 거품과 함께 방출된다.
예 3-8
예 2 에서 설명한 것과 유사한 방법으로, 하기 표에 나타낸 배치 조성 (중량퍼센트로) 으로 유리섬유가 제조되었다.
Figure pct00004
Figure pct00005
예 9
본질적으로 0의 불소, 황산염 및 타이타니아 레벨을 갖는 다음과 같은,61.00% 의 SiO2; 22.24% 의 CaO; 12.00% 의 Al2O3; 3.25% 의 MgO; 0.52% 의 K2O; 0.30% 의 Fe2O3; 0.00% 의 SO3; 0.00% 의 F2; 0.00% 의 TiO2; 및 0.69% 의 Na2O 으로된 조성을 갖는 유리 섬유를 제조하였다. 상기 유리는 log3=2304°F (1262℃); 액상 = 2203°F (1206℃); 및 델타 T = 101°F (38℃) 인 온도성질을 갖는다.
당해분야에서 널리 인정되어 있는 바와 같이, 상기 예시된 조성은 통계적 관례 (예를들어, 반올림 및 평균함)로 인해 그 나열된 성분의 합계가 항상 정확하게 100% 인 것은 아니다. 물론, 특정 조성에서 소정 불순물을 포함하여 모든 성분의 실제량은 항상 100% 이다.
게다가, 소량의 성분이, 예를들어 약 0.05중량 퍼센트 이하의 양으로 그 조성에 규정되어 있고, 이들 성분들은 의도적인 첨가보다는 원재료에 존재하는 미량의 불순물의 형태로 존재할 수 있다. 더욱이, 성분이 예를들어, 처리를 용이하게 하기 위하여 추후 제거되는 배치 조성물에 첨가될 수 있으며, 결과적으로 상기 성분을 본질적으로 함유하지 않는 유리 조성물이 제조되어진다.
따라서, 예를들어, 불소와 황산염과 같은 미량의 성분이 여러가지 예들에서 나열이 되더라도, 그 최종 유리 조성물은 상기 성분을 본질적으로 함유하지 않을 수 있으며, 상기 성분은, 예를들어, 본 발명의 상업적 실시에서 실리카, 칼슘 산화물, 알루미나, 및 마그네슘 성분의 원재료에서의 단지 미량의 불순물이거나, 또는 제조과정에서 본질적으로 제거되는 처리 보조물일 수도 있다.
이상의 예들로부터 명백히 알수 있는 바와 같이, 본 발명의 유리섬유 조성물은 낮은 점성과 넓은 (높은) 델타 T 값과 같은 유익한 성질을 갖는다. 이상의 설명과 추가적인 본 발명의 실시를 통하여 당업자에게는 본 발명의 다른 이점과 명백한 변형예가 명백하게 될 것이다.
본 발명은 보론이 없는, 즉 본질적으로 보론을 함유하지 않는 유리 조성물을 갖는 연속 유리섬유에 관한 것이다. 유리섬유는 강화 및 직물(textile) 유리섬유로 유용하다.

Claims (15)

  1. 본질적으로 보론을 함유하지 않고, 본질적으로 59.0 내지 62.0 중량 퍼센트의 SiO2, 20.0 내지 24.0 중량퍼센트의 CaO, 12.0 내지 15.0 중량퍼센트의 Al2O3, 1.0 내지 4.0 중량퍼센트의 MgO, 0.0 내지 0.5 중량퍼센트의 F2, 0.1 내지 2.0 중량퍼센트의 Na2O, 0.0 내지 0.9 중량퍼센트의 TiO2, 0.0 내지 0.5 중량퍼센트의 Fe2O3, 0.0 내지 2.0 중량퍼센트의 K2O, 및 0.0 내지 0.5 중량퍼센트의 SO3로 구성된 조성물을 갖는 연속 유리섬유로서, 상기 조성물이 (i) 2100°F(1149℃) 내지 2500°F(1371℃) 의 성형온도에서 1000포이즈의 점도를 갖고, (ii) 그 성형온도보다 100°F(38℃) 이상 낮은 액상온도를 갖는 것을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 MgO 함량은 2.0 내지 3.5 중량 퍼센트임을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 SiO2의 함량이 59.0 내지 61.0 중량 퍼센트이고, 상기 CaO 의 함량이 21.5 내지 22.5 중량 퍼센트이고, 상기 Al2O3의 함량이 12.7 내지 14.0 중량퍼센트이며, 상기 MgO 의 함량이 2.5 내지 3.3 중량 퍼센트이고, 상기 Na2O+ K2O의 총함량이 0.1 내지 2.0 중량 퍼센트이고, 상기 TiO2의 함량이 0.0 내지 0.6 중량퍼센트이며, 상기 성형온도가 2200°F(1204℃) 내지 2400°F(1316℃) 이고, 상기 성형온도와 액상온도 간의 차이가 125°F(52℃) 이상임을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 SiO2의 함량이 59.5 내지 60.5 중량 퍼센트이고, 상기 CaO 의 함량이 21.7 내지 22.3 중량 퍼센트이고, 상기 Al2O3의 함량이 13.0 내지 13.5 중량 퍼센트이며, 상기 MgO 의 함량이 2.7 내지 3.3 중량 퍼센트이고, 상기 Na2O+ K2O 의 총함량이 0.5 내지 1.0 중량 퍼센트임을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 SiO2의 함량이 60.1 중량 퍼센트이고, 상기 CaO 의 함량이 22.1 중량 퍼센트이고, 상기 Al2O3의 함량이 13.2 중량퍼센트이며, 상기 MgO 의 함량이 3.0 중량 퍼센트이고, 상기 Na2O+ K2O 의 총함량이 0.8 중량 퍼센트임을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 TiO2의 함량이 0.6 중량 퍼센트 이하인 것을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 TiO2의 함량이 0.00 내지 0.04 중량퍼센트임을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 F2의 함량이 0.00 내지 0.04 중량 퍼센트임을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 조성물은 본질적으로 TiO2를 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 조성물은 본질적으로 F2를 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 조성물은 본질적으로 SO3를 함유하지 않는 것을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 SO3, F2, 및 TiO2의 각 함량은 단지 0.05 중량 퍼센트를 넘지 않는 것을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 성형온도와 액상온도 간의 차이가 150°F (66℃) 이상임을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 SiO2의 함량이 60.2 중량 퍼센트이고, 상기 CaO 의 함량이 22.0 중량 퍼센트이고, 상기 Al2O3의 함량이 13.2 중량퍼센트이며, 상기 MgO 의 함량이 3.0 중량 퍼센트이고, 상기 Na2O+ K2O 의 총함량이 0.8 중량 퍼센트이고, 상기 성형온도가 2200°F(1204℃) 내지 2400°F(1316℃) 이고, 상기 성형온도와 액상온도 간의 차이가 125°F(52℃) 이상임을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 SiO2의 함량이 약 60.1 중량 퍼센트이고, 상기 CaO 의 함량이 약 22.1 중량 퍼센트이고, 상기 Al2O3의 함량이 약 13.2 중량퍼센트이며, 상기 MgO 의 함량이 약 3.0 중량 퍼센트이고, 상기 K2O 의 함량이 약 0.2 중량 퍼센트이고, 상기 Na2O 의 함량이 약 0.6 중량 퍼센트이고, 상기 Fe2O3의 함량이 약 0.2 중량 퍼센트이고, 상기 SO3함량과 F2함량의 총함량이 약 0.1 중량 퍼센트이며, TiO2함량이 약 0.5 중량 퍼센트이고, 상기 성형온도가 약 2300°F(1260℃) 내지 약 2400°F(1316℃) 이고, 상기 성형온도와 액상온도 간의 차이가 약 150°F(66℃) 이상임을 특징으로 하는 연속 유리섬유.
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